專(zhuān)利名稱(chēng)：切片機(jī)的滾筒冷卻機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切片機(jī)的滾筒冷卻機(jī) 構(gòu)，應(yīng)用于醫(yī)藥化工產(chǎn)品或中間體的生產(chǎn)中，對(duì)熔融狀的物料進(jìn)行冷卻。
背景技術(shù)：
在某些化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，通常需要對(duì)由反應(yīng)裝置(如反應(yīng)釜)反 應(yīng)完成后從放料口放出的熔融狀的物料冷卻，冷卻后實(shí)施包裝。但是由于某 些化工產(chǎn)品一旦溫度到達(dá)熔點(diǎn)以下便很快會(huì)結(jié)成塊狀體，對(duì)包裝造成困難， 特別是當(dāng)要求以粉末形態(tài)包裝時(shí)，那么必須將塊狀體搗碎。
上面所提及的化工產(chǎn)品中，硝酸胍產(chǎn)品便是一個(gè)例證。
已有技術(shù)中，通常是將來(lái)自于反應(yīng)釜的熔融狀的硝酸胍引入以地坪為載 體的冷卻池中冷卻，冷卻后再進(jìn)行粉碎。由于硝酸胍在低于其熔點(diǎn)時(shí)很快會(huì) 出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，因此如果不對(duì)冷卻池中的硝酸胍進(jìn)行人為干預(yù)即翻動(dòng)，那么 會(huì)結(jié)集成一個(gè)整體，給后續(xù)的粉碎造成極大的麻煩。傳統(tǒng)的做法是由眾多的 工人圍繞于冷卻池，采用耙子或類(lèi)似的工具對(duì)冷卻池子中的硝酸胍不停地翻 動(dòng)，藉以使結(jié)塊的硝酸胍的體積降至有限程度。但是，由于進(jìn)入到冷卻池中
的硝酸胍的初始溫度較高，約在200'C以上，因此，不僅工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境十分 惡劣，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度極大，而且手工翻動(dòng)的效率和效果俱難保障，工人的 安全系數(shù)極低。此外，由于以地坪為載體的即在地坪上開(kāi)挖并經(jīng)過(guò)混凝地澆 鋪的冷卻池自身不具有附加的冷卻功能而純靠自然冷卻，因此冷卻速度緩慢， 影響生產(chǎn)效率，原始的做法是在冷卻池旁擺放若干排風(fēng)扇，排風(fēng)扇雖有加快 冷卻速度之效，但對(duì)周?chē)h(huán)境的影響更大，因?yàn)閺睦鋮s池中升騰而起的蒸汽、 氣體對(duì)人體、環(huán)境俱為不利。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種無(wú)需由工人手工翻動(dòng)而藉以減輕工人勞 動(dòng)強(qiáng)度、體現(xiàn)安全和冷卻效果好、速度快并且能避免產(chǎn)品在冷卻溫度低于其 熔點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象的切片機(jī)的滾筒冷卻機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的， 一種切片機(jī)的滾筒冷卻機(jī)構(gòu)，它包 括一機(jī)架； 一外滾筒，該外滾筒通過(guò)一對(duì)滾筒軸并且以臥置狀態(tài)地設(shè)在所述 的機(jī)架上，在一對(duì)滾筒軸中的其中一個(gè)滾筒軸的軸向中央構(gòu)成有一進(jìn)水孔，在外滾筒內(nèi)固設(shè)有一內(nèi)滾筒，內(nèi)滾筒與外滾筒的內(nèi)壁之間區(qū)隔成有進(jìn)、出水 腔和與進(jìn)、出水腔相通地并且介于進(jìn)、出水腔之間的冷卻腔，其中，進(jìn)水腔 與所述的進(jìn)水孔相通，出水腔與延接在外滾筒上的出水管相通。
在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的內(nèi)滾筒的軸向剖面形狀呈H形。
在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的內(nèi)滾筒的一端構(gòu)成有一 第一法蘭盤(pán)，另一端構(gòu)成有一第二法蘭盤(pán)，第一、第二法蘭盤(pán)與外滾筒的內(nèi) 壁固定，并且在第一法蘭盤(pán)上開(kāi)設(shè)有第一引水孔，第一引水孔與所述的進(jìn)水 腔及與所述的冷卻腔相通，在第二法蘭盤(pán)上開(kāi)設(shè)有第二引水孔，第二引水孔 與所述的冷卻腔相通，并且還與所述的出水腔相通。
