專利名稱：W型火焰爐的二次風(fēng)室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種w型火焰爐，特別是涉及一種w型火焰爐的二次風(fēng)室。
背景技術(shù)：
w型火焰爐是通過加大火焰行程來促進(jìn)煤粉燃燒率的一種燃燒爐，這種技術(shù)已被國內(nèi)部
分電廠的鍋爐所采用。這種燃燒爐是在拱上布置煤粉氣流噴口，在燃燒爐的側(cè)壁設(shè)置二次進(jìn) 風(fēng)口，但在很多情況下，拱上一次煤粉氣流的下行受到二次進(jìn)風(fēng)的阻截，提早折轉(zhuǎn)向上，使 煤粉顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間縮短，對煤粉的燃盡不利，為解決這種問題目前已采取在拱下 二次風(fēng)室內(nèi)按一定角度安裝橫向?qū)Я靼?，其目的是使二次風(fēng)氣流按導(dǎo)流板的角度向下傾斜吹
入爐膛，以此來增大一次煤粉氣流的下行深度，提高煤粉燃盡率，抑制N0x的生成，這種措 施雖起到了一定作用但還存在煤粉燃燒不充分和NOx排放高的問題。同時(shí)現(xiàn)有的均流孔板均 直接與二次風(fēng)室底端焊接，這樣在二次風(fēng)室底部非常容易集灰，影響拱下二次風(fēng)的流動(dòng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可進(jìn)一步提高煤粉燃燒率、減少N0x排放的W型 火焰爐的二次風(fēng)室，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是它包括下爐膛l，在下爐膛1的前后墻上設(shè)置有二次風(fēng)室2， 在二次風(fēng)室2內(nèi)設(shè)置有隔板3，隔板3將二次風(fēng)室2分為拱下二次風(fēng)室和拱上二次風(fēng)室，在拱下 二次風(fēng)室內(nèi)設(shè)有均流孔板4，燃燒器5穿過拱上二次風(fēng)室連接在下爐膛1的拱部，a、在下爐 膛l的拱部連接有拱上二次燃盡風(fēng)噴口6，拱上二次燃盡風(fēng)噴口6與燃燒器5的出風(fēng)口之間的夾 角為60 9(T ;或者
b、在燃燒器5的上端連接有乏氣管7，在下爐膛1的拱上設(shè)有乏氣周界風(fēng)管8，在乏氣周界 風(fēng)管8上連接有拱上二次燃盡風(fēng)噴口6，乏氣管7的另一端穿過二次燃盡風(fēng)噴口6進(jìn)入下爐膛1內(nèi) ，并且拱上二次燃盡風(fēng)噴口6與燃燒器5的出風(fēng)口之間的夾角為60 90。。
在拱上二次燃盡風(fēng)噴口6的上端安裝有錐帽9。
均流孔板4與二次風(fēng)室2底部設(shè)有10 25mm的縫。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，因申請人通過多次現(xiàn)場調(diào)整，后通過模擬計(jì)算結(jié)果發(fā)現(xiàn)，開大乏氣對 煤粉燃盡有不利影響。所以本實(shí)用新型是將連接在燃燒器上的乏氣管取消，在現(xiàn)有的乏氣周 界風(fēng)管上連接一個(gè)拱上二次燃盡風(fēng)噴口 ，并調(diào)整拱上二次燃盡風(fēng)噴口的角度與燃燒器的出風(fēng)口之間呈60 9(T角向下噴入下爐膛。這樣當(dāng)取消乏氣后可增大燃燒器出風(fēng)口火焰下沖能力 、增加煤粉燃燒行程，提高煤粉燃燒率。從拱上二次風(fēng)燃盡噴口進(jìn)入的二次風(fēng)能從火焰內(nèi)側(cè) 進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)、強(qiáng)化后期混合，進(jìn)一步提高煤粉燃燒率，同時(shí)還能起到分級風(fēng)的作用，減少NOx 排放。
