專利名稱：換熱器的扁管構(gòu)造及其換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于空調(diào)領(lǐng)域，涉及細(xì)微通道換熱器的扁管構(gòu)造，適用于家用空調(diào)、商用空
調(diào)、中央空調(diào)的蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
微細(xì)尺度傳熱問(wèn)題的工程背景來(lái)自于80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現(xiàn)的微電子機(jī)械系統(tǒng)中的流動(dòng)和傳熱問(wèn)題。它的特點(diǎn)是，當(dāng)空間和時(shí)間的尺度微細(xì)化后，出現(xiàn)了很多與常規(guī)尺度下不同的物理現(xiàn)象。微通道散熱器是業(yè)界一直在研究運(yùn)用的技術(shù)，有報(bào)道指出早在80年代科學(xué)家們就提出提出了 "微通道散熱器"的概念，隨著技術(shù)的進(jìn)步，微細(xì)通道用于家用空調(diào)換熱器被業(yè)界追捧。 如已公開的中國(guó)專利200410003217. 4 —種熱交換器，它包括用于接收和排放制
冷劑的第一和第二集箱，第一和第二集箱相互間隔開預(yù)定距離；多個(gè)扁管，每個(gè)扁管都具有
分別與第一和第二集箱相連的相對(duì)端，各扁管都具有使制冷劑分散并流動(dòng)的通道，通道相
互具有不同的容量；及冷卻部件，用于散發(fā)沿扁管流動(dòng)的制冷劑的熱量。 又如已公開的中國(guó)專利200610164578. 6 —種熱交換器，這種熱交換器在作為氣
體冷卻器使用時(shí)產(chǎn)生的冷凝水能夠順暢地流下，從而可以抑制氣體的通風(fēng)阻力大幅度增大
的現(xiàn)象。其中，扁平狀傳熱管被設(shè)置成雙列多層結(jié)構(gòu)，相對(duì)于氣體的主流向呈傾斜設(shè)置，且
兩個(gè)列中的相鄰傳熱管互相錯(cuò)開。在位于雙列扁平狀傳熱管之間的翅片的表面上，設(shè)有在
鉛直方向上連通的排水面。這樣，在翅片的表面上產(chǎn)生的冷凝水會(huì)先流到所述扁平狀傳熱
管的上表面上，然后沿著所述扁平狀傳熱管的傾斜面流下，其后再沿著在鉛直方向上連通
的排水面流下。因此，冷凝水不會(huì)發(fā)生停留，不會(huì)使通風(fēng)阻力有太大的增大。 再如已公開的中國(guó)專利200910037621. 6申請(qǐng)一種異形微通道與外波紋翅片一體
成型的換熱器，包括散熱片組、上蓋板、下蓋板、側(cè)板、進(jìn)氣口和出氣口 ；散熱片組由多個(gè)散
熱片并排連接而成，散熱片為板材兩側(cè)設(shè)有波紋翅片，中部為多個(gè)異形微通道結(jié)構(gòu)，波紋翅
片與板材一體成型；上蓋板和下蓋板分別設(shè)有放置散熱片的槽，上蓋板和下蓋板的相鄰兩
槽間隔相連通，使冷媒依次流經(jīng)多個(gè)散熱片；異形微通道為邊長(zhǎng)O. 8-l匪的方形通道。本發(fā)
明利用微孔通道技術(shù)、整體外翅片技術(shù)和無(wú)需焊接制冷劑高壓密封技術(shù)，適用于二氧化碳
制冷系統(tǒng)，有效地解決了其系統(tǒng)高壓運(yùn)行的問(wèn)題。該發(fā)明采用全鋁復(fù)合材料。 習(xí)知技術(shù)的扁管構(gòu)造，扁管都具有使制冷劑分散并流動(dòng)的通道，該通道有的橫截
面為矩形，由此在四個(gè)直角處極易產(chǎn)生渦流(特別是在作蒸發(fā)器使用時(shí))，所以對(duì)換熱不
