專利名稱：一種換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器，尤其是涉及一種具有改進(jìn)的排水性能的微通 道換熱器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的平行流微通道換熱器包括入口集流管、出口集流管，設(shè)在入口 集流管和出口集流管之間的扁管，和設(shè)在扁管之間的翅片，其中扁管的頂 面和底面與入口集流管和出口集流管所限定的平面正交。當(dāng)入口和出口集 流管沿豎直方向定位時(shí)，扁管水平地設(shè)在入口集流管和出口集流管之間。
在用作單冷蒸發(fā)器或熱泵式換熱器時(shí)，上述傳統(tǒng)的換熱器在排水方面
進(jìn)而在換熱性能方面存在不足。具體而言，由于扁管水平布置，翅片上的 冷凝水會(huì)被扁管阻擋而無(wú)法往下流，積累在翅片和扁管上，導(dǎo)致?lián)Q熱器表 面換熱性能下降，而且風(fēng)阻增大，風(fēng)機(jī)耗功增大，整機(jī)性能下降，甚至對(duì) 于熱泵式室外側(cè)換熱器，化霜之后積水還有可能結(jié)成水，阻塞風(fēng)道，風(fēng)機(jī) 耗功增加，而且降低了換熱器表面?zhèn)鳠嵝阅?，整機(jī)性能惡化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明
的一個(gè)目的在于提出一種具有改善排水性能由*提高換熱性能的換熱器。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的換熱器包括第一集流管；第二集流管，所述 第二集流管與第一集流管位于第一平面內(nèi)且間隔開(kāi)預(yù)定距離；多個(gè)扁管，
每個(gè)扁管的第一和第二端分別與第一和第二集流管相連以流體連通第一 和第二集流管，所述扁管所處的平面與正交于第一平面的第二平面之間的
夾角為a，其中0°<01<90°;和翅片，所述翅片設(shè)置在相鄰的扁管之間。由于扁管所處的平面與正交于第一和第二集流管所處的平面成夾角a 且0。<a<90。，即第一和第二集流管的長(zhǎng)度方向與扁管所處的平面不正交也 不平行，例如當(dāng)?shù)谝缓偷诙鞴茇Q直定向時(shí)，扁管與水平方向成夾角a, 即相對(duì)于第一和第二集流管傾斜地設(shè)置，因此冷凝水在自身重力因素作用 下，沿著扁管或者翅片的傾斜表面向下流下，離開(kāi)換熱器表面，因此改善 了排水效果，由此提高了換熱性能。
另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器還具有如下附加技術(shù)特征 所述第一集流管與第二集流管彼此平行。所述夾角a為45。。
在第一集流管上形成有多個(gè)第一槽口，在第二集流管上形成有與多個(gè) 第 一槽口分別對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二槽口 ，其中每個(gè)扁管的第 一和第二端分別插
入對(duì)應(yīng)的第 一槽口和第二槽口內(nèi)。
通過(guò)在第一和第二集流管的管壁上形成第一和第二槽口 ，能夠方便地 安裝扁管。
所述第 一槽口和第二槽口所處的平面與第二平面之間的夾角為a。 由此，僅通過(guò)使第一和第二槽口與第二平面，例如水平面，成夾角a,
就可以方便地使扁管與第二平面成夾角a，無(wú)需對(duì)扁管做出變化，可以使
用現(xiàn)有的扁管。
所述第一槽口和第二槽口所處的平面平行于第二平面，每個(gè)扁管的第 一和第二端之間的中間部分相對(duì)于第一端和第二端扭轉(zhuǎn)。
通過(guò)將每個(gè)扁管的中間部分相對(duì)于兩個(gè)端部扭轉(zhuǎn)a角，就可以使扁管 與第二平面之間的夾角為a，無(wú)需改變第一和第二集流管上的槽口，因此 可以使用現(xiàn)有的集流管，節(jié)約了成本。
所述多個(gè)扁管與第二平面之間的夾角相等。由此提高換熱器的外觀整 齊度以及扁管和集流管的互換性。
所述換熱器可以為樣i通道換熱器。進(jìn)而，所述微通道換熱器可以為多 流路微通道換熱器。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面 的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


圖l是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例換熱器的立體示意圖，其中翅片未示出；
圖2是圖1所示換熱器的主視示意圖3是圖2的俯視圖4是圖2沿線A-A的剖視圖5是第二集流管的主視圖，其中示出了其上第二的槽口；
圖6是第一集流管的主視圖，其中示出了其上第一的槽口；
圖7是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例換熱器的立體示意圖，其中翅片未示出；
圖8是圖7所示換熱器的主視示意圖9是圖7沿線B-B的剖視圖IO是第一集流管的主視圖，其中示出了其上的第一槽口； 圖ll是第二集流管的主視圖，其中示出了其上第二的槽口； 圖12是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的多流膝錄通道換熱器的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下 面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理 解為對(duì)本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)"豎直"、"水平"、"頂"、"底""左"、"右" "上"、"下"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān) 系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在下面的描 述中，以豎直平面作為第一集流管1和第二集流管2所處的第一平面且水 平面作為第二平面為例進(jìn)行描述。
