專利名稱：顆粒燃料燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃燒裝置，尤其是一種顆粒燃料燃燒裝置。
背景技術(shù)：
顆粒燃料燃燒裝置是一種燃燒生物質(zhì)顆粒燃料的裝置，它 能夠燃燒秸稈、稻草、樹葉等經(jīng)過粉碎壓制而成的生物質(zhì)顆粒， 不但有效利用了各種生物質(zhì)廢棄物，而且能夠節(jié)省傳統(tǒng)能源的 消耗，可以說，顆粒燃料的出現(xiàn)，為有節(jié)能和環(huán)保指出了一條 新的道路。
顆粒燃料裝置的工作原理是通過點(diǎn)火裝置對顆粒燃料引 燃，并利用鼓風(fēng)電機(jī)組件對燃燒室鼓風(fēng)供氧來進(jìn)行燃燒。傳統(tǒng) 的點(diǎn)火裝置是采用電阻絲發(fā)熱的原理，將顆粒燃料加熱到燃燒 溫度將其引燃，由于采用電阻絲發(fā)熱，因此傳統(tǒng)點(diǎn)火裝置的耗 電均較大，而且點(diǎn)火時間長，并會產(chǎn)生大量的濃煙。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種點(diǎn)火功率小，點(diǎn)火速度 快，并且不會產(chǎn)生濃煙的顆粒燃料燃燒裝置。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 顆粒燃料燃燒裝置，包括燃燒室，所述燃燒室用于燃燒顆粒燃料，其側(cè)壁設(shè)有輸料
燃料輸送機(jī)構(gòu)，所述燃料輸送機(jī)構(gòu)的輸出端與輸料口連 通，用于將顆粒燃料輸送給燃燒室；
電弧點(diǎn)火機(jī)構(gòu)，所述電弧點(diǎn)火機(jī)構(gòu)可產(chǎn)生電弧，通過電弧 點(diǎn)燃從燃料輸送機(jī)構(gòu)輸送到燃燒室內(nèi)的顆粒燃料。
進(jìn)一步，所述電弧點(diǎn)火機(jī)構(gòu)包括
電弧點(diǎn)火針，所述電弧點(diǎn)火針可通過電能產(chǎn)生電?。?br> 供電機(jī)構(gòu)，所述供電機(jī)構(gòu)用于對電弧點(diǎn)火針提供電能。
所述燃料輸送機(jī)構(gòu)包括
燃料儲存室，所述燃料儲存室用于儲存顆粒燃料； 燃料輸送管道，所述燃料輸送管道連接燃料儲存室到燃燒
室的輸料口，用于把燃料儲存室儲存的顆粒燃料輸送到燃燒室。
進(jìn)一步，所述電弧點(diǎn)火針安裝于燃燒室內(nèi)。 進(jìn)一步，所述燃燒室側(cè)壁設(shè)有吹風(fēng)口，吹風(fēng)口與吹風(fēng)機(jī)構(gòu) 相連，所述電弧點(diǎn)火針安裝于吹風(fēng)口前方鄰近吹風(fēng)口處，電弧 點(diǎn)火針產(chǎn)生的電弧被吹風(fēng)機(jī)構(gòu)吹出的風(fēng)拉長，與輸送到燃燒室 內(nèi)的顆粒燃料接觸，將顆粒燃料點(diǎn)燃。
進(jìn)一步，所述吹風(fēng)口設(shè)置于輸料口下方，在吹風(fēng)口與輸料 口之間設(shè)有擋料板，所述電弧點(diǎn)火針設(shè)置于擋料板下方，因此 可避免從輸料口輸送到燃燒室的顆粒燃料直接落在電弧點(diǎn)火針上。
其中，所述供電機(jī)構(gòu)由高頻振蕩電路及變壓器組成，所述 高頻振蕩電路輸入端連接電源，其輸出端連接變壓器，所述變 壓器輸出端連接電弧點(diǎn)火針。
進(jìn)一步，所述供電機(jī)構(gòu)集裝于印刷電路板上，并安裝于絕 緣盒內(nèi)。