利；有的通道橫截面為圓形或橢圓，問(wèn)題是這樣的通道在扁管內(nèi)安排不了很多，通道少，制
約了進(jìn)一步提高換熱器的換熱能力。 業(yè)界亟待一種在蒸發(fā)器上使用的，具有更合理的制冷劑通道構(gòu)造，從而能更大程度的提高平行流蒸發(fā)器的換熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題在于克服前述技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種既可安排 更多通道、又可有效避免產(chǎn)生渦流的換熱器扁管構(gòu)造及其換熱器。 本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種換熱 器的扁管構(gòu)造，所述扁平換熱管內(nèi)設(shè)置多個(gè)容制冷劑流通的通道；其中相鄰?fù)ǖ乐g設(shè) 置隔板；每?jī)蓚€(gè)相鄰的隔板形成一個(gè)三角形通道的等腰區(qū)部；該兩個(gè)相鄰的隔板結(jié)合扁平 換熱管的第一側(cè)壁或第二側(cè)壁形成三角形通道；兩個(gè)相鄰的三角形通道成彼此對(duì)稱、形成 平行四邊形的構(gòu)造配置。 本案解決技術(shù)問(wèn)題還可以采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn) 前述的換熱器的扁管構(gòu)造，其中所述扁平換熱管的三角形通道的隔板與第一側(cè) 壁或第二側(cè)壁之間的三角形通道底角設(shè)置為50-60度。 前述的換熱器的扁管構(gòu)造，其中所述扁平換熱管除最前通道和最末通道外，各通 道的任意橫斷面均為等腰三角形或等邊三角形。 前述的換熱器的扁管構(gòu)造，其中所述扁平換熱管三角形通道底角為50度或55度。
前述的換熱器的扁管構(gòu)造，其中所述三角形通道的三角邊與三角邊之間由圓弧 連接，即相鄰隔板之間具有連接弧，隔板與扁平換熱管的一側(cè)壁之間具有連接弧，隔板與扁 平換熱管的另一側(cè)壁之間具有連接弧。 以第一三角形通道為例，第一隔板與第二隔板之間具有第一連接弧，第一隔板與 扁平換熱管的第二側(cè)壁之間具有第二連接弧，第二隔板與扁平換熱管的第二側(cè)壁之間具有 第三連接弧；各連接弧可使三角形通道沒有尖角區(qū)部，不易產(chǎn)生渦流，使通換熱果更好；
前述的換熱器的扁管構(gòu)造，其中所述扁平換熱管的管壁由相互平行的第一側(cè)壁、 第二側(cè)壁和與第一側(cè)壁、第二側(cè)壁的端緣相接第一圓弧側(cè)壁、與該第一圓弧側(cè)壁相互對(duì)稱、 與第一側(cè)壁、第二側(cè)壁的另一端緣相接的第二圓弧側(cè)壁組成，由此第一側(cè)壁、第一圓弧側(cè) 壁、第二側(cè)壁、第二圓弧側(cè)壁依次銜接閉合構(gòu)成扁平換熱管的管壁；所述扁平換熱管的兩端 設(shè)有工裝縮口，以使扁平換熱管插入集液管中配合更嚴(yán)緊；所述扁平換熱管的三角形通道 借由扁平換熱管一體壓制成型。 具有前述任意一種扁管構(gòu)造的換熱器，包括第一集液管、第二集液管和裝置在該 兩個(gè)集液管之間、容制冷劑通過(guò)的多個(gè)扁平換熱管、以及裝置在扁平換熱管間、用于發(fā)散熱 量的翅帶，其中所述翅帶制成具有波峰區(qū)部、平直區(qū)段部、波谷區(qū)部連續(xù)形成的波紋構(gòu)造； 所述翅帶各個(gè)平直區(qū)段部都設(shè)置用于通風(fēng)的開窗形成百葉窗區(qū)部構(gòu)造，該百葉窗區(qū)部由按 預(yù)設(shè)個(gè)數(shù)、均布配置在平直區(qū)段部上的開窗構(gòu)成，各開窗構(gòu)造相同，且均是迎著空氣流動(dòng)方 向開置窗口 ，形成容空氣沿空氣流動(dòng)方向向下傾斜流動(dòng)的構(gòu)造，該開窗能使空氣沿空氣流 動(dòng)方向順著開窗向下傾斜流動(dòng)。 