專利名稱：一種燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燃用生物質(zhì) 循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
能源是人類社會(huì)進(jìn)步非常重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，當(dāng)今社會(huì)的主要能源 有石油、煤炭、天然氣等，不過這些能源在地球上的貯存量有限，并 且在這些能源的使用過程中排放的有害物質(zhì)會(huì)使全球生態(tài)環(huán)境惡化， 因此人們越來越關(guān)注具備使用無公害、開發(fā)經(jīng)濟(jì)、可再生等優(yōu)點(diǎn)的能 源，例如生物質(zhì)。
生物質(zhì)作為一種清潔燃料及可再生能源已受到各國的高度重視。 生物質(zhì)不僅能量巨大，而且使用無公害、開發(fā)經(jīng)濟(jì)、可再生，因此使 用生物質(zhì)能源呈快速增長的趨勢，燃用生物質(zhì)鍋爐也越來越受到人們 的重視。目前越來越多的鍋爐制造商開始研制燃用生物質(zhì)鍋爐，尤其 在歐美國家，越來越多的燃用生物質(zhì)鍋爐已投入運(yùn)營。我國也出臺了
相關(guān)的政策，鼓勵(lì)生物質(zhì)技術(shù)的應(yīng)用。自90年代末，我國也有越來 越多的燃用生物質(zhì)鍋爐投入運(yùn)行。
然而在實(shí)際生產(chǎn)中，由于生物質(zhì)一般含有較高的堿金屬(例如 Na， K等)氧化物和鹽類，特別是秸稈類生物質(zhì)的堿金屬的含量更高, 導(dǎo)致鍋爐的受熱面發(fā)生嚴(yán)重積灰，同時(shí)由于大量積灰沉積在鍋爐的受熱面上，加劇了鍋爐受熱面的腐蝕，難以保證鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
為了解決上述問題，目前采用的技術(shù)方案是將燃用生物質(zhì)燃料 循環(huán)流化床鍋爐的過熱器受熱面布置在外置式換熱器上，然而這僅能 防止高溫腐蝕，不能防止積灰，也不能防止低溫腐蝕，鍋爐的安全穩(wěn) 定運(yùn)行仍然得不到保障。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠 防止積灰和^^溫腐蝕的燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置結(jié)構(gòu)， 使鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行得到保障。
本實(shí)用新型提供的燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置結(jié)構(gòu)，
其尾部煙道中布置有若干對流受熱面，第一個(gè)受熱面采用屏式凝渣過
熱器，其底部布置有用于積灰的沉積煙道，最后一個(gè)受熱面采用熱管
式空氣預(yù)熱器，位于尾部煙道中部的對流受熱面采用大節(jié)距布置。 在上述技術(shù)方案中，所述屏式凝渣過熱器布置于尾部煙道入口
處，采用管子加扁鋼焊接結(jié)構(gòu)，用于凝渣。
在上述技術(shù)方案中，所述沉積煙道為轉(zhuǎn)向煙道，其底部布置有放灰口。
在上述技術(shù)方案中，所述熱管式空氣預(yù)熱器布置于尾部煙道出口處。
在上述技術(shù)方案中，所述屏式凝渣過熱器的管壁溫度在400度至 500度之間，使進(jìn)入尾部煙道800度至850度的燃煙氣中的灰渣凝結(jié) 于管壁。
本實(shí)用新型通過布置屏式凝渣過熱器、沉積煙道，以及其它對流受熱面采用大節(jié)距布置，能夠防止循環(huán)流化床鍋爐因燃用生物質(zhì)而產(chǎn) 生的受熱面積灰，進(jìn)而通過布置熱管式空氣預(yù)熱器，能夠防止循環(huán)流 化床鍋爐因燃用生物質(zhì)而產(chǎn)生的低溫腐蝕，因此能夠有效防止燃用生 物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的積灰和低溫腐蝕，保證鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中屏式凝渣過熱器的主視圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中屏式凝渣過熱器的俯視圖； 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中熱管式空氣預(yù)熱器的主視圖； 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中熱管式空氣預(yù)熱器的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了防止因燃用生物質(zhì)而使鍋爐的受熱面產(chǎn)生積灰和低溫腐蝕，
使鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行得到保障，本實(shí)用新型提供一種燃用生物質(zhì)循
環(huán)流化床鍋爐的煙道布置結(jié)構(gòu)，參見圖l所示，其尾部煙道l中布置
有若干對流受熱面，第一個(gè)受熱面采用屏式凝渣過熱器2，其底部布
置有用于積灰的沉積煙道3，最后一個(gè)受熱面采用熱管式空氣預(yù)熱器
