專利名稱：雙閥門監(jiān)控式鋼帶冷卻換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備/器件，尤其用于生產(chǎn)鍍鋅鋼帶的鋼帶鍍鋅設(shè)備/器件。
技術(shù)背景-
由于經(jīng)過清洗后的鋼帶，其表面，不但留有水分，需要將水分蒸發(fā)掉，而且，滯留了 活性的氧成分，需要最大限度地除去鋼帶表面的氧，否則會因鋼帶生銹而導(dǎo)致鍍層剝落，
因而，為確保鍍鋅鋼帶的產(chǎn)品質(zhì)量，必須將鋼帶在鋼帶高溫除氧爐里升溫至730° C左右， 進(jìn)行高溫除氧。鋼帶高溫除氧與鋼帶蒸發(fā)水分，都是鋼帶在鍍鋅前進(jìn)行的鋼帶表面處理必 不可少的工藝過程，還有，接下來的鋼帶降溫，也是如此。
經(jīng)過高溫除氧后的鋼帶，需要用冷卻風(fēng)將溫度降到550° C以下，方能進(jìn)入鋅鍋鍍鋅， 又需要冷卻風(fēng)中氧的含量越低越好，因而，用于冷卻鋼帶的風(fēng)，必須是低含氧量的循環(huán)冷 卻風(fēng)。但是，從高溫除氧爐的鋼帶冷卻室里出來的循環(huán)冷卻風(fēng)，溫度很高，為確保鋼帶的 溫度能降到550° C以下，就需要循環(huán)冷卻風(fēng)在進(jìn)入高溫除氧爐的鋼帶冷卻室之前，用換 熱器對循環(huán)冷卻風(fēng)進(jìn)行迅速降溫到最低限度。
如果，換熱器蛇形管里的水較少，或者，由于出水閥處在遠(yuǎn)離換熱器落差有20多米 的下方，出水管對蛇形管內(nèi)的水吸力較大，就會造成蛇形管內(nèi)的水被吸空，就會在蛇形管 里迅速蒸發(fā)積存并形成高壓熱蒸汽，發(fā)生高壓熱蒸汽阻擋冷卻水流動現(xiàn)象，使循環(huán)冷卻水 無法正常流動，從而，使鋼帶隨循環(huán)冷卻風(fēng)得不到應(yīng)有的冷卻也相應(yīng)得不到應(yīng)有的冷卻， 更為嚴(yán)重的是，會造成換熱器的銅質(zhì)蛇形管熔化或炸裂。所以，從鋼帶水分蒸發(fā)和鋼帶高 溫除氧，到冷卻鋼帶與循環(huán)冷卻風(fēng)，歸根到底，是換熱器蛇形管里必須保持有水。然而， 現(xiàn)有的鋼帶鍍鋅設(shè)備，其換熱器，還沒有完善與具備監(jiān)視蛇形管里有沒有水和控制蛇形管 里的水流量的設(shè)施與功能，其循環(huán)冷卻水是由水泵連續(xù)工作循環(huán)流動的，會發(fā)生鋼帶得不 到冷卻或換熱器遭受損毀導(dǎo)致設(shè)備癱瘓而停產(chǎn)的不良狀況，也就在所難免了。
可見，給換熱器完善與具備監(jiān)控蛇形管里的水的功能，非常重要。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目是提供一種雙閥門監(jiān)控式鋼帶冷卻換熱器，其目的是這樣實現(xiàn)的換 熱器由殼體、蛇形管、翅片、管道及法蘭組成；殼體分為前段與后段，后段殼體的兩側(cè)以 能連接風(fēng)管相互對通；在蛇形管的上下兩端、于前段殼體上，分別設(shè)置了管道及法蘭；換
熱器與風(fēng)管，以殼體后段的兩個側(cè)面分別跟鋼帶高溫除氧爐的鋼帶冷卻室連接的風(fēng)管和跟