在本實(shí)用新型的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的構(gòu)成有一進(jìn)水孔的滾筒 軸上配接有帶有密封活接頭的冷卻水進(jìn)水管。
在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的機(jī)架上配設(shè)有一料盤(pán)， 該料盤(pán)整體地對(duì)應(yīng)于所述的外滾筒的下方。
在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的外滾筒探入于所述的料 盤(pán)內(nèi)。
在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的機(jī)架上配設(shè)有一動(dòng)力 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的一對(duì)滾筒軸中的其中一個(gè)滾筒軸傳動(dòng)聯(lián) 結(jié)。
在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電 機(jī)、傳動(dòng)帶、減速機(jī)、小齒輪和大齒輪，電機(jī)設(shè)在機(jī)架的下部，減速機(jī)安裝 在所述機(jī)架一端的翼板上，傳動(dòng)帶的一端套置在固定于電機(jī)的電機(jī)軸上的第 一傳動(dòng)帶輪上，另一端套置在固定于減速機(jī)的動(dòng)力輸入軸上的第二傳動(dòng)帶輪 上，小齒輪固定在減速機(jī)的末級(jí)動(dòng)力輸出軸上，并且與大齒輪相嚙合，大齒 輪固定在所述的一對(duì)滾筒軸中的其中一個(gè)滾筒軸上。
在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的機(jī)架上并且在對(duì)應(yīng) 于所述外滾筒的長(zhǎng)度方向的一側(cè)配設(shè)有一用將由外滾筒上的被冷卻后的物料 鏟除的鏟料機(jī)構(gòu)，鏟料機(jī)構(gòu)包括鏟刀架、鏟刀片、刀架軸和刀架位置調(diào)整裝 置，鏟刀架的一端鉸設(shè)在刀架軸上，刀架軸的兩端樞置在機(jī)架兩端的軸座上， 伊刀片固設(shè)在伊刀架的上部，并且與所述的外滾筒相配合，刀架位置調(diào)整裝 置聯(lián)結(jié)在鏟刀架上，所述的刀架位置調(diào)整裝置的數(shù)量有兩組，其中一組刀架位置調(diào)整裝置位于鏟刀架的一端，而另一組刀架位置調(diào)整裝置位于伊刀架的 另一端，每組刀架位置調(diào)整裝置的數(shù)量為一對(duì)。
在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的刀架位置調(diào)整裝置 各包括調(diào)整螺桿、第二螺桿座和彈簧，調(diào)整螺桿的中部配設(shè)在第二螺桿座上, 調(diào)整螺桿的一端與鏟刀架上的第一螺桿座聯(lián)結(jié)，另一端配設(shè)有螺母，彈簧套 置在調(diào)整螺桿上，彈簧的一端與所述的第一螺桿座接觸，另一端與所述的第 二螺桿座接觸，第二螺桿座構(gòu)成于所述的機(jī)架上。
本實(shí)用新型所推薦的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)由于在外滾筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)滾筒并且 由內(nèi)滾筒將外滾筒的滾筒腔分隔分進(jìn)、出水腔和冷卻腔，從而既可以節(jié)約冷 卻水的用水量和減輕外滾筒的負(fù)荷及節(jié)約用于驅(qū)使外滾筒運(yùn)動(dòng)的電能，又可 以加快外滾筒的表面的冷卻效率和冷卻均勻的效果；由外滾筒對(duì)物料冷卻， 從而避免了已有技術(shù)憑借人力翻動(dòng)冷卻所帶來(lái)的工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全性差 的不足。

附圖為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例兼應(yīng)用例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

