專利名稱：三流體板式換熱器的多次節(jié)流結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于板式換熱器介質(zhì)節(jié)流技術(shù)，具體是涉及一種三流體板式換熱器的多次節(jié)流結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
具有三個通道的換熱器用于使一種流體與另外兩種流體進(jìn)行換熱。例如一種水流可以用來蒸發(fā)或者冷凝另兩種冷凍液流。
板式換熱器，由于其體積小、重量輕、換熱效率高、生產(chǎn)成本低，也同樣廣泛用作三流體熱交換的換熱器。板片為三種流體形成了幾乎平行的通道，并且通過釬焊或錫焊封接并連接起來，盡管有時使用熔接和膠接，但最好用真空焊接。
在采用這種板式換熱器作為蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)方面，比較難以解決的一個問題是進(jìn)入板式換熱器的介質(zhì)流體由于流速、壓力等因素難以均勻分配到傳熱板之間的各個流道內(nèi)，這樣分配不均勻會導(dǎo)致?lián)Q熱器的某些部分沒有有效的利用，在這些部分中，制冷劑也被不必要的過熱， 一來是降低了制冷效率，二來是浪費(fèi)了能源。
為解決上述三流體板式換熱器中介質(zhì)的難以均勻分配問題，現(xiàn)有技術(shù)中
已經(jīng)有一些方案，比如公開號為CN1760623的"三通道板式換熱器"專利文件中記載有介質(zhì)流體的節(jié)流結(jié)構(gòu)，可以較好的解決進(jìn)口通道的介質(zhì)非均勻的分配到傳熱板之間的各個蒸發(fā)流道的問題。由于現(xiàn)有技術(shù)中介質(zhì)節(jié)流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不甚合理，往往帶來如下缺陷或者是均配器與換熱板片難以一體成型，生產(chǎn)制造不方便，裝配工藝繁瑣，廢品率高；或者是均配器與換熱板片可以一體成型，但需要多次沖壓，生產(chǎn)工藝繁瑣，生產(chǎn)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種三流體板式換熱器的多次節(jié)流結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 一種三流體板式換熱器的多次節(jié)流結(jié)構(gòu)，所述板式換熱器由若干組反向換熱板片-第一正向換熱板片-反向換熱板片-第二正向換熱板片相互疊合構(gòu)成，其中所述第一正向換熱板片上X流體通孔的邊緣外側(cè)設(shè)置有第一左凹陷區(qū)，該第一左凹陷區(qū)與上面的反向換熱板片之間構(gòu)成X流體的緩流腔室，所述第一正向換熱板片上Y流體通孔的邊緣外側(cè)設(shè)置有第一右凹陷區(qū)；所述第二正向換熱板片上X流體通孔的邊緣外側(cè)設(shè)置有第二左凹陷區(qū)，所述第二正向換熱板片上Y流體通孔的邊緣外側(cè)設(shè)置有第二右凹陷區(qū)，該第二右凹陷區(qū)與上面的反向換熱板片之間構(gòu)成Y流體的緩流腔室；所述反向換熱板片上，X流體通孔的邊緣外側(cè)和Y流體通孔的邊緣外側(cè)設(shè)置分別與第二左凹陷區(qū)和第一右凹陷區(qū)相對應(yīng)的凸起環(huán)帶；所述X流體通孔處，相鄰的第一左凹陷區(qū)的下底面與凸起環(huán)帶的上底面相密封焊接，相鄰的第二左凹陷區(qū)的下底面與凸起環(huán)帶的上底面相密封焊接；所述Y流體通孔處，相鄰的第一右凹陷區(qū)的下底面與凸起環(huán)帶的上底面相密封焊接，相鄰的第二右凹陷區(qū)與凸起環(huán)帶的上底面相密封焊接。