專利名稱：一種流道逆流式立式凝汽器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種傳熱技術(shù)，是一種蒸汽凝汽器。
背景技術(shù)：
目前，表面式凝汽器常用的是一種圓管式臥式凝汽器，其圓管式冷凝流道的單位 截面積周邊小，相對單位截面積周邊大的高效冷凝流道其效率低、流程長，導(dǎo)致其冷凝端差 大、體積大，因而很不利于材料和能源的節(jié)約。又由于臥式其流道內(nèi)污物易停留附著在流道 內(nèi)壁，加速了其內(nèi)壁的結(jié)垢作用，使得其傳熱性降低。即使是原CN1057602C，存在著單殼體 的冷凝流道清洗要停機(jī)的弊端和螺旋橫鎖導(dǎo)流板的布管困難的難題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明的目的是改原CN1057602C的單殼體為雙側(cè)殼體或多殼體相貫連，以壁面 圍成的立式殼體，殼體內(nèi)設(shè)置一道制的具有極高單位截面積周邊的瓦型管狀冷凝流道及一 種更優(yōu)于螺旋橫鎖導(dǎo)流板的坡旋式橫鎖導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，它不但完全替了螺旋橫鎖導(dǎo)流板導(dǎo)流 的導(dǎo)流的所具的均勻、強(qiáng)化流體的熱交換的特性，而且更在于它克服了螺旋橫鎖導(dǎo)流螺旋 橫鎖導(dǎo)流板，在平面投影均勻布管時卻是在其旋轉(zhuǎn)的對稱角區(qū)內(nèi)的每冷凝流道相對中心有 不同的夾角，不同的夾角在不同的旋轉(zhuǎn)半徑上而是不同距離的加工棘手問題。其多殼體相 貫連可以在冷凝流道要進(jìn)行清洗時關(guān)閉其中之一，逐一清洗而不必停機(jī)造成的損失。在雙 側(cè)殼體的凝結(jié)水的聚集處設(shè)置除氧和回?zé)峁苎b置進(jìn)行除氧和回?zé)幔瑥亩刹辉O(shè)大氣式除氧 器，節(jié)省投資。 發(fā)明技術(shù)方案一種由壁面所圍成的立式雙側(cè)殼體1或多殼體，其進(jìn)汽側(cè)、凝結(jié)水 出側(cè)相貫通的凝汽器。首先其立式可以減少冷凝流道內(nèi)污物滯留，增強(qiáng)傳熱。其殼體內(nèi)設(shè)置 的是經(jīng)傳熱公式推導(dǎo)，表面式換熱的傳熱增強(qiáng)，是與熱交換流道的截面積周邊的平方次成 正比的一種具有極高單位截面積周邊的一道制瓦型冷凝流道2的瓦型冷凝流道束，瓦型冷 凝流道2是由同心的凹弧壁面和凸弧壁面及兩窄面弧壁面h所圍成的流道型，也可以制成 帶縱齒、斜齒、螺旋齒的或褶紋路、凹凸的表壁擴(kuò)增型的瓦型冷凝流道。瓦型冷凝流道的排 列，屬于同一列的所有瓦型冷凝流道弧面的凹凸壁面朝向都相同，而與鄰列的都相反。在每 兩瓦型冷凝流道凹凸弧壁之間放置大小長短適當(dāng)?shù)幕蓳?6或流道加強(qiáng)支撐件，因為簧撐 相對后者不必進(jìn)行固定只需放置，而且受力相對后者更均布，設(shè)簧撐和流道加強(qiáng)支撐件以 增加瓦型冷凝流道的耐壓能力。瓦型冷凝流道束兩端由管板10固定，在殼體內(nèi)在兩管板間 的中心位置與殼體縱向設(shè)置擋隔板5或中軸式冷卻水管中軸式冷卻水管可增置補(bǔ)償器，并 以擋隔板或中軸式準(zhǔn)卻水管為旋導(dǎo)中心在瓦型冷凝流道全長設(shè)置坡旋式橫鎖導(dǎo)流板6。坡 旋式橫鎖導(dǎo)流板以中軸式冷卻水管為旋導(dǎo)中心在于改進(jìn)冷卻水進(jìn)水管18移置到上水室8 的出水管23另側(cè)，并通過彎頭連通中軸式冷卻水管，冷卻水從上引進(jìn)中軸式冷卻水管下行 進(jìn)入到下水室。