前述的換熱器，其中所述開窗由開窗板和該開窗板與該平直區(qū)段部基板之間形 成的通風(fēng)窗口構(gòu)成，所述的開窗板與該平直區(qū)段部基板之間形成預(yù)設(shè)的開窗角度，各個(gè)開 窗板均是沿空氣流動(dòng)方向向下傾斜；該開窗角度可以設(shè)置為28-36度。 前述的換熱器，其中所述翅帶百葉窗區(qū)部與相鄰百葉窗區(qū)部之間留有第一間距， 又稱翅帶間距，所述第一間距形成所述翅帶的波峰區(qū)部和波谷區(qū)部，所述百葉窗區(qū)部的開 窗借由翅帶板材一體壓制成型。
4
前述換熱器，其中所述開窗角度設(shè)置為30度或31度或32度任意一種；兩個(gè)相鄰
開窗的開窗預(yù)設(shè)間距設(shè)為1 2mm ;兩個(gè)相鄰百葉窗區(qū)部之間的第一間距設(shè)置為1 2mm ;
相鄰開窗之間的開窗預(yù)設(shè)間距與相鄰百葉窗區(qū)部之間第一間距設(shè)置相同；各扁平換熱管之
間相互平行，且相互間隔相同的預(yù)設(shè)距離。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。 由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點(diǎn) 本案換熱器的扁管構(gòu)造巧妙設(shè)置的三角形通道構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)通道的最寬邊恰
恰坐落在扁平換熱管的第一側(cè)壁或第二側(cè)壁上，以此構(gòu)造大大提高了扁管中通道配置的合
理性，可安排更多的通道，獲得更高效的傳熱效率；通道底角的角度設(shè)置和三角形通道的各
連接弧的精心配制，可有效避免通道渦流的現(xiàn)象，使換熱效果更好，從而進(jìn)一步提高換熱效
率；本案換熱器的翅帶構(gòu)造合理、巧妙的把百葉窗區(qū)部的開窗配置為容空氣沿空氣流動(dòng)方
向向下傾斜流動(dòng)的構(gòu)造，由此可使冷凝水排泄順暢，不易結(jié)冰，可有效提高換熱效能；本案
開窗結(jié)構(gòu)的合理設(shè)置，包括開窗角度設(shè)置、開窗預(yù)設(shè)間距、以及相鄰百葉窗區(qū)部之間第一間
距的合理配置，可使換熱器的換熱效能更好，以此換熱器配置熱泵、蒸發(fā)器等更廣泛的空調(diào)
設(shè)備，將成為業(yè)界更好的選擇，以本案覆蓋應(yīng)用于空調(diào)的各領(lǐng)域，產(chǎn)業(yè)推廣價(jià)值廣闊。 本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本案換熱器整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖la是圖1的側(cè)視面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的D-D剖視面構(gòu)造示意圖；圖3是本案扁管整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a是圖3的A-A剖視面構(gòu)造放大示意圖；圖3b是圖3a中通道的局部放大示意圖；圖4是本案扁管三角形通道與翅帶的局部構(gòu)造放大示意圖；圖4a是已知技術(shù)扁管矩形通道與翅帶的局部放大構(gòu)造示意5是本案扁管的通道底角a與換熱系數(shù)關(guān)系圖；圖6是本案中帶有百葉窗口的翅帶片段結(jié)構(gòu)示意圖；圖6a是圖6A-A剖視面構(gòu)造示意圖；圖7是本案開窗角度與換熱系數(shù)和通風(fēng)阻力的關(guān)系圖；圖8是本案開窗角度與單位液流重量的關(guān)系圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō) 明如后；為了簡(jiǎn)單和清楚的目的，下文恰當(dāng)?shù)氖÷粤斯夹g(shù)的描述，以免那些不必要的細(xì) 節(jié)影響對(duì)本技術(shù)方案的描述。 