專(zhuān)利名稱(chēng)：稀釋的燃燒的制作方法
稀釋的燃燒本發(fā)明涉及一種稀釋的燃燒方法，幾乎不產(chǎn)生氧化氮并且特別適用于玻璃爐。本領(lǐng)域技術(shù)人員通常用“N0X”表示由不希望有的氮?dú)庋趸a(chǎn)生的NO和/或NO2類(lèi) 氧化氮排放物。氮?dú)獾闹饕獊?lái)源為在助燃劑，例如空氣或富氧空氣中包含的氮?dú)?。大多?shù)燃燒方法，特別是玻璃爐中使用的那些燃燒方法，面臨著在燃燒煙氣中不 希望有的NOx的排放問(wèn)題。NOx氣體具有對(duì)人和環(huán)境有害影響。實(shí)際上，一方面，NO2是一種 刺激性氣體并且是呼吸性疾病的病因。另一方面，與大氣接觸其會(huì)逐漸形成酸雨。最后，它們產(chǎn)生光化學(xué)污染，因?yàn)镹Ox與揮發(fā)性有機(jī)化合物和太陽(yáng)輻射結(jié)合是形成被稱(chēng)作對(duì)流層臭 氧原因，當(dāng)其濃度在低空升高時(shí)，變得對(duì)人有害，特別是炎熱時(shí)期。這是強(qiáng)制NOx排放的標(biāo)準(zhǔn)變得越來(lái)越嚴(yán)格的原因。由于嚴(yán)格存在這些標(biāo)準(zhǔn)，爐制 造商和操作者，例如玻璃爐的制造商和操作者，堅(jiān)持不懈地致力于最大限制NOx排放，優(yōu)選 限制至每Nm3煙氣低于800，或甚至低于600mg的水平。溫度是一個(gè)強(qiáng)烈影響NOx形成的參數(shù)。在1300°C之上，NOx排放非常顯著地增加?？梢愿鶕?jù)兩種被稱(chēng)為初級(jí)方法(methodes primaire)和次級(jí)方法(methods secondaire)的原理減少N0X。初級(jí)方法在于防止NOx形成，而次級(jí)方法致力于破壞形成之 后的NOx。減少NOx的次級(jí)方法在于對(duì)排放的氣體使用還原劑，以使NOx轉(zhuǎn)化為氮?dú)?。這種 還原劑可以為氨水，但是這樣產(chǎn)生許多缺點(diǎn)，如難以?xún)?chǔ)存和處理這種產(chǎn)品。在爐的某些部分 (如蓄熱室)中存在還原氣體還可能導(dǎo)致這些區(qū)域中的耐火材料加速腐蝕?？紤]到以上限制，初級(jí)方法是優(yōu)選的。為了限制在火焰處形成N0X，尤其可以設(shè)法 減少過(guò)量的燃燒空氣。也可以通過(guò)增加焰鋒(front deflamme)體積，以降低燃燒中心的平 均溫度，來(lái)設(shè)法限制溫度峰值。這種解決方案例如在US6047565和W09802386中描述。燃 料和助燃劑彼此先后進(jìn)料，以使燃料/氧化接觸時(shí)間延長(zhǎng)，和/或增大接觸體積，以便減少 NOx排放。EP413309教導(dǎo)可以通過(guò)以下聯(lián)合措施減少NOx -將助燃劑和燃料入口彼此相隔較遠(yuǎn)，距離超過(guò)助燃劑入口直徑的四倍；-以200至1070英尺/秒(即60m/s至326m/s)和優(yōu)選500至1070英尺/秒(即 152m/s至326m/s)的高速注入氧化劑。該文獻(xiàn)中的實(shí)施例用極富氧的助燃劑(50%氧氣)完成。NOx減少17至43%。附 圖顯示通過(guò)相同直徑的金屬管進(jìn)料助燃劑和燃料。EP896189企圖通過(guò)提出以下改進(jìn)該技術(shù)-使用比空氣更富氧的助燃劑，-助燃劑和燃料以0.25至1馬赫的速度注入。