進(jìn)下水室后的冷卻水從瓦型冷凝流道內(nèi)上行，與瓦型冷凝流道外從蒸汽入 口 12進(jìn)入殼側(cè)瓦型冷凝流道束間，經(jīng)坡旋式橫鎖導(dǎo)流板6旋式導(dǎo)流下行穿繞在瓦型冷凝流道束之間全長的蒸汽進(jìn)行完全逆流式熱交換后到上水室8，然后從冷卻水出水管23排出。 與瓦型冷凝流道內(nèi)的冷卻水進(jìn)行熱交換后的蒸汽，被凝結(jié)成凝結(jié)水后從凝結(jié)水出口 15流 入除氧箱25。進(jìn)入除氧箱內(nèi)的凝結(jié)水，流經(jīng)分布有密匝小孔的若干層相互交替的環(huán)、盤狀淋 盤19或濺水桿等能擴(kuò)大凝結(jié)水表面積作用的除氧設(shè)施進(jìn)行除氧，蒸汽在殼體內(nèi)的冷凝過 程中尚有未被冷凝成凝結(jié)水的蒸汽和殼體內(nèi)空氣由排汽管24從殼體引入除氧箱內(nèi)底部， 加熱在除氧過程中的凝結(jié)水，進(jìn)行回?zé)岷统?，被加熱的凝結(jié)水，減少了凝結(jié)水與飽和溫度 之差，提高了熱經(jīng)濟(jì)效益；真空除氧又減掉了大氣除氧器的設(shè)置，節(jié)省了投資。在除氧箱除 氧、回?zé)徇^后的蒸汽其中有沒有被凝結(jié)成凝結(jié)水的剩余的極少量蒸汽和析出的空氣從抽氣 管14被抽出，被除氧后的凝結(jié)水流到熱水井20，經(jīng)排水管21抽出。以擋隔板5或中軸式冷 卻水管為旋導(dǎo)中心的坡旋式橫鎖導(dǎo)流板6是以殼體截面對半的坡旋式橫鎖導(dǎo)流板個塊對 應(yīng)著擋隔板5或中軸式冷卻水管的位置段折成斜折面段，斜折面段外的兩頭為平面段的坡 旋式橫鎖導(dǎo)流板個塊的斜折面段下端的平面段，對應(yīng)對邊的坡旋式橫鎖導(dǎo)流板個塊的斜折 面段的上端的平面段搭接在一起，如此反復(fù)地搭接成其導(dǎo)程b內(nèi)的單頭旋導(dǎo)式或是數(shù)頭旋 導(dǎo)式的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。數(shù)頭旋導(dǎo)式的坡旋式橫鎖導(dǎo)流板，又為增加傳熱表面積起到翅片作用，這 種特性是其它折流形式做不到的，因為其它折流形式要受殼側(cè)流體折流量截面積要求的約 束；而且其旋導(dǎo)式結(jié)構(gòu)導(dǎo)流能將冷凝流道外壁的凝結(jié)水逐段導(dǎo)開另流，減少了冷凝流道外 壁的凝結(jié)水越往下越厚所增加的熱阻，翅片的作用和逐段導(dǎo)流，因此而使熱效益大幅增強(qiáng)。 數(shù)頭旋導(dǎo)式還能省去簧撐和流道加強(qiáng)支撐件。坡旋式橫鎖導(dǎo)流板的間距最大不能超過瓦型 冷凝流道的強(qiáng)度允許距離L。當(dāng)然其殼側(cè)流體導(dǎo)流也可以采用比圓缺形(弓形)導(dǎo)流要均 勻的弓外式折流結(jié)構(gòu)盤式、矩形、孔式折流板、折流桿的折流結(jié)構(gòu)。根據(jù)實際需要選擇適當(dāng) 殼體橫截面間距在瓦型冷凝流道束中布置若干拉桿4，在拉桿上的每相鄰兩坡旋式橫鎖導(dǎo) 流板之間穿有定距管3，用來固定坡旋式橫鎖導(dǎo)流板6。由管板、瓦型冷凝流道束、坡旋式橫 鎖導(dǎo)流板、拉桿構(gòu)成的芯體通過拉桿固定在設(shè)有加強(qiáng)筋板的上水室蓋上，上、下管板用螺栓 固定在放有密封圈的上、下鉤臺式的殼體上，這樣可以在需要時松掉連接管板和殼體的螺 栓將芯體一同提出，方便維修和更換瓦型冷凝流道；芯體由拉桿固定在上水室蓋上既能減 輕了管板的承載，致使管板的厚度減薄，這樣又降低了管板加工難度，既省材又省工。