參見圖l-8所示，一種換熱器的扁管構(gòu)造及其換熱器，包括第一集液管1、第二集 液管2和裝置在該兩個(gè)集液管之間、容制冷劑通過(guò)的多個(gè)扁平換熱管3、以及裝置在扁平換 熱管間、用于發(fā)散熱量的翅帶4 ;
各扁平換熱管3之間相互平行，且相互間隔相同的預(yù)設(shè)距離，所述扁平換熱管的 兩端設(shè)有工裝縮口 311，以使扁平換熱管插入集液管中配合更嚴(yán)緊； 所述扁平換熱管內(nèi)并排多個(gè)通道30，第一集液管和第二集液管借此該通道相互連 通，制冷劑借由所述通道從一個(gè)集液管流入另一集液管； 所述扁平換熱管的管壁31由相互平行的第一側(cè)壁31a、第二側(cè)壁31b和與第一側(cè) 壁31a、第二側(cè)壁31b的端緣相接第一圓弧側(cè)壁31c、與該第一圓弧側(cè)壁31c相互對(duì)稱、與第 一側(cè)壁31a、第二側(cè)壁31b的另一端緣相接的第二圓弧側(cè)壁31d組成，由此第一側(cè)壁31a、 第一圓弧側(cè)壁31c、第二側(cè)壁31b、第二圓弧側(cè)壁31d依次銜接閉合構(gòu)成扁平換熱管的管壁
31 ; 除最前通道301和最末通道30n夕卜，各通道的任意橫斷面均為等腰三角形或等邊 三角形；相鄰?fù)ǖ乐g設(shè)置隔板321、322、……32n ;每?jī)蓚€(gè)相鄰的隔板321、322形成一個(gè) 三角形通道的等腰區(qū)部，以此類推； 第一隔板321與第二隔板322結(jié)合扁平換熱管的第二側(cè)壁31b (或第一側(cè)壁 31a)形成第一三角形通道302 ;第二隔板322與第三隔板323結(jié)合扁平換熱管的第一側(cè)壁 31a(或第二側(cè)壁31b)形成第二三角形通道303，以此類推； 兩個(gè)相鄰的三角形通道成彼此對(duì)稱、形成平行四邊形的構(gòu)造配置，以此類推；以此 可保持各個(gè)通道的最寬邊恰恰坐落在扁平換熱管的第一側(cè)壁31a或第二側(cè)壁31b上，以此 構(gòu)造可以獲得更高效的傳熱效率； 所述三角形通道的三角邊與三角邊之間由圓弧連接，以第一三角形通道302為 例，第一隔板321與第二隔板322之間具有第一連接弧3212，第一隔板321與扁平換熱管的 第二側(cè)壁31b之間具有第二連接弧321b，第二隔板322與扁平換熱管的第二側(cè)壁31b之間 具有第三連接弧322b ;各連接弧可使三角形通道沒有尖角區(qū)部，不易產(chǎn)生渦流，使換熱效 果更好； 所述扁平換熱管的三角形通道的隔板與側(cè)壁(第一側(cè)壁31a或第二側(cè)壁31b)之 間的三角形通道底角a、a'設(shè)置為50-60度； 所述扁平換熱管的三角形通道借由扁平換熱管一體壓制成型； 以蒸發(fā)器舉例，蒸發(fā)器的換熱管主要是在制冷劑沸騰時(shí)體現(xiàn)換熱效率，參見圖4
和圖4a所示，在通道內(nèi)的頂角處表示氣態(tài)制冷劑，中間及壁面表示液態(tài)制冷劑，在三角通
道孔內(nèi)有三個(gè)頂角處為氣態(tài)制冷劑占用，在矩形通道孔內(nèi)有四個(gè)頂角處為氣態(tài)制冷劑占
用，制冷劑的氣態(tài)所占的比例越大對(duì)換熱越不利，由此可見三角通道可以有效減小制冷劑