在環(huán)境溫度(T= 250C )下，空氣 和甲烷中的聲速分別為346m/s和450m/s。0. 25馬赫相當(dāng)于在環(huán)境溫度下速度87m/s (對(duì) 于空氣)，和速度112m/s (對(duì)于CH4)。當(dāng)溫度升高時(shí)，這些速度隨溫度的平方根而增加。該 文獻(xiàn)還建議燃料速度超過(guò)100m/S和助燃劑速度超過(guò)75m/s。^,減少是基于實(shí)驗(yàn)室煙氣中反應(yīng)伴隨物(partenaires)的稀釋?zhuān)瑢?dǎo)致火焰溫度更低和更均勻的原理。另一個(gè)原理為無(wú)焰燃燒，其簡(jiǎn)單地表示燃燒肉眼不可見(jiàn)。這些文獻(xiàn)的教導(dǎo)難以適用于在空氣或適度富氧空氣中工作的玻璃爐，因?yàn)檫@些爐 設(shè)置了具有大橫截面，特別是可為0. 5至3m2的助燃劑入口。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，燃料噴嘴在臨 到進(jìn)入爐膛之前，總是設(shè)置在助燃劑入口下方或內(nèi)部(經(jīng)常在下部)。尤其，玻璃爐燃燒器 的特征構(gòu)造在圖6中示出。大助燃劑入口直徑尤其來(lái)自下列原因-需要大的氣量(特別是如果助燃劑為空氣)，以及大直徑限制壓降；-小直徑表現(xiàn)為高氣體速度，這樣可能引起在玻璃浴表面上的粉末狀漂浮的可成 玻璃的材料飛離；實(shí)際上，粉末狀漂浮的可成玻璃的材料位于至少在爐的第一個(gè)上游三分 之一(根據(jù)玻璃流動(dòng)方向)中的玻璃表面處，甚至在爐的上游一半中的玻璃表面上；這些由 氣體攜帶的粉末然后散布到壁和爐頂上，或煙氣回收管道的內(nèi)部，而不是參與玻璃生產(chǎn)；此 外它們經(jīng)常含有腐蝕性材料(堿金屬氧化物、硼衍生物等)，其將反應(yīng)并損壞它們沉積在其 上的表面；在具有回收器的爐(fours arecuperateur)的情況下，煙氣回收管道較窄，以及 必須消除粉末飛離以避免堵塞這些管道；-這些助燃劑(通常為空氣)入口經(jīng)常由易碎的耐火材料制造(特別是在具有蓄 熱室的爐(fours aregenerateurs)橫焰爐(fours a bruleurs transversaux)禾口端焰爐 (fours aboucle)的情況下)，并且易受在高氣體流速時(shí)更強(qiáng)的腐蝕。希望的是耐火材料顆 粒不污染熔融玻璃；_這些空氣入口(當(dāng)爐為氣流換向類(lèi)型并配備有蓄熱室時(shí))經(jīng)常輪流作為空氣入 口和作為煙氣收集器進(jìn)行工作；過(guò)小的直徑阻礙煙氣收集，并且需要使用更強(qiáng)的加速氣體 的排氣扇，由此腐蝕耐火材料，這樣導(dǎo)致更多的顆粒聚集在蓄熱室中。本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的蓄熱室用來(lái)回收來(lái)自燃燒煙氣的熱量。它們由位于輪流工 作的獨(dú)立腔室中的耐火磚組成。它們特別可裝備端焰爐或橫焰爐。這些爐通常配備有至少 兩個(gè)彼此先后工作的燃燒器，和至少兩個(gè)彼此先后工作的蓄熱室，以加熱助燃劑和收集煙 氣。當(dāng)?shù)谝蝗紵鞴ぷ鞑a(chǎn)生火焰期間，其助燃劑由位于它鄰近的第一蓄熱室輸送和加熱， 煙氣被收集和輸送到第二蓄熱室，該第二蓄熱室從煙氣回收熱量。