將連接在燃燒器上的乏氣管管徑減少，開設(shè)在下爐膛上的乏氣周界風(fēng)管的尺寸增大或保 持不變，并在乏氣周界風(fēng)管上連接一個(gè)拱上二次燃盡風(fēng)噴口，乏氣管穿過拱上二次燃盡風(fēng)噴 口進(jìn)入下爐膛，并調(diào)整拱上二次燃盡風(fēng)噴口的角度與燃燒器的出風(fēng)口之間呈60 90。角向下 噴入下爐膛。這樣從拱上二次燃盡風(fēng)噴口進(jìn)入的二次風(fēng)能從火焰內(nèi)側(cè)進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)、強(qiáng)化后期混 合，保證煤粉的燃盡，同時(shí)還能起到分級風(fēng)的作用，減少NOx排放。減小乏氣管尺寸能增大 燃燒器出風(fēng)口 (一次風(fēng))火焰下沖能力，增加煤粉燃燒行程，提高煤粉燃燒率。此外，減少 乏氣管管徑還能提高乏氣速度，使乏氣在燃燒器出風(fēng)口上方以一定角度送入下爐膛后將生成 的部分NOx還原成N，起到燃料分級的作用。均流孔板與二次風(fēng)室底部設(shè)有10 25mm的縫，這 樣可以防止二次風(fēng)室底部集灰。
本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，改造簡單易行等優(yōu)點(diǎn)，在小修期間即可完成，具有很好的 實(shí)用性和可操作性，同時(shí)據(jù)實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)按本實(shí)用新型改進(jìn)后，在同樣煤質(zhì)情況下，飛灰含碳量 能降到現(xiàn)有水平的60 %左右，N0x排放減少20 %左右。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:如圖1所示，在W型火焰爐下爐膛1的前后墻上通過鋼板焊接一個(gè)二次風(fēng)室2， 在二次風(fēng)室2內(nèi)設(shè)置有隔板3，隔板3將二次風(fēng)室2分為拱下二次風(fēng)室和拱上二次風(fēng)室，在拱下 二次風(fēng)室內(nèi)設(shè)有均流孔板4和水冷管，均流孔板4與二次風(fēng)室2底部設(shè)有10 25mm的縫，這樣 可以防止二次風(fēng)室底部集灰；燃燒器5穿過拱上二次風(fēng)室連接在下爐膛1的拱上部位，同時(shí)在 下爐膛1的拱上位置開設(shè)一個(gè)乏氣周界風(fēng)管8，在乏氣周界風(fēng)管8上連接一個(gè)拱上二次燃盡風(fēng)噴 口6，在拱上二次燃盡風(fēng)噴口6的上端安裝有錐帽9，這樣可以加大拱上二次燃盡風(fēng)噴口6的進(jìn) 風(fēng)量；在安裝二次燃盡風(fēng)噴口6時(shí)二次燃盡風(fēng)噴口6的出風(fēng)口與燃燒器5的出風(fēng)口之間呈60 90°夾角；這樣當(dāng)取消乏氣后燃燒器5出風(fēng)口的風(fēng)力就可增大，加強(qiáng)火焰下沖能力，增加煤 粉燃燒行程，提高煤粉燃燒率。同時(shí)在拱上二次燃盡風(fēng)噴口6處送入二次風(fēng)能從火焰內(nèi)側(cè)進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)、強(qiáng)化后期混合，可進(jìn)一步保證煤粉的燃盡，同時(shí)還能起到分級風(fēng)的作用，從而減少 N0x排放。
實(shí)施例2:如圖2和圖3所示，在W型火焰爐下爐膛1的前后墻上通過鋼板焊接一個(gè)二次風(fēng) 室2，在二次風(fēng)室2內(nèi)設(shè)置有隔板3，隔板3將二次風(fēng)室2分為拱下二次風(fēng)室和拱上二次風(fēng)室， 在拱下二次風(fēng)室內(nèi)設(shè)有均流孔板4和水冷管，均流孔板4與二次風(fēng)室2底部設(shè)有10 25mm的縫 ，這樣可以防止二次風(fēng)室底部集灰；燃燒器5穿過拱上二次風(fēng)室連接在下爐膛1的拱上位置， 在燃燒器5的上端連接一根乏氣管7，在下爐膛1的拱上開設(shè)一個(gè)乏氣周界風(fēng)管8，乏氣周界風(fēng) 管8的直徑大于乏氣管7的管徑，在乏氣周界風(fēng)管8上連接一個(gè)拱上二次燃盡風(fēng)噴口6，乏氣管 7的另一端穿過拱上二次燃盡風(fēng)噴口6進(jìn)入下爐膛1內(nèi)，在拱上二次燃盡風(fēng)噴口6的上端安裝有 錐帽9，這樣可以加大拱上二次燃盡風(fēng)噴口6的進(jìn)風(fēng)量；安裝好燃燒器5、乏氣管7和拱上二次 燃盡風(fēng)噴口6后，調(diào)節(jié)二次燃盡風(fēng)噴口6的出風(fēng)口，使二次燃盡風(fēng)噴口6的出風(fēng)口與燃燒器5的 出風(fēng)口之間呈60 90。