鋼帶高溫除氧爐連接的風(fēng)管連接，串接在風(fēng)管之間；換熱器與用于循環(huán)流動冷卻水的管道 及法蘭，通過用螺栓并合法蘭、于換熱器的前段，分別將進(jìn)水管及法蘭、出水管及法蘭連 接在換熱器的進(jìn)水端與出水端上；在換熱器的前段殼體上，以跟蛇形管的上端連接，設(shè)置 了用于監(jiān)視蛇形管上端及蛇形管內(nèi)有沒有冷卻水的冷卻水監(jiān)視閥，并且，在出水管的下端， 設(shè)置了用于監(jiān)視和控制冷卻水流量的冷卻水流量監(jiān)控閥及管道。200920120090.2 管里有沒有冷卻 水的冷卻水監(jiān)視閥，同時，在跟蛇形管下端連接的出水管上，設(shè)置了用于監(jiān)視蛇形管內(nèi)有 沒有冷卻水和控制循環(huán)冷卻水流量的冷卻水流量監(jiān)控閥，不但，通過定時査看，能及時監(jiān) 控?fù)Q熱器蛇形管里的冷卻水，通過給循環(huán)冷卻水得到了正常流動的保障，使循環(huán)冷卻風(fēng)及 鋼帶的冷卻，以及鍍鋅鋼帶的產(chǎn)品質(zhì)量，都得到了保障，而且，確保了換熱器蛇形管不受 損毀。該技術(shù)方案，有效地避免了鋼帶得不到冷卻、因換熱器蛇形管熔化或炸裂而導(dǎo)致停 產(chǎn)等不良狀況的發(fā)生，有效地克服了現(xiàn)有鋼帶鍍鋅設(shè)備上存在鋼帶冷卻無保障的不足，進(jìn) 一步完善了鋼帶鍍鋅設(shè)備上的必要配置及使用功能與作用。


附圖，是雙閥門監(jiān)控式鋼帶冷卻換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的l、進(jìn)水管/管道 2、螺栓 3、法蘭 4、螺栓 5、換熱器/殼體 6、
蛇形管 7、翅片 8、跟鋼帶冷卻室連接的風(fēng)管/風(fēng)管 9、螺栓 10、跟鋼帶高 溫除氧爐連接的風(fēng)管/風(fēng)管 11、管道/進(jìn)水端 12、管道 13、鋼帶高溫除氧爐的 鋼帶冷卻室/鋼帶冷卻室 14、管道 15、冷卻水流量監(jiān)控闊 16、出水管/管道 17、螺栓 18、法蘭 19、出水端/管道 20、管道 21、冷卻水監(jiān)視闊具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型作進(jìn)一步說明。
雙閥門監(jiān)控式鋼帶冷卻換熱器，如圖中所示
換熱器5，由殼體5、蛇形管6、翅片7、管道11及法蘭3、管道19及18組成；殼體 5分為前段與后段，后段殼體5的兩側(cè)以能連接風(fēng)管8、 IO相互對通；在蛇形管6的上下 兩端、于前段殼體5上，分別設(shè)置了管道11及法蘭3、管道19及法蘭18。
換熱器5與風(fēng)管8、 10:換熱器5，以殼體5后段的兩個側(cè)面分別跟如圖中所示的鋼 帶高溫除氧爐的鋼帶冷卻室13連接的風(fēng)管8和跟鋼帶高溫除氧爐連接的風(fēng)管10連接，串 接在風(fēng)管8、 IO之間。循環(huán)冷卻風(fēng)，從風(fēng)管10流入換熱器5，又從換熱器5通過風(fēng)管8流 入鋼帶冷卻室13。
換熱器5與用于循環(huán)流動冷卻水的管道1及法蘭3、管道16及法蘭18:通過用螺栓2、 17并合法蘭3、 18、于殼體5的前段，分別將進(jìn)水管1及法蘭3、出水管16及法蘭18連 接在換熱器5的進(jìn)水端11與出水端19上。循環(huán)冷卻水，從進(jìn)水管1流入換熱器5的管道 11和蛇形管道6，又從蛇形管道6的另一端經(jīng)過管道19流出換熱器5到出水管16。
