專利名稱：熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)施方式涉及一種熱交換器。
背景技術(shù)：
通常，熱交換器是一種在內(nèi)部制冷劑和外部流體之間交換熱量的裝置。熱交換器 在由壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹裝置和蒸發(fā)器形成的制冷劑循環(huán)中能夠用作冷凝器或蒸發(fā)器。熱交換器可分為翅片管式熱交換器和微通道管式熱交換器。翅片管式熱交換器包 括多個(gè)翅片以及穿過多個(gè)翅片的多個(gè)圓筒形或近似圓筒形的管。微通道管式熱交換器包括 多個(gè)制冷劑管以及分別設(shè)置在多個(gè)制冷劑管之間的多個(gè)彎曲翅片。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題實(shí)施方式提供了一種具有改善的熱交換效率的熱交換器。實(shí)施方式還提供了一種具有能夠易于連接的制冷劑管和回流管的熱交換器。技術(shù)方案在一個(gè)實(shí)施方式中，熱交換器包括兩個(gè)相互鄰近的制冷劑管；以及與兩個(gè)制冷 劑管連通的回流管，其中，回流管包括兩個(gè)直部，所述兩個(gè)直部分別與兩個(gè)制冷劑管連通； 以及彎部，所述彎部具有大于兩個(gè)直部之間的距離的一半的曲率半徑。在另一實(shí)施方式中，熱交換器包括兩個(gè)相互鄰近的制冷劑管；以及與兩個(gè)制冷 劑管連通的回流管，其中，回流管包括兩個(gè)直部，所述兩個(gè)制冷劑管分別插到所述兩個(gè)直 部中；以及彎部，所述彎部連接所述兩個(gè)直部。在又一實(shí)施方式中，熱交換器包括兩個(gè)相互鄰近的制冷劑管；與所述兩個(gè)制冷 劑管連通的回流管；以及連接管，其中，制冷劑管中的一個(gè)插到所述連接管的一個(gè)端部中， 而回流管插到所述連接管的另一端部中。有益效果根據(jù)上述實(shí)施方式，因?yàn)橹评鋭┕艽┻^并耦聯(lián)到翅片，所以提高了熱交換效率。另外，因?yàn)榛亓鞴鼙粡澢跃哂谐^制冷劑管之間的距離的一半的曲率半徑，所 以便于回流管的彎曲，并且在具有相同尺寸的熱交換器內(nèi)能夠使制冷劑管的數(shù)量最大化， 從而能夠提高熱交換器的熱交換效率。此外，因?yàn)橥ㄟ^釬焊將回流管和制冷劑管耦聯(lián)，所以能夠同時(shí)固定多個(gè)制冷劑管 和多個(gè)回流管。


圖1是示出根據(jù)第一實(shí)施方式的熱交換器的構(gòu)造的立體圖。圖2是示出根據(jù)第一實(shí)施方式的制冷劑管和翅片的耦聯(lián)狀態(tài)的截面圖。圖3是根據(jù)第一實(shí)施方式的回流管的立體圖。
圖4是示出在連接管處連接的制冷劑管和回流管的截面圖。圖5是根據(jù)第一實(shí)施方式的連接管的立體圖。圖6是示出根據(jù)第一實(shí)施方式的處于耦聯(lián)狀態(tài)的制冷劑管和連接器的截面圖。圖7是示出根據(jù)本實(shí)施方式的熱交換器的制造過程的流程圖。圖8是根據(jù)第二實(shí)施方式的回流管的立體圖。圖9是示出根據(jù)第二實(shí)施方式的處于耦聯(lián)狀態(tài)的回流管和制冷劑管的截面圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)將具體地參照本公開的實(shí)施方式，其實(shí)施例在附圖中圖示出。在本實(shí)施方式中， 當(dāng)同樣的名稱和同樣的附圖標(biāo)記用于同樣的元件時(shí)，不再提供其重復(fù)描述。圖1是示出根據(jù)第一實(shí)施方式的熱交換器的構(gòu)造的立體圖，以及圖2是示出根據(jù) 第一實(shí)施方式的制冷劑管和翅片的耦聯(lián)狀態(tài)的截面圖。參照?qǐng)D1和圖2，根據(jù)本實(shí)施方式的熱交換器1包括多個(gè)翅片12，多個(gè)制冷劑管 10穿過所述多個(gè)翅片；以及集管13，所述集管13連接到所述多個(gè)制冷劑管10中的一部分。具體地，制冷劑管10以扁平的形狀形成。即，制冷劑管10具有大致扁平的六邊形 形狀的橫截面。制冷劑管10包括構(gòu)成其外型的管體101以及多個(gè)隔板103，所述多個(gè)隔板103將 管體101內(nèi)的空間分隔成多個(gè)制冷劑通道102。