殼體 1與喉部22的連通處、殼體1與除氧箱25的連通處、熱水井上都設(shè)有補(bǔ)償器13。上、下水 室和殼體設(shè)有人孔門9方便清洗和維修，尤其是殼體上的人孔門還可以方便在殼體內(nèi)對拉 桿、定距管與坡旋式橫鎖導(dǎo)流板的定位固定，又可并兼做放汽、放水門之用。在拉桿穿過上 管板孔處的拉桿段套固有上大下小的契型段筒或?qū)⒗瓧U的該段制成上大下小的契桿段的 擠密桿段，其管板孔制成上口比該拉桿段同軸角度大的上大下小能容密封圈11并有下止 口的契型管板孔，如此的拉桿的擠密桿段、帶下止口的契型管板孔、密封圈共同構(gòu)成膨脹密 封孔件。由于瓦型冷凝流道、定距管的材質(zhì)是銅、鋁錳合金等，其膨脹系數(shù)相對大，而拉桿為 鋼材其膨脹系數(shù)相對小，當(dāng)瓦型冷凝流道和定距管在工況中發(fā)生熱膨脹時，其管板就會被 推向拉桿契型大端走，使密封圈越被擠緊密，當(dāng)凝汽器在運行的初始狀態(tài)時，其瓦型冷凝流 道和定距管還沒發(fā)生熱膨脹時，由于冷卻水的壓力高于殼側(cè)蒸汽真空壓力，于是上水室的 冷卻水將密封圈向契型孔小端推擠而緊密，因此不管是凝汽器是在運行初始狀態(tài)還是在運 行當(dāng)中都不會因此在該管板穿桿處發(fā)生泄漏。同時擋隔板固定螺栓7處的長形孔、中軸式 冷卻水管的補(bǔ)償器與膨脹密封孔共同構(gòu)成芯體的熱膨脹補(bǔ)償。凝汽器的整體由若干彈簧支
5座17支載，彈簧支座同時吸收凝汽器殼體膨脹。蒸汽入口 12、凝結(jié)水出口 15與冷卻水進(jìn)水 管18、冷卻水出水管23相互構(gòu)成蒸汽與冷卻水完全逆流式的換熱流向。本發(fā)明凝汽器的顯 著的優(yōu)越性還得作以下補(bǔ)充說明 瓦型冷凝流道顯著優(yōu)點，通過圓管傳熱公式可以證明(用特殊推及一般的分析問 題的方式)
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近似看成d，即d工
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因上式中的F是傳熱壁面積:
JidL，將其代入公式，為簡化起見，把式中的dp d2
d2 = d，因此對數(shù)項/"^
0從而得出了上式結(jié)果，結(jié)果證明流道換熱
是與換熱流道的單位截面積周邊的平方次成正比的。要證明瓦型冷凝流道的單位截面積周 邊是否相對大，先從圓管的單位截面積周邊證起，設(shè)圓管的單位截面積周邊為C。
<formula>formula see original document page 6</formula> 上式結(jié)果的分子是不變常量，當(dāng)管徑d越大時，其單位截面積周邊就越小，此式可 以得出一個結(jié)論同樣截面型形的流道，其截面積相對越大的該流道，其單位截面積周邊就 越小。下面拿該圓管的截面積大小不變用數(shù)學(xué)方式來推導(dǎo)矩型流道截面在矩形截面的兩個 不同短邊時的流道的單位截面積周邊，令矩型流道截面邊的長邊為b、寬邊為a，取其在不
同寬度時如a
^ 、" - l的單位截面積周邊，令該各周邊為Q、 c2
TO/ <formula>formula see original document page 6</formula>因此得出在同等截面積下的圓管、不同寬度下的矩形截面的單位截面積周邊的關(guān)
