專利名稱：導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱結(jié)構(gòu)，特別是一種具有導(dǎo)熱板并且重量 輕、散熱效率高的散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
請參閱圖1，其為現(xiàn)有導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)(10)的分解剖面圖，其包括有 散熱鰭片組(12)、第一導(dǎo)熱板(14)、第二導(dǎo)熱板(16)、注液抽 氣管(19)以及支架(18)。其中第一導(dǎo)熱板(14)、第二導(dǎo)熱板(16) 上各設(shè)有凹陷部(142、 162)，并在第二導(dǎo)熱板(16)的凹陷部(162) 上涂布微孔隙物質(zhì)以形成微結(jié)構(gòu)。第一導(dǎo)熱板(14)、第二導(dǎo)熱板(16) 以及注液抽氣管(19)之間以焊接的方式接合。接合前，將注液抽氣 管(19)設(shè)置于第一導(dǎo)熱板(14)的一側(cè)，再將第一導(dǎo)熱板(14)和 注液抽氣管(19) 一體地焊接封密于第二導(dǎo)熱板(16)上。
在完全封密前，先經(jīng)由注液抽氣管(19)對內(nèi)部空間進(jìn)行抽真空， 再將液體經(jīng)由注液抽氣管(19)導(dǎo)入，最后將注液抽氣管(19)加以 密封。上述加工程序也可將液體先導(dǎo)入內(nèi)部空間，再利用注液抽氣管 (19)將內(nèi)部空間的空氣抽出，使其內(nèi)部接近真空狀態(tài)，再將注液抽 氣管(19)加以密封，以降低流體的沸點。上述工作液體一般為水、 酒精、氨水及其混合物等潛熱較高的液體。
請參閱圖2，其為現(xiàn)有導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)(10)的組合剖面圖，將第一導(dǎo) 熱板(14)和第二導(dǎo)熱板(16)焊接封密完成，并固定于前述支架(18) 內(nèi)。該支架(18)上設(shè)有通孔(182)。將螺鎖組件(184)在穿過彈性組件(186)后組裝于支架(18)上，以通過螺鎖組件(184)將支 架(18)螺鎖于機板上。
將散熱鰭片組(12)的底部與第一導(dǎo)熱板(14)相接觸焊接，再 將此散熱鰭片組(12)、第一導(dǎo)熱板(14)以及第二導(dǎo)熱板(16)的 組合體焊接固定于支架(18)上。操作時第二導(dǎo)熱板(16)與機板上 的待散熱源(如CPU)相接觸，待散熱源所產(chǎn)生的熱能將經(jīng)由第二導(dǎo)熱 板(16)傳導(dǎo)至內(nèi)部空間的液體，通過該液體的沸騰機制將熱傳至第 一導(dǎo)熱板(14)，之后熱再傳至散熱鰭片組(12)，之后再由散熱鰭片組(12) 快速散去熱能，以使待散熱源的溫度維持在正常狀態(tài)下。
然而，此現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)(10)需固定于支架(18)上，因此除 增加了支架(18)的零件外，也增加了固定于支架(18)上的工藝費用，這 造成了成本增加，生產(chǎn)耗時，鑒于上述的缺點，很有必要提供一種可 將前述結(jié)構(gòu)簡化、生產(chǎn)簡單的導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)。

實用新型內(nèi)容
為了解決上述問題，本實用新型目的之一為提供一種導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)， 其在第一導(dǎo)熱板上設(shè)有固定的結(jié)構(gòu)，以簡化整體生產(chǎn)程序，同時降低 加工成本。
本實用新型目的之一為提供一種導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于包括 第一導(dǎo)熱板，其包括至少一個定位孔；以及第二導(dǎo)熱板，其固定于所 述第一導(dǎo)熱板上，其中所述第一導(dǎo)熱板與所述第二導(dǎo)熱板之間具有內(nèi) 部空間以供液體循環(huán)；并且所述導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)利用所述第一導(dǎo)熱板的所 述定位孔固定于外部對象上。
其中，所述第一導(dǎo)熱板與所述第二導(dǎo)熱板的結(jié)合方式是經(jīng)由焊接
5接合的。
其中，所述外部對象是螺鎖組件。
其中，所述第一導(dǎo)熱板上設(shè)置散熱鰭片組。
其中，所述外部對象固定于具有待散熱源的機板上。