本發(fā)明的有益效果是本產(chǎn)品采用高壓電弧點(diǎn)火的方式， 電弧點(diǎn)火針產(chǎn)生高壓電弧，從輸料口送入的顆粒燃料接觸電弧 之后便迅速點(diǎn)燃；本產(chǎn)品在啟動后便可立即在電弧點(diǎn)火針之間 產(chǎn)生高壓電弧，大大加快了點(diǎn)火速度，而且減小了功率消耗， 并且，顆粒燃料能夠充分燃燒，不會產(chǎn)生濃煙，因此本產(chǎn)品相 比傳統(tǒng)的電阻絲發(fā)熱點(diǎn)火，有著更大的優(yōu)勢。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為供電機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為供電機(jī)構(gòu)的電路原理圖； 圖5為本發(fā)明實(shí)施例的右視圖。
具體實(shí)施例方式
參照圖1 圖2，本發(fā)明的顆粒燃料燃燒裝置，包括-燃燒室1，所述燃燒室1用于燃燒顆粒燃料，其側(cè)壁輸料口 11;
燃料輸送機(jī)構(gòu)，所述燃料輸送機(jī)構(gòu)的輸出端與輸料口 11 連通，用于將顆粒燃料輸送給燃燒室1;
電弧點(diǎn)火機(jī)構(gòu)，所述電弧點(diǎn)火機(jī)構(gòu)可產(chǎn)生電弧，通過電弧 點(diǎn)燃從燃料輸送機(jī)構(gòu)輸送到燃燒室1內(nèi)的顆粒燃料。
作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述電弧點(diǎn)火機(jī)構(gòu)包括 電弧點(diǎn)火針4，所述電弧點(diǎn)火針4可通過電能產(chǎn)生電弧；
供電機(jī)構(gòu)5，所述供電機(jī)構(gòu)5用于對電弧點(diǎn)火針4提供電能。
而且，所述燃料輸送機(jī)構(gòu)包括 燃料儲存室2，所述燃料儲存室2用于儲存顆粒燃料；
燃料輸送管道3，所述燃料輸送管道3連接燃料儲存室2 到燃燒室1的輸料口 11，用于把燃料儲存室3儲存的顆粒燃料 輸送到燃燒室1。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述電弧點(diǎn)火針4安裝于燃 燒室1內(nèi)。
并且，優(yōu)選所述燃燒室1側(cè)壁設(shè)有吹風(fēng)口 12，吹風(fēng)口 12 與吹風(fēng)機(jī)構(gòu)6相連，所述電弧點(diǎn)火針4安裝于吹風(fēng)口 12前方 鄰近吹風(fēng)口12處，電弧點(diǎn)火針4產(chǎn)生的電弧被吹風(fēng)機(jī)構(gòu)12吹 出的風(fēng)拉長，與輸送到燃燒室1內(nèi)的顆粒燃料接觸，將顆粒燃 料點(diǎn)燃。
并且，優(yōu)選所述吹風(fēng)口 12設(shè)置于輸料口 11下方，在吹風(fēng)口 12與輸料口 11之間設(shè)有擋料板13,所述電弧點(diǎn)火針4設(shè)置 于擋料板13下方，擋料板13可阻擋顆粒燃料直接落在電弧點(diǎn) 火針4上，保證了工作安全。
采用高壓電弧點(diǎn)火的方式，電弧點(diǎn)火針4產(chǎn)生高壓電弧， 從輸料口 11送入的顆粒燃料接觸電弧之后便迅速點(diǎn)燃；本發(fā)明 在啟動后便可立即在電弧點(diǎn)火針4之間產(chǎn)生高壓電弧，大大加 快了點(diǎn)火速度，而且減小了功率消耗，并且，顆粒燃料能夠充 分燃燒，不會產(chǎn)生濃煙，相比傳統(tǒng)的電阻絲發(fā)熱點(diǎn)火，有著更 大的優(yōu)勢。
供電機(jī)構(gòu)5供電給電弧點(diǎn)火針4產(chǎn)生電弧可通過多種方法 實(shí)現(xiàn)，作為本發(fā)明較優(yōu)選方式，供電機(jī)構(gòu)5由高頻振蕩電路51 及變壓器52組成，所述高頻振蕩電路51輸入端連接電源，其 輸出端連接變壓器52，所述變壓器52輸出端連接電弧點(diǎn)火針 4。
