專利名稱：換熱裝置及換熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換器及熱交換裝置，特別涉及一種在換熱系統(tǒng)中使用的換熱
裝置。本發(fā)明還涉及包括上述換熱裝置的換熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器，其用途比較
廣泛，例如可以用作制冷系統(tǒng)的冷凝器、蒸發(fā)器或者是用作熱泵等。 請(qǐng)參考圖1，圖1為一種比較典型的換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 該換熱裝置由換熱器10、箱體20等部件構(gòu)成，其換熱器包括兩個(gè)在箱體內(nèi)左右對(duì)
稱布置的單片換熱器10-l，大體上呈"A"字形，這兩個(gè)單片換熱器10-1在流路上相互串聯(lián)
在一起。工作時(shí)，換熱系統(tǒng)的工質(zhì)在換熱器中吸熱或放熱，與同時(shí)吹過(guò)兩個(gè)單片換熱器io-i
的空氣進(jìn)行熱交換，使其被冷卻降溫或加熱升溫，從而達(dá)到制冷或供熱目的。 由于采用了"A"字形布局方式，因此上述兩個(gè)單片換熱器10-1所在的平面與吹過(guò)
換熱器的氣流方向會(huì)分別存在一個(gè)夾角a ，設(shè)箱體的寬度為W、高度為H，那么夾角a的正
切值，即tana = W/2H，受到箱體寬度和高度尺寸的限制，在確保有效換熱面積的前提下，
這種布局方式所形成的夾角a相對(duì)較小，會(huì)影響空氣吹過(guò)換熱器表面的均勻度，導(dǎo)致?lián)Q熱
器表面的空氣流速不均勻，從而影響換熱性能，這已成為該類換熱器不可避免的一個(gè)缺陷。 下面具體分析夾角a如何對(duì)換熱器的換熱性能造成不良影響 首先，由于換熱器的底部與箱體進(jìn)風(fēng)口較近，因此夾角a越小，換熱器頂部離箱
體進(jìn)風(fēng)口越遠(yuǎn)，從而使得空氣在頂部的流動(dòng)阻力要小于在底部的流動(dòng)阻力，這樣往往使的
頂部的表面風(fēng)速要小于底部的表面風(fēng)速，而表面風(fēng)速的下降會(huì)直接導(dǎo)致?lián)Q熱性能下降。 其次，空氣吹過(guò)換熱器表面的均勻度與夾角a直接相關(guān)，夾角a越大，換熱器表
面的風(fēng)場(chǎng)均勻度越高，通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，換熱器表面風(fēng)速與換熱表面位置的關(guān)系如圖2所示，
圖中示出了兩種不同夾角al和a2的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)關(guān)系，橫坐標(biāo)為換熱器表面風(fēng)速，縱坐標(biāo)為
換熱表面位置，其中a2< al，顯然，夾角al的風(fēng)場(chǎng)要比夾角a2的風(fēng)場(chǎng)均勻，在換熱面
積相同的情況下，其換熱性能更高。 由于箱體寬度受實(shí)際情況所限，變化較困難，所以在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增大a
勢(shì)必會(huì)減小H，從而減小換熱器的換熱面積，這會(huì)嚴(yán)重影響換熱器的換熱性能。 因此，如何在保持相同箱體寬度和相同換熱面積的情況下，進(jìn)一步增大換熱器與
氣流方向形成的夾角a ，以使其具有更高的換熱性能，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的
技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種換熱器裝置，在保持相同箱體寬度和相同換熱面積的情
況下，該換熱裝置的換熱器與氣流方向形成的夾角較大，能夠使換熱器的表面風(fēng)場(chǎng)更加均 勻，從而可進(jìn)一步提高換熱器的換熱性能，同時(shí)又可以降低箱體高度，節(jié)省成本。本發(fā)明的
3另一 目的是提供一種包括上述換熱裝置的換熱系統(tǒng)。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種換熱裝置，包括換熱箱體及其內(nèi)部的換熱 器，所述換熱器包括一個(gè)或多個(gè)平行疊置的單片換熱器，所述單片換熱器與氣流方向形成 有夾角。 優(yōu)選地，所述單片換熱器具體為直線型換熱器，其有效換熱面積部分在同一平面 內(nèi)，與氣流方向形成的夾角為銳角。 優(yōu)選地，所述直線型換熱器與氣流方向形成的夾角a《45° 。
