專利名稱：一種水冷振動爐排與水冷壁的側(cè)密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種水冷振動爐排與水冷壁間的側(cè)密封裝置，屬于層燃鍋爐部件 制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水冷振動爐排正常穩(wěn)定運行在很大程度上取決于爐排與水冷壁間側(cè)密封裝置的 工作狀況。由于正常工作時水冷振動爐排處于振動狀態(tài)，而鍋爐兩側(cè)水冷壁固定不 動，爐排與兩側(cè)水冷壁之間必須有間隙。如果間歇過大，將造成從爐排面兩側(cè)的漏 風量過大，而通過爐排面的進風量過小，出現(xiàn)極不合理的風量分布， 一方面，爐排 面上生物質(zhì)料層因嚴重缺風不能正常燃燒，導致不完全燃燒熱損失增大；另一方面， 大量從爐排與水冷壁間的間隙漏入的無組織送風會增加排煙熱損失，并增加鼓風機 和引風機電耗，降低鍋爐效率。同時，漏出的灰渣堆積、會無形中增加吊桿和鋼架的 載荷，并使有些受力部件始終處于溫度較高的惡劣工7兄下工作，容易燒壞密封件。
目前常見的側(cè)密封裝置大多采用迷宮式密封方法，從現(xiàn)場運行的情況來看，有 些迷宮式密封結(jié)構(gòu)復雜，設(shè)備可靠性差，采用焊接方式固定密封件， 一旦密封件磨 損或變形，維修甚為不便。有些迷宮式上端密封板在高溫及火焰燒灼下極易變形燒 壞，使角鋼與墻板局部脫焊，導致密封板失去安裝基7隹。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的目的是提供一種水冷振動爐^f與水冷壁的側(cè)密封裝置，該 側(cè)密封裝置密封效果好、簡單可行、投資少、維修方便。
技術(shù)方案本發(fā)明的水冷振動爐排與水冷壁的側(cè)密封裝置具體如下 該側(cè)密封裝置包括倒L型上密封板、U型下密封板、梳形板、填充材料、弧形 加強板、蓋板、砂粒；倒L型上密封板的上端連接弧形加強板，弧形加強板的內(nèi)弧 面與水冷管相吻合；倒L型上密封板的下端位于U型下密封板中，在U型下密封板凹槽中填充砂粒；U型下密封板安裝在梳形板上，梳形板焊接在側(cè)墻水冷壁上； 在U型下密封板的上部設(shè)有連接在側(cè)墻水冷壁上的蓋板；在側(cè)墻水冷壁、倒L型上 密封板、U型下密封板和蓋板構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)有填充材料。
U型下密封板為可拆卸結(jié)構(gòu)，便于維護修理，更換方便。倒L型上密封板的豎 直板下段噴涂耐磨層。所述的填充材料為石棉、硅酸鋁纖維類材料。
有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下
1. 密封性好。本裝置獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得設(shè)備的密封性得到了很好的保證， 因而漏燃料量和漏風量較小，既減少了燃料損失，又能較好地滿足正常燃燒需要。
2. 構(gòu)造簡單，倒L型上密封板和U型下密封板采用角鋼拼接而成，機械加工 方便、制造成本較低、強度高。
3. 填料不容易因爐排高頻振蕩而損失。
4. 密封件設(shè)計成可拆卸結(jié)構(gòu)，便于維護修理，更換方便。
5. 在密封裝置易磨損部位焊接耐磨片，延長了密封裝置的使用壽命，安全性高。


圖1是本發(fā)明的密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖
其中上密封板l、下密封板2、梳形板3、螺帽4、螺栓5、墊片6、耐磨片7、 填充材料8、水冷管9、弧形加強板IO、側(cè)墻水冷壁ll、蓋板12、砂粒13。
具體實施例方式
如圖1所示，該側(cè)密封裝置包括倒L型上密封板1、 U型下密封板2、梳形板3、 填充材料8、弧形加強板10、蓋板12、砂粒13;倒L型上密封板1的上端連接弧 形加強板IO，弧形加強板10的內(nèi)弧面與水冷管9相吻合；倒L型上密封板1的下 端位于U型下密封板2中，在U型下密封板2凹槽中填充砂粒13; U型下密封板 2安裝在梳形板3上，梳形板3焊接在側(cè)墻水冷壁11上；在U型下密封板2的上部 設(shè)有連接在側(cè)墻水冷壁11上的蓋板12;在側(cè)墻水冷壁11、倒L型上密封板1、 U 型下密封板2和蓋板12構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)有填充材料8。