所述第一正向換熱板片上X流體通孔的外沿向第一左凹陷區(qū)內(nèi)有至少一個突起，在該突起上設(shè)置第一溢流孔，所述第一溢流孔與X流體的緩流腔室相貫通，所述第一正向換熱板片本體也向第一左凹陷區(qū)內(nèi)有至少一個突起，在該突起上設(shè)置第一漏注孔，所述第一漏注孔與X流體流道相貫通；所述第二正向換熱板片上Y流體通孔的外沿向第二左凹陷區(qū)內(nèi)有至少一個突起，在該突起上設(shè)置第二溢流孔，所述第二溢流孔與Y流體的緩流腔室相貫通，所述第二正向換熱板片本體也向第二左凹陷區(qū)內(nèi)有至少一個突起，在該突起上設(shè)置第二漏注孔，所述第二漏注孔與Y流體流道相貫通。作為優(yōu)選，所述第一正向換熱板片上的第一左凹陷區(qū)偏心于X流體通孔設(shè)置，所述第一溢流孔和第一漏注孔設(shè)置在第一左凹陷區(qū)的較寬部位；所述
第二正向換熱板片上的第二左凹陷區(qū)偏心于Y流體通孔設(shè)置，所述第二溢流
孔和第二漏注孔設(shè)置在第二左凹陷區(qū)的較寬部位。這樣給溢流孔和漏注孔帶來較大的設(shè)計(jì)空間。
本實(shí)用新型板式換熱器的流體節(jié)流結(jié)構(gòu)是在換熱板片上一體一次性沖壓成型，生產(chǎn)強(qiáng)度小，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)制造方便，可以簡化裝配工藝，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本實(shí)用新型板式換熱器的一種結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型第一正向換熱板片上X流體通孔部位的一種結(jié)構(gòu)示意
圖3是圖2的A-A放大的剖視結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型第一正向換熱板片上Y流體通孔部位的一種結(jié)構(gòu)示意
圖5是圖4的B-B放大的剖視結(jié)構(gòu)示意圖6是本實(shí)用新型第二正向換熱板片上X流體通孔部位的一種結(jié)構(gòu)示意
圖7是圖6的C-C放大的剖視結(jié)構(gòu)示意圖8是本實(shí)用新型第二正向換熱板片上Y流體通孔部位的一種結(jié)構(gòu)示意
圖9是圖8的D-D放大的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
6實(shí)施例1:參看圖1，本實(shí)用新型的板式換熱器由四組反向換熱板片3-第一正向換熱板片1-反向換熱板片3-第二正向換熱板片2相互疊合構(gòu)成，在換熱板片的外側(cè)設(shè)置有上面板7和下面板8，在上面板7上設(shè)置X流體進(jìn)口 4、Y流體進(jìn)口 5和Z流體進(jìn)口 6。其中
參看圖2和圖3，第一正向換熱板片1上X流體通孔16的邊緣外側(cè)設(shè)置有第一左凹陷區(qū)11，該第一左凹陷區(qū)11與上面的反向換熱板片3之間構(gòu)成X流體的緩流腔室，第一正向換熱板片1上X流體通孔16的外沿向第一左凹陷區(qū)11內(nèi)有一個突起，在該突起上設(shè)置第一溢流孔13，第一溢流孔13與X流體的緩流腔室相貫通，第一正向換熱板片1本體也向第一左凹陷區(qū)11內(nèi)有一個突起，在該突起上設(shè)置第一漏注孔14，第一漏注孔14與X流體流道12相貫通，參看圖4和圖5，第一正向換熱板片1上Y流體通孔26的邊緣外側(cè)設(shè)置有第一右凹陷區(qū)15;
