專利名稱：鍋爐煙塵處理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種處理鍋爐煙塵的裝置。
背景技術(shù)：
鍋爐煙塵處理器是具有消煙除塵和有害氣體凈化功能的環(huán)保設(shè) 備，針對目前手燒燃煤鍋爐及工業(yè)爐窯的黑煙處理專門設(shè)計。
國內(nèi)外鍋爐大多是通過煙囪直接向大氣中排放煙塵，嚴(yán)重污染大 氣環(huán)境。治理鍋爐煙塵的方法和設(shè)備也有很多。超過環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)刻意追 求高效率的除煙塵設(shè)備，會帶來生產(chǎn)廠家制造成本和運(yùn)行費(fèi)用明顯增
加不科學(xué)；盡可能降低成產(chǎn)廠家的制造成本和用戶運(yùn)行費(fèi)，又會滿足 不了當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)。
中國專利89220193.2鍋爐煙塵處理器，是由減壓罩，霧狀捕捉 室和密封箱體組成；減壓罩成傘狀，位于煙塵處理器的頂端，其頂部 設(shè)煙塵入口，下設(shè)入孔；霧狀捕捉室位于減壓罩之下，霧狀捕捉室中 橫貫著高壓水管分管；密封箱體與霧狀捕捉室連通，密封箱體頂部設(shè) 多空平板，密封箱體底部設(shè)排氣口和溢水管。此鍋爐煙塵處理器的消 煙難度較大，仍有部分鍋爐煙塵無法消除。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供結(jié)構(gòu)簡單、消煙效率高的鍋 爐煙塵處理器。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是鍋爐煙塵處理 器，包括設(shè)有煙塵入口的減壓室，所述減壓室的煙塵出口連接至密封 箱體，所述密封箱體的煙塵出口連接至霧狀捕捉室，所述霧狀捕捉室 上設(shè)有出煙口。
所述減壓室的所述煙塵入口設(shè)置在所述減壓室的頂部，所述減壓室的所述煙塵出口設(shè)置在所述減壓室的底部，所述減壓室里設(shè)有折流 板，所述減壓室的所述煙塵入口設(shè)有煙塵冷卻裝置。
所述霧狀捕捉室設(shè)有供水管，所述供水管的頂端連接有霧化噴 嘴，所述霧狀捕捉室的下端設(shè)有孔板和填料。
所述密封箱體位于所述霧狀捕捉室和所述減壓室的下方，所述密 封箱體上還設(shè)有溢流裝置，所述密封箱體的底部設(shè)有泄灰裝置。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述煙塵冷卻裝置為套接在所述煙塵 入口管道上的換熱水套。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述換熱水套的出水口位于所述煙塵 入口的管道內(nèi)。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述溢流裝置包括設(shè)置在所述密封箱 體側(cè)面的溢流水箱，所述溢流水箱上設(shè)有溢流水管。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述泄灰裝置包括設(shè)置在所述密封箱 體底部的錐形斗，所述錐形斗的底端安裝有泄灰閥。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述霧化噴嘴為螺旋噴嘴。
由于采用上述技術(shù)方案，鍋爐煙塵處理器，包括設(shè)有煙塵入口的 減壓室，所述減壓室的煙塵出口連接至密封箱體，所述密封箱體的煙 塵出口連接至霧狀捕捉室，所述霧狀捕捉室上設(shè)有出煙口，所述減壓 室的所述煙塵入口設(shè)置在所述減壓室的頂部，所述減壓室的所述煙塵 出口設(shè)置在所述減壓室的底部，所述減壓室里設(shè)有折流板，所述減壓 室的所述煙塵入口設(shè)有煙塵冷卻裝置，所述霧狀捕捉室設(shè)有供水管， 所述供水管的頂端連接有霧化噴嘴，所述霧狀捕捉室的下端設(shè)有孔板 和填料，所述密封箱體位于所述霧狀捕捉室和所述減壓室的下方，所 述密封箱體上還設(shè)有溢流裝置，所述密封箱體的底部設(shè)有泄灰裝置。 通過氣液固三相充分的接觸與混合，消煙效率高，而且結(jié)構(gòu)簡單、制 造容易、投資少、占地少、使用壽命長。

