專利名稱：熱交換器及其散熱扁管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱質(zhì)交換設(shè)備組件，特別涉及一種熱交換器的散 熱扁管。本發(fā)明還涉及一種包括上述散熱扁管的熱交換器。
技術(shù)背景熱交換器是實現(xiàn)冷、熱流體間熱量傳遞的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于暖通 空調(diào)等領(lǐng)域。請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。目前， 一種比較典型的熱交換器包括相互平行的第一集液管11、第二集液管12，兩者通常豎直地設(shè)置，且兩者之間具有多根大體上平 行設(shè)置的散熱扁管13。第一集液管11和第二集液管12相對應(yīng)的管壁 上各設(shè)有多個散熱扁管接口 (圖中未示出)，散熱扁管13的兩端分別 通過所述散熱扁管接口插裝入所述第一集液管ll與第二集液管12中， 從而將兩者連通。請參考圖2、圖3以及圖4,圖2為圖1所示散熱扁管的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖3為圖2中A-A方向的剖視示意圖；圖4為散熱扁管介質(zhì)流 入端介質(zhì)與空氣之間溫差的變化示意圖。散熱扁管13大體水平地連接于第一集液管11和第二集液管12 之間，每根散熱扁管13的內(nèi)部均具有沿其軸向分布的若干毛細散熱孔 131。圖4中箭頭所示的方向為空氣流動的方向。在介質(zhì)流入端，各毛 細散熱孔131內(nèi)部的介質(zhì)溫度相同，^旦是，由于流動過程中空氣的溫 度發(fā)生變化，使得介質(zhì)流入端的各個毛細散熱孔131外空氣的溫度不 同，因此，介質(zhì)流入端的各個毛細散熱孔內(nèi)的介質(zhì)與空氣的溫差不同， 從而導(dǎo)致了各個毛細散熱孔的熱交換效率不均勻。在介質(zhì)流入端，靠 近進風側(cè)的毛細散熱孔131的介質(zhì)與空氣的溫差A(yù)Ti大，熱交換效率 比較高；靠近出風側(cè)的毛細散熱孔131的介質(zhì)與空氣的溫差A(yù)T2小， 熱交換效率比較低；這樣，在熱交換完成后，同一橫截面的各毛細散熱孔之間會產(chǎn)生溫度差，隨著介質(zhì)在毛細散熱孔內(nèi)的流動和熱交換的 進行，該溫度差會逐漸積累，使得同一橫截面上各個毛細散熱孔的熱 交換效率不均勻，進而導(dǎo)致了散熱扁管整體的熱交換效率無法得到顯 著地提高。因此，如何提高散熱扁管中各毛細散熱孔的換熱效率的均勻度， 以便能夠從整體上顯著提高散熱扁管的熱交換效率，就成為本領(lǐng)域技 術(shù)人員目前亟須解決的技術(shù)問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種熱交換器的散熱扁管，其換熱效率分布 均勻，為提高其熱交換效率提供了可能性。本發(fā)明的另一目的是提供 一種包括上述散熱扁管的熱交換器。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種熱交換器的散熱扁管，所 述散熱扁管的兩端均與集流管連通，且其兩側(cè)分別為進風側(cè)和出風側(cè)， 所述散熱扁管的內(nèi)部具有至少一個第一毛細散熱孔和至少一個第二毛 細散熱孔，其特征在于，所述第一毛細散熱孔的前段靠近所述進風側(cè)， 其后段靠近所述出風側(cè)，所述第二毛細散熱孔的前段靠近所述出風側(cè)， 其后段靠近所述進風側(cè)。優(yōu)選地，還包括第三毛細散熱孔，其中心軸線位于所述散熱扁管 的縱向中心平面內(nèi)。優(yōu)選地，所述第一毛細散熱孔的前段和后段以及所述第二毛細散 熱孔的前段和后段均通過連接裝置連通。優(yōu)選地，所述連接裝置具有內(nèi)腔，所述第一毛細散熱孔的前段和 后段、所述第二毛細散熱孔的前段和后段均與所述內(nèi)腔連通。優(yōu)選地，所述連接裝、置的內(nèi)部具有至少一個擾流部件，以便將流 入所述連接裝置的介質(zhì)均勻地混合。優(yōu)選地，所述擾流部件的兩端分別固定連接于所述腔體的上壁和 下壁。優(yōu)選地，所述前段進一步包括第一前段和第二前段，二者之間通過所述連接裝置連通；所述后段進一步包括第一后段和第二后段，二者之間通過所述連接裝置連通。
優(yōu)選地，所述連接裝置至少包括第一通道和第二通道；所述第一 通道的前端部與所述第一毛細散熱孔的前段連通，其后端部與所述第
二毛細散熱孔的后段連通；所述第二通道的前端部與所述第二毛細散 熱孔的前段連通，其后端部與所述第一毛細散熱孔的后段連通。
優(yōu)選地，所述散熱扁管為 一端部相對于另 一端部沿周向扭轉(zhuǎn)適當 角度而成的散熱管。