參看圖6和圖7，第二正向換熱板片2上X流體通孔16的邊緣外側(cè)設(shè)置有第二左凹陷區(qū)21，參看圖8和圖9，第二正向換熱板片2上Y流體通孔26的邊緣外側(cè)設(shè)置有第二右凹陷區(qū)25，該第二右凹陷區(qū)25與上面的反向換熱板片3之間構(gòu)成Y流體的緩流腔室，第二正向換熱板片2上Y流體通孔26的外沿向第二右凹陷區(qū)25內(nèi)有一個突起，在該突起上設(shè)置第二溢流孔23，所述第二溢流孔23與Y流體的緩流腔室相貫通，所述第二正向換熱板片2本體也向第二右凹陷區(qū)25內(nèi)有一個突起，在該突起上設(shè)置第二漏注孔24，所述第二漏注孔24與Y流體流道22相貫通；
參看圖1，反向換熱板片3上，X流體通孔16的邊緣外側(cè)和Y流體通孔26的邊緣外側(cè)設(shè)置分別與第二左凹陷區(qū)21和第一右凹陷區(qū)15相對應(yīng)的凸起環(huán)帶31;在X流體通孔16處，相鄰的第一左凹陷區(qū)11的下底面與凸起環(huán)帶31的上底面相密封焊接，相鄰的第二左凹陷區(qū)21的下底面與凸起環(huán)帶31的上底面相密封焊接；在Y流體通孔26處，相鄰的第一右凹陷區(qū)15的下底面與凸起環(huán)帶31的上底面相密封焊接，相鄰的第二右凹陷區(qū)25與凸起環(huán)帶31的上底面相密封焊接。 -
使用時，帶有一定壓力的X流體經(jīng)由第一溢流孔溢流進(jìn)X流體的緩流腔室膨脹減壓，再經(jīng)由第一漏注孔進(jìn)入X流體流道，帶有一定壓力的Y流體經(jīng)由第二溢流孔溢流進(jìn)Y流體的緩流腔室膨脹減壓，再經(jīng)由第二漏注孔進(jìn)入Y流體流道，這樣流體經(jīng)緩流減壓之后再進(jìn)入流體流道，可以使得該流體均勻的分配到傳熱板之間的各個流道。
實(shí)施例2:參看圖2和圖3，第一正向換熱板片1上的第一左凹陷區(qū)11偏心于X流體通孔16設(shè)置，第一溢流孔13和第一漏注孔14設(shè)置在第一左凹陷區(qū)11的較寬部位。其余參考實(shí)施例1。
實(shí)施例3:參看圖8和圖9，第二正向換熱板片2上的第二右凹陷區(qū)25偏心于Y流體通孔26設(shè)置，第二溢流孔23和第二漏注孔24設(shè)置在第二右凹陷區(qū)25的較寬部位。其余參考實(shí)施例l。
實(shí)施例4:參看圖2和圖3，第一正向換熱板片1上的第一左凹陷區(qū)11偏心于X流體通孔16設(shè)置，第一溢流孔13和第一漏注孔14設(shè)置在第一左凹陷區(qū)ll的較寬部位；參看圖8和圖9，第二正向換熱板片2上的第二右凹陷區(qū)25偏心于Y流體通孔26設(shè)置，第二溢流孔23和第二漏注孔24設(shè)置在第二右凹陷區(qū)25的較寬部位。其余參考實(shí)施例1。
最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種三流體板式換熱器的多次節(jié)流結(jié)構(gòu)，所述板式換熱器由若干組反向換熱板片(3)-第一正向換熱板片(1)-反向換熱板片(3)-第二正向換熱板片(2)相互疊合構(gòu)成，其中所述第一正向換熱板片(1)上X流體通孔(16)的邊緣外側(cè)設(shè)置有第一左凹陷區(qū)(11)，該第一左凹陷區(qū)(11)與上面的反向換熱板片(3)之間構(gòu)成X流體的緩流腔室，所述第一正向換熱板片(1)上Y流體通孔(26)的邊緣外側(cè)設(shè)置有第一右凹陷區(qū)(15)；所述第二正向換熱板片(2)上X流體通孔(16)的邊緣外側(cè)設(shè)置有第二左凹陷區(qū)(21)，所述第二正向換熱板片(2)上Y流體通孔(26)的邊緣外側(cè)設(shè)置有第二右凹陷區(qū)(25)，該第二右凹陷區(qū)(25)與上面的反向換熱板片(3)之間構(gòu)成Y流體的緩流腔室；所述反向換熱板片(3)上，X流體通