專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)焰式聚能立管型燃?xì)馊紵鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)馊紵鳎绕渑c內(nèi)焰式燃?xì)馊紵饔嘘P(guān)。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代家庭對(duì)廚房設(shè)備的要求日益提高，用于鑲嵌在灶臺(tái)上的嵌入式家 用燃?xì)庠罹咴谠煨汀⑼庥^上達(dá)到了一定程度的提升，但在燃?xì)庠罹叩男呐K部分 即燃燒器卻并無(wú)較大的提升，絕大部分工廠僅將傳統(tǒng)的橫管大氣式燃燒器，改 裝在嵌入式燃?xì)庠畹牡讱げ糠?。由于此款燃燒器在工作時(shí)的一次空氣吸入需要 從底殼上的通風(fēng)口進(jìn)入，燃燒器部分無(wú)法與底殼隔絕，在使用過(guò)程中沸溢的物 質(zhì)直接流入底殼底板，給用戶(hù)在清洗過(guò)程中帶來(lái)很大麻煩。同時(shí)用傳統(tǒng)的燃燒 器在工作時(shí)由于本身是發(fā)熱元件會(huì)使灶面溫度較高，尤其是當(dāng)遇到沸溢物堵塞 火孔而引起噴嘴回火時(shí)將會(huì)使灶面面板的局部區(qū)域溫度大大提高，假如使用玻 璃灶面板，就會(huì)產(chǎn)生因溫度過(guò)大而引起鋼化玻璃爆裂。這方面在報(bào)紙上也經(jīng)常 有玻璃板嵌入式燃?xì)庠蠲姹训膱?bào)道。
由于這些問(wèn)題，研制嵌入式燃?xì)庠?上進(jìn)風(fēng)"燃燒器(即立管型燃?xì)馊紵?器)便成為一種解決上述問(wèn)題的一個(gè)新課題。對(duì)于"上進(jìn)風(fēng)"燃燒器，通常的 概念是燃燒器在工作時(shí)所需要的一次空氣與二次空氣均由灶面上部進(jìn)入，燃燒 器系統(tǒng)整個(gè)成為一個(gè)封閉部件。目前市場(chǎng)上也有部分企業(yè)尤其是進(jìn)口燃?xì)庠畈?用此類(lèi)型式。但是由于國(guó)外的烹飪習(xí)慣與國(guó)內(nèi)有所不同，因此在熱負(fù)荷指標(biāo)上
僅能達(dá)到GB16410-1996版的標(biāo)準(zhǔn)，且其使用的材料為鋁質(zhì)，熔點(diǎn)溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的700°C的要求，在我國(guó)GB16410-2007版的家用燃?xì)庠顦?biāo)準(zhǔn)頒布實(shí)施后 此類(lèi)燃燒器已基本淘汰。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，熱效率高，材料省，加工方便， 節(jié)能效果好，廢氣排放少，上進(jìn)風(fēng)式的，各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到并超過(guò)新版的 GB1640-2007家用燃?xì)庠罹邍?guó)家標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)焰式聚能立管型燃?xì)馊紵鳌?br> 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。內(nèi)焰式聚能立 管型燃?xì)馊紵?，包括大火燃燒器，小火燃燒器，大火燃燒器混合管，小火?燒器定位管及積水盤(pán)，大火燃燒器包括環(huán)形殼體及環(huán)形殼體內(nèi)腔，環(huán)形殼體的 內(nèi)圈呈與水平面成20。 80°角的倒圓臺(tái)形，在內(nèi)圈上設(shè)有1-5排火孔，大火