循環(huán)地，通過(guò)停止第一燃 燒器工作和起動(dòng)第二燃燒器反向工作，其助燃劑由第二蓄熱室輸送和加熱(所述第二蓄熱 室在先前步驟過(guò)程中用來(lái)收集煙氣)。第一蓄熱室因此用作煙氣收集器。爐因此在直到在 回收煙氣的蓄熱室中溫度達(dá)到至少1250°C的方向上工作，然后使?fàn)t反向工作。使用某些陶 瓷甚至可使溫度達(dá)到超過(guò)1450°C，甚至約1500°C。提醒的是回收器根據(jù)換熱器原理工作，煙氣經(jīng)過(guò)回收器的管道，而助燃劑流經(jīng)回 收器的另一個(gè)管道。煙氣經(jīng)由這些管道的壁將其熱量轉(zhuǎn)移至助燃劑。因此，不同于蓄熱室， 回收器不根據(jù)反向(inversion)原理工作。在橫焰爐的情況下，蓄熱室通常設(shè)置在爐側(cè)壁的后面。在端焰爐的情況下，它們通 常設(shè)置在爐上游壁的后面。在玻璃爐中，由于大的助燃劑入口直徑，通常難以將助燃劑和燃料入口彼此隔開(kāi) 超過(guò)助燃劑入口直徑的4倍以上。此外，如已經(jīng)解釋的，低的助燃劑引入到爐氣氛中的速度 是所希望的。一般說(shuō)來(lái)，在配備有這種大的空氣入口的玻璃爐中，燃料噴嘴被設(shè)置在助燃劑入 口本身的下方或內(nèi)部(通常在下部)。
根據(jù)本發(fā)明，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)在具有通常超過(guò)0. 5m2的大橫截面的助燃劑入口情況下，利 用較低的助燃劑入口速度可以獲得極大的N0X減少，可能超過(guò)45 %以及甚至超過(guò)60 %。這 種新的構(gòu)造可另外地保持對(duì)進(jìn)料(可成玻璃的材料和液態(tài)玻璃)的良好熱能轉(zhuǎn)移。本發(fā)明涉及一種裝備有燃燒器的爐中的燃燒方法，該燃燒器包括含有10 %至 30%氧氣的助燃劑的入口和通向在助燃劑入口外側(cè)的通向爐中的燃料的入口，所述燃料入 口與助燃劑入口的距離為助燃劑入口等效直徑的0. 3至4倍，所述助燃劑以10至60m/s的 速度通向爐。對(duì)于使用利用助燃劑和燃料燃燒的至少一個(gè)燃燒器的任何類(lèi)型的爐，本發(fā)明提 供非常顯著的N0X減少。本發(fā)明特別可用于任何類(lèi)型的玻璃爐，例如具有蓄熱室或回收器 (unit melter)的端焰爐、橫向燃燒器爐。在端焰爐的情況下可以獲得驚人的N0X減少。爐中的助燃劑入口橫截面積通常為至少等于0. 25m2，甚至高于0. 5m2，和甚至通常 高于0. 8m2，以及通常低于3m2和更通常低于2m2。在本發(fā)明的范圍中，阻燃劑通常在進(jìn)入爐氣氛之前被加熱到至少400°C，或甚至至 少1000°C的溫度。蓄熱室通常將空氣加熱到1100至1400°C?；厥掌魍ǔ⒖諝饧訜岬?300°C至900°C。優(yōu)選地，助燃劑被加熱到至少燃料的自燃溫度。助燃劑為空氣或低富氧空氣，以便助燃劑的總氧含量低于30%，甚至通常低于 25%。助燃劑中的總氧含量高于10%。根據(jù)本發(fā)明，助燃劑進(jìn)入爐中的速度高于lOm/s，和優(yōu)選高于15m/s。根據(jù)本發(fā)明， 助燃劑進(jìn)入爐中的速度低于60m/s，和優(yōu)選低于50m/s，例如低于45m/s。爐中的助燃劑和燃料入口取道于爐中的不同孔開(kāi)通(因此助燃劑入口不包含任 何燃料噴嘴)，并且相隔助燃劑入口等效直徑的至少0. 3倍，優(yōu)選至少0. 5倍，例如至少0. 6 倍?！暗刃е睆健崩斫鉃榫哂信c空氣入口相同橫截面的圓的直徑。