優(yōu)選地，所述單片換熱器為非直線型換熱器。
優(yōu)選地，所述單片換熱器具體為弧型換熱器。 優(yōu)選地，所述弧型換熱器底部與氣流方向形成的夾角a《45° ，所述弧形換熱器
頂部與水平方向形成的夾角13 > 15° 。 優(yōu)選地，所述單片換熱器具體為"A"型換熱器。 優(yōu)選地，所述"A"型換熱器兩側(cè)與氣流方向形成大于等于15°且小于等于45。的 夾角。 優(yōu)選地，所述單片換熱器具體為微通道換熱器。 本發(fā)明還提供一種換熱系統(tǒng)，該換熱系統(tǒng)包括權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的換熱 裝置。 本發(fā)明所提供的換熱器由一個(gè)或多個(gè)平行疊置的單片換熱器構(gòu)成，各單片換熱器 以相同的方式與氣流方向(與換熱器接觸時(shí)氣流的方向)形成夾角，且每一個(gè)單片換熱器 在氣流方向上的正投影均覆蓋換熱箱體的整個(gè)進(jìn)風(fēng)口。該換熱器與傳統(tǒng)的"A"字形換熱器 相比，在相同箱體寬度和相同換熱面積的條件下，其與氣流方向形成的夾角a較大，由于 夾角a變大，使得換熱器頂部更加接近換熱箱體進(jìn)風(fēng)口，空氣在頂部和底部的流動(dòng)阻力差 變小，空氣吹過(guò)換熱器時(shí)，其風(fēng)速的均勻度也越高，而均勻的表面風(fēng)速可確保換熱器具有更 高的換熱性能。此外，由于夾角a變大，換熱器在箱體內(nèi)占用的高度將變小，有助于降低箱 體高度，節(jié)省成本。 在一種優(yōu)選方案中，當(dāng)單片換熱器具體為直線型換熱器時(shí)，其與氣流方向形成的 夾角a為銳角，將夾角a設(shè)定在小于等于45。的合理范圍內(nèi)，可避免因夾角a的過(guò)度增 大而導(dǎo)致冷凝水滴入下面的管道。 在另一種優(yōu)選方案中，單片換熱器具體為弧型換熱器，其弧面圓心位于進(jìn)風(fēng)側(cè)，且 a《45° 、 |3 > 15° 。這樣在相同的換熱面積下，可以進(jìn)一步降低換熱器和箱體高度，節(jié) 省成本，且合理的角度范圍有利于冷凝水的排除，能夠避免冷凝水滴下來(lái)進(jìn)入管道。
在另一種優(yōu)選方案中，單片換熱器具體為"A"型換熱器，其開(kāi)口可正對(duì)所述箱體的 進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口，且15?！禷《45° ，這種結(jié)構(gòu)形式，在保證與現(xiàn)有設(shè)計(jì)相同換熱面積的 情況下，可以把換熱器的高度降到最低程度，成本優(yōu)勢(shì)十分明顯，且合理的角度范圍可減小 換熱器因中部折彎對(duì)表面風(fēng)場(chǎng)均勻度造成的影響。 本發(fā)明所提供的換熱系統(tǒng)包括上述換熱裝置，由于上述換熱裝置具有上述技術(shù)效 果，具有上述換熱裝置的換熱系統(tǒng)也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果。


圖1為一種比較典型的換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中所示換熱器的表面風(fēng)速與表面位置關(guān)系示意圖； 圖3為本發(fā)明所提供換熱裝置的第一具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3所示換熱裝置省去一個(gè)單片換熱器時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖3所示換熱裝置增加一個(gè)單片換熱器時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖3所示換熱裝置的兩個(gè)單片換熱器采用另一種串聯(lián)方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖3所示換熱裝置的兩個(gè)單片換熱器采用并聯(lián)方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明所提供換熱裝置的第二具