專利名稱：一種循環(huán)流化床鍋爐的給煤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐，尤其涉及一種循環(huán)流化床鍋爐的給 煤裝置。
背景技術(shù)：
一般循環(huán)流化床鍋爐的給煤是由爐前給煤機(jī)將燃煤送入向下傾斜的給煤 管，燃煤依靠重力通過(guò)給煤管落入爐膛，與從風(fēng)箱送來(lái)的熱空氣混合進(jìn)行燃燒。 但這種給煤方式在燃用結(jié)焦性煤時(shí)，給煤管與爐膛的連接處很容易被結(jié)焦的 煤、灰堵塞，導(dǎo)致鍋爐無(wú)法正常運(yùn)行。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種不僅適用于普通煤、尤其適用于結(jié)焦性煤的 循環(huán)流化床鍋爐的給煤裝置，該裝置不但能防止因給煤口掛焦而造成的堵塞， 還能使給煤均勻、利于燃燒，并減少飛灰不完全燃燒熱損失。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是該循環(huán)流化床鍋爐的給煤 裝置包括支架和設(shè)置在支架上的電機(jī)、給煤斗、與給煤斗連通的輸送筒以及設(shè) 置在輸送筒內(nèi)的螺旋推進(jìn)器，電機(jī)與螺旋推進(jìn)器相連接，其特征在于在輸送 筒的外圓套有套筒，套筒與輸送筒之間設(shè)置有環(huán)形間隙，套筒的前端位于給煤 斗的后方，在套筒的前端面設(shè)置有環(huán)形的封口板，封口板的內(nèi)圓與輸送筒的外 圓相連接；在套筒的前部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)管道，在套筒后端與輸送筒輸出 端之間的環(huán)形間隙上設(shè)置有擋風(fēng)板和出風(fēng)口。
所述進(jìn)風(fēng)口有兩個(gè)， 一個(gè)位于套筒外圓的頂部，是壓煤風(fēng)進(jìn)風(fēng)口；另一個(gè) 位于套筒外圓的底部，是播煤風(fēng)進(jìn)風(fēng)口；在兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口上分別連接有進(jìn)風(fēng)管道。
在套筒與輸送筒后端面之間的環(huán)形間隙處左右對(duì)稱設(shè)置有兩段弧形的擋 風(fēng)板，在兩段擋風(fēng)板的上側(cè)邊之間所留的弧形口為壓煤風(fēng)出風(fēng)口，在兩段擋風(fēng) 板的下側(cè)邊之間所留的弧形口為播煤風(fēng)出風(fēng)口。
所述壓煤風(fēng)出風(fēng)口弧長(zhǎng)兩端之間的夾角為80。 90° ，所述播煤風(fēng)出風(fēng)口 弧長(zhǎng)兩端之間的夾角為90。 100° 。
由于將輸送筒和筒內(nèi)的螺旋推進(jìn)器直接與爐膛連接，燃煤在被強(qiáng)制推進(jìn)爐 膛的過(guò)程中，會(huì)同時(shí)把積聚在給煤口的掛焦擠碎，從而不會(huì)造成堵塞。另外， 設(shè)置在套筒與輸送筒后端之間的環(huán)形間隙上部的壓煤風(fēng)出風(fēng)口吹出弧面形的 壓煤風(fēng)，最大限度地將輕質(zhì)的細(xì)粉煤控制在密相區(qū)燃燒。而下部播煤風(fēng)出風(fēng)口吹出的弧面形的播煤風(fēng)，能將由給煤口送出的燃煤沿弧面播撒開，最大限度地 保證了給煤的均勻性，同時(shí)高風(fēng)速的沖刷使煤粒很難聚集成團(tuán)，進(jìn)一步限制了 燃煤在給煤口結(jié)焦。既防止了給煤口的堵塞，又減少了飛灰不完全燃燒熱損失。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A向視圖。
具體實(shí)施方式
該循環(huán)流化床鍋爐的給煤裝置安裝在距布風(fēng)板500mm的上方,包括支架9 和設(shè)置在支架上的電機(jī)10、給煤斗1、與給煤斗1連通的輸送筒5以及裝在輸 送筒內(nèi)的螺旋推進(jìn)器3，電機(jī)10與螺旋推進(jìn)器3相連接，電機(jī)10內(nèi)設(shè)置有減 速機(jī)構(gòu)。在輸送筒5的外圓套有套筒6，套筒6與輸送筒5之間設(shè)置有環(huán)形的 間隙，套筒6的前端位于給煤斗1的后方，在其前部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)管道。 在套筒6的后端與輸送筒5輸出端之間的環(huán)形間隙上設(shè)置有擋風(fēng)板和出風(fēng)口 。 為了使套筒與輸送筒之間形成一個(gè)前端封閉、后端出風(fēng)的環(huán)形風(fēng)道，在套筒的 前端面焊接有環(huán)形的封口板，封口板的內(nèi)圓與輸送筒的外圓相連接。另外，為 了產(chǎn)生足夠的風(fēng)力，本實(shí)施例中在套筒6的前部設(shè)置了兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，其中一個(gè) 位于套筒6外圓的頂部，是壓煤風(fēng)進(jìn)風(fēng)口2;另一個(gè)位于套筒外圓的底部，是 播煤風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 8;在兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口上分別連接有進(jìn)風(fēng)管道，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)管道分別與 鍋爐上的鼓風(fēng)機(jī)相連接。除此之外，也可根據(jù)需要只設(shè)置一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)管 道。