燃燒器混合管設(shè)于大火燃燒器與積水盤(pán)之間，大火燃燒器混合管一端與環(huán)形殼 體連接且與環(huán)形殼體內(nèi)腔連通，另一端與設(shè)于積水盤(pán)下方的大火噴嘴連通，在 大火燃燒器混合管的側(cè)面開(kāi)有進(jìn)氣槽，小火燃燒器包括圓臺(tái)帽形殼體及圓臺(tái)帽 形殼體內(nèi)腔，在圓臺(tái)帽形殼體下方連接有與圓臺(tái)帽形殼體內(nèi)腔連通的小火燃燒 器混合管，在圓臺(tái)帽形殼體的外側(cè)面上設(shè)有1-5排火孔，外側(cè)面與水平面之間 的夾角為20° 85° ，小火燃燒器定位管與積水盤(pán)中部連接，小火燃燒器設(shè)于 小火燃燒器定位管上，圓臺(tái)帽形殼體內(nèi)腔通過(guò)小火燃燒器混合管與位于積水盤(pán) 下方的小火噴嘴連通，在小火燃燒器定位管的側(cè)面開(kāi)有進(jìn)氣孔。
所述的內(nèi)焰式聚能立管型燃?xì)馊紵?，其大火燃燒器及小火燃燒器水平設(shè) 置，大火燃燒器混合管共設(shè)有2-6根，分別與大火燃燒器環(huán)形殼體的下平面及 積水盤(pán)垂直連接且沿積水盤(pán)圓周方向均勻分布，在大火燃燒器混合管的側(cè)面均 勻分布有1-6個(gè)進(jìn)氣槽，小火燃燒器圓臺(tái)帽形殼體與小火燃燒器混合管垂直連接，小火燃燒器定位管與積水盤(pán)垂直連接，在小火燃燒器定位管的側(cè)面均勻分 布有卜6個(gè)進(jìn)氣孔,大火燃燒器混合管的上端面至環(huán)形殼體內(nèi)腔頂面的距離h，
及小火燃燒器混合管的上端面至圓臺(tái)帽形殼體內(nèi)腔上頂面的距離h2為卜6 mm， 火孔的直徑為l-5mm，其內(nèi)伸壁長(zhǎng)d為0. 5-6. 5mm。
所述的內(nèi)焰式聚能立管型燃?xì)馊紵?，其大火燃燒器的環(huán)形殼體由相互連 通的扁狀環(huán)形進(jìn)氣殼體及扁狀環(huán)形大火燃燒殼體組成，扁狀環(huán)形大火燃燒殼體 的內(nèi)圈呈與水平面成20° 80°角的倒圓臺(tái)形，扁狀環(huán)形大火燃燒殼體設(shè)于扁 狀環(huán)形進(jìn)氣殼體的內(nèi)側(cè)。
所述的內(nèi)焰式聚能立管型燃?xì)馊紵?，其大火燃燒器的環(huán)形殼體及小火燃 燒器的圓臺(tái)帽形殼體均采用不銹鋼薄板。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(一)是創(chuàng)造了家用燃?xì)庠钊紵?器新的供氣方式即由2—6個(gè)進(jìn)氣噴嘴通過(guò)與其匹配的帶有進(jìn)氣槽的2_6根 大火燃燒器混合管使帶有一定動(dòng)能的燃?xì)庠谖胍淮慰諝夂蟪浞只旌喜⒆矒舸?火燃燒器內(nèi)頂面后，能夠均勻擴(kuò)散至大火燃燒器內(nèi)圈上的火孔，點(diǎn)燃后產(chǎn)生均 勻的火焰，達(dá)到穩(wěn)定的燃燒工況(即國(guó)標(biāo)規(guī)定的各項(xiàng)燃燒工況指標(biāo))，中間的單 個(gè)小火燃燒器情況相同，而大火燃燒器混合管的上端面至大火燃燒器內(nèi)腔頂面 的距離及小火燃燒器混合管的上端面至小火燃燒器圓臺(tái)帽形殼體內(nèi)腔上頂面的 距離為1-6mm，又能保證適當(dāng)?shù)某鰵馑俣龋?二)是由于環(huán)形大火燃燒殼體設(shè)于 環(huán)形進(jìn)氣殼體的內(nèi)側(cè)且其內(nèi)圈呈與水平面成20° 80°角的倒圓臺(tái)形，在內(nèi)圈 上設(shè)有卜5排火孔，使火孔出火形成一定的內(nèi)焰角度，即大火燃燒器表面為內(nèi) 向火焰，起到了很好的聚能效果，多排火孔及小火燃燒器表面為外向火焰，一 次空氣的吸入方式，有效地提高了熱負(fù)荷(3.5kw/時(shí)以上)，大大降低了燃燒后 廢氣中C0含量及N0X含量，C0排放量，NOX排放量均達(dá)到國(guó)標(biāo)507。