在換熱器5的前段殼體5上，以跟蛇形管6的上端連接，設(shè)置了用于監(jiān)視蛇形管6上 端及蛇形管6內(nèi)有沒有冷卻水的冷卻水監(jiān)視閥21，并且，在出水管16的下端，設(shè)置了用 于監(jiān)視和控制冷卻水流量的冷卻水流量監(jiān)控閥15及管道14。
通過定時打開冷卻水監(jiān)視閥21，查看從管道20流出來的是水還是蒸汽或水的流量大 小，并根據(jù)查看到的情況判斷冷卻水的循環(huán)流動是否正常。若從管道20內(nèi)流出的水流量 過小或是蒸汽，應(yīng)關(guān)小冷卻水監(jiān)視閥21，至管道20內(nèi)流出的水流量適當(dāng)；若從管道20內(nèi) 流出的水流量過大，應(yīng)開大冷卻水監(jiān)視閥21。
權(quán)利要求1、一種雙閥門監(jiān)控式鋼帶冷卻換熱器，其換熱器由殼體、蛇形管、翅片、管道及法蘭組成，殼體分為前段與后段，后段殼體的兩側(cè)以能連接風(fēng)管相互對通，在蛇形管的上下兩端、于前段殼體上，分別設(shè)置了管道及法蘭，換熱器與風(fēng)管，以殼體后段的兩個側(cè)面分別跟鋼帶高溫除氧爐的鋼帶冷卻室連接的風(fēng)管和跟鋼帶高溫除氧爐連接的風(fēng)管連接，串接在風(fēng)管之間，換熱器與用于循環(huán)流動冷卻水的管道及法蘭，通過用螺栓并合法蘭、于換熱器的前段，分別將進(jìn)水管及法蘭、出水管及法蘭連接在換熱器的進(jìn)水端與出水端上，其特征是在換熱器的殼體上，以跟蛇形管的上端連接，設(shè)置了用于監(jiān)視蛇形管上端及蛇形管內(nèi)有沒有冷卻水的冷卻水監(jiān)視閥，并且，在出水管的下端，設(shè)置了用于監(jiān)視和控制冷卻水流量的冷卻水流量監(jiān)控閥及管道。
專利摘要一種雙閥門監(jiān)控式鋼帶冷卻換熱器，在換熱器蛇形管的上端，設(shè)置了用于監(jiān)視蛇形管里有沒有冷卻水的冷卻水監(jiān)視閥，同時，在跟蛇形管下端連接的出水管的下端，設(shè)置了用于監(jiān)視蛇形管內(nèi)有沒有冷卻水和控制冷卻水流量的冷卻水流量監(jiān)控閥，不但，通過定時查看，能及時監(jiān)控?fù)Q熱器蛇形管里的冷卻水，通過給冷卻水得到了正常流動的保障，使循環(huán)冷卻風(fēng)及鋼帶的冷卻，以及鍍鋅鋼帶的產(chǎn)品質(zhì)量，都得到了保障，而且，確保了換熱器蛇形管不受損毀。該技術(shù)方案，能有效地避免鋼帶得不到冷卻、因換熱器蛇形管熔化或炸裂而導(dǎo)致停產(chǎn)等不良狀況的發(fā)生，能有效地克服現(xiàn)有鋼帶鍍鋅設(shè)備上存在的鋼帶冷卻無保障之不足，還能進(jìn)一步完善鋼帶鍍鋅設(shè)備上的必要配置及使用功能與作用。
文檔編號F28F27/00GK201417096SQ200920120090
公開日2010年3月3日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者李慶富 申請人:杭州永豐鋼業(yè)有限公司