其中，所述第一導(dǎo)熱板與該第二導(dǎo)熱板之間設(shè)有注液抽氣管。
本實用新型目的之一為提供一種導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)，其提供了直接對待 散熱源進(jìn)行吸熱、散熱，并且散熱效率良好的結(jié)構(gòu)。
本實用新型目的之一為提供一種導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)，其簡化了整體結(jié)構(gòu) 并且減輕了整體重量。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型一實施例的一種導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)，將 第二導(dǎo)熱板的周緣焊接于第一導(dǎo)熱板上，同時對第一導(dǎo)熱板與第二導(dǎo) 熱板之間所形成的內(nèi)部空間進(jìn)行抽真空和液體填充，將散熱鰭片組的 底部與第一導(dǎo)熱板接觸焊接，使散熱鰭片組固定于第一導(dǎo)熱板上。操 作時，將第二導(dǎo)熱板與待散熱源相接觸，同時利用外部對象穿過第一 導(dǎo)熱板的定位孔以組裝于機板上。


圖l為現(xiàn)有導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)的分解剖面圖。 圖2為現(xiàn)有導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)的組合剖面圖。 圖3為本實用新型的第一導(dǎo)熱板的俯視圖。
圖4為本實用新型的第二導(dǎo)熱板的俯視圖。圖6為本實用新型的導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)的立體組合圖。
圖7為本實用新型的導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)的組合剖面圖。
主要組件符號說明
10先前技術(shù)導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)
12散熱鰭片組
14第一導(dǎo)熱板
142凹陷部
16第二導(dǎo)熱板
162凹陷部
18支架
182通孔
184螺鎖組件
186彈性組件
19注液抽氣管
20導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)
22第一導(dǎo)熱板
222定位孔
224外部對象
226彈性組件
24第二導(dǎo)熱板
242凹槽
26散熱鰭片組
27注液抽氣管
具體實施方式
本實用新型的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將根據(jù)附圖的 優(yōu)選實施例予以說明。
本實用新型提供一種導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)，請參閱圖3、 4、 5、 6以及7， 其為本實用新型的一個優(yōu)選實施例。
如圖3所示，其為本實用新型的第一導(dǎo)熱板(22)的俯視圖，該 第一導(dǎo)熱板(22)可由鋁、銅等金屬或其合金制成。并且該第一導(dǎo)熱 板(22)包括至少一個定位孔(222)，以供外部對象(224)組裝(如 圖5所示)。
如圖4所示，其為本實用新型的第二導(dǎo)熱板(24)的俯視圖，該 第二導(dǎo)熱板(24)可由鋁、銅等金屬或其合金制成。并且該第二導(dǎo)熱 板(24)上設(shè)有凹槽(242)，并在此凹槽(242)上涂布微孔隙物質(zhì) 以形成微結(jié)構(gòu)，用于進(jìn)行抽真空和液體填充。
如圖5、 6以及7所示，其為本實用新型的導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)(20)的分 解剖面圖、立體組合圖以及組合剖面圖，包括第一導(dǎo)熱板(22)、第 二導(dǎo)熱板(24)以及散熱鰭片組(26)。在第一導(dǎo)熱板(22)的一側(cè) 設(shè)置注液抽氣管(27)，將第二導(dǎo)熱板(24)和注液抽氣管(27)的 周緣焊接于第一導(dǎo)熱板(22)上，通過注液抽氣管(27)對第一導(dǎo)熱 板(22)與第二導(dǎo)熱板(24)之間所形成的內(nèi)部空間進(jìn)行抽真空和液 體填充。
將注液抽氣管(27)完全封密后，將散熱鰭片組(26)的底部與 第一導(dǎo)熱板(22)相接觸，同時使散熱鰭片組(26)固定于第一導(dǎo)熱板(22)上。