優(yōu)選地，所述散熱扁管的一端部相對于另一端部沿周向扭轉(zhuǎn)180度。
本發(fā)明還提供一種包括上所述散熱扁管的熱交換器。 本發(fā)明所提供的散熱扁管的兩端分別與相鄰的兩個集流管連通， 且其兩側(cè)分別為進風側(cè)和出風側(cè)，該散熱扁管的內(nèi)部具有至少 一個第 一毛細散熱孔和至少一個第二毛細散熱孔，其中，第一毛細散熱孔的 前段靠近所述進風側(cè)，其后段靠近所述出風側(cè)，第二毛細散熱孔的前 段靠近所述出風側(cè)，其后段靠近所述進風側(cè)。在熱交換過程中，各毛 細散熱孔均具有散熱效率較高的管段和散熱效率較低的管段，這樣就 使得各毛細散熱孔的總熱交換效率大體相同，從而為提高散熱扁管的 熱交換效率提供了可能性。
在一種具體實施方式
中，散熱扁管的其中一端部相對于另一端部 沿周向扭轉(zhuǎn)適當角度，此方式能夠簡單方便的實現(xiàn)發(fā)明目的，可靠性 高，加工制造簡便，節(jié)省成本。
毛細散熱孔的前l(fā)炎和后^殳之間還可以通過具有腔體的連4妻裝置 連通，從毛細散熱孔的前段中流出的介質(zhì)在腔體中混合后得到大體相 同的流出溫度，使得散熱扁管中的熱交換效率趨于均勻。
另外，在連接裝置的腔體內(nèi)部還可以設(shè)置擾流裝置，對流入腔體 的介質(zhì)流向進行干涉，以便使其能夠盡量充分地混合。
還可以在散熱扁管的適當位置設(shè)置多個具有腔體的連接裝置，_以 使熱交換效率更加均勻。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示散熱扁管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2中A-A方向的剖視示意圖4為散熱扁管介質(zhì)流入端介質(zhì)與空氣之間溫差的變化示意圖。 圖5為本發(fā)明實施例所提供散熱扁管一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示 意圖6為圖5所示連接裝置一種具體實施方式
的剖視示意圖； 圖7為圖5所示連接裝置另一種具體實施方式
的剖視示意圖； 圖8為本發(fā)明實施例所提供散熱扁管另一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)
示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明核心是提供一種熱交換器的散熱扁管，以及一種包括上述 散熱扁管的熱交換器；該散熱扁管中各毛細散熱孔的換熱效率的均勻 度較高，為提高散熱管的熱交換效率提供了可能性。
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖 和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細i兌明。
請參考圖5，圖5為本發(fā)明實施例所提供散熱扁管一種具體實施 方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中箭頭方向為空氣流動的方向。散熱扁管22大體水平地連接 于第一集液管211和第二集液管212之間，且其兩側(cè)分別為進風側(cè)和 出風側(cè)，該散熱扁管22的內(nèi)部具有一個第一毛細散熱孔231和一個第 二毛細散熱孔232,其中，第一毛細散熱孔231的前段2311靠近所述 進風側(cè)，其后段2312靠近所述出風側(cè)，第二毛細散熱孔232的前段 2321靠近所述出風側(cè)，其后段2322靠近所述進風側(cè)。在熱交換過程 中，第一毛細散熱孔231的前段2311由于靠近進風側(cè)，內(nèi)部的介質(zhì)與 外部空氣的溫差較大，因此熱交換的效率較高，其后段2312由于靠近 出風側(cè)，內(nèi)部的介質(zhì)與外部空氣的溫差較小，因此熱交換的效率較低； 而第二毛細散熱孔232的前段2321由于靠近出風側(cè)，內(nèi)部的介質(zhì)與外部空氣的溫差較小，因此熱交換的效率較低，其后段2322由于靠近進 風側(cè)，內(nèi)部的介質(zhì)與外部空氣的溫差較大，因此熱交換效率較高。如 上所述，第一毛細散熱孔231和第二毛細散熱扁管232均具有散熱效 率較高的管段和散熱效率較低的管段，因此，各毛細散熱孔具有較為 均勻的散熱效率，為提高散熱扁管的整體散熱效率提供了可能性。
散熱扁管的內(nèi)部還可以具有第三散熱管，該散熱管的中軸線位于 上述散熱扁管的縱向中軸面內(nèi)。該管的前段和后段距離進風側(cè)的距離 大體一致，因此，其熱交換效率大致均勻。
在上述具體實施方式