夾角。這樣從拱上二次燃盡風(fēng)噴口6進(jìn)入的二次風(fēng)能從火焰內(nèi)側(cè)進(jìn)行 補(bǔ)風(fēng)、強(qiáng)化后期混合，保證煤粉的燃盡，同時(shí)還能起到分級風(fēng)的作用，減少NOx排放。減小 乏氣管7的尺寸能增大燃燒器5出風(fēng)口 (一次風(fēng))的火焰下沖能力，增加煤粉燃燒行程，提高 煤粉燃燒率。此外，減少乏氣管7的管徑還能提高乏氣速度，使乏氣在燃燒器5出風(fēng)口上方以 一定角度送入下爐膛l后將生成的部分NOx還原成N，起到燃料分級的作用。
權(quán)利要求權(quán)利要求1如權(quán)利要求1所述的W型火焰爐的二次風(fēng)室，它包括下爐膛(1)，在下爐膛(1)的前后墻上設(shè)置有二次風(fēng)室(2)，在二次風(fēng)室(2)內(nèi)設(shè)置有隔板(3)，隔板(3)將二次風(fēng)室(2)分為拱下二次風(fēng)室和拱上二次風(fēng)室，在拱下二次風(fēng)室內(nèi)設(shè)有均流孔板(4)，燃燒器(5)穿過拱上二次風(fēng)室連接在下爐膛(1)的拱部，其特征在于a、在下爐膛(1)的拱部連接有拱上二次燃盡風(fēng)噴口(6)，拱上二次燃盡風(fēng)噴口(6)與燃燒器(5)的出風(fēng)口之間的夾角為60～90°；或者b、在燃燒器(5)的上端連接有乏氣管(7)，在下爐膛(1)的拱上設(shè)有乏氣周界風(fēng)管(8)，在乏氣周界風(fēng)管(8)上連接有拱上二次燃盡風(fēng)噴口(6)，乏氣管(7)的另一端穿過二次燃盡風(fēng)噴口(6)進(jìn)入下爐膛(1)內(nèi)，并且拱上二次燃盡風(fēng)噴口(6)與燃燒器(5)的出風(fēng)口之間的夾角為60～90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的W型火焰爐的二次風(fēng)室，其特征在于在拱 上二次燃盡風(fēng)噴口 (6)的上端安裝有錐帽(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的W型火焰爐的二次風(fēng)室，其特征在于均流 孔板(4)與二次風(fēng)室(2)底部設(shè)有10 25mm的縫。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種W型火焰爐二次風(fēng)室的調(diào)整方法及W型火焰爐的二次風(fēng)室，a.它是將連接在燃燒器(5)上的乏氣管(7)取消，在乏氣周界風(fēng)管(8)上連接一個(gè)拱上二次燃盡風(fēng)噴口(6)，并調(diào)整拱上二次燃盡風(fēng)噴口(6)的角度與燃燒器(5)的出風(fēng)口呈60～90°角噴入下爐膛(1)；或者b.將連接在燃燒器(5)上的乏氣管(7)的管徑減少，在乏氣周界風(fēng)管(8)上連接一個(gè)拱上二次燃盡風(fēng)噴口(6)，并調(diào)整拱上二次燃盡風(fēng)噴口(6)的角度與燃燒器(5)的出風(fēng)口呈60～90°角噴入下爐膛(1)。本實(shí)用新型可進(jìn)一步提高煤粉燃燒率、減少N0x排放，而且結(jié)構(gòu)簡單，易改造。
文檔編號F23C7/00GK201251177SQ20082030174
公開日2009年6月3日 申請日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者踐 石, 陳玉忠 申請人:貴州電力試驗(yàn)研究院