專利名稱：抗露點(diǎn)腐蝕余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)窯爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，尤其是低溫?zé)煔?余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)電力、鋼鐵、有色、石化、建材、化工、輕工、紡織8 個(gè)行業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗平均比國(guó)際先進(jìn)水平高40%。
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，國(guó)內(nèi)工業(yè)余熱總資源約占燃料消耗總量的17% 67%。 其中，中低溫?zé)煔庥酂岽蠹s占煙氣余熱資源的一半左右。但是，我國(guó)中 低溫廢氣余熱的回收利用率較低，特別是對(duì)于25(TC以下的低溫?zé)煔猓?由于設(shè)備易產(chǎn)生低溫露點(diǎn)腐蝕，換熱器使用壽命短等原因，大量余熱資 源沒有回收利用，導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)品單位能耗過高、生產(chǎn)成本增加，不僅浪 費(fèi)能源，而且造成更為嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。
節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)是我國(guó)一項(xiàng)長(zhǎng)期而緊迫的戰(zhàn)略任務(wù)。工業(yè)余熱 資源的有效回收利用，既可提高能源利用效率、減少有害物質(zhì)的排放， 又節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境。因此，加強(qiáng)余熱利用技術(shù)的研究和應(yīng)用具有重 要意義。 實(shí)S新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是為了克服在煙氣余熱回收過程中 存在的不足，提供一種抗低溫露點(diǎn)腐蝕、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)的余熱高效回 收系統(tǒng)。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的抗露點(diǎn)腐蝕余熱回收系 統(tǒng)，總管通過加壓泵和止回閥分流連接有主氣動(dòng)閥和副氣動(dòng)閥，所述的 主氣動(dòng)閥通過第一閥門連接溫度補(bǔ)償器的加熱端入口，所述的溫度補(bǔ)償 器的加熱端出口通過第二閥門、第三閥門連接所述的熱管換熱器換熱入 口，所述的熱管換熱器的換熱出口通過第四閥門、第五閥門連接所述的 溫度補(bǔ)償器冷卻端入口，所述的溫度補(bǔ)償器的冷卻端出口通過第七閥門 連接有混合器，所述的副氣動(dòng)閥通過第八閥門與所述的混合器連接，所 述的混合器出口連接有第六閥門。
所述的熱管換熱器換熱出口和混合器出口各設(shè)有數(shù)顯溫度傳感器， 所述的數(shù)顯溫度傳感器與可編程控制器電連接，所述的可編程控制器與 所述的主氣動(dòng)閥和副氣動(dòng)閥電連接。
所述的主氣動(dòng)閥設(shè)有第一旁通閥，所述的副氣動(dòng)閥設(shè)有第二旁通閥。
所述的溫度補(bǔ)償器加熱端設(shè)有第三旁通閥，所述的溫度補(bǔ)償器冷卻端設(shè)有第四旁通閥。
采用上述技術(shù)方案的抗露點(diǎn)腐蝕余熱回收系統(tǒng)，它由熱管換熱器、
溫度補(bǔ)償器、混合器和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成，冷流體分為主、副兩個(gè)流程，
主流程冷流體經(jīng)溫度補(bǔ)償器升溫到預(yù)定值，進(jìn)入熱管換熱器吸收煙氣余
熱，煙氣與冷流體的流向?yàn)轫樍鹘徊娌贾茫患訜岷蟮睦淞黧w作為熱源
在溫度補(bǔ)償器中進(jìn)行一定程度的熱交換，進(jìn)入混合器與副流程回路的冷
流體混合到預(yù)定溫度，最后送用戶終端。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)由數(shù)顯溫度傳感