該定義是必需的，因?yàn)椴?璃爐中的空氣入口通常不是圓形的。爐中的助燃劑和燃料入口被相隔至少助燃劑入口等效 直徑的四倍，優(yōu)選至少助燃劑入口等效直徑的三倍。通常，該距離為至少20cm，甚至為至少 50cm，并可以長(zhǎng)達(dá)4m。燃料和助燃劑入口之間的這些距離是一方面燃料入口和另一方面助 燃劑入口之間兩個(gè)最近點(diǎn)之間的距離。術(shù)語(yǔ)“燃燒器”表示包括助燃劑入口和一個(gè)或多個(gè) 組合的燃料入口用于保持燃燒反應(yīng)的組裝件。如果多個(gè)燃料噴嘴與一個(gè)助燃劑入口組合， 則使所有噴嘴定位使得對(duì)于所有所述噴嘴基本同時(shí)引發(fā)燃燒反應(yīng)。通常，與助燃劑入口組合的所述一個(gè)或多個(gè)噴嘴(即參與相同的反應(yīng)區(qū))位于與 所述助燃劑入口相同的平面(相同的壁)中。但是，所述助燃劑和燃料入口不必須地通向 該相同壁。在氣體燃料(例如天然氣、甲烷、丁烷、丙烷)的情況下，燃料進(jìn)入爐中的速度高于 30m/s和優(yōu)選高于50m/s。根據(jù)本發(fā)明，燃料進(jìn)入爐中的速度低于250m/s和優(yōu)選低于200m/
So可以使用液體燃料，例如重燃料油。

圖1和2表示顯示端焰爐的俯視圖。圖3顯示配備有回收器的橫焰爐的俯視圖。圖4顯示配備有蓄熱室的橫焰爐的俯視圖。圖5顯示形成根據(jù)本發(fā)明的燃燒器的助燃劑和燃料入口。
圖6顯示形成根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的燃燒器的助燃劑和燃料入口。圖1顯示可用于本發(fā)明范圍中的端焰爐的俯視圖。該爐包括上游面1，兩個(gè)側(cè)面2 和2'以及下游面3。其配備有并列的都位于上游面之后的兩個(gè)相同的蓄熱室4和4'。每 個(gè)蓄熱室位于上游面的二分之一的后面。壁龕(niches)6和6'排列在側(cè)壁2和2'中用 于引入可成玻璃的材料。這些壁龕位于側(cè)壁的第一個(gè)三分之一上游。在爐的二分之一下游 提供浸入熔體浴的壩堰(barrage)5。在圖1的情況下，火焰由上游面的二分之一處la產(chǎn) 生。其在爐氣氛中形成回路(boucle)以返回到上游面的另一二分之一處lb。煙氣因此穿 過(guò)位于上游面二分之一處lb之后的蓄熱室4'。當(dāng)蓄熱室4'中的耐火磚足夠熱時(shí)，根據(jù) 圖2使?fàn)t反向工作。在這種情況下，火焰由上游面的二分之一處lb產(chǎn)生，并且煙氣的熱量 在另一個(gè)蓄熱室4中被回收。當(dāng)穿過(guò)蓄熱室4'時(shí)，火焰的助燃劑為經(jīng)加熱的空氣。玻璃流 經(jīng)在爐的下游面3中排列的孔7。燃料噴嘴未示出。根據(jù)本發(fā)明，它們遠(yuǎn)離空氣入口。圖3顯示橫焰爐的俯視圖?？沙刹ＡУ牟牧辖?jīng)由位于側(cè)壁中上游的壁龕15和15' 引入。側(cè)壁裝備了多個(gè)橫向燃燒器(br{ueurtransversaux)l6。煙氣的熱量由回收器17 回收。玻璃經(jīng)由出口 18回收。提醒的是回收器根據(jù)熱交換器的模式工作，經(jīng)過(guò)管道的煙氣 加熱經(jīng)過(guò)另一個(gè)管道并向橫向燃燒器進(jìn)料的空氣。燃料噴嘴未示出。根據(jù)本發(fā)明，它們遠(yuǎn) 離空氣入口。圖4顯示具有橫向燃燒器和蓄熱室的爐41。爐41包括上游壁43，下游壁44和兩 個(gè)側(cè)壁45和45'。