下面參考圖1-6描述根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的換熱器100。
如圖1-6所示，換熱器100包括第一集流管1、第二集流管2，多個(gè) 扁管3,和翅片4 (圖l和2中未示出，參考圖12)。例如，第一集流管l 可以用作入口集流管，而第二集流管2用作出口集流管。
5如圖12所示，翅片4為波紋形狀，即翅片為大體之字形，并且設(shè)置 在相鄰的扁管3之間。
第一集流管1和第二集流管2大體平行地設(shè)置在豎直平面(第一平面) 內(nèi)且間隔開(kāi)預(yù)定距離，所述預(yù)定距離可以具體需要確定。在本發(fā)明中，第 一集流管1和第二集流管2所處的第一平面就是它們的縱向軸線所限定的 平面，在此實(shí)施例中是指豎直平面。
多個(gè)扁管3設(shè)置在第一集流管1和第二集流管2之間，在一個(gè)具體示 例中，如圖1和圖2所示，多個(gè)扁管3大體平行地設(shè)置在第一集流管1和 第二集流管2之間。
如圖2和圖3所示，扁管3可以沿長(zhǎng)度方向(圖2和圖3中的左右方 向)分為第一端31、與第一端31相對(duì)的第二端32,以及位于第一端32 和第二端32之間的中間部分33。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解， 第一端31、第二端32和中間部分33沿扁管長(zhǎng)度方向的具體劃分可以根據(jù) 需要確定。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，第一端31和第二端32的尺寸相同， 這樣便于加工和安裝。
扁管3所處的平面與正交于豎直平面的水平面(第二平面)之間的夾 角為a,其中0°<a<90°,例如a為45°。在本發(fā)明中，扁管3所處的平面 是扁管3的長(zhǎng)度方向(圖3中的左右方向)與寬度方向(圖3中的上下方 向)限定的平面(也可以稱為扁管3的主平面)。扁管3所處的平面平4亍 于其頂面3A和底面3B,因此扁管3的頂面3A或底面3B可以認(rèn)為是扁 管3所處的平面，從而扁管3所處的平面與水平面的夾角a也是其頂面3A 或底面3B與水平面的夾角，如圖4所示。在本發(fā)明的此實(shí)施例中，多個(gè) 扁管3與水平面之間的夾角a相等，換言之，多個(gè)扁管3相互平行。
由于扁管3的頂面和底面與水平面的夾角a大于零度且小于90，與傳 統(tǒng)換熱器相比，在根據(jù)本發(fā)明的換熱器100中，扁管3的頂面3A和底面 3B與水平面即不平行也不垂直，而是相對(duì)于水平面傾斜大于零度且小于 90的角度。因此，在換熱器100用作單冷蒸發(fā)器或熱泵式換熱器時(shí)，第一 集流管1和第二集流管2沿豎直方向定向，扁管3相對(duì)于水平面傾斜，因此冷凝水在自身重力因素作用下，沿著扁管3或者翅片4的傾斜表面向下 流下，離開(kāi)換熱器100的表面，而不會(huì)聚集扁管3和翅片4上，由此改善 了排水效果，提高了換熱性能。
如圖4-6所示，第一集流管l上形成有多個(gè)第一槽口 11,第二集流管 2上形成有與多個(gè)第一槽口 ll分別對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二槽口 21。適應(yīng)于扁管3 的形狀，第一槽口 ll和第二槽口 21也為大體矩形形狀。扁管3的第一端 31和第二端32分別插入對(duì)應(yīng)的第一槽口 11和第二槽口 21內(nèi)，然后可以 焊接以密封，從而將扁管3連接在第一集流管1和第二集流管2之間并且 連通第一集流管1和第二集流管2，如圖3所示。
如圖5和6所示，第一槽口 11和第二槽口 12所處的平面平行于水平 面，扁管3的第一端31和第二端32之間的中間部分33相對(duì)于第一端31 和第二端32扭轉(zhuǎn)角度a。為了安裝和更換方面，第一端31和第二端32 的尺寸相同。當(dāng)扁管3安裝到第一集流管1和第二集流管2之間時(shí)，扁管 3的頂面3A和底面3B相對(duì)于水平面傾斜角度a，如圖1-2和4所示。由 于是通過(guò)相對(duì)于第一端31和第二端32扭轉(zhuǎn)中間部分33,第一集流管1 上的第一槽口 11和第二集流管2上的第二槽口 21無(wú)需改變，從而可以使 用現(xiàn)有的第一集流管l和第二集流管2，從而降低制造成本。
需要說(shuō)明的是，與扁管3類似，第一槽口 ll所處的平面是指第一槽 口 11的長(zhǎng)度方向(圖6中的左右方向)和深度方向(圖6中垂直與紙面 的方向)限定的平面，(也可以稱為第一槽口 11的主平面)。第一槽口 11 所處的平面平行于其頂面和底面，因此第一槽口 11的頂面或底面也可以 認(rèn)為是第一槽口 11所處的平面。第二槽口 21所處的平面是指第二槽口 21 的長(zhǎng)度方向(圖5中的左右方向)和深度方向(圖5中垂直與紙面的方向) 限定的平面，(也可以稱為第二槽口 21的主平面)。第二槽口 21所處的平 面平行于其頂面和底面，因此第二槽口 21的頂面或底面也可以認(rèn)為是第 二槽口 21所處的平面。
下面參考圖7-ll描述根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的換熱器100。
