專利名稱：化工三廢混合循環(huán)流化床燃燒余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種循環(huán)流化床鍋爐，尤其涉及一種三廢混燃循環(huán)流化床 鍋爐。
背景技術(shù)：
我國很多利用造氣爐生產(chǎn)化肥、甲醇的企業(yè)，在造氣過程中往往要產(chǎn)生大 量的廢氣造氣爐吹風(fēng)氣、廢渣造氣爐渣及煤矸石、廢灰造氣爐集塵器細(xì)灰。這 些東西熱值很低，著火又很困難，利用價(jià)值不高。己往的造氣爐余熱回收，需 要兩臺彼此獨(dú)立的鍋爐，投資大，管理也不方便。而吹風(fēng)氣燃燒爐容易爆炸， 運(yùn)行不安全，還需要配燒大量的合成點(diǎn)火氣，降低合成氨、甲醇的產(chǎn)量。由于 造氣爐吹風(fēng)氣量大且壓力很不穩(wěn)定，傳統(tǒng)意義上的旋渦內(nèi)分離循環(huán)流化床鍋爐， 如果直接摻燒吹風(fēng)氣，燃燒和循環(huán)系統(tǒng)都將受到很大影響，使鍋爐不能正常運(yùn) 行。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、投資小、運(yùn)行安全，能夠?qū)?br> 廢氣、廢渣、廢灰進(jìn)行綜合治理的化工三廢混合循環(huán)流化床燃燒余熱鍋爐。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案包括立式設(shè)置的爐膛，
與爐膛連接的給煤裝置，在爐膛的下部設(shè)置流化床燃燒設(shè)備，所述爐膛的中上
部開設(shè)有孔，孔上設(shè)置有吹風(fēng)氣預(yù)混器，在所述爐膛的出口處設(shè)置有由兩片水
冷壁組成的臥式旋風(fēng)分離器，煙道豎井與所述臥式旋風(fēng)分離器連接。
所述煙道豎井中從下至上依次設(shè)置有空氣預(yù)熱器、省煤器和對流管束，煙 道豎井和所述臥式旋風(fēng)分離器之間設(shè)置有過熱器，煙道豎井上方設(shè)置有鍋筒。
所述流化床燃燒設(shè)備與提供氧氣的空氣預(yù)熱器連接。所述吹風(fēng)氣預(yù)混器與提供氧氣的空氣預(yù)熱器連接。 所述爐膛兩側(cè)膜式壁作為水冷調(diào)溫裝置設(shè)置在所述爐膛內(nèi)。 所述臥式旋風(fēng)分離器的排灰端通過返料裝置與爐膛的下部連接。 所述鍋筒為單筒或雙筒。
本實(shí)用新型首先通過擴(kuò)大爐膛橫截面面積，使?fàn)t膛內(nèi)的煙氣流速降低，這
樣可以使壓力波動很大的吹風(fēng)氣進(jìn)入容積很大的爐膛后變得平穩(wěn)；其次增加旋 渦分離器直徑，使其適應(yīng)吹風(fēng)氣燃燒煙氣量大的特點(diǎn)；第三減少布風(fēng)板面積， 因?yàn)槿加霉腆w燃料量減小。
本實(shí)用新型是以煤和造氣爐渣為點(diǎn)火源，爐內(nèi)始終有明火，爆炸的因素已 排除，徹底改變了以往造氣吹風(fēng)氣回收運(yùn)行的不安全狀態(tài)，克服了造氣吹風(fēng)氣 回收裝置的爆炸現(xiàn)象。在運(yùn)行過程中，可少用或不用合成點(diǎn)火氣，合成氨產(chǎn)量 可增加3-5%，合成點(diǎn)火氣不足的企業(yè)可增產(chǎn)5-8%;生產(chǎn)甲醇的企業(yè)，甲醇產(chǎn)量 可提高17-20%。中型尿素廠和綜合煤化工企業(yè)， 一臺本實(shí)用新型的鍋爐就能達(dá) 到全廠蒸汽自給。同時(shí)解決了造氣生產(chǎn)過程中廢氣、廢渣、廢灰綜合治理的難 題。造氣爐渣、煤矸石等在混燃爐內(nèi)流化燃燒后排出的爐渣屬低溫?zé)福钚?好，可以用于生產(chǎn)水泥、空心磚等建材，易于綜合利用。