的氣態(tài)比例，由此可以實(shí)現(xiàn)提高換熱效果的目的； 參見圖5所示扁管的三角形通道底角的角度與換熱系數(shù)關(guān)系可知，通道底角的角 度設(shè)置為50-60度，通過(guò)圖中換熱系數(shù)變化趨勢(shì)，說(shuō)明這個(gè)范圍都是可以獲得不錯(cuò)的換熱 效率的選擇； 而三角形通道底角選擇50度、55度將得到更佳換熱效率； 所述翅帶4制成具有波峰區(qū)部41、平直區(qū)段部43、波谷區(qū)部42連續(xù)形成的波紋構(gòu) 造；所述翅帶各個(gè)平直區(qū)段部都設(shè)置用于通風(fēng)的開窗4311形成百葉窗區(qū)部431構(gòu)造，如圖 6所示； 如圖6所示，所述翅帶的百葉窗區(qū)部431可以由按預(yù)設(shè)個(gè)數(shù)、均布配置在平直區(qū)段
6部43上的開窗4311構(gòu)成，各開窗構(gòu)造相同，且均是迎著空氣流動(dòng)方向開置窗口，形成容空 氣沿空氣流動(dòng)方向向下傾斜流動(dòng)的構(gòu)造，即該開窗能使空氣沿空氣流動(dòng)方向順著開窗向下 傾斜流動(dòng)。
進(jìn)一步， 所述翅帶百葉窗區(qū)部431與相鄰百葉窗區(qū)部之間留有第一間距tt，又稱翅帶間 距，所述第一間距tt形成所述翅帶的波峰區(qū)部41和波谷區(qū)部42，結(jié)合前述的翅帶百葉窗區(qū) 部431可形成連續(xù)的波紋形翅帶構(gòu)造； 所述開窗4311由開窗板43111和該開窗板與該平直區(qū)段部基板4310之間形成的 通風(fēng)窗口 43112構(gòu)成，開窗可以通過(guò)一般技術(shù)開設(shè)，在此不予贅述；所述的開窗板與該平直 區(qū)段部基板之間形成預(yù)設(shè)的開窗角度A，各個(gè)開窗板均是沿空氣流動(dòng)方向向下傾斜；該開 窗角度可以設(shè)置為28-36度； 進(jìn)一步，開窗角度可以設(shè)置為30 32度，由此換熱效率更高，更利于冷凝水迅速 被排出； 通過(guò)圖7所示開窗角度與換熱系數(shù)和通風(fēng)阻力的關(guān)系可知，開窗角度設(shè)置為 28-36度，通過(guò)圖中換熱系數(shù)變化趨勢(shì)和通風(fēng)阻力變化趨勢(shì)，說(shuō)明這個(gè)范圍都是可以獲得不 錯(cuò)的換熱效率的選擇；而開窗角度選擇30度、31度、32度將得到更佳換熱效率；
圖8是百葉窗上有液流的情形，通過(guò)圖6所示本案開窗角度與單位液流重量的關(guān) 系可知，開窗角度設(shè)置為28-36度，通過(guò)圖中液流附著在開窗板上的重量變化趨勢(shì)，說(shuō)明這 個(gè)范圍都可以獲得不錯(cuò)的盡速排泄冷凝水的效果；而開窗角度選擇30度、31度、32度將得 到更佳的排水效果； 30度-32度間的開窗角最佳這樣可有效地迫使冷凝水只能順著開窗板沿空氣流 動(dòng)方向向斜下方運(yùn)動(dòng)，很容易直接排出，冷凝水不會(huì)再向上流動(dòng)，故此排水順暢，可有效避 免機(jī)體在室外溫度較低的環(huán)境下運(yùn)行時(shí)容易結(jié)冰的問(wèn)題，為使換熱器的應(yīng)用范圍擴(kuò)大到熱 泵和室內(nèi)蒸發(fā)器上提供了保障； 進(jìn)一步，設(shè)置兩個(gè)相鄰開窗4311的距離稱為開窗預(yù)設(shè)間距fp設(shè)為1 2mm ;