所述多個(gè)制冷劑管10的整個(gè)周邊穿過各個(gè)翅片12。另外，例如，制冷劑管10和翅片12可以由具有高傳熱系數(shù)的鋁材料形成。在制冷劑管10和翅片12的接觸表面上形成有釬焊層19。釬焊層19是通過將耦 聯(lián)或附連到制冷劑管10上的片狀構(gòu)造的釬料(brazement)加熱并熔化而形成。釬焊層19 將制冷劑管10和翅片12固定在一起，從而產(chǎn)生高強(qiáng)度的接頭。例如，可使用包層作為釬料。此處，釬料的熔點(diǎn)低于制冷劑管10和翅片12的熔點(diǎn)。所述多個(gè)制冷劑管10通過連接器17連接到多個(gè)毛細(xì)管16中的一個(gè)，并且所述多 個(gè)制冷劑管10可劃分成第一管111 ；連接到集管13的第二管113 ；以及設(shè)置在第一管111 與第二管113之間的一個(gè)或更多個(gè)中間管112。所述多個(gè)毛細(xì)管16連接到分配器18，并且分配器18設(shè)置在熱交換器1的下方。另外，通過回流管114使第一管111與中間管112以及第二管113與中間管112 連通?；亓鞴?14和各個(gè)管111、112、113通過連接管15連接。各個(gè)管111、112、113和回流管14的端部插到連接管15的端部中。各個(gè)管111、112和113被彎曲以形成兩個(gè)層。各個(gè)管111、112和113的彎曲部分 可以稱為彎曲部11。此處，彎曲部11的曲率半徑大于兩個(gè)鄰近管之間的距離的一半。第一管111、中間管112和第二管113形成一個(gè)管單元。多個(gè)管單元形成一個(gè)熱交 換器。此處，多個(gè)管單元分別包括第二管113，因此明顯地，頭部單元13與多個(gè)第二管 113相連。在本實(shí)施方式中，雖然已經(jīng)描述了在管單元中包括一個(gè)中間管112，但是對(duì)于中間 管112的數(shù)量沒有限制。例如，可以不設(shè)置中間管112，并且第一管111和第二管113可以通過回流管14連接；或者，可以設(shè)置多個(gè)中間管112。另外，如果設(shè)置了一個(gè)或更多個(gè)中間 管112，則所設(shè)置的回流管14的數(shù)量比中間管112的數(shù)量多一個(gè)。圖3是根據(jù)第一實(shí)施方式的回流管的立體圖，以及圖4是示出在連接管處連接的 制冷劑管和回流管的截面圖。參照?qǐng)D3和圖4，當(dāng)回流管14被彎曲并且總體上成型為開曲線時(shí)，回流管構(gòu)造成與 制冷劑管10相同?；亓鞴?4包括管體141以及多個(gè)隔板143，所述管體141構(gòu)造了回流管14的外 型，所述多個(gè)隔板143將管體141內(nèi)的空間分隔成多個(gè)制冷劑通道142。在回流管14中形 成的制冷劑通道142的數(shù)量與在制冷劑管10中形成的制冷劑通道102的數(shù)量相同。另外， 回流管14的橫截面形狀與制冷劑管10的橫截面形狀相同。管體141具有總體上彎曲的馬蹄形形狀。即，管體141包括一個(gè)彎部141a和兩個(gè) 直部141b——每個(gè)直部從彎部141a的其中一個(gè)端部延伸。具體地，彎部141a被彎曲以便具有大于兩個(gè)直部141b之間的距離(L 基本上與 兩個(gè)鄰近的制冷劑管之間的距離相同)的一半的曲率半徑(R)。這樣使得兩個(gè)鄰近的制冷劑管10之間的距離最小化，同時(shí)便于形成回流管14。換 句話說，減小了兩個(gè)鄰近的制冷劑管10之間的距離(L)，并增加了在相同尺寸的熱交換器 中能夠設(shè)置的制冷劑管10的數(shù)量。當(dāng)制冷劑管10的數(shù)量增加時(shí)，熱交換器1的熱交換能 力增加。然而，當(dāng)制冷劑管10之間的距離(L)減小時(shí)，連接制冷劑管10的回流管14的曲 率半徑也減小，因此使得回流管14的彎曲變得更加困難。相應(yīng)地，在本實(shí)施方式中，彎部141a的曲率半徑形成為大于鄰近的制冷劑管10之 間的距離(L)的一半，從而能夠容易地實(shí)現(xiàn)回流管14——S卩，回流管14的彎曲部分——的 形成。制冷劑管10和回流管14的端部插到連接管15中。