以下，內(nèi)嵌式灶具中熱效率比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提高16%，對(duì)節(jié)能效果明顯；(三)是大火及小 火燃燒器全部由不銹鋼薄鋼板沖壓、鉚接、滾邊等冷壓加工及點(diǎn)焊等金屬加工 制作而成，為無(wú)切削環(huán)保型加工，克服了原先鑄鐵、鑄銅及鍛件加工三廢排放 量大的不足，極大降低了制造污染，且不銹鋼材質(zhì)使用壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)期燃燒后表 面氧化少，為今后的燃燒器制造指明方向；(四)是總體外形內(nèi)錐面與圓平面的 和諧結(jié)合，通過(guò)立管與積水盤(pán)的連接顯柱體狀，外觀簡(jiǎn)潔、明快、美觀的感覺(jué)， 加工安裝簡(jiǎn)單實(shí)用，使用后一般不需要維修，在目前國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品中首屈一指;
(五)是復(fù)合式，即大火、小火都自成系統(tǒng)的通過(guò)開(kāi)關(guān)能隨意控制火力大小， 達(dá)到家庭烹食的各種火力要求；(六)是設(shè)計(jì)積水盤(pán)與大火燃燒器的立管結(jié)合， 使整個(gè)燃燒器堅(jiān)固穩(wěn)定，小火燃燒器定位正確，且能使沸溢物不外流。


圖1是本實(shí)用新型內(nèi)焰式聚能立管型燃?xì)馊紵鞯牧Ⅲw結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型內(nèi)焰式聚能立管型燃?xì)馊紵鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型內(nèi)焰式聚能立管型燃?xì)馊紵鞯拇蠡鹑紵鳉んw剖面結(jié) 構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型內(nèi)焰式聚能立管型燃?xì)馊紵鞯男』鹑紵鳉んw剖面結(jié) 構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 實(shí)施例1:如圖1及圖2所示，內(nèi)焰式聚能立管型燃?xì)馊紵?，包括大火?燒器l，小火燃燒器2，大火燃燒器混合管3，小火燃燒器定位管4及積水盤(pán)5，如圖3所示，大火燃燒器1包括環(huán)形殼體6及環(huán)形殼體內(nèi)腔7，環(huán)形殼體6的內(nèi) 圈8呈與水平面成30。角的倒圓臺(tái)形，在內(nèi)圈8上設(shè)有2排火孔9，大火燃燒 器混合管3共有3根，分別與大火燃燒器環(huán)形殼體6的下平面18及積水盤(pán)5垂 直連接且沿積水盤(pán)5圓周方向均勻分布，大火燃燒器混合管3 —端與環(huán)形殼體 內(nèi)腔7連通，另一端與設(shè)于積水盤(pán)5下方的大火噴嘴10連通，在大火燃燒器混 合管3的側(cè)面均勻分布有4個(gè)進(jìn)氣槽11，如圖4所示，小火燃燒器2包括圓臺(tái) 帽形殼體12及圓臺(tái)帽形殼體內(nèi)腔13，在圓臺(tái)帽形殼體12下方垂直連接有與圓 臺(tái)帽形殼體內(nèi)腔13連通的小火燃燒器混合管14，在圓臺(tái)帽形殼體12的外側(cè)面 15上設(shè)有2排火孔9，外側(cè)面15與水平面之間的夾角為35。，小火燃燒器定位 管4與積水盤(pán)5中部垂直連接，小火燃燒器2設(shè)于小火燃燒器定位管4上，圓 臺(tái)帽形殼體內(nèi)腔13通過(guò)小火燃燒器混合管14與位于積水盤(pán)5下方的小火噴嘴 16連通，在小火燃燒器定位管4的側(cè)面均勻分布有2個(gè)進(jìn)氣孔17，大火燃燒器 1及小火燃燒器2水平設(shè)置，大火燃燒器混合管3的上端面至環(huán)形殼體內(nèi)腔7頂 面的距離^及小火燃燒器混合管14的上端面至圓臺(tái)帽形殼體內(nèi)腔13上頂面的 距離比為3. 