可成玻璃的材料經(jīng)由常規(guī)的器件(未示出)從上游壁43被引入?？沙?玻璃的材料如箭頭所示從上游流到下游。玻璃進(jìn)入冷卻室(braise)47，用于在流入轉(zhuǎn)化單 元(未示出)之前進(jìn)行熱調(diào)理(conditiormement thermique)，所述轉(zhuǎn)化單元可以為用于 生產(chǎn)平板玻璃的浮法玻璃設(shè)備。爐41跨過(guò)其兩個(gè)側(cè)壁配備有彼此先后工作的兩排四個(gè)空 氣燃燒器(bfileursa6rienS)。每個(gè)空氣燃燒器包括經(jīng)由管道8和8'進(jìn)料煤氣的燃料噴 嘴，和熱空氣入口 9和9'。觀察到每個(gè)側(cè)壁的頭兩個(gè)燃燒器在爐的第一個(gè)三分之一上游 (該第一個(gè)三分之一的邊界由橫向虛線48標(biāo)明)。噴嘴以符合本發(fā)明的足夠距離位于空氣 入口的下面。開(kāi)口 9和9'輪流起熱空氣入口和煙氣收集器的作用。它們每一個(gè)連接到蓄 熱室10、10'。當(dāng)壁45的噴嘴工作時(shí)，壁45'的噴嘴不工作。煙氣經(jīng)過(guò)在它們對(duì)面的側(cè)壁 45’的開(kāi)口 9'，它們的熱量在蓄熱室10中被回收。幾十分鐘之后，爐反向工作，也即使壁 45的燃燒器停止工作(燃料氣體停止流過(guò)管道8和空氣停止流過(guò)開(kāi)口 9)，使壁45'的空 氣燃燒器工作，通過(guò)經(jīng)由管道8'向其噴嘴供給煤氣和向空氣入口 9'供給熱空氣。由于蓄 熱室10的加熱作用，空氣是熱的。幾十分鐘之后，爐再次反向工作，諸如此類(lèi)(重復(fù)反向循 環(huán))。爐配備有溢流堰(barrage immerge) 11，其促進(jìn)在熔融玻璃中形成對(duì)流帶(courroies de convection)。圖5顯示根據(jù)本發(fā)明的助燃劑入口 51和三個(gè)燃料噴嘴52、53、54的組合，特別可 用于在端焰爐(如對(duì)于圖1和2的那些)的上游面。噴嘴在助燃劑入口外側(cè)，并且噴嘴和 助燃劑入口之間的距離55、56、57為空氣入口等效直徑的0. 2至0. 5倍。圖6顯示，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，與位于空氣入口內(nèi)部且下部的三個(gè)噴嘴62、63、64組合 的空氣入口 61。實(shí)施例1使用配備有蓄熱室的橫焰爐，為圖3中所示類(lèi)型。橫截面積為0. 25m2的空氣入口管道位于爐的每個(gè)端壁(側(cè)壁)上，這樣使得主要?dú)饬鞔怪庇诓ＡЯ?。空氣管道以相?duì)的 管道對(duì)進(jìn)行分組。每個(gè)空氣入口管道與兩個(gè)燃料噴嘴(天然氣)組合，該燃料噴嘴以與組 合的空氣管道等效直徑相等的距離進(jìn)行設(shè)置。每對(duì)管道的循環(huán)工作。在一個(gè)循環(huán)期間，空 氣經(jīng)由管道之一到達(dá)，燃料經(jīng)由組合的噴嘴到達(dá)。由燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣優(yōu)選經(jīng)由它們對(duì) 面的管道排出，并經(jīng)過(guò)耐火材料堆積層，向它們釋放部分能量。下一個(gè)循環(huán)期間，空氣入口 變?yōu)槌隹?，交互轉(zhuǎn)換?？諝饨?jīng)過(guò)先前由煙氣加熱的耐火材料堆積層，并在與它們接觸時(shí)被加 熱。爐中的空氣入口溫度為約1300°C，或高于燃料的自燃溫度。爐中的空氣注入速度 為約40m/s。燃料注入速度也為約40m/s。氧化氮排放低于400mg/Nm3。實(shí)施例2 (對(duì)比)