為了對(duì)出口的風(fēng)向進(jìn)行引導(dǎo)，在套筒6與輸送筒5后端面之間的環(huán)形間隙 處設(shè)置有左右對(duì)稱的兩段弧形擋風(fēng)板11，在兩段擋風(fēng)板11的上側(cè)邊之間所留 的上弧形口為壓煤風(fēng)出風(fēng)口 4，在兩段擋風(fēng)板的下側(cè)邊之間所留的下弧形口為 播煤風(fēng)出風(fēng)口7。在本實(shí)施例中，所述壓煤風(fēng)出風(fēng)口4的弧長(zhǎng)兩端之間的夾角 被設(shè)置為在80。 90°之間，所述播煤風(fēng)出風(fēng)口7弧長(zhǎng)兩端之間的夾角被設(shè)置 為在90° 100°之間。除此之外，也可將壓煤風(fēng)出風(fēng)口 4和播煤風(fēng)出風(fēng)口 7 的弧長(zhǎng)兩端之間的夾角范圍分別向兩端擴(kuò)展IO。左右。此外，還可以不在套筒 與輸送筒后端面之間的環(huán)形間隙處設(shè)置弧形擋風(fēng)板，而采用在套筒與輸送筒之 間的環(huán)形風(fēng)道內(nèi)設(shè)置四條軸向隔板，以形成上、下兩條獨(dú)立的進(jìn)風(fēng)通道的方法。
其工作原理為燃煤由給煤斗1進(jìn)入輸送筒5，在螺旋推進(jìn)器3的推動(dòng)下 進(jìn)入爐膛的給煤口，鼓風(fēng)機(jī)送的風(fēng)通過(guò)設(shè)置在套筒6與輸送筒5后端之間的環(huán) 形通道從出風(fēng)口排出，由上部的壓煤風(fēng)出風(fēng)口 4吹出弧面形的壓煤風(fēng)最大限度 地將輕質(zhì)的細(xì)粉煤控制在密相區(qū)燃燒，由下部播煤風(fēng)出風(fēng)口 7吹出的弧面形的播煤風(fēng)將由給煤口送出的燃煤沿弧面播撒開，保證了給煤的均勻性，同時(shí)高風(fēng) 速的沖刷使即使位于給煤口低處濃度大的煤粒也很難聚集成團(tuán)，最大限度地限 制了燃煤在給煤口結(jié)焦。如果出現(xiàn)異常情況使給煤口處產(chǎn)生了結(jié)焦，螺旋推進(jìn)
器3也能將掛焦擠碎推出給煤口，同時(shí)由播煤風(fēng)送入爐膛，從而防止了給煤口 的堵塞，也減少了飛灰不完全燃燒熱損失。
權(quán)利要求1、一種循環(huán)流化床鍋爐的給煤裝置，包括支架和設(shè)置在支架上的電機(jī)、給煤斗、與給煤斗連通的輸送筒以及設(shè)置在輸送筒內(nèi)的螺旋推進(jìn)器，電機(jī)與螺旋推進(jìn)器相連接，其特征在于在輸送筒的外圓套有套筒，套筒與輸送筒之間設(shè)置有環(huán)形間隙，套筒的前端位于給煤斗的后方，在套筒的前端面設(shè)置有環(huán)形的封口板，封口板的內(nèi)圓與輸送筒的外圓相連接；在套筒的前部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)管道，在套筒后端與輸送筒輸出端之間的環(huán)形間隙上設(shè)置有擋風(fēng)板和出風(fēng)口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐的給煤裝置，其特征在于所述 進(jìn)風(fēng)口有兩個(gè)， 一個(gè)位于套筒外圓的頂部，是壓煤風(fēng)進(jìn)風(fēng)口；另一個(gè)位于套筒 外圓的底部，是播煤風(fēng)進(jìn)風(fēng)口；在兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口上分別連接有進(jìn)風(fēng)管道。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐的給煤裝置，其特征在于在套 筒與輸送筒后端面之間的環(huán)形間隙處左右對(duì)稱設(shè)置有兩段弧形的擋風(fēng)板，在兩 段擋風(fēng)板的上側(cè)邊之間所留的弧形口為壓煤風(fēng)出風(fēng)口，在兩段擋風(fēng)板的下側(cè)邊 之間所留的弧形口為播煤風(fēng)出風(fēng)口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床鍋爐的給煤裝置，其特征在于所述 壓煤風(fēng)出風(fēng)口弧長(zhǎng)兩端之間的夾角為80° 90° ，所述播煤風(fēng)出風(fēng)口弧長(zhǎng)兩端 之間的夾角為90。 100° 。
專利摘要本循環(huán)流化床鍋爐的給煤裝置包括電機(jī)、給煤斗、輸送筒以及螺旋推進(jìn)器，在輸送筒的外圓套有套筒，套筒與輸送筒之間的環(huán)形間隙被設(shè)置為送風(fēng)通道，在套筒的前部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，在套筒與輸送筒的輸出端的環(huán)形間隙之間設(shè)置有擋風(fēng)板和出風(fēng)口。螺旋推進(jìn)器直接與爐膛連接，在燃煤被推進(jìn)爐膛的同時(shí)會(huì)把積聚在給煤口的掛焦擠碎，從而不會(huì)造成堵塞。另外，由套筒與輸送筒后端出風(fēng)口所送出的壓煤風(fēng)和播煤風(fēng)能防止上部的細(xì)煤粉上揚(yáng)，并防止給煤口處的煤粒聚集成團(tuán)，保證了給煤的均勻性，進(jìn)一步防止了燃煤在給煤口結(jié)焦。本實(shí)用新型既可解決給煤口的堵塞問(wèn)題，又可減少飛灰不完全燃燒熱損失。
文檔編號(hào)F23C10/22GK201262396SQ200820148479
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者曹習(xí)功, 鵬 李, 李盤威, 范高峰, 賈金嶺, 馬海霞, 黃龍飛 申請(qǐng)人:鄭州鍋爐有限責(zé)任公司