為了使專(zhuān)利局的審査員及公眾能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及具 有益效果，特結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述如下， 但申請(qǐng)人在下面對(duì)實(shí)施例的描述均不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何形 式的而非實(shí)質(zhì)的等效性變化都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。
敬請(qǐng)參閱附圖，給出了機(jī)架1，該機(jī)架1的具體的形狀并不受到圖示的限 制，因此不能以機(jī)架1的形狀或構(gòu)造的形式變化而限制本實(shí)用新型。在機(jī)架1 的上部以臥置狀態(tài)地支承一外滾筒2，具體是將外滾筒2兩端的各自的滾筒 軸25通過(guò)相應(yīng)的軸承座27而支承于機(jī)架1上。在外滾筒2內(nèi)固定有一內(nèi)滾 筒21，內(nèi)滾筒21的一端即圖示的右端構(gòu)成有一第一法蘭盤(pán)211，在第一法蘭 盤(pán)211上間隔開(kāi)設(shè)有第一引水孔2111;在內(nèi)滾筒21的另一端即圖示的左端構(gòu) 成有一第二法蘭盤(pán)212，在第二法蘭盤(pán)212上間隔開(kāi)設(shè)有第二引水孔2121。 第一、第二法蘭盤(pán)211、 212的盤(pán)緣與外滾筒2的內(nèi)壁體焊固，由第一、第二 法蘭盤(pán)211、 212將外滾筒2的滾筒腔分隔為進(jìn)、出水腔22、 23和冷卻膠體 安定性24,很顯然，冷卻腔24位于進(jìn)、出水腔22、 23之間，進(jìn)水腔22通過(guò) 第一引水孔2111與冷卻腔24相通，而冷卻腔24通過(guò)第二引水孔2121與出水腔23相通，進(jìn)水腔22還與前述的一對(duì)滾筒軸25中的其中一個(gè)滾筒軸25 (圖示右邊)上所構(gòu)成的進(jìn)水孔251相通，由對(duì)應(yīng)于進(jìn)水孔251處的冷卻水 進(jìn)水管6的密封活接頭61與滾筒軸25配接而將冷卻水(通常為河水或用于 對(duì)反應(yīng)釜冷卻后的工藝水)引入進(jìn)水孔251，進(jìn)而依次經(jīng)進(jìn)水腔22、冷卻腔 24和出水腔23,直至由延接在外滾筒2上的出水管26引出，形成循環(huán)回流， 因?yàn)樵谂c冷卻水進(jìn)水管6的管路上設(shè)有泵。在前述的冷卻水循環(huán)回流的狀態(tài) 下由冷卻水對(duì)外滾筒2進(jìn)行冷卻即由冷卻腔24實(shí)施對(duì)外滾筒2冷卻。外滾筒 2由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)。
本實(shí)用新型在上面所講的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)如下 一電機(jī)31固定在 機(jī)架1的下部，而減速機(jī)33安裝在機(jī)架1 一端所擴(kuò)展固定的翼板11上，在 電機(jī)31的電機(jī)軸上固定第一傳動(dòng)帶輪311，在減速機(jī)33的動(dòng)力輸入軸上固定 第二傳動(dòng)帶輪331,傳動(dòng)帶32的一端套置在第一傳動(dòng)帶輪34上，另一端套置 在第二傳動(dòng)帶輪331上，減速機(jī)33的末級(jí)動(dòng)力輸出軸上固定小齒輪34，小齒 輪34與大齒輪35相互嚙合，而大齒輪35以鍵固方式而固定在一對(duì)滾筒軸25 中的其中一個(gè)即目前由圖示位置狀態(tài)的右邊的一個(gè)滾筒軸25上，并且由鎖定 螺母351鎖止，前述的進(jìn)水孔251也構(gòu)成于該滾筒軸25上，當(dāng)電機(jī)31工作 時(shí)，由傳動(dòng)帶32帶動(dòng)第二傳動(dòng)帶輪331，進(jìn)而由小齒輪34帶動(dòng)大齒輪35， 最后由大齒輪35帶動(dòng)外滾筒2旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，對(duì)第一、第二傳動(dòng)帶輪 311、 331采用皮帶輪，與此相適應(yīng)地對(duì)傳動(dòng)帶32采用皮帶，然而，如果刻意 地將第一、第二傳動(dòng)帶輪311、 331改用鏈輪，同時(shí)將傳動(dòng)帶32改用鏈條， 那么應(yīng)當(dāng)視后者與前者等效。