兩個(gè)相鄰百葉窗區(qū)部之間的第一間距tt設(shè)置為1 2mm ; 相鄰開窗之間的開窗預(yù)設(shè)間距fp與相鄰百葉窗區(qū)部之間第一間距t t相同，或有 微小的或大或小的預(yù)設(shè)差距； 所述百葉窗區(qū)部的開窗借由翅帶板材一體壓制成型； 由此形成具有百葉窗構(gòu)造的波紋式翅帶，以增加換熱面積，依上述配置換熱效率、 機(jī)體重量的綜合性能配比更為優(yōu)化；所述換熱器的全部零部件組裝成型后，放入釬焊爐內(nèi) 一次焊接成型。本案換熱器的翅帶構(gòu)造，可有效地促使換熱器表面的冷凝水很快的排泄出 去，防止換熱表面因冷凝水排泄不暢而結(jié)冰現(xiàn)象的發(fā)生，從而大大提高換熱效率。
本案還提出一種具有上述扁管和翅帶構(gòu)造的換熱器。 本案換熱器是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的重要改進(jìn)，特別是本案一改業(yè)界熟知的微通道換熱器 扁管通道構(gòu)造和翅帶的開窗構(gòu)造，由本案扁管和翅帶構(gòu)造制得的換熱器，適用范圍可擴(kuò)展 到熱泵、蒸發(fā)器等，由此構(gòu)造的翅帶及其換熱器可以作為熱泵、蒸發(fā)器的通配、通用換熱元 件，以此換熱器可以更大范圍的替代已知的空調(diào)翅片銅管式換熱器，進(jìn)一步節(jié)省空調(diào)的成 本、減輕空調(diào)器的重量，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本；本案構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更是與產(chǎn)業(yè)推廣應(yīng)
7用。 在詳細(xì)說(shuō)明的較佳實(shí)施例之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)人士可清楚的了解，在不脫離下述 申請(qǐng)專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，且本發(fā)明亦不受限于說(shuō)明書中所舉實(shí)施例 的實(shí)施方式。
權(quán)利要求
一種換熱器的扁管構(gòu)造，所述扁平換熱管內(nèi)設(shè)置容制冷劑流通的通道(30)；其特征在于相鄰?fù)ǖ乐g設(shè)置隔板(321、322、……32n)；每?jī)蓚€(gè)相鄰的隔板(321、322)形成一個(gè)三角形通道的等腰區(qū)部；該兩個(gè)相鄰的隔板結(jié)合扁平換熱管的側(cè)壁形成三角形通道；兩個(gè)相鄰的三角形通道成彼此對(duì)稱、形成平行四邊形的構(gòu)造配置。
2. 如權(quán)利要求1所述的換熱器的扁管構(gòu)造，其特征在于所述扁平換熱管的三角形通 道的隔板與側(cè)壁之間的三角形通道底角設(shè)置為50-60度。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的換熱器的扁管構(gòu)造，其特征在于所述扁平換熱管除最前 通道(301)和最末通道(30n)夕卜，各通道的任意橫斷面均為等腰三角形或等邊三角形。
4. 如權(quán)利要求3所述的換熱器的扁管構(gòu)造，其特征在于所述扁平換熱管三角形通道 底角為50度或55度。
5. 如權(quán)利要求4所述的換熱器的扁管構(gòu)造，其特征在于所述三角形通道的三角邊與 三角邊之間由圓弧連接，即相鄰隔板之間具有連接弧，隔板與扁平換熱管的一側(cè)壁之間具 有連接弧，隔板與扁平換熱管的另一側(cè)壁之間具有連接弧。
6. 如權(quán)利要求5所述的換熱器的扁管構(gòu)造，其特征在于所述扁平換熱管的管壁(31) 由相互平行的第一側(cè)壁(31a)、第二側(cè)壁(31b)和與第一側(cè)壁(31a)、第二側(cè)壁(31b)的端 緣相接第一圓弧側(cè)壁(31c)、與該第一圓弧側(cè)壁(31c)相互對(duì)稱、與第一側(cè)壁(31a)、第二側(cè) 壁(31b)的另一端緣相接的第二圓弧側(cè)壁(31d)組成；所述扁平換熱管的三角形通道借由 扁平換熱管一體壓制成型。