將第二導(dǎo)熱板(24)與待散熱源相接觸，利用外部對象(224)同 時在穿過彈性組件(226)和定位孔(222)后組裝于第一導(dǎo)熱板(22) 上。在組裝時，在確認(rèn)第二導(dǎo)熱板(24)與待散熱源相接觸后，利用 外部對象(224)將第一導(dǎo)熱板(22)組裝于機板上。
在操作時，第二導(dǎo)熱板(24)與待散熱源(如CPU)相接觸，待散熱源 所產(chǎn)生的熱能將經(jīng)由第二導(dǎo)熱板(24)傳導(dǎo)至內(nèi)部空間的液體，通過 該液體的沸騰機制將熱傳至第一導(dǎo)熱板(22)，之后熱能再傳至散熱鰭片 組(26)，之后由散熱鰭片組(26)快速散去熱能，以使待散熱源的 溫度維持在正常狀態(tài)下。
綜合上述，本實用新型在第一導(dǎo)熱板(22)與第二導(dǎo)熱板(24) 之間所形成的內(nèi)部空間進(jìn)行抽真空和液體填充后，進(jìn)行完全封密，將 第二導(dǎo)熱板(24)與待散熱源相接觸，同時經(jīng)由第一導(dǎo)熱板(22)的 定位孔(222)以使第一導(dǎo)熱板(22)組裝于機板上。當(dāng)待散熱源操作 時，待散熱源所產(chǎn)生的熱能將經(jīng)由第二導(dǎo)熱板(24)傳導(dǎo)至第一導(dǎo)熱 板(22)，并經(jīng)由第一導(dǎo)熱板(22)傳導(dǎo)至散熱鰭片組(26)，之后 由散熱鰭片組(26)快速散去熱能，以使待散熱源的溫度維持在正常 狀態(tài)下，提升整體散熱效率。
以上所述的實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想及特點，其目 的在使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，而不 能以此限定本實用新型的范圍。即，凡是根據(jù)本實用新型所公開的精 神所作的等效變化或修飾，仍應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求中。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一第一導(dǎo)熱板，其包括至少一個定位孔；以及一第二導(dǎo)熱板，其固定于所述第一導(dǎo)熱板上，其中所述第一導(dǎo)熱板與所述第二導(dǎo)熱板之間具有一內(nèi)部空間以供液體循環(huán)；并且所述導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)利用所述第一導(dǎo)熱板的所述定位孔固定于一外部對象上。
2. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo) 熱板與所述第二導(dǎo)熱板的結(jié)合方式是經(jīng)由焊接接合的。
3. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外部對 象是一螺鎖組件。
4. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二導(dǎo) 熱板上設(shè)有一凹槽。
5. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo) 熱板由鋁、銅或其合金所制成。
6. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二導(dǎo) 熱板由鋁、銅或其合金所制成。
7. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo) 熱板上設(shè)置一散熱鰭片組。
8. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外部對 象固定于一具有待散熱源的機板上。
9.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo) 熱板與該第二導(dǎo)熱板之間設(shè)有注液抽氣管。
專利摘要一種導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)，其包括第一導(dǎo)熱板、第二導(dǎo)熱板，其中第二導(dǎo)熱板上設(shè)有凹槽，第一導(dǎo)熱板包括至少一個定位孔，以供外部對象穿過彈性組件和定位孔而組裝于第一導(dǎo)熱板上。將第二導(dǎo)熱板固定封密在第一導(dǎo)熱板上，經(jīng)由外部對象以將第一導(dǎo)熱板組裝在機板上。
文檔編號F28F3/02GK201392124SQ20092000155
公開日2010年1月27日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者廖政雄, 鄧琴棟 申請人:盟立自動化股份有限公司