繼續(xù)見(jiàn)附圖，在機(jī)架1上并且在對(duì)應(yīng)在于外滾筒2的下方設(shè)置料盤(pán)4,料 盤(pán)4的長(zhǎng)度及寬度應(yīng)當(dāng)與外滾筒2的長(zhǎng)度及外陘相適配，由圖所示，將料盤(pán)4 的長(zhǎng)度方向的一側(cè)通過(guò)一對(duì)料盤(pán)軸42可軸動(dòng)地機(jī)架1樞設(shè)，而在料盤(pán)4的長(zhǎng) 度方向的另一側(cè)與一料盤(pán)提攜裝置41聯(lián)結(jié)。作為構(gòu)成料盤(pán)提攜裝置41的手 輪411和絞繩盤(pán)412被設(shè)置在同一軸4111上，并且將該軸4111與機(jī)架1樞置， 第一滾輪412設(shè)在滾輪軸上并且位于手輪411的上方，滾輪軸與機(jī)架1固定， 第二滾輪415同樣地設(shè)在相應(yīng)的滾輪軸上，滾輪軸也同樣與機(jī)架1固定，牽 引繩414的一端與絞繩盤(pán)412固定，牽引繩414的中部套置于第一、第二滾 輪413、 415上，牽引繩414的另一端形成分叉，即形成有兩個(gè)繩端，兩個(gè)繩 端均與料盤(pán)4系固。當(dāng)以順時(shí)針或順時(shí)針?lè)较虿倏v手輪411時(shí)，便使?fàn)恳K414表現(xiàn)為收繩或放繩，收繩，則可使料盤(pán)4上提，反之亦然?？梢?jiàn)，料盤(pán)提 攜裝置4能使料盤(pán)4與外滾筒2之間的距離發(fā)生改變,例如料盤(pán)4與外滾筒2 之間的距離越小，那么外滾筒2從料盤(pán)4中沾及的物料愈多(愈厚)，反之則 越少(越薄)。沾及于外滾筒2的外表面的物料經(jīng)冷卻后會(huì)結(jié)集于外滾筒2的 外表面，以便供鏟料機(jī)構(gòu)5鏟除。
優(yōu)選而非限于的鏟料機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)如下在外滾筒2的長(zhǎng)度方向的一側(cè) 配置一鏟刀架51,在鏟刀架51的上部固設(shè)鏟刀片52，鏟刀架51的兩端各延 伸有一對(duì)掛腳512, —對(duì)掛腳512穿設(shè)在刀架軸53上，刀架軸53鉸設(shè)在構(gòu)成 于機(jī)架1上的軸座12上，為了使鏟刀架51攜鏟刀片52獲得與外滾筒2之間 的理想的間隙，因此在鏟刀架51上配設(shè)有兩組刀架位置調(diào)整裝置54，即在伊 刀架51的兩端各配設(shè)一組刀架位置調(diào)整裝置54，每組刀架位置調(diào)整裝置54 有一對(duì)，每個(gè)刀架位置調(diào)整裝置54各包括一調(diào)整螺桿541，調(diào)整螺桿541設(shè) 在第二螺桿座542上，而第二螺桿座542構(gòu)成于機(jī)架1上，調(diào)整螺桿541的 一端與鏟刀架51上的第一螺桿座511聯(lián)結(jié)，另一端配有螺母5411，在調(diào)整螺 桿541上套設(shè)彈簧543,彈簧543的一端與第一螺桿座511接觸，另一端與第 二螺桿座542接觸。當(dāng)調(diào)整螺桿541帶動(dòng)鏟刀架51朝向外滾筒2方向擺移時(shí)， 則鏟刀架51上的鏟刀片52與外滾筒2之間距離靠近，反之亦然，在對(duì)鏟刀 架51上的鏟刀片52與外滾筒2之間的距離調(diào)整完畢后，將螺母5411鎖定于 調(diào)整螺桿541上。彈簧543能保障鏟刀架51在工作過(guò)程上獲得所需的擺動(dòng)自 由度。
仍請(qǐng)見(jiàn)附圖，申請(qǐng)人敘述本實(shí)用新型的工作原理，以本實(shí)用新型應(yīng)用于 硝酸胍生產(chǎn)為例，自反應(yīng)釜的放料口放出的熔融狀的硝酸胍經(jīng)饋料槽7引至 料盤(pán)4的接料咀43并且進(jìn)入料盤(pán)4,此時(shí)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3處于工作狀態(tài)，外 滾筒2處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，以及冷卻水引水管6處于供水狀態(tài)。外滾筒2在旋轉(zhuǎn) 狀態(tài)下不斷地從料盤(pán)4內(nèi)蘸及熔融態(tài)的硝酸胍，由于外滾筒2內(nèi)的冷卻腔24 的作用而使外滾筒2得到冷卻，使蘸及于外滾筒2的表面的硝酸胍因冷卻而 結(jié)集，并且由鏟料機(jī)構(gòu)5的鏟刀片52鏟除。因此整個(gè)過(guò)程不需要象已有技術(shù) 那樣憑借人力翻動(dòng)，對(duì)硝酸胍的冷卻速度快且均勻，從而可有效地節(jié)約勞動(dòng) 力和改輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度以及體現(xiàn)安全高效。由伊刀片52從外滾筒2上鏟除 的固體硝酸胍由人工實(shí)施包裝。