少用或不用合成氣， 避免了因合成氣緊張，造成吹風(fēng)氣余熱鍋爐運(yùn)行不穩(wěn)定的狀況，減輕了合成氨、 甲醇生產(chǎn)管理的難度。本實(shí)用新型可以將造氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢渣、 廢灰、煤矸石等全部處理利用，同時(shí)還可將合成氨、尿素、甲醇、制氫等生產(chǎn) 過程中其它工段的低熱值廢氣一起處理掉，而高熱值的合成氣可少用或不用。 產(chǎn)出的中溫中壓蒸汽經(jīng)背壓發(fā)電后，其低壓蒸汽供造氣、甲醇、尿素等工段使 用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)環(huán)和保效益的最佳配置。


圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如附圖所示本實(shí)用新型包括立式設(shè)置的爐膛4 ，與爐膛連接的給煤裝置
1 ，在爐膛的下部設(shè)置流化床燃燒設(shè)備2 ，所述爐膛的中上部開設(shè)有孔，孔上 設(shè)置有吹風(fēng)氣預(yù)混器3 ，在所述爐膛的出口處設(shè)置有由兩片水冷壁組成的臥式 旋風(fēng)分離器5 ，煙道豎井與所述臥式旋風(fēng)分離器5連接。
所述煙道豎井中從上至下次設(shè)置有空氣預(yù)熱器10 、省煤器9 、對流管朿 8，煙道豎井和所述臥式旋風(fēng)分離器5之間設(shè)置有過熱器6,煙道豎井上方設(shè)置 有鍋筒7。所述流化床燃燒設(shè)備2與提供氧氣的空氣預(yù)熱器10連接。所述吹風(fēng) 氣預(yù)混器3與提供氧氣的空氣預(yù)熱器10連接。所述爐膛兩側(cè)膜式壁12作為水 冷調(diào)溫裝置設(shè)置在所述爐膛4內(nèi)。所述臥式旋風(fēng)分離器5的排灰端通過返料裝 置ll與爐膛的下部連接。所述鍋筒為單筒。
鍋爐采用床上或床下點(diǎn)火方式點(diǎn)火啟動后，燃煤和造氣過程中產(chǎn)生的固體 廢棄物一造氣爐渣、除塵器細(xì)灰和煤場的煤矸石等混合破碎后經(jīng)由給煤裝置1 進(jìn)入爐膛4 ，在流化床燃燒設(shè)備2上沸騰燃燒，燃燒穩(wěn)定后吹風(fēng)氣通過吹風(fēng) 氣預(yù)混器3從爐膛4中部噴入，經(jīng)燃煤火焰點(diǎn)燃后燃燒。燃料燃燒后產(chǎn)生的 高溫?zé)煔馔ㄟ^爐膛4上部出口切向進(jìn)入高溫旋渦分離器5 ，煙氣中未燃燼的 可燃物顆粒分離下來后經(jīng)返料裝置11返回爐膛4繼續(xù)燃燒，煙氣從高溫旋渦 分離器5出口出去后轉(zhuǎn)180。彎，依次沖刷過熱器6 、對流管束8 、省煤器9 、 空氣預(yù)熱器10 ，放熱降溫后由鍋爐出煙口排出鍋爐。
鍋爐給水從省煤器9進(jìn)口進(jìn)入鍋爐，加熱到一定溫度后進(jìn)入鍋筒7 ，然 后爐水通過導(dǎo)汽管、下降管在鍋筒7和對流管束8 、爐膛三片膜式水冷壁12 之間自然循環(huán)，受熱蒸發(fā)，產(chǎn)生飽和蒸汽。飽和蒸汽從鍋筒7導(dǎo)出進(jìn)入過熱器 6 ，經(jīng)多級加熱后產(chǎn)生合格蒸汽離開鍋爐，滿足生產(chǎn)生活需要。冷空氣從空氣預(yù)熱器10進(jìn)口進(jìn)入鍋爐，經(jīng)空氣預(yù)熱器10加熱到一定溫 度后， 一部分經(jīng)由流化床燃燒設(shè)備2下部風(fēng)箱進(jìn)入爐膛4為造氣爐渣、煤等 的燃燒提供氧氣，另一部分在吹風(fēng)氣預(yù)混器3中和吹風(fēng)氣混合后進(jìn)入爐膛，為 吹風(fēng)氣的燃燒提供氧氣。
燃燒后產(chǎn)生的爐渣通過流化床燃燒設(shè)備2下部的落渣管排出，煙氣中未燃 燼的可燃物顆粒通過高溫旋渦分離器5分離下來后經(jīng)返料裝置11返回爐膛 繼續(xù)燃燒，分離器出口煙氣轉(zhuǎn)彎部位也可以排出部分細(xì)灰。
