專利名稱：新型熱管散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱管散熱器裝置的結(jié)構(gòu)以及工藝技術(shù)，具體的是一種新結(jié)構(gòu)熱管
散熱裝置。
背景技術(shù)：
目前，熱管散熱器主要應(yīng)用在半導(dǎo)體制冷器件熱端的能量釋放上，其功能是當(dāng)半 導(dǎo)體制冷器件有電流通過時，器件熱端在瞬間會產(chǎn)生很高的熱流密度，而釋放出來的能量 則依靠熱管散熱器的蒸發(fā)腔吸收其能量，使蒸發(fā)腔內(nèi)的液體介質(zhì)迅速汽化，在經(jīng)過螺旋迂 回彎曲的循環(huán)管路，把能量釋放到周圍的空氣中去。而熱管散熱器蒸發(fā)腔的制作工藝非常 復(fù)雜，即需要把金屬板材，經(jīng)過四次機(jī)械拉伸，形成中空梯形的盒狀，又需大面積、多焊點(diǎn)的 焊接制作工藝，方可完成一個密閉的中空梯形腔體。由于腔體內(nèi)需要很高的真空度，所以不 允許有任何的微小泄露，故制造成本高，工作效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等難以克服的工藝問 題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的熱管散熱器。其特征是采用了一種有著良
好導(dǎo)熱性能的導(dǎo)熱板來代替導(dǎo)熱性能較差，制造工藝復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的中空梯形蒸
發(fā)腔，而螺旋迂回彎曲的散熱管，則采用了整條管路首尾對接的制造工藝，使原來大面積，
多焊點(diǎn)的焊接制造工序減少了百分之九十五以上，有效的解決了微小泄露問題，徹底的解
決了產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的工藝問題。 本實(shí)用新型的整體技術(shù)構(gòu)思是 —種新型熱管散熱器，熱管散熱器的蒸發(fā)端設(shè)有壹塊導(dǎo)熱板，其幾何形狀為一面 帶有導(dǎo)熱板凸臺，而另一面則是導(dǎo)熱板半圓弧形凹槽；散熱管的外徑與導(dǎo)熱板半圓弧形凹 槽緊密接觸形成一個整體，而散熱管通過熱管首尾對接套對接形成閉合式循環(huán)通道，通道 內(nèi)含有導(dǎo)熱介質(zhì)。 本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)是 新型熱管散熱器的蒸發(fā)端采用的是壹塊一面帶有凸臺，而另一面則是帶有半圓弧 形凹槽的導(dǎo)熱板，散熱管蒸發(fā)段的外徑與半圓弧形凹槽金屬鋁板塊緊密接觸形成一個整 體，而散熱管的管路則采取了首尾對接制造工藝，使其形成一個閉合式循環(huán)通道，循環(huán)通道 內(nèi)灌裝有導(dǎo)熱介質(zhì)，當(dāng)熱管散熱器的蒸發(fā)端接收到能量時，熱能則通過導(dǎo)熱板凸臺迅速傳 遞給循環(huán)通道內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)吸收熱量后，會瞬間之汽化，并沿著散熱管把熱量帶 到整個管腔中，與周圍的空氣進(jìn)行熱量交換，冷凝后的導(dǎo)熱介質(zhì)依靠重力又回到蒸發(fā)腔，作 蒸發(fā)冷凝的自循環(huán)運(yùn)動，從而達(dá)到散熱的目的。 本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步在于 新型熱管散熱器的蒸發(fā)端，采用的是壹塊導(dǎo)熱板。其幾何形狀是由模具來確定的， 無需任何其他加工程序。這樣就省去了加工制造成本，由于鋁型材是一次性擠出成型，故可大批量連續(xù)生產(chǎn)，切成板塊后，零部件可做到一致性、可互換性。零部件質(zhì)量穩(wěn)定、價格低
廉 散熱管(見圖1)的管腔需要很高的真空度，本發(fā)明采取的技術(shù)改進(jìn)措施是整條 管彎曲成型，管首、管尾對接的制造工藝，徹底的解決了大面積、多焊點(diǎn)的焊接制作工藝所 帶來的勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。有效地阻止了微小的泄露現(xiàn)象，使產(chǎn)品 的質(zhì)量和效率有了明顯的提高。

本實(shí)用新型的附圖有 圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的左側(cè)視圖。 圖3是圖1的A-A向視圖。 圖4是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是圖4的A-A向視圖。 圖6是本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是圖6的A-A向視圖。 上述附圖中，各附圖標(biāo)記為 ①散熱管②導(dǎo)熱板③導(dǎo)熱板凸臺④導(dǎo)熱板半圓弧形凹槽 ⑤熱管首尾對接套⑥熱管管腔⑦聯(lián)接翅片的導(dǎo)熱板 ⑧導(dǎo)熱板半圓弧形凹槽⑨散熱翅片