如實(shí)施例1進(jìn)行操作，除了通過(guò)將空氣入口橫截面積增加到0.9m2，將空氣注 入速度減少到12m/s，以及空氣入口和噴嘴之間的距離減少到空氣管道等效直徑的0.2 倍。測(cè)量的氧化氮排放接近800mg/Nm3，表明與本實(shí)施例中的構(gòu)造相比，如實(shí)施例1所述 的本發(fā)明可以將NOx排放減少二分之一的作用。對(duì)進(jìn)料(液態(tài)玻璃和可成玻璃的材料 (matieresvitrifiables))的熱交換與實(shí)施例1中觀察到的熱交換相同。實(shí)施例3使用配備有蓄熱室的端焰爐，其為圖1中所示的類(lèi)型。數(shù)目為兩個(gè)的蓄熱室位于 爐的上游山字墻(pignon)之后，所述山字墻鄰接原料入口并與熔融的玻璃從其離開(kāi)的一 側(cè)相對(duì)。在該壁上設(shè)置兩個(gè)輪流工作的管道，或者作為由蓄熱室預(yù)熱的空氣入口或者作為 由燃燒產(chǎn)生的煙氣出口。因?yàn)檫@兩個(gè)管道位于相同的壁上，這樣產(chǎn)生按照流動(dòng)方向的并具 有特征回路形狀的火焰。下一個(gè)循環(huán)期間，所述角色互換并且火焰反向空氣入口管道變?yōu)?新的煙氣出口管道，這樣能夠周期性地將熱量從煙氣轉(zhuǎn)移至蓄熱室的耐火材料堆積層中， 并由此預(yù)加熱燃燒空氣?？諝膺M(jìn)入爐中的溫度為約1300°C，高于燃料的自燃溫度。設(shè)定空 氣入口管道的尺寸以具有25m/s的空氣進(jìn)入爐中的速度。每個(gè)空氣入口管道與4個(gè)燃料噴 嘴組合，對(duì)于這些噴嘴中的兩個(gè)，其以空氣管道等效直徑的0. 8倍的距離進(jìn)行定位，對(duì)于另 外兩個(gè)噴嘴，其以空氣管道等效直徑的1.6倍的距離進(jìn)行定位。燃燒廢氣由燃燒發(fā)生之前 的空氣和燃料射流帶走，以便產(chǎn)生非常稀釋的燃燒。NOx排放為200mg/Nm3。實(shí)施例4 (對(duì)比)如實(shí)施例3進(jìn)行操作，除了設(shè)定空氣入口管道尺寸以具有約15m/s的空氣進(jìn)入爐 中的速度，和將空氣入口和噴嘴之間的距離減少到助燃劑入口等效直徑的0. 1倍，噴嘴剛 好設(shè)置在空氣管下面。測(cè)量的NOx排放為800mg/Nm3，表明與本實(shí)施例中的構(gòu)造相比，如實(shí)施例3所述的 本發(fā)明可以將NOx排放減少75 %。與進(jìn)料(液態(tài)玻璃和可成玻璃的材料)的熱交換與實(shí)施例3中觀察到的相同。
權(quán)利要求
一種在裝備有燃燒器的爐中的燃燒方法，該燃燒器包括含有10％至30％氧氣的助燃劑的入口和在助燃劑入口外側(cè)并在離該助燃劑入口為助燃劑入口等效直徑的0.3至4倍的距離處的通向爐中的燃料入口，所述助燃劑以10至60m/s的速度通向該爐中，助燃劑入口橫截面積為至少等于0.25m2并低于3m2。
2.在前述權(quán)利要求請(qǐng)求保護(hù)的方法，特征在于助燃劑入口和燃料入口之間的距離小于 助燃劑入口等效直徑的3倍。
3.在前述權(quán)利要求任一項(xiàng)請(qǐng)求保護(hù)的方法，特征在于助燃劑入口和燃料入口之間的距 離為助燃劑入口等效直徑的至少0. 5倍。
