專(zhuān)利名稱(chēng)：感應(yīng)型料位計(jì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開(kāi)一種感應(yīng)型料位計(jì)，用于電廠循環(huán)流化床鍋爐料 位測(cè)量指示，屬于計(jì)量?jī)x器技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景-
目前，火電廠應(yīng)用的節(jié)能環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐數(shù)量很大，提高 對(duì)其運(yùn)行過(guò)程的監(jiān)測(cè)水平是十分重要的，尤其是出灰器中灰位的測(cè)量 對(duì)及時(shí)了解物料的存貯量，保證鍋爐的燃料供給，優(yōu)化火電機(jī)組的經(jīng) 濟(jì)運(yùn)行，提高作業(yè)的自動(dòng)化程度都具有十分重要的意義。但出灰器中
溫度極高(在100(TC左右)，傳統(tǒng)的測(cè)量方法在這樣惡劣的環(huán)境下器 件極易損壞，根本不能正常工作，因而對(duì)其灰位的測(cè)量一直是一個(gè)難 題。
實(shí)用新型的內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種感應(yīng)型料位計(jì)，解決了循環(huán)流化床鍋爐高溫 對(duì)器件的損壞、測(cè)量精度的影響，保證測(cè)量數(shù)據(jù)采集、控制的準(zhǔn)確性。 本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是
由探頭、安裝壁、波導(dǎo)管、測(cè)控電路及安裝支架構(gòu)成，波導(dǎo)管的 前端設(shè)在探頭中，后端與測(cè)控電路連接，在波導(dǎo)管與安裝壁之間由耐 高溫隔熱材料澆注固定成型，其中，波導(dǎo)管為兩段分體結(jié)構(gòu)，探頭內(nèi) 的前端波導(dǎo)管為拱形彎管結(jié)構(gòu)，通過(guò)相同口徑的耐熱瓷管與后端的波導(dǎo)管連接為一體，連接處為安裝壁，安裝壁上設(shè)有散熱孔。
本實(shí)用新型的積極效果在于探測(cè)元件與安裝壁的之間用高溫耐 熱材料澆注，可以減少高溫的熱輻射，并加快溫度的向外傳導(dǎo)；探頭 部分到安裝壁之間的波導(dǎo)管采用彎管設(shè)計(jì)，這樣可以大大降低波導(dǎo)管 的熱輻射；通過(guò)爐壁的防火磚，爐壁外的溫度就比較低，幾乎就沒(méi)什 么高溫的熱輻射。安裝壁處設(shè)有散熱孔，受熱的空氣上升，從散熱孔 中流出，可以有效的防止熱對(duì)流的產(chǎn)生，散去了部分熱量。將探測(cè)部 分與安裝壁設(shè)計(jì)成兩個(gè)部分，在探測(cè)元件與安裝壁之間的空隙用隔熱 陶瓷填滿(mǎn)，內(nèi)部波導(dǎo)管分體設(shè)計(jì)，用隔熱陶瓷管連接，這樣可以減小 熱量通過(guò)金屬外殼及內(nèi)部波導(dǎo)管的直接熱傳導(dǎo)速度，增加了熱量的散 失時(shí)間。這樣能使其自身吸收的熱量和釋放的熱量達(dá)到平衡。
本實(shí)用新型通過(guò)采用隔熱、散熱的機(jī)械結(jié)構(gòu)，將探測(cè)部分在爐體 內(nèi)吸收的高溫幾乎完全散失掉，達(dá)到熱平衡。使之完全可以滿(mǎn)足火電 廠高溫環(huán)境下對(duì)物料高度檢測(cè)設(shè)備的的要求。解決爐體出灰器內(nèi)高溫 對(duì)系統(tǒng)連接電氣部分的影響。