5 mm，火孔9的直徑為3. 5 mm，其內(nèi)伸壁長(zhǎng)d為2腿。實(shí)施例2:大火燃燒器1的環(huán)形殼體6由相互連通的扁狀環(huán)形進(jìn)氣殼體19及 扁狀環(huán)形大火燃燒殼體20組成，扁狀環(huán)形大火燃燒殼體20的內(nèi)圈8呈與水平 面成35°角的倒圓臺(tái)形，扁狀環(huán)形大火燃燒殼體20設(shè)于扁狀環(huán)形進(jìn)氣殼體19 的內(nèi)側(cè)，大火燃燒器l的環(huán)形殼體6及小火燃燒器2的圓臺(tái)帽形殼體12均采用不銹鋼薄板，其余同實(shí)施例l。實(shí)施例3:環(huán)形殼體6的內(nèi)圈8呈與水平面成70。角的倒圓臺(tái)形，在內(nèi)圈8 上設(shè)有3排火孔9，大火燃燒器混合管3共有5根，在大火燃燒器混合管3的側(cè) 面均勻分布有6個(gè)進(jìn)氣槽11，在圓臺(tái)帽形殼體12的外側(cè)面15上設(shè)有3排火孔9，外側(cè)面15與水平面之間的夾角為80。，在小火燃燒器定位管4的側(cè)面均勻 分布有4個(gè)進(jìn)氣孔17，大火燃燒器混合管3的上端面至環(huán)形殼體內(nèi)腔7頂面的 距離ht及小火燃燒器混合管14的上端面至圓臺(tái)帽形殼體內(nèi)腔13上頂面的距離 h2為4 mm，火孔9的直徑為2. 5 mm，其內(nèi)伸壁長(zhǎng)d為5. 5mm，其余同實(shí)施例1 或?qū)嵤├?。實(shí)施例4:環(huán)形殼體6的內(nèi)圈8呈與水平面成40。角的倒圓臺(tái)形，在內(nèi)圈8 上設(shè)有4排火孔9，大火燃燒器混合管3共有4根，在大火燃燒器混合管3的側(cè) 面均勻分布有5個(gè)進(jìn)氣槽11，在圓臺(tái)帽形殼體12的外側(cè)面15上設(shè)有4排火孔 9，外側(cè)面15與水平面之間的夾角為50。，在小火燃燒器定位管4的側(cè)面均勻 分布有5個(gè)進(jìn)氣孔17，大火燃燒器混合管3的上端面至環(huán)形殼體內(nèi)腔7頂面的 距離^及小火燃燒器混合管14的上端面至圓臺(tái)帽形殼體內(nèi)腔13上頂面的距離 b為5 mm，火孔9的直徑為1. 5 mm，其內(nèi)伸壁長(zhǎng)d為3. 5mm，其余同實(shí)施例1 或?qū)嵤├?。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)焰式聚能立管型燃?xì)馊紵鳎ù蠡鹑紵?1)，小火燃燒器(2)，大火燃燒器混合管(3)，小火燃燒器定位管(4)及積水盤(pán)(5)，其特征在于大火燃燒器(1)包括環(huán)形殼體(6)及環(huán)形殼體內(nèi)腔(7)，環(huán)形殼體(6)的內(nèi)圈(8)呈與水平面成20°～80°角的倒圓臺(tái)形，在內(nèi)圈(8)上設(shè)有1-5排火孔(9)，大火燃燒器混合管(3)設(shè)于大火燃燒器(1)與積水盤(pán)(5)之間，大火燃燒器混合管(3)一端與環(huán)形殼體(6)連接且與環(huán)形殼體內(nèi)腔(7)連通，另一端與設(shè)于積水盤(pán)(5)下方的大火噴嘴(10)連通，在大火燃燒器混合管(3)的側(cè)面開(kāi)有進(jìn)氣槽(11)，小火燃燒器(2)包括圓臺(tái)帽形殼體(12)及圓臺(tái)帽形殼體內(nèi)腔(13)，在圓臺(tái)帽形殼體(12)下方連接有與圓臺(tái)帽形殼體內(nèi)腔(13)連通的小火燃燒器混合管(14)，在圓臺(tái)帽形殼體(12)的外側(cè)面(15)上設(shè)有1-5排火孔(9)，外側(cè)面(15)與水平面之間的夾角為20°～85°，小火燃燒器定位管(4)與積水盤(pán)(5)中部連接，小火燃燒器(2)設(shè)于小火燃燒器定位管(4)上，圓臺(tái)帽形殼體內(nèi)腔(13)通過(guò)小火燃燒器混合管(14)與位于積水盤(pán)(5)下方的小火噴嘴(16)連通，在小火燃燒器定位管(4)的側(cè)面開(kāi)有進(jìn)氣孔(17)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)焰式聚能立管型燃?xì)馊紵?