連接管15形成為與制冷劑管 10和回流管14的端部在形狀上相對(duì)應(yīng)。連接管15的內(nèi)周邊形成為與制冷劑管10和回流 管14的外周邊具有相同的尺寸。在制冷劑管10與連接管15之間以及在回流管14與連接管15之間形成釬焊層 20。釬焊管20通過加熱并熔化釬料而形成。釬焊層20將制冷劑管10和連接管15以及將 連接管15和回流管14牢固地固定。如上所述，釬料可以是包層。釬料的熔點(diǎn)低于制冷劑管10、回流管14和連接管15 的熔點(diǎn)。具體地，在距制冷劑管10和回流管14的端部預(yù)定距離的位置處，將釬料耦聯(lián)或附 連到制冷劑管10和回流管14的外周。在制冷劑管10和回流管14的各個(gè)端部上形成覆蓋 層21。當(dāng)將制冷劑管10和回流管14插到連接管15中時(shí)，制冷劑管10和回流管14的各 個(gè)端部面向彼此。當(dāng)加熱釬料時(shí)，覆蓋層21防止熔化的釬料進(jìn)入位于制冷劑管10與回流管14之間 的空間中。釬焊層20可以在覆蓋層21的外側(cè)上局部地形成。例如，可以首先在制冷劑管10和回流管14的端部形成覆蓋層，然后釬料可以包圍至少一部分覆蓋層。圖4清楚地描述了釬焊層20和覆蓋層21的位置。下面，將提供制冷劑管、連接管和回流管的耦聯(lián)過程的描述。首先，將釬料繞制冷劑管10和回流管14的周邊進(jìn)行附連或耦聯(lián)。然后，在制冷劑 管10和回流管14的各個(gè)端部上形成覆蓋層21。覆蓋層21的形成以及制冷劑管10和回流 管14的耦聯(lián)的次序可以顛倒。覆蓋層21由覆蓋材料(例如油)形成，該覆蓋材料被涂到或噴到制冷劑管10和 回流管14上。接下來，將其上耦聯(lián)有釬料的制冷劑管10和回流管14的各個(gè)端部插到連接管15 中。然后，將釬料加熱用以將制冷劑管10固定到連接管15以及將回流管14固定到連接管 15。此處，因?yàn)橄嗷ソ佑|的制冷劑管10和回流管14的各個(gè)端部固定到連接管15，所以 制冷劑管10和回流管14通過連接管15間接地被固定。圖5是根據(jù)第一實(shí)施方式的連接管的立體圖，以及圖6是示出根據(jù)第一實(shí)施方式 的處于耦聯(lián)狀態(tài)的制冷劑管和連接器的截面圖。參照?qǐng)D1、5和6，連接器17連接部分制冷劑管10(圖1中的第一管111)和圓筒形 的毛細(xì)管16。S卩，連接器17將制冷劑管10連接到不同形狀的毛細(xì)管16。具體地，連接器17包括耦聯(lián)到制冷劑管10的第一連接器170a以及耦聯(lián)到毛細(xì)管 16的第二連接器170b。第一連接器170a具有開口 172，開口 172形成為用以將制冷劑管10插入其中。開 口 172成型為與制冷劑管10的形狀相對(duì)應(yīng)。第二連接器170b的一個(gè)表面限定了用于將毛 細(xì)管16耦聯(lián)到第二連接器的耦聯(lián)孔131。在毛細(xì)管16由此連接到耦聯(lián)孔131的情況下，將制冷劑管10插到第一連接器 170a中用以連通毛細(xì)管16和制冷劑管10。第一連接器170a的橫截面區(qū)域形成得大于第二連接器170b的橫截面區(qū)域。因此， 在連接器17的內(nèi)側(cè)上——即，在第一連接器170a與第二連接器170b之間的連接部中—— 形成卡合部173。當(dāng)將制冷劑管10插到連接器17中時(shí)，使制冷劑管10的端部壓抵卡合部 173。另外，卡合部173形成在遠(yuǎn)離耦聯(lián)孔171的位置處。相應(yīng)地，當(dāng)將熱交換器用作蒸 發(fā)器時(shí)，從連接器16排出的制冷劑進(jìn)入第二連接器170b的內(nèi)部空間，并然后被供應(yīng)到制冷 劑管10，從而能夠?qū)⒅评鋭┏浞值毓?yīng)到制冷劑管10的每個(gè)制冷劑通道(IOP)。另外，卡 合部173的厚度可對(duì)應(yīng)于制冷劑管10的厚度而形成。S卩，制冷劑管10的內(nèi)表面和第二連接器170b的內(nèi)表面是同周邊的。因此，在制冷 劑管10和第二連接器170b之間的制冷劑的流動(dòng)的阻力能夠最小化。另外，在第一連接器170a和制冷劑管10的連接部處可以形成釬焊層22。下面，將提供熱交換器的制造過程的描述。圖7是示出根據(jù)本實(shí)施方式的熱交換器的制造過程的流程圖。參照?qǐng)D7，首先，形成多個(gè)制冷劑管10和多個(gè)翅片12。然后，將釬料耦聯(lián)或附連到 制冷劑管10的外周。接下來，在操作Sll中，將附連有釬料的制冷劑管10插過翅片12。