參照圖3，優(yōu)選所述供電機(jī)構(gòu)5集裝于印刷電路板上，并 安裝于絕緣盒內(nèi)，這樣可方便將供電機(jī)構(gòu)5安裝于燃燒室l外 部或其他溫度較低的位置，保證了供電安全。例如，可采用尼 龍材料的絕緣盒，將絕緣盒安裝在燃燒室1外側(cè)壁上，絕緣盒 內(nèi)部的供電機(jī)構(gòu)5分別延伸出高壓線43接電弧點(diǎn)火針4的高 壓的電極，地線54接電弧點(diǎn)火針4接地的電極，電源線55則 用于連接外部電源，例如110V或220V的市電，其內(nèi)部元件可 以根據(jù)具體的使用情況選配。其中，高頻振蕩電路51能夠產(chǎn)生高頻率交流電振蕩，形 成高頻脈沖信號，作為信號源供給變壓器52進(jìn)行電壓變換， 可用于選擇頻率，穩(wěn)定頻率，并保護(hù)點(diǎn)火裝置的電路，其實(shí)現(xiàn) 方法有很多。參照圖4，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，高頻振蕩 電路包裙第一二極管D1、第二二極管D2、第一三極管T1、第 二三極管、T2、可控硅二極管D3、第一電容Cl、第二電容C2、 第三電容C3、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第 四電阻R4、第五電阻R5、第六電阻R6，限流電阻R7及電感 Ll;電感L1及第一電容C1、第二電容C2、第三電容C3及其 他配合元件起到振蕩作用，經(jīng)由第一三極管Tl、第二三極管 T2放大，并由限流電阻R7、可控硅二極管R7選頻，輸出至變 壓器52,可控硅二極管R7及第一三極管Tl、第二三極管T2 亦起到反饋?zhàn)饔?。其具體的電路連接為第一二極管Dl陰極 連接電源輸出端，其陽極分別連接并聯(lián)的第一電阻Rl、第一電 容Cl及第二電容C2，第一電阻Rl —端連接至第一二極管Dl， 另一端端連接變壓器52;第一電容C1一端連接第一二極管D1; 另一端連接第二二極管D2的的陰極；第二電容C2 —端連接第 一二極管Dl,另一端通過限流電阻R7連接變壓器52;第三電 容與第二二極管D2并聯(lián)；第二二極管D2的陽極通過第三電阻 R3連接至可控硅二極管D3的控制極，第二二極管D2陽極與 第三電阻R3的連接端連接至第二電容C3與限流電阻R7的連 接端；第一三極管Tl的基極通過限流電阻R7連接第二電容C2，其發(fā)射極連接第二電容C2與第二二極管D2及第三電容 C3的公共端，第二電容C2與第二二極管D2及第三電容C3 的公共端與第二二極管D2發(fā)射極的連接端與第二三極管T2的 基極連接，第一三極管Tl的集電極與第二三極管T2的發(fā)射極 連接；第二三極管T2的集電極通過電感L1連接電源，其與電 感的連接端連接至第一電容C1與相并聯(lián)的第二二極管D2第三 帶內(nèi)容C3的連接端，第二三極管T2的集電極與發(fā)射極之間并 聯(lián)有第六電阻R6，連接端通過并聯(lián)的第四電阻R4、第五電阻 R5連接變壓器52;可控硅二極管D3的陽極連接第二三極管 T2發(fā)射極與第一二極管Tl集電極的連接端，其陰極與限流電 阻R7的連接端連接至變壓器52。其中，限流電阻R7由多個 電阻并聯(lián)組成。
變壓器52輸出端的髙壓電極連接電弧點(diǎn)火針4的一個電 極，地線輸出端連接電弧點(diǎn)火針4的另一電極。在點(diǎn)火裝置工 作時，市電經(jīng)高頻振蕩電路51變頻，由變壓器52產(chǎn)生高壓， 輸出至電弧點(diǎn)火針4產(chǎn)生高壓電弧。
參照圖1及圖5，本發(fā)明的實(shí)施例中，燃料儲存室2通過 燃料輸送管道3連接燃燒室1，燃料輸送管道3內(nèi)可采用鼓風(fēng) 機(jī)配合螺桿機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)輸送；吹風(fēng)機(jī)構(gòu)6與燃料輸送管道3可 采用相同動力源，例如可采用鼓風(fēng)機(jī)提供動力；供電機(jī)構(gòu)5通 過絕緣盒安裝于裝置外部溫度較低的位置，例如可安裝在燃燒 室1的外側(cè)壁上；顆粒燃料儲存于燃料儲存室2內(nèi)，在工作時，顆粒燃料通過燃料輸送管道3傳送至燃燒室1,并經(jīng)由輸料口 11噴入燃燒室1，同時，供電機(jī)構(gòu)5將110V或220V的市電轉(zhuǎn) 