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權(quán)利要求1、一種切片機(jī)的滾筒冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括一機(jī)架(1)；一外滾筒(2)，該外滾筒(2)通過(guò)一對(duì)滾筒軸(25)并且以臥置狀態(tài)地設(shè)在所述的機(jī)架(1)上，在一對(duì)滾筒軸(25)中的其中一個(gè)滾筒軸(25)的軸向中央構(gòu)成有一進(jìn)水孔(251)，在外滾筒(2)內(nèi)固設(shè)有一內(nèi)滾筒(21)，內(nèi)滾筒(21)與外滾筒(2)的內(nèi)壁之間區(qū)隔成有進(jìn)、出水腔(22、23)和與進(jìn)、出水腔(22、23)相通地并且介于進(jìn)、出水腔(22、23)之間的冷卻腔(24)，其中，進(jìn)水腔(22)與所述的進(jìn)水孔(251)相通，出水腔(23)與延接在外滾筒(2)上的出水管(26)相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片機(jī)的滾筒冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 內(nèi)滾筒(21)的軸向剖面形狀呈H形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切片機(jī)的滾筒冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述的內(nèi)滾筒(21)的一端構(gòu)成有一第一法蘭盤(pán)(211),另一端構(gòu)成有一第二法蘭 盤(pán)(212),第一、第二法蘭盤(pán)(2U、 212)與外滾筒(2)的內(nèi)壁固定，并且在第一 法蘭盤(pán)(211)上開(kāi)設(shè)有第一引水孔(2111)，第一引水孔(2111)與所述的進(jìn)水腔(22) 及與所述的冷卻腔(24)相通，在第二法蘭盤(pán)(212)上開(kāi)設(shè)有第二引水孔 (2121),第二引水孔(2121)與所述的冷卻腔(24)相通，并且還與所述的出水腔(23) 相通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片機(jī)的滾筒冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 構(gòu)成有一進(jìn)水孔(251)的滾筒軸(25)上配接有帶有密封活接頭(61)的冷卻水進(jìn) 水管(6)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片機(jī)的滾筒冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 機(jī)架(1)上配設(shè)有一料盤(pán)(4)，該料盤(pán)(4)整體地對(duì)應(yīng)于所述的外滾筒(2)的下方。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片機(jī)的滾筒冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 外滾筒(2)探入于所述的料盤(pán)(4)內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片機(jī)的滾筒冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 機(jī)架(1)上配設(shè)有一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，該動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)與所述的一對(duì)滾筒軸(25)中的其中 