接下來，在操作S13中，第一管111、中間管112、第二管113和回流管14分別與連 接管15耦聯(lián)。此處，在其上耦聯(lián)或附連有釬料的管111、112、113和回流管14上分別形成 覆蓋層21。然后，在操作S15中，將第一管111的端部耦聯(lián)到連接器17。接下來，在操作S17中，將制冷劑管10、回流管14和連接管15加熱(釬焊)。例 如，可將制冷劑管10、回流管14、連接管15和連接器17加熱到大約580°C到612°C的溫度。 當(dāng)然，加熱制冷劑管10、回流管14、連接管15和連接器17的過程是為了加熱并熔化釬料。然后，在制冷劑管10和翅片12之間形成釬焊層19，用以把制冷劑管10固定到翅 片12。另外，在制冷劑管10和連接管15之間以及在連接管15和回流管14之間形成釬 焊層20，用以將制冷劑管10和連接管15以及將連接管15和回流管14固定。另外，在連接器17和制冷劑管10之間形成釬焊層22，用以將連接器17和制冷劑
管10固定在一起。接下來，在操作19中，使制冷劑管10和回流管14內(nèi)的油變干。然后，在操作21 中，在翅片12的外表面上覆蓋耐腐蝕膜。此后，在操作S23中，在翅片12的耐腐蝕膜的外 表面上覆蓋親水膜。接下來，在操作S25中，在熱交換器1上執(zhí)行滲漏檢測(cè)。通過使具有預(yù)定壓力—— 例如，20kg/cm2的壓力——的流體循環(huán)通過熱交換器的內(nèi)部并檢測(cè)滲漏來執(zhí)行滲漏檢測(cè)。
接下來，將描述上述熱交換器的作用。首先，當(dāng)將熱交換器1用作蒸發(fā)器時(shí)，使兩相制冷劑從分配器18分配到多個(gè)毛細(xì) 管16。在本實(shí)施方式中，因?yàn)樵O(shè)置了多個(gè)管單元，所以在各個(gè)管單元中包括的第一管111與 多個(gè)毛細(xì)管16分別相連。相應(yīng)地，所述多個(gè)毛細(xì)管16與分配器18相連。如果制冷劑在其經(jīng)過壓縮機(jī)時(shí)被完全壓縮，則制冷劑處于液態(tài)。但是，經(jīng)過壓縮機(jī) 的制冷劑不能被完全液化，而是處于氣液兩相的狀態(tài)。此處，在本實(shí)施方式中，因?yàn)槊?xì)管16通過連接器17分別連接到第一管111，并且 向下延伸并耦聯(lián)至分配器18的頂部，所以能夠?qū)⒅评鋭姆峙淦?8均勻地分配到各個(gè)毛 細(xì)管16。即，能夠防止液體的制冷劑被分配到多個(gè)毛細(xì)管16中的一個(gè)毛細(xì)管16，而氣態(tài)的 制冷劑被分配到多個(gè)毛細(xì)管16中的另一毛細(xì)管16。流至每個(gè)毛細(xì)管16的制冷劑經(jīng)歷了膨脹過程，膨脹的制冷劑流到每個(gè)第一管111 中。流到每個(gè)第一管111中的制冷劑依次流經(jīng)中間管112和第二管113以被蒸發(fā)，然后其 流到集管13中。此處，在將熱交換器1用作蒸發(fā)器期間，由于在制冷劑與外部流體之間的熱交換 而產(chǎn)生冷凝物。在這一點(diǎn)上，根據(jù)本實(shí)施方式，因?yàn)橹评鋭┕?0穿過并耦聯(lián)到翅片12，所以 產(chǎn)生的冷凝物易于沿著翅片12向下流動(dòng)。相反，當(dāng)將熱交換器用作冷凝器時(shí)，從壓縮機(jī)排出的氣態(tài)的制冷劑流到集管13 中。流到集管13中的制冷劑被分配到每個(gè)第二管113。流到第二管113的制冷劑冷凝，同 時(shí)依次經(jīng)過中間管112和第一管111。冷凝的制冷劑流到各個(gè)毛細(xì)管16。相應(yīng)地，在本實(shí)施方式中，因?yàn)樵诙鄠€(gè)制冷劑管中形成的制冷劑通道耦聯(lián)到并穿 過翅片，所以提高了熱交換效率。另外，因?yàn)槎鄠€(gè)制冷劑管和多個(gè)翅片、制冷劑管和回流管、以及制冷劑管和連接器能夠通過釬焊同時(shí)耦聯(lián)，所以能夠使熱交換器的加工簡化。