換成100000V以上的電壓，傳輸至電弧點(diǎn)火針4，電弧點(diǎn)火針 4的兩極距離保證在8mm左右，則可高壓放電產(chǎn)生電弧，吹風(fēng) 機(jī)構(gòu)6的鼓風(fēng)機(jī)從吹風(fēng)口 12吹風(fēng)至電弧點(diǎn)火針4的電弧上， 便拉長電弧到燃燒室l內(nèi)，顆粒燃料接觸電弧，便迅速點(diǎn)燃， 開始燃燒；吹風(fēng)口 12與輸料口 11之間設(shè)有擋料板13,所述電 弧點(diǎn)火針4設(shè)置于擋料板13下方，擋料板13可阻擋顆粒燃料 直接落在電弧點(diǎn)火針4上，保證了工作安全。
當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，只要其以基本相 同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求
1、顆粒燃料燃燒裝置，其特征在于包括燃燒室(1)，所述燃燒室(1)用于燃燒顆粒燃料，其側(cè)壁設(shè)有輸料口(11)；燃料輸送機(jī)構(gòu)，所述燃料輸送機(jī)構(gòu)的輸出端與輸料口(11)連通，用于將顆粒燃料輸送給燃燒室(1)；電弧點(diǎn)火機(jī)構(gòu)，所述電弧點(diǎn)火機(jī)構(gòu)可產(chǎn)生電弧，通過電弧點(diǎn)燃從燃料輸送機(jī)構(gòu)輸送到燃燒室(1)內(nèi)的顆粒燃料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒燃料燃燒裝置，其特征在于， 所述電弧點(diǎn)火機(jī)構(gòu)包括電弧點(diǎn)火針(4)，所述電弧點(diǎn)火針(4)可通過電能產(chǎn)生 電?。还╇姍C(jī)構(gòu)(5)，所述供電機(jī)構(gòu)(5)用于對電弧點(diǎn)火針(4) 提供電能。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒燃料燃燒裝置，其特征在于， 所述燃料輸送機(jī)構(gòu)包括燃料儲存室(2)，所述燃料儲存室(2)用于儲存顆粒燃料；燃料輸送管道(3)，所述燃料輸送管道(3)連接燃料儲 存室(2)到燃燒室(1)的輸料口 (11),用于把燃料儲存室(3) 儲存的顆粒燃料輸送到燃燒室(1)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的顆粒燃料燃燒裝置，其特征在于，所述電弧點(diǎn)火針(4)安裝于燃燒室(1)內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的顆粒燃料燃燒裝置，其特征在于 所述燃燒室(O側(cè)壁設(shè)有吹風(fēng)口 (12)，吹風(fēng)口 (12)連接有 向燃燒室(1)內(nèi)吹風(fēng)的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(6)，所述電弧點(diǎn)火針(4) 安裝于吹風(fēng)口 (12)前方鄰近吹風(fēng)口 (12)處，電弧點(diǎn)火針(4) 產(chǎn)生的電弧被吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(12)吹出的風(fēng)拉長，與輸送到燃燒室(1)內(nèi)的顆粒燃料接觸，將顆粒燃料點(diǎn)燃。