附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，鍋爐煙塵處理器包括減壓室3、霧狀捕捉室8和密 封箱體4，所述減壓室3呈長方形，位于煙塵處理器的左端，其頂部 設(shè)有煙塵入口 1，所述煙塵入口 1管道上套有換熱水套2，換熱水套 2的出水口位于煙塵入口 1的管道內(nèi)，所述減壓室3里設(shè)有折流板。 霧狀捕捉室8位于減壓室3的右端，高壓水管設(shè)于霧狀捕捉室8 —側(cè)， 與其相對應(yīng)的是供水管9，高壓水管的分管橫貫霧狀捕捉室8，分管 上有霧化噴嘴7，孔板及填料位于霧狀捕捉室8的下端，霧狀捕捉室 8頂部設(shè)有水套和出煙口 6。箱體4與霧狀捕捉室8、減壓室3連通， 整體的使用水都流入箱體4，箱體4的右側(cè)與溢流水箱10連接，多 余的過濾水經(jīng)溢流口排出，箱體4下口與泄灰閥5緊密相連，定時排 放污水。
如附圖所示鍋爐排放的煙氣，從煙塵入口 1經(jīng)換熱水套2及煙道 進(jìn)入處理器的緩沖區(qū)減壓室3，較大粒徑的煙塵受強(qiáng)烈離心沖刷的作 用產(chǎn)生附壁效應(yīng)與折流塔板上的水幕匯合，經(jīng)多層折流沖刷到達(dá)另一 區(qū)域出。煙氣在塔體下端緩慢上升，先經(jīng)1層霧化噴嘴7洗滌、吸收 而達(dá)到第二次脫除部分細(xì)顆粒煙塵和S02，煙氣上升再經(jīng)孔塔板及填 料，布滿吸收液的多孔板鼓泡形成有巨大液膜表面積的泡沬層，同時 塔板上的填料形成具有極大液膜表面積的緊密水膜，煙塵在此階段發(fā) 生有效擴(kuò)散作用，從而進(jìn)一步去除細(xì)顆粒煙塵和脫掉S02，煙氣繼續(xù) 上升，再經(jīng)過一道多個噴嘴區(qū)域大量霧化，煙氣做最后一次的洗浴， 最終達(dá)到高效的消煙除塵效果。
采用低壓差阻力前提下高湍流度的設(shè)計，氣膜與液膜的強(qiáng)化更 新，增加了傳質(zhì)系數(shù)，孔板與填料的有利結(jié)合，提供了氣液固三相充 分的接觸與混合，整體解決了消煙的難題。
由于采用了上述技術(shù)方案，所得性能參數(shù)-消煙除塵效率90 99.5%;
脫硫效率〉85%;
設(shè)備阻力<1200Pa;
排煙林格曼黑度〈1級。 本實(shí)用新型為手工加煤鍋爐及爐窯而設(shè)計，可以保證滿足當(dāng)?shù)嘏?放標(biāo)準(zhǔn)且有一定余量，并盡可能降低了生產(chǎn)廠家制造成本和用戶運(yùn)行 費(fèi)用。
權(quán)利要求1、鍋爐煙塵處理器，包括設(shè)有煙塵入口的減壓室，所述減壓室的煙塵出口連接至密封箱體，所述密封箱體的煙塵出口連接至霧狀捕捉室，所述霧狀捕捉室上設(shè)有出煙口，其特征在于所述減壓室的所述煙塵入口設(shè)置在所述減壓室的頂部，所述減壓室的所述煙塵出口設(shè)置在所述減壓室的底部，所述減壓室里設(shè)有折流板，所述減壓室的所述煙塵入口設(shè)有煙塵冷卻裝置；所述霧狀捕捉室設(shè)有供水管，所述供水管的頂端連接有霧化噴嘴，所述霧狀捕捉室的下端設(shè)有孔板和填料；所述密封箱體位于所述霧狀捕捉室和所述減壓室的下方，所述密封箱體上還設(shè)有溢流裝置，所述密封箱體的底部設(shè)有泄灰裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的鍋爐煙塵處理器，其特征在于所述煙 塵冷卻裝置為套接在所述煙塵入口管道上的換熱水套。
3、 如權(quán)利要求2所述的鍋爐煙塵處理器，其特征在于所述換 熱水套的出水口位于所述煙塵入口的管道內(nèi)。
4、 如權(quán)利要求l、 2或3所述的鍋爐煙塵處理器，其特征在于 所述溢流裝置包括設(shè)置在所述密封箱體側(cè)面的溢流水箱，所述溢流水 箱上設(shè)有溢流水管。
5、 如權(quán)利要求l、 2或3所述的鍋爐煙塵處理器，其特征在于 所述泄灰裝置包括設(shè)置在所述密封箱體底部的錐形斗，所述錐形斗的 底端安裝有泄灰閥。
6、 如權(quán)利要求l、 2或3所述的鍋爐煙塵處理器，其特征在于 所述霧化噴嘴為螺旋噴嘴。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍋爐煙塵處理器，包括減壓室、密封箱體和霧狀捕捉室，所述減壓室里設(shè)有折流板，所述減壓室的所述煙塵入口設(shè)有煙塵冷卻裝置，所述霧狀捕捉室設(shè)有供水管，所述供水管的頂端連接有霧化噴嘴，所述霧狀捕捉室的下端設(shè)有孔板和填料，所述密封箱體位于所述霧狀捕捉室和所述減壓室的下方，所述密封箱體上還設(shè)有溢流裝置，所述密封箱體的底部設(shè)有泄灰裝置。通過氣液固三相充分的接觸與混合，消煙效率高，而且結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、投資少、占地少、使用壽命長。
文檔編號F23J15/04GK201320440SQ20082022519
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者于波濤, 孫鳳生, 崔茂展 申請人:于波濤