圖8是根據(jù)第二實(shí)施方式的回流管的立體圖，以及圖9是示出根據(jù)第二實(shí)施方式 的處于耦聯(lián)狀態(tài)的回流管和制冷劑管的截面圖。參照?qǐng)D8和圖9，根據(jù)本實(shí)施方式的回流管23包括一個(gè)彎部231和兩個(gè)直部233。彎部231是彎曲的以便具有大于兩個(gè)鄰近的制冷劑管之間的距離(L)的一半的曲 率半徑(R)。兩個(gè)直部233分別設(shè)置在彎部231的任一端部處。兩個(gè)鄰近的制冷劑管10中的 一個(gè)相應(yīng)地插到直部233的一個(gè)端部中。相應(yīng)地，各個(gè)直部233形成為與制冷劑管10相比 具有相對(duì)較大的橫截面區(qū)域。另外，在彎部231內(nèi)設(shè)置與制冷劑管10中的制冷劑通道的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的多個(gè)制冷 劑通道232。因此，彎部231中的制冷劑通道232分別與制冷劑管10中的制冷劑通道102 相連通。另外，在彎部231內(nèi)的空間中設(shè)置多個(gè)隔板234，以便將彎部231的內(nèi)部空間分隔 成多個(gè)制冷劑通道232。另外，可以在回流管23上形成釬焊層24，或者更具體地，在連接每個(gè)直部233和每 個(gè)制冷劑管10的部分上形成釬焊層24。S卩，回流管23和各個(gè)制冷劑管10通過釬焊耦聯(lián)。在本實(shí)施方式的描述中，通過將釬焊層分別固定到兩個(gè)構(gòu)件上，可將釬焊層稱為
固定層。在本說明書中任何提及的“一個(gè)實(shí)施方式”、“一種實(shí)施方式”、“示例性實(shí)施方式” 等意味著結(jié)合該實(shí)施方式描述的特定的特征、結(jié)構(gòu)或特性包括在至少一個(gè)本公開的實(shí)施方 式中。在本說明書中各處出現(xiàn)的類似用語不必都涉及同一實(shí)施方式。此外，當(dāng)結(jié)合任何實(shí) 施方式描述特定的特征、結(jié)構(gòu)或特性時(shí)，認(rèn)為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員也可將這些特征、結(jié)構(gòu)或 特性結(jié)合應(yīng)用到其它實(shí)施方式中。雖然已參照大量的說明性實(shí)施方式描述了各實(shí)施方式，但是應(yīng)當(dāng)理解，可由本領(lǐng) 域普通技術(shù)人員作出的許多其它改型和實(shí)施方式都將落入到本公開的原理的主旨和范圍 內(nèi)。更特別地，在本公開、附圖和所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的附屬的組合裝置的組成零件和/ 或裝置可做各種變化和改型。除組成零件和/或裝置中的變體和改型之外，替代性使用對(duì) 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員也是顯而易見的。
權(quán)利要求
一種熱交換器，包括兩個(gè)相互鄰近的制冷劑管；以及與所述兩個(gè)制冷劑管連通的回流管，其中，所述回流管包括兩個(gè)直部，所述兩個(gè)直部分別與所述兩個(gè)制冷劑管連通；以及彎部，所述彎部具有大于所述兩個(gè)直部之間的距離的一半的曲率半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的熱交換器，其中，每個(gè)所述制冷劑管被分隔成多個(gè)制冷劑通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的熱交換器，其中，所述直部每個(gè)均被分隔成在數(shù)量上與所述制冷 劑管的制冷劑通道相對(duì)應(yīng)的多個(gè)制冷劑通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的熱交換器，還包括連接管，所述制冷劑管中的一個(gè)插到所述連接 管的一個(gè)端部中，而所述回流管插到所述連接管的另一端部中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的熱交換器，其中，每個(gè)所述直部具有在尺寸和形狀上與每個(gè)所述 