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的顆粒燃料燃燒裝置，其特征在于 所述吹風(fēng)口 (12)設(shè)置于輸料口 (11)下方，在吹風(fēng)口 (12) 與輸料口 (11)之間設(shè)有擋料板(13)，所述電弧點(diǎn)火針(4) 設(shè)置于擋料板(13)下方，因此可避免從輸料口 、11)輸送到 燃燒室(1)的顆粒燃料直接落在電弧點(diǎn)火針(4)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的顆粒燃料燃燒裝置，其特征在于 所述供電機(jī)構(gòu)(5)由高頻振蕩電路(51)及變壓器(52)組 成，所述高頻振蕩電路(51)輸入端連接電源，其輸出端連接 變壓器(52),所述變壓器(52)輸出端連接電弧點(diǎn)火針(4)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的顆粒燃料燃燒裝置，其特征在 于所述供電機(jī)構(gòu)(5)集裝于印刷電路板上，并安裝于絕緣 盒內(nèi)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的顆粒燃料燃燒裝置，其特征在 于所述高頻振蕩電路(51)包括第一、第二二極管(Dl、 D2)、 第一、第二三極管(Tl、 T2)、可控硅二極管(D3)、第一、第二、第三電容(CK C2、 C3)、第一、第二、第三、第四、第 五、第六電阻(Rl、 R2、 R3、 R4、 R5、 R6)，限流電阻(R7) 及電感(Ll);第一二極管(Dl)陰極連接電源輸入端，其陽 極分別連接并聯(lián)的第一電阻(Rl)、第一電容(Cl)及第二電 容(C2)，第一電阻(Rl) —端連接至第一二極管(Dl)，另 一端端連接變壓器(52);第一電容(Cl) 一端連接第一二極 管(Dl)，另一端連接第二二極管(D2)的的陰極；第二電容(C2) —端連接第一二極管(Dl)，另一端通過限流電阻(R7) 連接變壓器(52);第三電容與第二二極管(D2)并聯(lián)；第二 二極管(D2)的陽極通過第三電阻(R3)連接至可控硅二極管(D3)的控制極，第二二極管(D2)陽極與第三電阻(R3) 的連接端連接至第二電容(C3)與限流電阻(R7)的連接端； 第一三極管(T1)的基極通過限流電阻(R7)連接第二電容(C2)， 其發(fā)射極連接第二電容(C2)與第二二極管(D2)及第三電容(C3)的公共端，第二電容(C2)與第二二極管(D2)及第 三電容(C3)的公共端與第二二極管(D2)發(fā)射極的連接端與 第二三極管(T2)的基極連接，第一三極管(Tl)的集電極與 第二三極管(T2)的發(fā)射極連接；第二三極管(T2)的集電極 通過電感(Ll)連接電源，其與電感的連接端連接至第一電容(Cl)與相并聯(lián)的第二二極管(D2)第三帶內(nèi)容(C3)的連 接端，第二三極管(T2)的集電極與發(fā)射極之間并聯(lián)有第六電 阻(R6)，連接端通過并聯(lián)的第四、第五電阻(R4、 R5)連接變壓器(52);可控硅二極管(D3)的陽極連接第二三極管(T2) 發(fā)射極與第一二極管(Tl)集電極的連接端，其陰極與限流電 阻(R7)的連接端連接至變壓器(52)。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的顆粒燃料燃燒裝置，其特征在于 所述限流電阻(R7)由多個電阻并聯(lián)組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了顆粒燃料燃燒裝置，包括安裝于燃燒室內(nèi)的電弧點(diǎn)火針，所述電弧點(diǎn)火針產(chǎn)生高壓電弧，從輸料口送入的顆粒燃料接觸電弧之后便迅速點(diǎn)燃；本產(chǎn)品在啟動后便可立即在電弧點(diǎn)火針之間產(chǎn)生高壓電弧，大大加快了點(diǎn)火速度，而且減小了功率消耗，并且，自然落下散開接觸電弧的方式使得顆粒燃料能夠充分燃燒，不會產(chǎn)生濃煙，因此本發(fā)明相比傳統(tǒng)的電阻絲發(fā)熱點(diǎn)火，有著更大的優(yōu)勢。
文檔編號F23B40/00GK101629714SQ20091004164
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者黎德汪 申請人:黎德汪