孔(16)的邊緣外側(cè)和Y流體通孔(26)的邊緣外側(cè)設(shè)置分別與第二左凹陷區(qū)(21)和第一右凹陷區(qū)(15)相對應(yīng)的凸起環(huán)帶(31)；所述X流體通孔(16)處，相鄰的第一左凹陷區(qū)(11)的下底面與凸起環(huán)帶(31)的上底面相密封焊接，相鄰的第二左凹陷區(qū)(21)的下底面與凸起環(huán)帶(31)的上底面相密封焊接；所述Y流體通孔(26)處，相鄰的第一右凹陷區(qū)(15)的下底面與凸起環(huán)帶(31)的上底面相密封焊接，相鄰的第二右凹陷區(qū)(25)與凸起環(huán)帶(31)的上底面相密封焊接；其特征在于所述第一正向換熱板片(1)上X流體通孔(16)的外沿向第一左凹陷區(qū)(11)內(nèi)有至少一個突起，在該突起上設(shè)置第一溢流孔(13)，所述第一溢流孔(13)與X流體的緩流腔室相貫通，所述第一正向換熱板片(1)本體也向第一左凹陷區(qū)(11)內(nèi)有至少一個突起，在該突起上設(shè)置第一漏注孔(14)，所述第一漏注孔(14)與X流體流道(12)相貫通；所述第二正向換熱板片(2)上Y流體通孔(26)的外沿向第二右凹陷區(qū)(25)內(nèi)有至少一個突起，在該突起上設(shè)置第二溢流孔(23)，所述第二溢流孔(23)與Y流體的緩流腔室相貫通，所述第二正向換熱板片(2)本體也向第二右凹陷區(qū)(25)內(nèi)有至少一個突起，在該突起上設(shè)置第二漏注孔(24)，所述第二漏注孔(24)與Y流體流道(22)相貫通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三流體板式換熱器的多次節(jié)流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一正向換熱板片(1)上的第一左凹陷區(qū)(11)偏心于X流體通孔(16)設(shè)置，所述第一溢流孔(13)和第一漏注孔(14)設(shè)置在第一左凹陷區(qū)(11)的較寬部位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三流體板式換熱器的多次節(jié)流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二正向換熱板片(2)上的第二右凹陷區(qū)(25)偏心于Y流體通孔(26) 設(shè)置，所述第二溢流孔(23)和第二漏注孔(24)設(shè)置在第二右凹陷區(qū)(25)的較寬部位。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種三流體板式換熱器的多次節(jié)流結(jié)構(gòu)。第一正向換熱板片上X流體通孔的外沿向第一左凹陷區(qū)內(nèi)有至少一個突起，在該突起上設(shè)置第一溢流孔，第一溢流孔與X流體的緩流腔室相貫通；第一正向換熱板片本體也向第一左凹陷區(qū)內(nèi)有至少一個突起，在該突起上設(shè)置第一漏注孔，第一漏注孔與X流體流道相貫通。第二正向換熱板片上Y流體通孔的外沿向第二左凹陷區(qū)內(nèi)有至少一個突起，在該突起上設(shè)置第二溢流孔，第二溢流孔與Y流體的緩流腔室相貫通；第二正向換熱板片本體也向第二左凹陷區(qū)內(nèi)有至少一個突起，在該突起上設(shè)置第二漏注孔，第二漏注孔與Y流體流道相貫通。本實(shí)用新型一體一次性沖壓成型，生產(chǎn)制造方便，簡化工藝，降低成本。
文檔編號F28F3/08GK201355214SQ20092011334
公開日2009年12月2日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者辛娟姣 申請人:辛娟姣