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為圖8所示換熱裝置省去一個(gè)單片換熱器時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為本發(fā)明所提供換熱裝置的第三具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為圖10所示換熱裝置省去一個(gè)單片換熱器時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中數(shù)字編號(hào)所對(duì)應(yīng)的零部件或部位名稱如下 10.換熱器10-1.單片換熱器10-1-1.中間管道10-1-2.集流管10-1-3.集 流管10-1-4.集流管10-1-5.集流管10-1-6.中間管路10-1-7.集流管20.箱體
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的核心是提供一種熱交換器及換熱裝置，該換熱裝置的換熱器在保持相同 箱體寬度和相同換熱面積的情況下，與氣流方向形成的夾角較大，能夠使換熱器的表面風(fēng) 場(chǎng)更加均勻，從而可進(jìn)一步提高換熱器的換熱性能，同時(shí)又可以降低箱體高度，節(jié)省成本。 本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述換熱裝置的換熱系統(tǒng)。 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 請(qǐng)參考圖3，圖3為本發(fā)明所提供換熱裝置的第一具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中箭頭方向?yàn)榭諝饬鲃?dòng)的方向。此種具體實(shí)施方式
中的換熱裝置由換熱箱體20
及其內(nèi)部的換熱器10等部件構(gòu)成，由于本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于換熱器的結(jié)構(gòu)及其在箱體
中的布置方式，因此為了便于描述，對(duì)換熱裝置的其它部件進(jìn)行了省略。 換熱器10包括兩個(gè)單片換熱器10-1 ，這兩個(gè)單片換熱器10-1均為微通道換熱器。 微通道換熱器是一種通常采用鋁合金材料制成的高效換熱器，單片微通道換熱器
一般包括一對(duì)集流管、多根平行分布的扁管和設(shè)置在相鄰扁管之間的翅片，集流管相互平
行且彼此分開(kāi)一定距離，用于收集換熱器其他導(dǎo)管中的制冷劑或?qū)⒅评鋭┓峙涞綋Q熱器的
其它導(dǎo)管中，扁管的兩端分別聯(lián)接到所述集流管內(nèi)腔，其內(nèi)部形成有微通道，相對(duì)于傳統(tǒng)的
銅翅片換熱器而言，具有結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高、質(zhì)量輕、運(yùn)行安全可靠等特點(diǎn)。 圖中所示為兩個(gè)單片換熱器10-1沿集流管方向的側(cè)視圖，其集流管之間的扁管
為直管，即兩個(gè)單片換熱器io-i均為直線型換熱器，大體上呈扁平的板狀結(jié)構(gòu)，其有效換
熱面積部分在同一平面內(nèi)。 上述兩個(gè)單片換熱器10-1平行疊置并保持適當(dāng)間距，在流路上相互串聯(lián)，其串聯(lián) 的方式是兩個(gè)單片換熱器io-i分別省去位于頂部的集流管，然后通過(guò)中間管道10-1-1將 扁管連通，工作時(shí)，工質(zhì)從其中一個(gè)單片換熱器10-1底部的集流管10-1-2進(jìn)入換熱器，在換熱器內(nèi)部沿設(shè)計(jì)方向流動(dòng)，并在流動(dòng)的同時(shí)，與吹過(guò)翅片的空氣進(jìn)行熱交換，完成換熱 后，從另一個(gè)單片換熱器10-1底部的集流管10-1-3流出。 由兩個(gè)單片換熱器10-1組成的整個(gè)換熱器大體上沿箱體20的對(duì)角線方向斜向布 置，其頂部位于箱體20的左上角，底部位于箱體20的右下角，由于兩個(gè)單片換熱器10-1相 互平行，因此與氣流方向形成相同的夾角a ，顯然，在采取這種安裝方式后，其tana = W/ H，其中a為所述單片換熱器10-1與氣流方向形成的夾角，W為箱體的寬度，H為箱體的高 度，兩個(gè)單片換熱器10-1在氣流方向上的正投影均覆蓋箱體20的整個(gè)進(jìn)風(fēng)口。