的基礎(chǔ)上，第一毛細散熱孔、第二毛細散熱 孔以及第三毛細散熱孔的數(shù)目均至少為一個，但是不局限于一個，在 實際工作中第一毛細散熱孔、第二毛細散熱孔和第三毛細散熱孔的數(shù) 目均可以為兩個或更多個。
在扁管22的適當位置可以設(shè)置連接裝置24，該連接裝置24分別 與第一毛細散熱孔231的前段和后段以及第二毛細散熱孔232的前段 和后段連通。
請參考圖6,圖6圖5所示連接裝置一種具體實施方式
的剖視示 意圖。
連接裝置24具有一個由外壁241圍成的腔體242,毛細散熱孔 23的前段和后革殳分別與腔體242連通。從毛細散熱孔23的前革殳中流 出的介質(zhì)在腔體242中混合后得到大體相同的流出溫度，使得散熱扁 管22中的熱交換效率趨于均勻。
介質(zhì)流入腔體242時，由于無法控制其流向，會對介質(zhì)的混合效 果產(chǎn)生不良的影響，上述連接裝置24的腔體242的內(nèi)部還可以設(shè)置擾 流部件(圖中未示出)，對流入腔體的介質(zhì)流向進行干涉，以便使其能 夠盡量充分地混合，使流出連接裝置24的介質(zhì)溫度大體相同。
上述擾流部件可以豎直地設(shè)置于腔體242的上、下內(nèi)壁之間，并 且與上、下內(nèi)壁之間固定連4妄。這樣不僅可以^f吏介質(zhì)在腔體242內(nèi)充 分地混合，還可以增強連接裝置24的自身剛度，使裝置的穩(wěn)定性得到 提高。上述擾流部件不局限于一個，在不影響使用性能的條件下，也可 以在 一 個腔體內(nèi)豎直地設(shè)置兩個或者多個擾流部件，這些擾流部件可 以與腔體的上、下內(nèi)壁固定連接。設(shè)置多個擾流部件能夠增強擾流效 果，使腔體中的介質(zhì)更加充分地混合在一起，進一步提高熱交換效率 的均勻度。另外，還能夠進一步增強腔體的自身強度。
上述連接裝置不局限于一個，在不影響使用性能的條件下，也可 以在散熱扁管的適當位置設(shè)置多個連接裝置，以便介質(zhì)在經(jīng)過一定時 間的熱交換后便可以經(jīng)過混合,平衡不同毛細散熱孔中的熱交換效率， 提高整個散熱扁管的熱交換均勻程度。
請參考圖7，圖7圖5所示連接裝置另一種具體實施方式
的剖視
示意圖。
連接裝置24包括第一通道2431和第二通道2432;第一通道2431 的前端部24311與第一毛細散熱孔231 (示于圖6中)的前段2311連 通，其后端部24312與第一毛細散熱孔231的后l殳2312連通；第二通 道2432的前端部24321與第二毛細散熱孔232的前#爻2321連通，其 后端部24322與第二毛細散熱孔232的后段2322連通。
工作時，只需將散熱扁管22相互獨立的兩部分分別安裝在連接 裝置24上。第一毛細散熱孔231的前段2311中的介質(zhì)流入連接裝置 24,經(jīng)過第一通道2431后流入第一毛細散熱孔231的后l殳2312;該 介質(zhì)在進入連接裝置24之前其與空氣的溫度差較大，散熱效率較高， 當經(jīng)過連接裝置24進入第一毛細散熱孔231的后段2312后，其與空 氣的溫度差較小，散熱功率較低。第二毛細散熱孔232的前段2321 中的介質(zhì)流入連接裝置24,經(jīng)過第二通道2432后流入第二毛細散熱 孔232的后段2322;該介質(zhì)在進入連接裝置24之前其與空氣的溫差 較小，散熱效率較低，當經(jīng)過連接裝置24進入第二毛細散熱孔232 的后段2322后，其與空氣的溫差較大，散熱功率較高。這樣就使得所 有的介質(zhì)既流經(jīng)散熱效率較高的管段，又流經(jīng)散熱效率較低的管段， 使散熱效率較為均勻，進而使散熱扁管的整體散熱效率的提高成為可 能。請參考圖8,圖8為本發(fā)明實施例所提供散熱扁管另一種具體實 施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
散熱扁管22為一端部相對于另一端部沿周向扭轉(zhuǎn)適當角度而成 的散熱管，在散熱扁管24的中部具有一個:t丑轉(zhuǎn)部221，該4a轉(zhuǎn)部221 可以認為是上述的連接裝置，該連接裝置與散熱扁管為一體式結(jié)構(gòu)。 散熱扁管22內(nèi)部的第一毛細散熱孔和第二毛細散熱孔(示于圖6中)， 隨著散熱扁管24的扭轉(zhuǎn)而發(fā)生扭轉(zhuǎn)。在該種具體實施方式
中，只需將 散熱扁管扭轉(zhuǎn)就可以實現(xiàn)發(fā)明目的，加工制造簡便，節(jié)省成本。此外， 該種實施方式?jīng)]有連接部，密封性好，可靠性高。
上述實施方式中的扭轉(zhuǎn)不局限為一次，當扁管的長度較長時，也 可以多次扭轉(zhuǎn)(即可以設(shè)置多個扭轉(zhuǎn)部221 ),以更好地實現(xiàn)發(fā)明目的。
在上述實施方式中，散熱扁管22的一端部相對于另一端部的扭 轉(zhuǎn)角度可以為180度，但是，不局限于180度，任何能實現(xiàn)發(fā)明目的 的設(shè)當角度均可。