<formula>formula see original document page 6</formula> 關(guān)系式清楚地顯示了流道截面形越扁窄的，其單位截面積周邊越大。經(jīng)計算本瓦 型冷凝流道的單位截面積周邊是同截面積大的圓管的2. 2 2. 6倍，那么該倍數(shù)的平方次 就是5 6倍多，其優(yōu)越有不可替代性。人們知道板式流道也是扁窄型流道，它的單位截面 積周邊也能稱得上大嗎？不盡能！因為圓管式的單位截面積周邊式告訴人們，同截面形流的其單位截面積周邊就越小。瓦型冷凝流道和板式流道同是扁窄 型流道，前者為列管式后者為拼并式，即后者的流道內(nèi)的冷、熱流體各分一整的流道成接力 式的流進(jìn)后再流出，因此后者的流道型截面積是前者的幾十或上百倍，并且列管式的流道 外(殼則)的流體是繞流在流道四周的，其流道型的四周壁面都參與對流體的傳熱，而板式 只是冷、熱流體所夾壁面對流體傳熱，其短邊壁面并不參與對流體的傳熱，因而在一定范圍 內(nèi)板式的單位截積參與對流體傳熱的截面周邊長不會超過圓管。板式是不耐壓的，適應(yīng)范 圍小，板式雖能冷、熱流體相互逆流，但它相對列管式完全的冷、熱流體逆流換熱，板式是不 可以算真正的完全逆流式換熱的，因為它的前后流程的流道都平齊地拼在一起，在壁面的
傳導(dǎo)作用下會中和一部份逆流換熱的作用。 此外，根據(jù)努謝爾特數(shù)W"^"上面的圓管的傳熱公式的換熱系數(shù)a工是與流道
的當(dāng)量直徑成反比的，而從傳熱學(xué)中可知當(dāng)量直徑De = ^x^^^^^^^，從上述的
單位截面積周邊的推導(dǎo)已經(jīng)得出了的瓦型冷凝流道相對圓管同等截面積下的單位截面積 的倍數(shù)，再求得瓦型冷凝流道的當(dāng)量直徑是圓管的1/2. 2 1/2. 6，把以上得出的瓦型冷凝 流道的單位截面積周邊的相對倍數(shù)和求得換熱系數(shù)代入上述傳熱公式中，不難得出瓦型冷 凝流道的傳熱增強(qiáng)是同截面積大圓管的8 9倍；所以其二，本凝汽器為一道制流程換熱， 其8 9倍的傳熱增強(qiáng)，遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的二道制(二流程)的遞次作用，而且來回返折的流程 是無法實現(xiàn)冷、熱流體真正的完全逆流換換熱的，完全逆流的換熱的平均溫At相對增加1 倍。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步地說細(xì)說明
附圖1是雙側(cè)圓形截面殼體的立式凝汽器的正面全圖 附圖2是坡旋式橫鎖導(dǎo)流板以擋隔板為旋導(dǎo)中心的坡旋式橫鎖導(dǎo)流板個塊搭接 圖 附圖3是A部的放大圖 附圖4是瓦型冷凝流道束及其構(gòu)件的部分立體結(jié)構(gòu)示圖 分立式雙側(cè)圓形截面殼體，蒸汽入口 12、凝結(jié)水出口 15相貫通的立式凝汽器由 分立式雙側(cè)圓形截面殼體1、殼體內(nèi)設(shè)置一道制瓦型冷凝流道2的瓦型冷凝流道束，瓦型冷 凝流道束兩端由管板10固定。在殼體內(nèi)在兩管板間的中心位置與殼體縱向設(shè)置擋隔板5， 并以擋隔板為旋導(dǎo)中心在瓦型冷凝流道全長設(shè)置坡旋式橫鎖導(dǎo)流板6、在殼體內(nèi)根據(jù)實際 需要選擇適當(dāng)殼體橫截面間距在瓦型冷凝流道束中布置若干拉桿4，在拉桿上的每相鄰兩 坡旋式橫鎖導(dǎo)流板之間穿有定距管3，用來固定坡旋式橫鎖導(dǎo)流板6。蒸汽(做完功的乏汽) 從喉部22進(jìn)入蒸汽入口 12，進(jìn)入殼側(cè)瓦型冷凝流道束間，經(jīng)坡旋式橫鎖導(dǎo)流板6旋式導(dǎo)流， 下行穿繞在瓦型冷凝流道束之間的全長，與瓦型冷凝流道內(nèi)上行的冷卻水進(jìn)行完全逆流式 熱交換后，被凝結(jié)成凝結(jié)水后從凝結(jié)水出口 15流入除氧箱25，在除氧箱內(nèi)流經(jīng)分布有密匝 小孔的若干層相互交替的環(huán)、盤狀淋盤19或濺水桿等能擴(kuò)大凝結(jié)水表面積作用的除氧設(shè) 施進(jìn)行除氧，除氧后的凝結(jié)水流入熱水井20，經(jīng)排水管21抽出。在殼體內(nèi)冷凝過程中尚有