這樣在保持相同箱體寬度和相同換熱面積的情況下，可以獲得比現(xiàn)有設(shè)計(jì)較大的 夾角a，而夾角a的增大，有助于改善換熱器表面風(fēng)場(chǎng)，可提高換熱器的換熱性能；同時(shí)換 熱器10在箱體20內(nèi)占用的高度會(huì)隨著夾角a的增大而變小，可以降低箱體20的高度，有 利于節(jié)省成本，上述夾角a越大，箱體20的高度越低，根據(jù)夾角a的不同，箱體20的高度 可降至現(xiàn)有設(shè)計(jì)的0. 5 1倍。 當(dāng)然，上述夾角a也不能一味增大，如果用作蒸發(fā)器，換熱器10在運(yùn)行過(guò)程中表 面會(huì)出現(xiàn)冷凝水，若夾角a太大，換熱器10表面的冷凝水會(huì)滴入下面的風(fēng)道，這是不允許 的，為避免這一問(wèn)題，在綜合考慮和平衡上述各種因素之后，要保證夾角a《45° 。
工作時(shí)，空氣不再同時(shí)吹過(guò)兩個(gè)單片換熱器IO-I，而是依次吹過(guò)兩個(gè)單片換熱器 10-1，空氣從箱體20的進(jìn)風(fēng)口首先流經(jīng)第一個(gè)單片換熱器IO-I，經(jīng)過(guò)一定程度的換熱后， 緊接著又吹過(guò)第二個(gè)單片換熱器io-i，最終完成整個(gè)換熱過(guò)程，由于總的換熱面積保持不 變，因此其換熱性能可保持在較高的水平。 上文所述"第一、第二"等僅是為了便于描述，所述"頂部、底部、左上角、右下角"是
基于附圖的位置關(guān)系，也是為了便于描述，不能狹隘地理解為對(duì)本發(fā)明的限制。 請(qǐng)參考圖6，圖6為圖3所示換熱器的兩個(gè)單片換熱器采用另一種串聯(lián)方式的結(jié)構(gòu)
示意圖。 該換熱器10與第一具體實(shí)施方式
中的換熱器大體相同，主要區(qū)別在于串聯(lián)的方
式不同，其兩個(gè)單片換熱器io-i均為完整的微通道換熱器，沒(méi)有省去頂部的集流管，而是
將頂部的集流管10-1-4和集流管10-1-5通過(guò)中間管路10-1-6連通，從而在流路上實(shí)現(xiàn)串 聯(lián)，其它結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考上文的具體描述。 請(qǐng)參考圖7，圖7為圖3所示換熱器的兩個(gè)單片換熱器采用并聯(lián)方式的結(jié)構(gòu)示意 圖。 除上述串聯(lián)方式外，兩個(gè)單片換熱器10-1還可以采用并聯(lián)的方式，如圖所示，其 具體方式是在兩個(gè)單片換熱器10-1頂部的集流管10-1-4和集流管10-1-5之間再單獨(dú)增 加一根集流管10-1-7，兩個(gè)單片換熱器10-1頂部的集流管分別與集流管10-1-7相連通，在 換熱過(guò)程中，工質(zhì)從兩個(gè)單片換熱器底部的集流管10-1-2和集流管10-1-3進(jìn)入換熱器內(nèi) 部，完成熱交換后，匯集到中間的集流管10-1-7流出換熱器。 請(qǐng)參考圖4，圖4為圖3所示換熱器省去一個(gè)單片換熱器時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)的換熱功率較小時(shí)，一個(gè)單片換熱器就能滿足使用要求，在這種情況 下，只需要在箱體內(nèi)安裝一個(gè)單片換熱器10-1即可，其安裝方式與上述第一具體實(shí)施基本 相同，大體上沿箱體20的對(duì)角線方向布置，其頂部的集流管10-1-4位于箱體的左上角處， 底部的集流管10-l-2位于箱體的右下角處，其tana = W/H，在氣流方向上的正投影單獨(dú)覆
6蓋換熱箱體20的整個(gè)進(jìn)風(fēng)口，相當(dāng)于在第一具體實(shí)施方式
的基礎(chǔ)上省去一個(gè)單片換熱器， 除換熱功率變小之外，其它各項(xiàng)性能保持不變。 請(qǐng)參考圖5，圖5為圖3所示換熱器增加一個(gè)單片換熱器時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)的換熱功率較大時(shí)， 一個(gè)單片換熱器或兩個(gè)單片換熱器已不能滿足使 用要求，在這種情況下，需要進(jìn)一步增加單片換熱器的數(shù)量，以使空氣在吹過(guò)換熱器時(shí)，能 與換熱器的翅片進(jìn)行充分的換熱，從而提高換熱性能，其安裝方式與上述第一具體實(shí)施基 本相同，三個(gè)單片換熱器io-i并排平行布置，在流路上相互串聯(lián)，整體沿箱體的對(duì)角線方 向布置，其tana = W/H，三個(gè)單片換熱器10_1在氣流方向上的正投影均覆蓋換熱箱體20 的整個(gè)進(jìn)風(fēng)口，相當(dāng)于在第一具體實(shí)施方式