4.在前述權(quán)利要求任一項(xiàng)請(qǐng)求保護(hù)的方法，特征在于助燃劑入口和燃料入口之間的距 離為20cm至4m。
5.在前述權(quán)利要求任一項(xiàng)請(qǐng)求保護(hù)的方法，特征在于助燃劑以高于15m/s的速度進(jìn)入 爐中。
6.在前述權(quán)利要求任一項(xiàng)請(qǐng)求保護(hù)的方法，特征在于助燃劑以低于50m/s的速度進(jìn)入 爐中。
7.在前述權(quán)利要求任一項(xiàng)請(qǐng)求保護(hù)的方法，特征在于助燃劑在進(jìn)入爐中之前被加熱到 至少400°C的溫度。
8.在前述權(quán)利要求請(qǐng)求保護(hù)的方法，特征在于助燃劑在進(jìn)入爐中之前被加熱到至少 1000°C的溫度。
9.在前述權(quán)利要求任一項(xiàng)請(qǐng)求保護(hù)的方法，特征在于助燃劑在進(jìn)入爐中之前被加熱到 至少燃料的自燃溫度。
10.在前述權(quán)利要求任一項(xiàng)請(qǐng)求保護(hù)的方法，特征在于助燃劑入口橫截面積為0. 5至3m2。
11.在前述權(quán)利要求請(qǐng)求保護(hù)的方法，特征在于助燃劑入口的橫截面積為0.8至3m2。
12.在前述權(quán)利要求任一項(xiàng)請(qǐng)求保護(hù)的方法，特征在于燃料是氣態(tài)的，其進(jìn)入爐中的速 度高于30m/s。
13.在前述權(quán)利要求請(qǐng)求保護(hù)的方法，特征在于燃料的進(jìn)入速度高于50m/s。
14.在前述權(quán)利要求任一項(xiàng)請(qǐng)求保護(hù)的方法，特征在于燃料是氣態(tài)的，其進(jìn)入爐中的速 度低于250m/s。
15.一種在爐中熔融可成玻璃的材料的方法，在該爐中熔融玻璃從上游流到下游，該方 法包括位于該爐上游二分之一中的粉末狀可成玻璃材料的進(jìn)料，和位于該爐上游二分之一 中的燃燒器，所述燃燒器根據(jù)在前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的燃燒方法進(jìn)行工作。
16.在前述權(quán)利要求請(qǐng)求保護(hù)的方法，特征在于粉末狀可成玻璃的材料懸浮在該爐的 上游第一個(gè)三分之一中，且該燃燒器位于爐的上游第一個(gè)三分之一中。
17.在前面兩個(gè)權(quán)利要求任一項(xiàng)請(qǐng)求保護(hù)的方法，特征在于該爐為端焰爐。
18.根據(jù)權(quán)利要求15請(qǐng)求保護(hù)的方法，特征在于爐為橫焰爐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在裝備有燃燒器的爐中的燃燒方法，該燃燒器包括含有10％至30％氧氣的助燃劑的入口和在助燃劑入口外側(cè)并在離助燃劑入口為助燃劑入口等效直徑的0.3至4倍的距離處的通向爐中的燃料入口，所述助燃劑以10至60m/s的速度進(jìn)入爐中本方法可用于基本減少氧化氮排放并且特別適用于玻璃爐。
文檔編號(hào)F23D14/22GK101802497SQ200880019271
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者D·加利, L·皮羅特, P·岡卡爾夫斯-弗雷拉 申請(qǐng)人:圣戈班昂巴拉熱公司;法國(guó)圣戈班玻璃廠