7. 具有前述l-6任意一種扁管構(gòu)造的換熱器，包括第一集液管(1)、第二集液管(2) 和裝置在兩個(gè)集液管之間的多個(gè)扁平換熱管(3)、以及裝置在扁平換熱管間的翅帶(4)，其 特征在于所述翅帶(4)制成具有波峰區(qū)部(41)、平直區(qū)段部(43)、波谷區(qū)部(42)連續(xù)形 成的波紋構(gòu)造；所述翅帶各個(gè)平直區(qū)段部都設(shè)置用于通風(fēng)的開窗(4311)形成百葉窗區(qū)部 (431)構(gòu)造，該百葉窗區(qū)部由按預(yù)設(shè)個(gè)數(shù)、均布配置在平直區(qū)段部上的開窗構(gòu)成，各開窗構(gòu) 造相同，且均是迎著空氣流動(dòng)方向開置窗口 ，形成容空氣沿空氣流動(dòng)方向向下傾斜流動(dòng)的 構(gòu)造，該開窗能使空氣沿空氣流動(dòng)方向順著開窗向下傾斜流動(dòng)。
8. 如權(quán)利要求7所述的換熱器，其特征在于所述開窗(4311)由開窗板(43111)和該 開窗板與該平直區(qū)段部基板(4310)之間形成的通風(fēng)窗口 (43112)構(gòu)成，所述的開窗板與該 平直區(qū)段部基板之間形成預(yù)設(shè)的開窗角度，各個(gè)開窗板均是沿空氣流動(dòng)方向向下傾斜；該 開窗角度可以設(shè)置為28-36度。
9. 如權(quán)利要求8所述的換熱器，其特征在于所述翅帶百葉窗區(qū)部(431)與相鄰百葉 窗區(qū)部之間留有第一間距，該第一間距形成所述翅帶的波峰區(qū)部和波谷區(qū)部，所述百葉窗 區(qū)部的開窗借由翅帶板材一體壓制成型。
10. 如權(quán)利要求9所述換熱器，其特征在于所述開窗角度設(shè)置為30度或31度或32度 任意一種；兩個(gè)相鄰開窗的開窗預(yù)設(shè)間距設(shè)為1 2mm ;兩個(gè)相鄰百葉窗區(qū)部之間的第一間 距設(shè)置為1 2mm ;相鄰開窗之間的開窗預(yù)設(shè)間距與相鄰百葉窗區(qū)部之間第一間距設(shè)置相 同；各扁平換熱管之間相互平行，且相互間隔相同的預(yù)設(shè)距離。
全文摘要
一種換熱器的扁管構(gòu)造及其換熱器，涉及細(xì)微通道換熱器的扁管構(gòu)造，其中相鄰?fù)ǖ乐g設(shè)置隔板；每?jī)蓚€(gè)相鄰的隔板形成一個(gè)三角形通道的等腰區(qū)部；該兩個(gè)相鄰的隔板結(jié)合扁平換熱管的第一側(cè)壁或第二側(cè)壁形成三角形通道；兩個(gè)相鄰的三角形通道成彼此對(duì)稱、形成平行四邊形的構(gòu)造配置。具有扁管構(gòu)造的換熱器，其中百葉窗區(qū)部由按預(yù)設(shè)個(gè)數(shù)、均布配置在平直區(qū)段部上的開窗構(gòu)成，各開窗構(gòu)造相同，且均是迎著空氣流動(dòng)方向開置窗口，形成容空氣沿空氣流動(dòng)方向向下傾斜流動(dòng)的構(gòu)造，該開窗能使空氣沿空氣流動(dòng)方向順著開窗向下傾斜流動(dòng)。本案通過(guò)改善扁管通道，有效提高換熱器的傳熱效率；又通過(guò)改善翅帶構(gòu)造使冷凝水排泄順暢，不易結(jié)冰，進(jìn)一步有效提高換熱效能。
文檔編號(hào)F28F1/12GK101713617SQ20091007090
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者陳啟, 魏慶奇 申請(qǐng)人:天津三電汽車空調(diào)有限公司