5,位于尾部煙道中部的對流受熱面4采用大節(jié)距布置(這種節(jié)距通
常為150mm 400mm之間)能夠減輕積灰。
尾部煙道l是由其前墻、后墻、左墻、右墻、頂棚和底墻圍成的 空間，每個(gè)獨(dú)立的空間都有其進(jìn)出口，相互連接形成煙氣通道，進(jìn)入 到尾部煙道1的熱煙氣，依次流經(jīng)布置在尾部煙道1中的屏式凝渣過 熱器2、其它對流受熱面4和熱管式空氣預(yù)熱器5,最后經(jīng)尾部煙道
51的出口流出。
參見圖2和圖3所示，屏式凝渣過熱器2采用管子加扁鋼焊接結(jié) 構(gòu)，布置在尾部煙道1的入口處，用于凝渣，以減少布置在后的對流 受熱面的積灰。屏式凝渣過熱器2的管壁溫度在400度至500度之間， 能夠使進(jìn)入到尾部煙道800度至850度的燃煙氣中的灰渣凝結(jié)，掛在 管壁之上，減少布置在后的對流受熱面的積灰。通常這種掛渣，在6 個(gè)月之l年之間清理一次，可以利用鍋爐小修時(shí)段進(jìn)行清理，不影響 鍋爐正常運(yùn)行。
沉積煙道3布置在屏式凝渣過熱器2的下部，是尾部煙道1的一 部分，也是一個(gè)轉(zhuǎn)向煙道，底部設(shè)有》文灰口。由于布置沉積煙道3， 從而〗吏煙氣的流動(dòng)方向改變，煙氣先向下流動(dòng)，經(jīng)轉(zhuǎn)向沉積煙道3后， 流動(dòng)方向變?yōu)橄蛏?，起到了煙氣凈化的作用。?jù)分析煙氣中大約有 60%的灰能夠沉積下來，煙氣中灰的含量降低，從本質(zhì)上解決了布置 在其后的對流受熱面的積灰問題。
熱管式空氣預(yù)熱器5布置在尾部煙道1的出口處。熱管式空氣預(yù) 熱器5采用熱管技術(shù)，能夠提高鍋爐冷端受熱面金屬壁的溫度，使其 高于酸露點(diǎn)，從而避免鍋爐受熱面的低溫腐蝕。為了增加受熱面的面 積，熱管采用螺旋肋片結(jié)構(gòu)。由于目前鍋爐的煙氣中灰的含量較高， 導(dǎo)致熱管式空氣預(yù)熱器積灰堵灰嚴(yán)重，因此目前鍋爐中很少應(yīng)用熱管 式空氣預(yù)熱器。采用本實(shí)用新型，進(jìn)入到熱管式空氣預(yù)熱器5的煙氣 灰的含量較少，從而可以應(yīng)用熱管技術(shù)來防止鍋爐的低溫腐蝕。
而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修 改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí) 用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置結(jié)構(gòu)，其尾部煙道中布置有若干對流受熱面，其特征在于，第一個(gè)受熱面采用屏式凝渣過熱器，其底部布置有用于積灰的沉積煙道，最后一個(gè)受熱面采用熱管式空氣預(yù)熱器，位于尾部煙道中部的對流受熱面采用大節(jié)距布置。
2、 如權(quán)利要求1所述的燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置 結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述屏式凝渣過熱器布置于尾部煙道入口處，釆 用管子加扁鋼焊接結(jié)構(gòu)，用于凝渣。
3、 如權(quán)利要求1所述的燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置 結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述沉積煙道為轉(zhuǎn)向煙道，其底部布置有放灰口。
4、 如權(quán)利要求1所述的燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置 結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱管式空氣預(yù)熱器布置于尾部煙道出口處。
5、 如^5l利要求1所述的燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置 結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述屏式凝渣過熱器的管壁溫度在400度至500 度之間，使進(jìn)入尾部煙道800度至850度的燃煙氣中的灰渣凝結(jié)于管 壁。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置結(jié)構(gòu)，其尾部煙道中布置有若干對流受熱面，第一個(gè)受熱面采用屏式凝渣過熱器，其底部布置有用于積灰的沉積煙道，最后一個(gè)受熱面采用熱管式空氣預(yù)熱器，位于尾部煙道中部的對流受熱面采用大節(jié)距布置。采用本實(shí)用新型提供的燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置結(jié)構(gòu)，能夠防止積灰和低溫腐蝕，使鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行得到保障。
文檔編號F23J3/00GK201348243SQ20082019299
公開日2009年11月18日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者周大慶, 夏明貴, 宋建勛, 張巖豐 申請人:武漢凱迪電力工程有限公司