制冷劑管的橫截面區(qū)域相同的橫截面區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的熱交換器，其中，所述制冷劑管和所述回流管在其外周邊上分別 包括固定層，用以將所述連接管固定到所述制冷劑管以及將所述連接管固定到所述回流 管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的熱交換器，其中，在所述制冷劑管和所述回流管插到所述連接管中的情況下，所述制冷劑管和所述回流 管在其各自的端部處彼此接觸，并且相接觸的所述制冷劑管和所述回流管的各自的端部在其周邊上包括覆蓋層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的熱交換器，其中，所述制冷劑管分別插到所述直部中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的熱交換器，其中，所述制冷劑管在其外周邊上包括固定層，所述固 定層用于將所述制冷劑管固定到所述直部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的熱交換器，還包括多個(gè)翅片，所述制冷劑管穿過所述多個(gè)翅片。
11.一種熱交換器，包括 兩個(gè)相互鄰近的制冷劑管；以及與所述兩個(gè)制冷劑管連通的回流管，其中， 所述回流管包括兩個(gè)直部，所述兩個(gè)制冷劑管分別插到所述兩個(gè)直部中；以及 彎部，所述彎部連接所述兩個(gè)直部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的熱交換器，其中，每個(gè)所述制冷劑管被分隔成多個(gè)制冷劑通道。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的熱交換器，其中，所述彎部被分隔成在數(shù)量上與所述制冷劑管 的制冷劑通道相對(duì)應(yīng)的多個(gè)制冷劑通道。
14.根據(jù)權(quán)利要求11的熱交換器，還包括位于所述制冷劑管與所述直部之間的固定 層，用以將所述制冷劑管固定到所述直部。
15.根據(jù)權(quán)利要求11的熱交換器，還包括多個(gè)翅片，所述制冷劑管穿過并耦聯(lián)到所述 多個(gè)翅片。
16.一種熱交換器，包括 兩個(gè)相互鄰近的制冷劑管；與所述兩個(gè)制冷劑管連通的回流管；以及連接管，所述制冷劑管中的一個(gè)插到所述連接管的一個(gè)端部中，而所述回流管插到所 述連接管的另一端部中。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的熱交換器，還包括分別設(shè)置在所述連接管與所述制冷劑管之間 以及所述回流管與所述連接管之間的固定層，所述固定層用于將所述連接管固定到所述制 冷劑管以及將所述連接管固定到所述回流管。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的熱交換器，其中，所述回流管包括兩個(gè)直部，所述兩個(gè)直部在 形狀上與所述制冷劑管相對(duì)應(yīng)；以及彎部，所述彎部連接所述兩個(gè)直部。
19.根據(jù)權(quán)利要求16的熱交換器，其中，所述制冷劑管和所述回流管分別限定多個(gè)制 冷劑通道。
20.根據(jù)權(quán)利要求16的熱交換器，還包括多個(gè)翅片，所述制冷劑管穿過并耦聯(lián)到所述 多個(gè)翅片。
全文摘要
提供了一種熱交換器。該熱交換器包括兩個(gè)相互鄰近的制冷劑管以及與兩個(gè)制冷劑管連通的回流管?；亓鞴馨▋蓚€(gè)直部，所述兩個(gè)直部分別與兩個(gè)制冷劑管連通；以及彎部，所述彎部具有大于兩個(gè)直部之間的距離的一半的曲率半徑。
文檔編號(hào)F28F1/02GK101883964SQ200880118494
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2008年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者樸來賢, 樸袋均, 白承哲, 陳深元, 高永桓 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社