7未被冷凝成凝結(jié)水的蒸汽和殼體內(nèi)空氣由排汽管24從殼體引入除氧箱底部，加熱除氧過 程中的凝結(jié)水進(jìn)行回?zé)岷统酰谡羝c凝結(jié)水的接觸中被凝結(jié)成凝結(jié)水，剩余的極少量 蒸汽和空氣從抽氣管14被抽出。冷卻水從冷卻水進(jìn)水管18進(jìn)入下水室16，經(jīng)過瓦型冷凝 流道束各瓦型冷凝流道內(nèi)上行與瓦型冷凝流道外以擋隔板5為旋導(dǎo)中心的坡旋式橫鎖導(dǎo) 流板6旋導(dǎo)下行的蒸汽進(jìn)行完全逆流式熱交換后，到上水室8后從冷卻水出水管23排出。 蒸汽入口 12、凝結(jié)水出口 15與冷卻水進(jìn)水管18、冷卻水出水管23相互構(gòu)成蒸汽與冷卻水 完全逆流式的換熱流向。由管板、瓦型冷凝流道束、坡旋式橫鎖導(dǎo)流板、拉桿構(gòu)成的芯體通 過拉桿固定在設(shè)有加強(qiáng)筋板的上水室蓋上。上、下管板用螺栓固定在放有密封墊圈的上、下 鉤臺式的殼體上。殼體1與喉部22的連通處、殼體1與除氧箱25的連通處、熱水井都設(shè)有 補(bǔ)償器13，上、下水室和殼體設(shè)有人孔門9，殼體上的人孔門并兼做放汽、放水門之用。在拉 桿穿過上管板孔處的拉桿段和管板孔制成膨脹密封孔件(A所示的部位)；同時擋隔板固定 螺栓7處為長形孔，與膨脹密封孔共同構(gòu)成芯體的熱膨脹補(bǔ)償。凝汽器的整體由若干彈簧 支座17支載，彈簧支座并同時吸收凝汽器殼體的膨脹。
權(quán)利要求
一種流道逆流式立式凝汽器，由立式殼體、置于殼體內(nèi)的兩管板間并由管板固定的冷凝流道束，和兩管板間的冷凝流道束的全長的殼側(cè)流體導(dǎo)流板，冷卻水由進(jìn)水管到下水室再進(jìn)入冷凝流道內(nèi)與冷凝流道外的殼側(cè)蒸汽進(jìn)行熱交換后到上水室經(jīng)出水管排出，殼側(cè)蒸汽由進(jìn)汽口進(jìn)入后下行穿繞在冷凝流道束間被冷卻成凝結(jié)水后從凝結(jié)水出口流進(jìn)熱水井，經(jīng)排水管排出。其特征在于一種由壁面所圍成的立式雙側(cè)殼體(1)或多殼體，其進(jìn)汽側(cè)、凝結(jié)水出側(cè)相貫通的凝汽器，在殼體內(nèi)兩管板間設(shè)置并由管板(10)固定的瓦型冷凝流道(2)的一道制冷凝流道束，瓦型冷凝流道(2)，是由同心的凹弧壁面和凸弧壁面及兩窄面弧壁面(h)所圍成的流道型，或是該構(gòu)型的表壁擴(kuò)增型的瓦型冷凝流道，瓦型冷凝流道的排列，屬于同一列的所有瓦型冷凝流道弧面的凹凸壁面朝向都相同，而與鄰列的都相反，在殼體(1)內(nèi)兩管板中間位置與殼體縱向設(shè)置擋隔板(5)，以擋隔板(5)為旋導(dǎo)中心，在兩端管板(10)間的瓦型冷凝流道束的全長設(shè)置坡旋式橫鎖導(dǎo)流板(6)，坡旋式橫鎖導(dǎo)流板(6)是以殼體截面對半的坡旋式橫鎖導(dǎo)流板個塊對應(yīng)著擋隔板(5)的位置段折成斜折面段，斜折面段外的兩頭為平面段，在兩管板之間以擋隔板5為旋導(dǎo)中心的坡旋式橫鎖導(dǎo)流板個塊的斜折面段下端的平面段，對應(yīng)對邊的坡旋式橫鎖導(dǎo)流板個塊的斜折面段的上端的平面段搭接在一起，如此反復(fù)地搭接成殼側(cè)流體坡旋式導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，根據(jù)實際需要選擇適當(dāng)殼體橫