的基礎(chǔ)上再增加一個(gè)單片換熱器10-1，除換熱 功率變大、高度略微增加之外，其它各項(xiàng)性能保持不變。 請(qǐng)參考圖8，圖8為本發(fā)明所提供換熱器的第二具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
此種具體實(shí)施方式
中的換熱器10由兩個(gè)單片換熱器10-1組成，這兩個(gè)單片換熱 器10-1同樣為微通道換熱器，其集流管之間的扁管朝同一方向彎曲成弧形，由直管變?yōu)閺?管，從而形成弧型換熱器，其弧面圓心位于進(jìn)風(fēng)側(cè)，為了說(shuō)明的簡(jiǎn)潔，與上述第一具體實(shí)施 方式相同或相似的結(jié)構(gòu)在下面就不再重復(fù)描述。 將單片換熱器10-1設(shè)計(jì)成弧形，在相同的換熱面積下，換熱器IO頂部的位置得以 進(jìn)一步下降，因此可進(jìn)一步降低換熱器10和箱體20的高度，節(jié)省成本。但由于換熱器10 成弧形，頂部比較平坦，與水平方向形成的夾角P較小，不利于頂部冷凝水的排除，為避免 冷凝水滴下來(lái)進(jìn)入管道，不僅要求夾角a《45° ，而且要求夾角13 > 15° 。
請(qǐng)參考圖9，圖9為圖8所示換熱器省去一個(gè)單片換熱器時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)的換熱功率較小時(shí)，一個(gè)單片換熱器10-1就能滿足使用要求，在這種 情況下，只需要在箱體20內(nèi)安裝一個(gè)弧型單片換熱器10-1即可，其安裝方式與上述第二具 體實(shí)施基本相同，相當(dāng)于在第二具體實(shí)施方式
的基礎(chǔ)上省去一個(gè)單片換熱器io-i。
請(qǐng)參考圖10，圖10為本發(fā)明所提供換熱器的第三具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
此種具體實(shí)施方式
中的換熱器10由兩個(gè)單片換熱器10-1組成，這兩個(gè)單片換熱 器10-1也是微通道換熱器，其集流管之間的扁管從中部折彎成"A"型，從而形成"A"型換 熱器，其開(kāi)口正對(duì)所述箱體20的進(jìn)風(fēng)口 。 將單片換熱器10-1設(shè)計(jì)成"A"型，在保證與現(xiàn)有設(shè)計(jì)相同換熱面積的情況 下，可以把換熱器10的高度降到最低，成本優(yōu)勢(shì)明顯。由于換熱器10的頂部是折彎部 位，比現(xiàn)有設(shè)計(jì)的扁管折彎半徑大很多，可將夾角a設(shè)定在一個(gè)合理的角度范圍內(nèi)，即 15°《a《45° ，以避免夾角a過(guò)小而影響換熱器表面風(fēng)場(chǎng)均勻度，進(jìn)而影響換熱器的換 熱性能。 請(qǐng)參考圖ll，圖11為圖IO所示換熱器省去一個(gè)單片換熱器時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)的換熱功率較小時(shí)，一個(gè)單片換熱器10-1就能滿足使用要求，在這種 情況下，只需要在箱體20內(nèi)安裝一個(gè)"A"型單片換熱器10-1即可，其安裝方式與上述第三
具體實(shí)施基本相同，相當(dāng)于在第三具體實(shí)施方式
的基礎(chǔ)上省去一個(gè)單片換熱器io-i。 當(dāng)然，"A"型換熱器的結(jié)構(gòu)并不限于由一個(gè)單片換熱器從中部折彎形成，還可以由 兩個(gè)左右對(duì)稱布置的單片換熱器拼裝而成，也就是說(shuō)，不論單片換熱器的數(shù)量是一個(gè)還是 兩個(gè)，都可以形成安裝所需的"A"型換熱器，對(duì)于由兩個(gè)單片換熱器拼裝形成的"A"型換熱
7器，其頂部相鄰的集流管可采用并聯(lián)或串聯(lián)的方式進(jìn)行連接，也可以省去集流管，直接采用 中間管道進(jìn)行連接，詳細(xì)連接方式請(qǐng)參考圖3、圖6、圖7所示的結(jié)構(gòu)，就不再重復(fù)描述。