圖1本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖2本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖中a、爐體內(nèi)的熱量b、反射、傳導(dǎo)的部分熱量c、阻隔的具體實(shí)施方式
根據(jù)圖1所示，由探頭l、安裝壁5、波導(dǎo)管3、測(cè)控電路7及安 裝支架6構(gòu)成，波導(dǎo)管3為兩段分體結(jié)構(gòu)，前端波導(dǎo)管3為拱形彎管 結(jié)構(gòu)探頭1內(nèi)的，通過(guò)相同口徑的耐熱瓷管4與后端的波導(dǎo)管3連接 為一體，連接處為安裝壁5，安裝壁5上設(shè)有散熱孔，后端與測(cè)控電路 7連接，在波導(dǎo)管3與安裝壁之間由耐高溫隔熱材料2澆注固定成型。
本實(shí)用新型的探頭伸入爐體內(nèi)，出灰器內(nèi)的熱量a (參見(jiàn)圖2)， 首先在探測(cè)部分的前端用高溫耐熱材料澆注，可以起到定型和加速出 灰器內(nèi)熱量在探測(cè)部分的向外傳導(dǎo)的作用，并可以減少出灰器中的高 溫輻射，在探頭內(nèi)的波導(dǎo)管(3)彎管設(shè)計(jì)可以大大降低波導(dǎo)管的直接 熱輻射，可以散掉部分熱量b;新型高溫隔熱系統(tǒng)自身外殼向外部散失 部分熱量c;安裝壁處設(shè)置的散熱孔(5)，受熱氣體從散熱孔中流失掉， 從而防止了熱對(duì)流的產(chǎn)生，散失了部分熱量山此時(shí)爐體內(nèi)的總熱量a 幾乎損失了 98%，剩余的2%熱量通過(guò)利用金屬外殼和波導(dǎo)管斷開(kāi)用 隔熱陶瓷(4)連接的特殊設(shè)計(jì)，將減緩這部分熱量向后部傳播的速度， 使之在較慢的傳播速度下不斷的散失，這樣使新型高溫隔熱系統(tǒng)吸收 的熱量和釋放的熱量達(dá)到平衡，使其自身的溫度保持在電氣元件要求 的范圍內(nèi)，避免了高溫影響各個(gè)部分的正常工作。
權(quán)利要求1、一種感應(yīng)型料位計(jì)，由探頭、安裝壁、波導(dǎo)管、測(cè)控電路及安裝支架構(gòu)成，波導(dǎo)管的前端設(shè)在探頭中，后端與測(cè)控電路連接，其特征在于波導(dǎo)管為兩段分體結(jié)構(gòu)，探頭內(nèi)的前端波導(dǎo)管為拱形彎管結(jié)構(gòu)，通過(guò)相同口徑的耐熱瓷管與后端的波導(dǎo)管連接為一體，連接處為安裝壁，安裝壁上設(shè)有散熱孔，在波導(dǎo)管與安裝壁之間由耐高溫隔熱材料澆注固定成型。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種感應(yīng)型料位計(jì)，由探頭、安裝壁、波導(dǎo)管、測(cè)控電路及安裝支架構(gòu)成，波導(dǎo)管的前端設(shè)在探頭中，后端與測(cè)控電路連接，在波導(dǎo)管與安裝壁之間由耐高溫隔熱材料澆注固定成型，其中波導(dǎo)管為兩段分體結(jié)構(gòu)，探頭內(nèi)的前端波導(dǎo)管為拱形彎管結(jié)構(gòu)，通過(guò)相同口徑的耐熱瓷管與后端的波導(dǎo)管連接為一體，連接處為安裝壁，安裝壁上設(shè)有散熱孔。通過(guò)采用隔熱、散熱的機(jī)械結(jié)構(gòu)，將探測(cè)部分在爐體內(nèi)吸收的高溫幾乎完全散失掉，達(dá)到熱平衡。使之完全可以滿(mǎn)足火電廠高溫環(huán)境下對(duì)物料高度檢測(cè)設(shè)備的要求。解決爐體出灰器內(nèi)高溫對(duì)系統(tǒng)連接電氣部分的影響。
文檔編號(hào)F23C10/30GK201251179SQ20082007213
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者孫立東, 冰 韓 申請(qǐng)人:吉林省隆華測(cè)控設(shè)備制造有限公司