截面間距在瓦型冷凝流道束中布置若干拉桿(4)，在拉桿上的每相鄰兩坡旋式橫鎖導(dǎo)流板之間穿有定距管(3)，用來固定坡旋式橫鎖導(dǎo)流板(6)，蒸汽入口(12)、凝結(jié)水出口(15)與冷卻水進(jìn)水管(18)、冷卻水出水管(23)相互構(gòu)成殼側(cè)蒸汽與瓦型冷凝流道內(nèi)的冷卻水完全逆流式的換熱流向，由管板、瓦型冷凝流道束、坡旋式橫鎖導(dǎo)流板、拉桿構(gòu)成的芯體通過拉桿固定在上水室蓋上，上、下管板用螺栓固定在放有密封墊圈的上、下鉤臺式的殼體上，凝結(jié)水出口(15)連通除氧箱(25)，除氧箱內(nèi)設(shè)置擴(kuò)大凝結(jié)水表面積的除氧設(shè)施，排汽管(24)從殼體內(nèi)引入蒸汽進(jìn)入除氧箱內(nèi)底部，對凝結(jié)水加熱和除氧，空氣從抽氣管(14)被抽出，殼體(1)與喉部(23)的連通處、殼體(1)與除氧箱(25)的連通處、熱水井上都設(shè)有補(bǔ)償器(13)，上、下水室和殼體設(shè)有人孔門(9)，在拉桿穿過上管板孔處的拉桿段和管板孔制成膨脹密封孔件，同時在擋隔板固定螺栓7處為設(shè)置長形孔，與膨脹密封孔件共同構(gòu)成芯體的熱膨脹補(bǔ)償。
2. —種流道逆流式立式凝汽器，由立式殼體、置于殼體內(nèi)的兩管板間并由管板固定的 冷凝流道束，和兩管板間的冷凝流道束的全長的殼側(cè)流體導(dǎo)流板，冷卻水由進(jìn)水管到下水 室再進(jìn)入冷凝流道內(nèi)與冷凝流道外的殼側(cè)蒸汽進(jìn)行熱交換后到上水室經(jīng)出水管排出，殼側(cè) 蒸汽由進(jìn)汽口進(jìn)入后下行穿繞在冷凝流道束間被冷卻成凝結(jié)水后從凝結(jié)水出口流進(jìn)熱水 井，經(jīng)排水管排出。其特征在于一種由壁面所圍成的立式雙側(cè)殼體(1)或多殼體，其進(jìn) 汽側(cè)、凝結(jié)水出側(cè)相貫通的凝汽器，在殼體內(nèi)兩管板間設(shè)置并由管板(10)固定的冷凝流 道(2)的一道制冷凝流道束，瓦型冷凝流道(2)，是由同心的凹弧壁面和凸弧壁面及兩窄面 弧壁面(h)所圍成的流道型，或是該構(gòu)型的表壁擴(kuò)增型的瓦型冷凝流道，瓦型冷凝流道的 排列，屬于同一列的所有瓦型冷凝流道弧面的凹凸壁面朝向都相同，而與鄰列的都相反，在 殼體(1)內(nèi)兩管板間的中心位置與殼體縱向設(shè)置中軸式冷卻水管或設(shè)置有補(bǔ)償器的中軸 式冷卻水管，并以中軸式冷卻水管為旋導(dǎo)中心在瓦型冷凝流道全長設(shè)置坡旋式橫鎖導(dǎo)流板 (6)，坡旋式橫鎖導(dǎo)流板以中軸式冷卻水管為旋導(dǎo)中心在于改冷卻水進(jìn)水管(18)移置到 上水室的出水管(23)另側(cè)，并通過彎頭連通中軸式冷卻水管，冷卻水從上引進(jìn)中軸式冷卻水管下行進(jìn)入到下水室，再進(jìn)入瓦型冷凝流道內(nèi)上行，坡旋式橫鎖導(dǎo)流板(6)是以殼體截 面對半的坡旋式橫鎖導(dǎo)流板個塊對應(yīng)著中軸式冷卻水管的位置段折成斜折面段，斜折面段 外的兩頭為平面段，在兩管板之間以中軸式冷卻水管為旋導(dǎo)中心的坡旋式橫鎖導(dǎo)流板個塊 的斜折面段下端的平面段，對應(yīng)對邊的坡旋式橫鎖導(dǎo)流板個塊的斜折面段的上端的平面段 搭接在一起，如此反復(fù)地搭接成殼側(cè)流體坡旋式導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，根據(jù)實際需要選擇適當(dāng)殼體橫 截面間距在瓦型冷凝流道束中布置若干拉桿(4)，在拉桿上的每相鄰兩坡旋式橫鎖導(dǎo)流板 之間穿有定距管(3)，用來固定坡旋式橫鎖導(dǎo)流板(6)，蒸汽入口 (12)、凝結(jié)水出口 (15)與 冷卻水進(jìn)水管(18)、冷卻水出水管(23)相互構(gòu)成殼側(cè)蒸汽與瓦型冷凝流道內(nèi)的冷卻水完 全逆流式的換熱流向。