本實(shí)用新型中所述單鍋筒也可以設(shè)置為雙鍋筒。
權(quán)利要求1. 一種化工三廢混合循環(huán)流化床燃燒余熱鍋爐，其特征在于包括立式設(shè)置的爐膛(4)，與爐膛連接的給煤裝置(1)，在爐膛的下部設(shè)置流化床燃燒設(shè)備(2)，所述爐膛的中上部開設(shè)有孔，孔上設(shè)置有吹風(fēng)氣預(yù)混器(3)，在所述爐膛(4)的出口處設(shè)置有由兩片水冷壁(12)組成的臥式旋風(fēng)分離器(5)，煙道豎井與所述臥式旋風(fēng)分離器連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工三廢混合循環(huán)流化床燃燒余熱鍋爐，其特征 在于所述煙道豎井中從下至上依次設(shè)置有空氣預(yù)熱器(10)、省煤器(9)和 對流管束(8)，煙道豎井和所述臥式旋風(fēng)分離器(5)之間設(shè)置有過熱器(6)， 煙道豎井上方設(shè)置有鍋筒(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工三廢混合循環(huán)流化床燃燒余熱鍋爐，其特征 在于所述流化床燃燒設(shè)備(2)與提供氧氣的空氣預(yù)熱器(10)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工三廢混合循環(huán)流化床燃燒余熱鍋爐，其特征 在于所述吹風(fēng)氣預(yù)混器(3)與提供氧氣的空氣預(yù)熱器(10)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工三廢混合循環(huán)流化床燃燒余熱鍋爐，其特征 在于所述爐膛兩側(cè)膜式壁(12)作為水冷調(diào)溫裝置設(shè)置在所述爐膛(4)內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工三廢混合循環(huán)流化床燃燒余熱鍋爐，其特征 在于所述臥式旋風(fēng)分離器(5)的排灰端通過返料裝置(11)與爐膛的下部連 接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述化工三廢混合循環(huán)流化床燃燒余熱鍋爐，其特征 在于所述鍋筒(7)為單筒。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述化工二廢混合循環(huán)流化床燃燒余熱鍋爐，其特征在于所述鍋筒(7)為雙筒。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種化工三廢混合循環(huán)流化床燃燒余熱鍋爐，包括立式設(shè)置的爐膛，與爐膛連接的給煤裝置，在爐膛的下部設(shè)置流化床燃燒設(shè)備，所述爐膛的中上部開設(shè)有孔，孔上設(shè)置有吹風(fēng)氣預(yù)混器，在所述爐膛的出口處設(shè)置有由兩片水冷壁組成的臥式旋風(fēng)分離器，煙道豎井與所述臥式旋風(fēng)分離器連接。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、投資小、運(yùn)行安全，能夠?qū)U氣、廢渣、廢灰進(jìn)行綜合治理的化工三廢混合循環(huán)流化床燃燒余熱鍋爐。
文檔編號F23G7/00GK201251190SQ20082014833
公開日2009年6月3日 申請日期2008年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月4日
發(fā)明者張亮辰, 王健濱, 賈玉超, 邵永華, 陳德山 申請人:鄭州思源能源科技有限公司