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 根據(jù)附圖1進(jìn)一步說明，當(dāng)半導(dǎo)體制冷器件的熱端與熱管散熱器的導(dǎo)熱板2緊密 接觸后，半導(dǎo)體制冷器件的熱端所釋放出熱量，被導(dǎo)熱板2迅速傳給鑲嵌在導(dǎo)熱板半圓弧 形凹槽4的散熱管1中的導(dǎo)熱介質(zhì)，當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)吸收熱量后會瞬間汽化，并沿散熱管1的螺 旋方向做順時針運(yùn)動，同時汽化所帶出來的熱量，經(jīng)散熱管壁釋放到周圍的空氣中去，冷凝 后的導(dǎo)熱介質(zhì)，則沿散熱管1又回流到散熱器的蒸發(fā)端。如此反復(fù)，從而達(dá)到散熱的目的。 實(shí)施例2 圖4是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其工作原理與第一種實(shí)施例相 同，其不同之處在于導(dǎo)熱板設(shè)置了一個導(dǎo)熱板半圓弧形凹槽4，其目的在于加大了散熱管1
管腔的直徑，是導(dǎo)熱介質(zhì)容積增大，有利于吸收熱量。 實(shí)施例3 圖6是本實(shí)用新型的第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其工作原理與第一種實(shí)施例相 同，其不同之處在于增設(shè)了一個導(dǎo)熱板2，其目的在于當(dāng)?shù)谝粔K導(dǎo)熱板2導(dǎo)出的熱量被散熱 腔內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)吸收后，其余熱量可以傳給第二塊導(dǎo)熱板2，通過第二塊導(dǎo)熱板2的凸臺面 再傳給散熱翅片8或冷凝水盒等，可加大散熱量。
權(quán)利要求一種新型熱管散熱器，其特征在于熱管散熱器的蒸發(fā)端設(shè)有壹塊導(dǎo)熱板(2)，其幾何形狀為一面帶有導(dǎo)熱板凸臺(3)，而另一面則是導(dǎo)熱板半圓弧形凹槽(4)；散熱管(1)的外徑與導(dǎo)熱板半圓弧形凹槽(4)緊密接觸形成一個整體，而散熱管(1)通過熱管首尾對接套(5)對接形成閉合式循環(huán)通道，通道內(nèi)含有導(dǎo)熱介質(zhì)。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型熱管散熱器，其特征在于熱管散熱器的蒸發(fā)端設(shè)置兩塊 導(dǎo)熱板(2)，其幾何形狀相同，兩塊導(dǎo)熱板(2)相緊密接觸，形成鑲嵌散熱管的一個以上的 通孔。
3. 如權(quán)利要求1所述的新型熱管散熱器，其特征在于熱管散熱器蒸發(fā)端設(shè)置的兩塊導(dǎo)熱板(2)的半圓弧形凹槽端面緊密接觸，選用螺栓機(jī)械緊固聯(lián)接、樹脂粘合、釬焊加熱緊 密接觸中的一種。
4. 如權(quán)利要求1所述的新型熱管散熱器，其特征在于熱管散熱器蒸發(fā)端設(shè)置的兩塊導(dǎo)熱板(2)的凸臺端面與半導(dǎo)體制冷器件熱端緊密接觸，而一端凸臺端面則可以與散熱鋁 翅片(8)加風(fēng)扇、冷卻水盒、吸水布或熔化潛熱物質(zhì)相接觸。
5. 如權(quán)利要求1所述的新型熱管散熱器，其特征在于熱管散熱器的蒸發(fā)端設(shè)置有壹塊導(dǎo)熱板(2)的半圓弧形凹槽為至少一個，散熱管(1)外徑與半圓弧凹槽緊密接觸。
6 . 如權(quán)利要求1所述的新型熱管散熱器，其特征在于散熱管的蒸發(fā)端與兩塊導(dǎo)熱板(2)的凹槽相緊密接觸，散熱管(1)為整體一條管，并且首尾對接，形成閉合式循環(huán)通道。
7. 如權(quán)利要求1所述的新型熱管散熱器，其特征在于熱管散熱器蒸發(fā)端設(shè)置的兩塊導(dǎo)熱板(2)與散熱管(1)緊密接觸后，散熱器的整體幾何形狀與導(dǎo)熱板凸臺(3)面為平行、 呈90°夾角或其他不規(guī)則狀態(tài)中的一種。
專利摘要本實(shí)用新型涉及熱管散熱器裝置的結(jié)構(gòu)以及工藝技術(shù)，具體的是一種新結(jié)構(gòu)熱管散熱裝置。熱管散熱器的蒸發(fā)端設(shè)有一塊導(dǎo)熱板，其幾何形狀為一面帶有導(dǎo)熱板凸臺，而另一面則是導(dǎo)熱板半圓弧形凹槽；散熱管的外徑與導(dǎo)熱板半圓弧形凹槽緊密接觸形成一個整體，而散熱管通過熱管首尾對接套對接形成閉合式循環(huán)通道，通道內(nèi)含有導(dǎo)熱介質(zhì)。它克服了現(xiàn)有技術(shù)中制造工藝復(fù)雜，工作效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的因素。用現(xiàn)代化的生產(chǎn)手段，即一次性擠出成型，迅速生產(chǎn)，產(chǎn)品具有一致性，可互換性，不需要其他加工程序，即可組裝成成品。既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，起到了異曲同工的作用。
文檔編號F28D15/02GK201463677SQ20092010318
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者劉真, 溫金宇 申請人:劉真