由管板、瓦型冷凝流道束、坡旋式橫鎖導(dǎo)流板、拉桿構(gòu)成的芯體通過 拉桿固定在上水室蓋上，上、下管板用螺栓固定在放有密封墊圈的上、下鉤臺式殼體上，凝 結(jié)水出口 (15)連通除氧箱(25)，除氧箱內(nèi)設(shè)置擴(kuò)大凝結(jié)水表面積的除氧設(shè)施，排汽管(24) 從殼體內(nèi)引入蒸汽進(jìn)入除氧箱內(nèi)底部，對凝結(jié)水加熱和除氧，空氣從抽氣管(14)被抽出， 殼體(1)與喉部(23)的連通處、殼體(1)與除氧箱(25)的連通處、熱水井上都設(shè)有補(bǔ)償器 (13)，上、下水室和殼體設(shè)有人孔門(9)，在拉桿穿過上管板孔處的拉桿段和管板孔制成膨 脹密封孔件，與中軸式冷卻水管上的補(bǔ)償器共同構(gòu)成芯體的熱膨脹補(bǔ)償。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流道逆流式立式凝汽器，其特征在于坡旋式橫鎖導(dǎo)流 板在其導(dǎo)程(b)內(nèi)設(shè)置為單頭坡旋式導(dǎo)流式結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流道逆流式立式凝汽器，其特征在于坡旋式橫鎖導(dǎo)流 板在其導(dǎo)程(b)內(nèi)設(shè)置為多頭坡旋式導(dǎo)流式結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流道逆流式立式凝汽器，其特征在于殼側(cè)流體導(dǎo)流為 弓外式折流結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 5所述的一種流道逆流式立式凝汽器，其特征在于在瓦型冷凝流道間的凹凸弧壁間設(shè)置簧撐(26)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 5所述的一種流道逆流式立式凝汽器，其特征在于在瓦型冷凝 流道間的凹凸弧壁間設(shè)置流道加強(qiáng)支撐件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多殼體分立相貫通的真空回?zé)岢醯睦?、熱流體完全逆流式換熱的凝汽器，凝汽器殼體內(nèi)設(shè)一種同具圓管耐壓能力又極具傳熱增強(qiáng)的一道制瓦型冷凝流道和能將殼側(cè)流體導(dǎo)流更均勻、又可將冷凝流道外壁的凝結(jié)水分段導(dǎo)開另流、并且又有增加瓦型冷凝流道傳熱表面積作用的坡旋式橫鎖導(dǎo)流板。其完全逆流式換熱、冷凝流道的傳熱增強(qiáng)和坡旋式橫鎖導(dǎo)流板的作用所增強(qiáng)的傳熱是傳統(tǒng)圓管式的9～10倍。而且坡旋式導(dǎo)流板還解決了當(dāng)平面的均距布管時，卻在螺旋橫鎖導(dǎo)流板上隨對稱角區(qū)和半徑、角度不同，其每冷凝流道間距不同的棘手問題。多殼體相連、立式、真空除氧，起到了清洗不必停機(jī)、省掉了大氣除氧設(shè)備和冷卻水污物滯留流道內(nèi)壁的作用。
文檔編號F28F1/02GK101793468SQ20091000710
公開日2010年8月4日 申請日期2009年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月1日
發(fā)明者夏澤文 申請人:夏澤文