倒L型上密封板1焊接在爐排邊緣水冷管9上面的弧形加強板10上，U型下 密封板3通過螺帽4、螺栓5、墊片6安裝在梳形板3上，梳形板3焊接在側(cè)墻水冷 壁11上。為了便于安裝，螺帽4安裝前直接焊接在梳形板3上。倒L型上密封板的豎直板位于U型下密封板2的兩個豎直板之間。倒L型上密封板1的豎直板和U 型下密封板2構(gòu)成迷宮式密封，U型下密封板l凹槽內(nèi)填充砂粒13，對送風形成沙 封。倒L型上密封板1和U型下密封板2在豎直和水平方向留有20-40mm的間隙， 且豎直方向上重疊長度大于100mm。
1. 爐排振動帶動倒L型上密封板做微小的振動。由于倒L型上密封板與U型 下密封板無直接剛性接觸，故對與U型下密封板相聯(lián)的側(cè)墻水冷壁基本沒有沖擊。
2. 在U型下密封板凹槽內(nèi)填充砂粒，倒L型上密封板和與U型下密封板構(gòu)成 迷宮式密封。在側(cè)墻水冷壁、倒L型上密封板、U型下密封板和蓋板構(gòu)成的空腔內(nèi) 填充石棉、硅酸鋁纖維類填充材料，防止未燃盡的煙灰沉積在空腔內(nèi)，發(fā)生燃燒而 燒壞密封板。
3. U型下密封板設(shè)計成活動可拆卸結(jié)構(gòu)，便于維護修理，更換方便。
4. 倒L型上密封板依靠爐排邊緣水冷管傳熱進行冷卻，U型下密封板位于風室 內(nèi)，通過梳形板與側(cè)墻水冷壁相連，工作溫度不高，因此倒L型上密封板和U型下 密封板均能得到很好的冷卻不會發(fā)生高溫變形。
5. 為了防止U型下密封板凹槽內(nèi)砂粒在爐排振動下對倒L型上密封板的豎直 板造成磨損破壞，在倒L型上密封板豎直板下段噴涂耐磨層。
6. 為了簡化零件加工、降低制造成本，倒L型上密封板和U型下密封板均可 由角鋼拼接而成。
權(quán)利要求
1.一種水冷振動爐排與水冷壁的側(cè)密封裝置，其特征在于該側(cè)密封裝置包括倒L型上密封板(1)、U型下密封板(2)、梳形板(3)、填充材料(8)、弧形加強板(10)、蓋板(12)、砂粒(13)；倒L型上密封板(1)的上端連接弧形加強板(10)，弧形加強板(10)的內(nèi)弧面與水冷管(9)相吻合；倒L型上密封板(1)的下端位于U型下密封板(2)中，在U型下密封板(2)凹槽中填充砂粒(13)；U型下密封板(2)安裝在梳形板(3)上，梳形板(3)焊接在側(cè)墻水冷壁(11)上；在U型下密封板(2)的上部設(shè)有連接在側(cè)墻水冷壁(11)上的蓋板(12)；在側(cè)墻水冷壁(11)、倒L型上密封板(1)、U型下密封板(2)和蓋板(12)構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)有填充材料(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷振動爐排與水冷壁的側(cè)密封裝置，其特征在 于U型下密封板(2)為可拆卸結(jié)構(gòu)，便于維護修理，更換方便。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷振動爐排與水冷壁的側(cè)密封裝置，其特征于 倒L型上密封板(1)的豎直板下段噴涂耐磨層(7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷振動爐排與水冷壁的側(cè)密封裝置，其特征于 所述的填充材料(8)為石棉、硅酸鋁纖維類材料。
全文摘要
一種水冷振動爐排與水冷壁的側(cè)密封裝置中，倒L型上密封板(1)的上端連接弧形加強板(10)，弧形加強板(10)的內(nèi)弧面與水冷管(9)相吻合；倒L型上密封板(1)的下端位于U型下密封板(2)中，在U型下密封板(2)凹槽中填充砂粒(13)；U型下密封板(2)安裝在梳形板(3)上，梳形板(3)焊接在側(cè)墻水冷壁(11)上；在U型下密封板(2)的上部設(shè)有連接在側(cè)墻水冷壁(11)上的蓋板(12)；在側(cè)墻水冷壁(11)、倒L型上密封板(1)、U型下密封板(2)和蓋板(12)構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)有填充材料(8)。整個密封裝置具有密封性好、不易燒壞、安全可靠、制作簡單、便于維修等特點。
文檔編號F23H17/00GK101629723SQ20091018312
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者新 吳, 葛仕福, 趙長遂, 金保昇, 鐘文琪, 陳曉平, 黃亞繼 申請人:東南大學