可以理解的是，上述各種實(shí)施方式中的單片換熱器10-1的數(shù)量并不局限于一個(gè) 或兩個(gè)，也可以是三個(gè)、四個(gè)或更多個(gè)，具體要根據(jù)箱體體積、換熱功率等因素而定。此外， 所述單片換熱器的類型也不局限于微通道換熱器，還可以是其它類型的換熱器，只要滿足 使用要求即可。 本發(fā)明所提供的換熱系統(tǒng)包括上述換熱器，由于上述換熱器具有上述技術(shù)效果， 具有上述換熱器的換熱系統(tǒng)也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果。 以上對(duì)本發(fā)明所提供的換熱器及換熱系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè) 例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的 核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提 下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù) 范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求
一種換熱裝置，包括換熱箱體及其內(nèi)部的換熱器，其特征在于，所述換熱器包括一個(gè)或多個(gè)平行疊置的單片換熱器，所述單片換熱器與氣流方向形成有夾角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱裝置，其特征在于，所述單片換熱器具體為直線型換熱 器，其有效換熱面積部分在同一平面內(nèi)，與氣流方向形成的夾角為銳角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱裝置，其特征在于，所述直線型換熱器與氣流方向形成 的夾角a《45° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱裝置，其特征在于，所述單片換熱器為非直線型換熱器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱裝置，其特征在于，所述單片換熱器具體為弧型換熱器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱裝置，其特征在于，所述弧型換熱器底部與氣流方向形 成的夾角a《45° ，所述弧形換熱器頂部與水平方向形成的夾角13》15° 。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱裝置，其特征在于，所述單片換熱器具體為"A"型換熱器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱裝置，其特征在于，所述"A"型換熱器兩側(cè)與氣流方向形 成大于等于15。且小于等于45。的夾角。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8任一所述的換熱裝置，其特征在于，所述單片換熱器具體為微通 道換熱器。
10. —種換熱系統(tǒng)，其特征在于，該換熱系統(tǒng)包括權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的換熱裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種換熱裝置，包括換熱箱體及其內(nèi)部的換熱器，所述換熱器包括一個(gè)或多個(gè)平行疊置的單片換熱器，所述單片換熱器與氣流方向形成有夾角。該換熱裝置的換熱器與氣流方向形成的夾角α較大，能夠在保持相同箱體寬度和相同換熱面積的情況下，使換熱器的換熱性能得到進(jìn)一步提高，同時(shí)又可以降低箱體高度，節(jié)省成本。本發(fā)明還公開(kāi)了一種包括上述換熱裝置的換熱系統(tǒng)。
文檔編號(hào)F28D1/04GK101738103SQ20091026058
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者蔣建龍, 黃寧杰 申請(qǐng)人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司