在圖7-11所示的實(shí)施例中，換熱器100的第一集流管1上的第一槽口 11所處的平面與水平面(第二平面)之間的夾角為a，第二集流管2 上的第二槽口 21所處的平面與水平面(第二平面)之間的夾角也為a,如 圖10和11所示。如圖7和8所示，扁管3的中間部分33沒(méi)有相對(duì)于第 一端31和第二端32。
由于第一槽口 ll和第二槽口 21頂面和底面分別與水平面的夾角為a, 因此當(dāng)扁管3安裝到第一集流管l和第二集流管2之間時(shí)，扁管3相對(duì)于 水平面傾斜角度a，如圖7-9所示。在換熱器100的4吏用中，冷凝水在自 身重力因素作用下，沿著扁管3或者翅片4的傾斜表面向下流下，離開(kāi)換 熱器100的表面，而不會(huì)聚集扁管3和翅片4上，由此改善了排水效果， 提高了換熱性能。
根據(jù)本發(fā)明的此實(shí)施例，由于通過(guò)使第一槽口 ll和第二槽口 21相對(duì) 于水平面傾斜從而使得扁管3相對(duì)于水平面傾斜，因此扁管3可以使用現(xiàn) 有的扁管，無(wú)需另外加工，降低了成本，便于換熱器100的制造。
圖7-11所示的實(shí)施例的換熱器的其他構(gòu)造可以與圖1-6所示的實(shí)施 例的換熱器的其他結(jié)構(gòu)相同，這里不再詳細(xì)描述。
根據(jù)本發(fā)明的換熱器100例如可以為微通道換熱器，如圖9所示，扁 管3內(nèi)形成由多個(gè)大體平行的樣i通道。更進(jìn)一步，所述纟敬通道換熱器可以 為多流路換熱器，如圖12所述，在第一集流管1和第二集流管2內(nèi)分別 設(shè)有隔板5，從而將換熱器100內(nèi)的制冷劑流路分成多個(gè)，即制冷劑在換 熱器100內(nèi)以蛇形方式蜿蜒流動(dòng)。
綜上，才艮據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器，由于扁管相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置， 因此在換熱器用作單冷蒸發(fā)器或熱泵式換熱器時(shí)，冷凝水在自身重力因素 作用下，沿著扁管或者翅片的傾斜表面向下流下，離開(kāi)換熱器的表面，而 不會(huì)聚集扁管和翅片上，由此改善了排水效果，提高了換熱性能。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以 理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種 變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1、一種換熱器，其特征在于，包括第一集流管；第二集流管，所述第二集流管與第一集流管位于第一平面內(nèi)且間隔開(kāi)預(yù)定距離；多個(gè)扁管，每個(gè)扁管的第一和第二端分別與第一和第二集流管相連以流體連通第一和第二集流管，所述扁管所處的平面與正交于第一平面的第二平面之間的夾角為α，其中0°＜α＜90°；和翅片，所述翅片設(shè)置在相鄰的扁管之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述第一集流管與 第二集流管彼此平行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述夾角a為45。。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，在第一集流管上形成有多個(gè)第一槽口 ，在第二集流管上形成有與多個(gè)第一槽口分別對(duì)應(yīng)的多 個(gè)第二槽口 ，其中每個(gè)扁管的第 一和第二端分別插入對(duì)應(yīng)的第 一槽口和第二槽口內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于，所述第一槽口和第 二槽口所處的平面與第二平面之間的夾角為a。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于，所述第一槽口和第 二槽口所處的平面平行于第二平面，每個(gè)扁管的第一和第二端之間的中間 部分相對(duì)于第一端和第二端扭轉(zhuǎn)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的換熱器，其特征在于，所述多 個(gè)扁管與第二平面之間的夾角相等。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器為微通 道換熱器。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器為多流 路微通道換熱器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種換熱器，包括第一集流管；第二集流管，所述第二集流管與第一集流管位于第一平面內(nèi)且間隔開(kāi)預(yù)定距離；多個(gè)扁管，每個(gè)扁管的第一和第二端分別與第一和第二集流管相連以流體連通第一和第二集流管，所述扁管所處的平面與正交于第一平面的第二平面之間的夾角為α，其中0°＜α＜90°；和翅片，所述翅片設(shè)置在相鄰的扁管之間。根據(jù)本發(fā)明的換熱器，在用作單冷蒸發(fā)器或熱泵式換熱器時(shí)，冷凝水在自身重力因素作用下，沿著扁管或者翅片的傾斜表面向下流下，離開(kāi)換熱器的表面，而不會(huì)聚集扁管和翅片上，由此改善了排水效果，提高了換熱性能。
文檔編號(hào)F28D1/04GK101619939SQ20091016238
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者劉華釗, 黃寧杰 申請(qǐng)人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司