除了上述散熱扁管，本發(fā)明還提供一種包括上述散熱扁管的熱交 換器，該熱交換器的其它各部分的結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅 述。
以上對本發(fā)明所提供的 一 種散熱扁管以及應(yīng)用所述散熱扁管的 熱交換器進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及 實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的 方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和》務(wù)飾， 這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種用于熱交換器的散熱扁管，所述散熱扁管的兩端均與集流管連通，且其兩側(cè)分別為進風側(cè)和出風側(cè)，所述散熱扁管的內(nèi)部具有至少一個第一毛細散熱孔和至少一個第二毛細散熱孔，其特征在于，所述第一毛細散熱孔的前段靠近所述進風側(cè)，其后段靠近所述出風側(cè)，所述第二毛細散熱孔的前段靠近所述出風側(cè)，其后段靠近所述進風側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱交換器的散熱扁管，其特征在 于，還包括第三毛細散熱孔，其中心軸線位于所述散熱扁管的縱向中 心平面內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱交換器的散熱扁管，其特征在 于，所述第一毛細散熱孔的前段和后段以及所述第二毛細散熱孔的前 段和后段均通過連接裝置連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于熱交換器的散熱扁管，其特征在 于，所述連接裝置具有內(nèi)腔，所述第一毛細散熱孔的前段和后段、所 述第二毛細散熱孔的前段和后段均與所述內(nèi)腔連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于熱交換器的散熱扁管，其特征在 于，所述連接裝置的內(nèi)部具有至少一個擾流部件，以便將流入所述連 接裝置的介質(zhì)均勻地混合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于熱交換器的散熱扁管，其特征在 于，所述擾流部件的兩端分別固定連接于所述腔體的上壁和下壁。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于熱交換器的散熱扁管，其特征在 于，所述連接裝置至少包括第一通道和第二通道；所迷第一通道的前 端部與所述第一毛細散熱孔的前段連通，其后端部與所述第一毛細散 熱孔的后段連通；所述第二通道的前端部與所述第二毛細散熱孔的前 段連通，其后端部與所述第二毛細散熱孔的后段連通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于熱交換器的散熱扁管，其特征在 于，所述散熱扁管為一端部相對于另一端部沿周向扭轉(zhuǎn)適當角度而成 的散熱管。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱交換器的散熱扁管，其特征在于， 所述散熱扁管的一端部相對于另一端部沿周向扭轉(zhuǎn)180度。
10、 一種熱交換器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任一 項所述的散熱扁管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱交換器的散熱扁管，其兩端均與集流管連通，且其兩側(cè)分別為進風側(cè)和出風側(cè)，上述散熱扁管的內(nèi)部具有至少一個第一毛細散熱孔和至少一個第二毛細散熱孔，且上述第一毛細散熱孔的前段靠近所述進風側(cè)，其后段靠近所述出風側(cè)，上述第二毛細散熱孔的前段靠近所述出風側(cè)，其后段靠近所述進風側(cè)。在熱交換過程中，各毛細散熱孔均具有散熱效率較高的管段和散熱效率較低的管段，這樣就使得各毛細散熱孔的總熱交換效率大體相同，從而為提高散熱扁管的熱交換效率提供了可能性。
文檔編號F28F9/00GK101566444SQ20091013523
公開日2009年10月28日 申請日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者陸向迅, 黃寧杰 申請人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司