，其特征在于大?燃燒器(1)及小火燃燒器(2)水平設(shè)置，大火燃燒器混合管(3)共設(shè)有2-6 根，分別與大火燃燒器環(huán)形殼體(6)的下平面(18)及積水盤(pán)(5)垂直連接 且沿積水盤(pán)(5)圓周方向均勻分布，在大火燃燒器混合管(3)的側(cè)面均勻分 布有1-6個(gè)進(jìn)氣槽(11)，小火燃燒器圓臺(tái)帽形殼體(12)與小火燃燒器混合管(14)垂直連接，小火燃燒器定位管(4)與積水盤(pán)(5)垂直連接，在小火燃 燒器定位管(4)的側(cè)面均勻分布有1-6個(gè)進(jìn)氣孔(17)，大火燃燒器混合管(3) 的上端面至環(huán)形殼體內(nèi)腔(7)頂面的距離h,及小火燃燒器混合管(14)的上端面至圓臺(tái)帽形殼體內(nèi)腔(13)上頂面的距離b為卜6 ■，火孔(9)的直徑為 1-5mm，其內(nèi)伸壁長(zhǎng)d為0. 5-6. 5mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)焰式聚能立管型燃?xì)馊紵?，其特征在于?火燃燒器(l)的環(huán)形殼體(6)由相互連通的扁狀環(huán)形進(jìn)氣殼體(19)及扁狀環(huán) 形大火燃燒殼體(20)組成，扁狀環(huán)形大火燃燒殼體(20)的內(nèi)圈(8)呈與水 平面成20° 80°角的倒圓臺(tái)形，扁狀環(huán)形大火燃燒殼體(20)設(shè)于扁狀環(huán)形 進(jìn)氣殼體(19)的內(nèi)側(cè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)焰式聚能立管型燃?xì)馊紵鳎涮卣髟谟诖?火燃燒器(l)的環(huán)形殼體(6)及小火燃燒器(2)的圓臺(tái)帽形殼體(12)均采用 不銹鋼薄板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)焰式聚能立管型燃?xì)馊紵?，其特征在于大火?燒器(l)的環(huán)形殼體(6)及小火燃燒器(2)的圓臺(tái)帽形殼體(12)均采用不銹 鋼薄板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)焰式聚能立管型燃?xì)馊紵鳌Ｋù蠡鹑紵?，小火燃燒器，大火燃燒器混合管，小火燃燒器定位管及積水盤(pán)，大火燃燒器環(huán)形殼體的內(nèi)圈呈與水平面成20°～80°角的倒圓臺(tái)形，在內(nèi)圈上設(shè)有1-5排火孔，大火燃燒器混合管一端與環(huán)形殼體連接且與環(huán)形殼體內(nèi)腔連通，另一端與設(shè)于積水盤(pán)下方的大火噴嘴連通，小火燃燒器包括圓臺(tái)帽形殼體及圓臺(tái)帽形殼體內(nèi)腔，在圓臺(tái)帽形殼體的外側(cè)面上設(shè)有1-5排火孔，圓臺(tái)帽形殼體內(nèi)腔通過(guò)小火燃燒器混合管與位于積水盤(pán)下方的小火噴嘴連通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，熱效率高，材料省，加工方便，節(jié)能效果好，廢氣排放少等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23D23/00GK201302165SQ20082016690
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者孔衛(wèi)國(guó), 孔文正, 徐澤斌, 王永偉, 陳觀峰, 建 陶 申請(qǐng)人:諸暨市三峰實(shí)業(yè)有限公司