一個(gè)滾筒軸(25)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的切片機(jī)的滾筒冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括電機(jī)(31)、傳動(dòng)帶(32)、減速機(jī)(33)、小齒輪(34)和 大齒輪(35)，電機(jī)(31)設(shè)在機(jī)架(1)的下部，減速機(jī)(33)安裝在所述機(jī)架(1)一端 的翼板(ll)上，傳動(dòng)帶(32)的一端套置在固定于電機(jī)(31)的電機(jī)軸上的第一傳 動(dòng)帶輪(311)上，另一端套置在固定于減速機(jī)(33)的動(dòng)力輸入軸上的第二傳動(dòng) 帶輪(331)上，小齒輪(34)固定在減速機(jī)(33)的末級(jí)動(dòng)力輸出軸上，并且與大 齒輪(35)相嚙合，大齒輪(35)固定在所述的一對(duì)滾筒軸(25)中的其中 一個(gè)滾筒 軸(25)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片機(jī)的滾筒冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 機(jī)架(1)上并且在對(duì)應(yīng)于所述外滾筒(2)的長(zhǎng)度方向的一側(cè)配設(shè)有一用將由外 滾筒(2)上的被冷卻后的物料鏟除的鏟料機(jī)構(gòu)(5)，鏟料機(jī)構(gòu)(5)包括薩刀架 (51)、鏟刀片(52)、刀架軸(53)和刀架位置調(diào)整裝置(54),鏟刀架(51)的一端鉸 設(shè)在刀架軸(53)上，刀架軸(53)的兩端樞置在機(jī)架(1)兩端的軸座(12)上，鏟刀 片(52)固設(shè)在鏟刀架(51)的上部，并且與所述的外滾筒(2)相配合，刀架位置 調(diào)整裝置(54)聯(lián)結(jié)在鏟刀架(51)上，所述的刀架位置調(diào)整裝置(54)的數(shù)量有兩 組，其中一組刀架位置調(diào)整裝置(54)位于鏟刀架(51)的一端，而另一組刀架位 置調(diào)整裝置位于鏟刀架(51)的另一端,每組刀架位置調(diào)整裝置(54)的數(shù)量為一 對(duì)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的切片機(jī)的滾筒冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 刀架位置調(diào)整裝置(54)各包括調(diào)整螺桿(541)、第二螺桿座(542)和彈簧(543)， 調(diào)整螺桿(541)的中部配設(shè)在第二螺桿座(542)上，調(diào)整螺桿(541)的一端與鏟 刀架(51)上的第一螺桿座(511)聯(lián)結(jié)，另一端配設(shè)有螺母(5411),彈簧(543)套 置在調(diào)整螺桿(541)上，彈簧(543)的一端與所述的第一螺桿座(511)接觸，另 一端與所述的第二螺桿座(542)接觸，第二螺桿座(542)構(gòu)成于所述的機(jī)架(1) 上。
專(zhuān)利摘要一種切片機(jī)的滾筒冷卻機(jī)構(gòu)，屬于粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括一機(jī)架；一外滾筒，該外滾筒通過(guò)一對(duì)滾筒軸并且以臥置狀態(tài)地設(shè)在所述的機(jī)架上，在一對(duì)滾筒軸中的其中一個(gè)滾筒軸的軸向中央構(gòu)成有一進(jìn)水孔，在外滾筒內(nèi)固設(shè)有一內(nèi)滾筒，內(nèi)滾筒與外滾筒的內(nèi)壁之間區(qū)隔成有進(jìn)、出水腔和與進(jìn)、出水腔相通地并且介于進(jìn)、出水腔之間的冷卻腔，其中，進(jìn)水腔與所述的進(jìn)水孔相通，出水腔與延接在外滾筒上的出水管相通。優(yōu)點(diǎn)既可以節(jié)約冷卻水的用水量和減輕外滾筒的負(fù)荷及節(jié)約用于驅(qū)使外滾筒運(yùn)動(dòng)的電能，又可以加快外滾筒的表面的冷卻效率和冷卻均勻的效果；避免了已有技術(shù)憑借人力翻動(dòng)冷卻所帶來(lái)的工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全性差的不足。
文檔編號(hào)F28D11/00GK201327329SQ200820238290
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者王俊華, 譚建平 申請(qǐng)人:江蘇天澤化工有限公司