器、觸摸屏、可編程控制器、調(diào)節(jié)閥及連接導(dǎo)線組成。對(duì)于主流程回路，
換熱器進(jìn)口處的流體溫度通過數(shù)顯溫度傳感器，可編程控制器作用于調(diào)
節(jié)閥，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)冷流體流量，使換熱器最低壁溫處于煙氣露點(diǎn)溫度之上，
有效地避免了換熱器露點(diǎn)腐蝕的發(fā)生。副流程回路流體流量的調(diào)節(jié)，通
過與主流程相同的控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，使混合器出口流體溫度滿足用戶的
要求。而觸摸屏用于輸入運(yùn)行指令。
為了防止溫度補(bǔ)償器出現(xiàn)故障時(shí)影響整個(gè)換熱系統(tǒng)的運(yùn)行，流程中
還設(shè)置了兩條旁通管路，其作用是通過閥門的開關(guān)切斷流體進(jìn)入溫度補(bǔ) 償器的通路。
本實(shí)用新型抗露點(diǎn)腐蝕余熱回收系統(tǒng)具有冷流體溫度自補(bǔ)償和換 熱器壁溫調(diào)節(jié)能力，提高了換熱器抗露點(diǎn)腐蝕的能力，延長(zhǎng)了換熱器使 用壽命，能高效回收低溫?zé)煔庥酂?，達(dá)到節(jié)能減排的效果。
通過溫度補(bǔ)償器對(duì)冷流體加熱，提高進(jìn)入換熱器的冷流體溫度。 根據(jù)冷、熱流體的參數(shù)變化，溫度控制系統(tǒng)通過可編程控制器調(diào)節(jié)冷流 體參數(shù)使熱管換熱器具有抗露點(diǎn)腐蝕的自適應(yīng)能力，保證換熱器工作壁
溫處于煙氣露點(diǎn)之上，延長(zhǎng)了換熱器使用壽命。能高效回收25(TC以下 低溫?zé)煔庥酂?，有利于?jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。
綜上所述，本實(shí)用新型克服了在以往煙氣余熱回收過程中存在的不 足，是一種設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，有效回收低溫?zé)煔庥酂岬目孤饵c(diǎn)腐蝕余熱 回收系統(tǒng)。

附圖是本實(shí)用新型工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 參見附圖，總管14通過加壓泵15和止回閥16分流連接有主氣動(dòng) 閥18和副氣動(dòng)閥22，主氣動(dòng)閥18通過第一閥門11連接溫度補(bǔ)償器7 的加熱端入口，溫度補(bǔ)償器7的加熱端出口通過第二閥門5、第三閥門 2連接熱管換熱器1換熱入口，熱管換熱器1的換熱出口通過第四閥門 4、第五閥門6連接溫度補(bǔ)償器7冷卻端入口，溫度補(bǔ)償器7的冷卻端 出口通過第七閥門12連接有混合器21，副氣動(dòng)閥22通過第八閥門20 與混合器21連接，混合器21出口連接第六閥門25和流量計(jì)26。熱管 換熱器1換熱出口和混合器21出口各設(shè)有數(shù)顯溫度傳感器，數(shù)顯溫度傳感器與可編程控制器10電連接，可編程控制器10與主氣動(dòng)閥18和 副氣動(dòng)閥22電連接。主氣動(dòng)閥18設(shè)有第一旁通閥17，副氣動(dòng)閥22設(shè) 有第二旁通閥23。溫度補(bǔ)償器7加熱端設(shè)有第三旁通閥8，溫度補(bǔ)償器 7冷卻端設(shè)有第四旁通閥9。
參見附圖，在由熱管換熱器1、溫度補(bǔ)償器7、混合器21、主流程 回路、副流程回路和可編程序控制器10組成的系統(tǒng)中，冷流體從總管 14經(jīng)加壓泵15，止回閥16，分為主、副兩個(gè)流程，主流程冷流體經(jīng)主 氣動(dòng)閥18，第一管路13，第一閥門11，進(jìn)入溫度補(bǔ)償器7，升溫到預(yù) 定值，再經(jīng)第二閥門5，第三閥門2，進(jìn)入熱管換熱器1吸收煙氣余熱， 煙氣與冷流體的流向?yàn)轫樍鹘徊娌贾?，被加熱后的流體作為熱源通過第 四閥門4和第五閥門6，進(jìn)入溫度補(bǔ)償器7，與冷介質(zhì)進(jìn)行一定程度的 熱交換，由第七閥門12進(jìn)入混合器21，而副流程的冷流體經(jīng)副氣動(dòng)閥 22，第二管路24，第八閥門20，進(jìn)入混合器21,與從溫度補(bǔ)償器7出 來(lái)的流體混合達(dá)到預(yù)定溫度后，經(jīng)第六閥門25，流量計(jì)26送用戶終端。
溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)由數(shù)顯溫度傳感器TC、可編程控制器10、觸摸屏28、 主氣動(dòng)閥18、副氣動(dòng)閥22及連接導(dǎo)線組成(圖中虛線表示連接導(dǎo)線)。 對(duì)于主流程回路，換熱器進(jìn)口處的流體溫度通過數(shù)顯溫度傳感器TC，可 編程控制器10作用于主氣動(dòng)閥18，實(shí)現(xiàn)冷流體流量的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，使換 熱器最低壁溫處于煙氣露點(diǎn)溫度之上。副流程冷流體流量的調(diào)節(jié)通過混 合器21出口處流體溫度經(jīng)數(shù)顯溫度傳感器TC，可編程序控制器10控制 副流程副氣動(dòng)閥22閥門開度來(lái)實(shí)現(xiàn)。而觸摸屏28用于輸入運(yùn)行指令。 主氣動(dòng)閥18 、副氣動(dòng)閥22旁邊分別設(shè)有第一旁通閥17和第二旁通閥 23，正常情況下，第一旁通閥17和第二旁通閥23處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)主 氣動(dòng)閥18和副氣動(dòng)閥22出現(xiàn)故障時(shí)，可通過關(guān)閉主氣動(dòng)閥18和副氣 動(dòng)閥22前后兩個(gè)閥門，同時(shí)打開第一旁通閥17和第二旁通閥23實(shí)現(xiàn) 手動(dòng)控制。
為了防止溫度補(bǔ)償器7出現(xiàn)故障進(jìn)行檢修時(shí)影響整個(gè)換熱系統(tǒng)的運(yùn) 行，流程中還設(shè)置了兩條旁通管路，其作用是通過閥門的開關(guān)切斷介質(zhì) 進(jìn)入溫度補(bǔ)償器7的通路。操作過程為將第三旁通閥8和第四旁通閥 9打開，同時(shí)將溫度補(bǔ)償器7的第五閥門6、第一閥門11和出口第二閥 門5、第七閥門12全部關(guān)閉即可實(shí)現(xiàn)。
此外，流程中還設(shè)置了一個(gè)排空放氣閥3，第一排污閥19和第二排 污閥27 ，用于系統(tǒng)停運(yùn)后排泄管道內(nèi)殘留的介質(zhì)。
權(quán)利要求1、 一種抗露點(diǎn)腐蝕余熱回收系統(tǒng)，其特征是總管(14)通過加壓泵(15)分流連接有主氣動(dòng)閥(18)和副氣動(dòng)閥(22)，所述的主氣動(dòng)閥(18) 通過第一閥門(11)連接溫度補(bǔ)償器(7)的加熱端入口，所述的溫度補(bǔ)償 器(7)的加熱端出口通過第二閥門(5)、第三閥門(2)連接熱管換熱器(1) 換熱入口，所述的熱管換熱器(1)的換熱出口通過第四閥門(4)、第五閥 門(6)連接所述的溫度補(bǔ)償器(7)冷卻端入口，所述的溫度補(bǔ)償器(7)的 冷卻端出口通過第七閥門(12)連接有混合器(21)，所述的副氣動(dòng)閥(22) 通過第八閥門(20)與所述的混合器(21)連接，所述的混合器(21)出口連 接第六閥門(25)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗露點(diǎn)腐蝕余熱回收系統(tǒng)，其特征是 所述的熱管換熱器(l)換熱出口和混合器(21)出口各設(shè)有數(shù)顯溫度傳感 器，所述的數(shù)顯溫度傳感器與可編程控制器(IO )電連接，所述的可編 程控制器(10)與所述的主氣動(dòng)閥(18)和副氣動(dòng)閥(22)電連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗露點(diǎn)腐蝕余熱回收系統(tǒng)，其特征 是所述的主氣動(dòng)閥(18)設(shè)有第一旁通閥(17)，所述的副氣動(dòng)閥(22)設(shè) 有第二旁通閥(23)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗露點(diǎn)腐蝕余熱回收系統(tǒng)，其特征 是所述的溫度補(bǔ)償器(7)加熱端連接有第三旁通閥(8)，所述的溫度補(bǔ) 償器7冷卻端設(shè)有第四旁通閥(9)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗露點(diǎn)腐蝕余熱回收系統(tǒng)，其特征是 所述的溫度補(bǔ)償器(7)加熱端設(shè)有第三旁通閥(8)，所述的溫度補(bǔ)償器(7) 冷卻端設(shè)有第四旁通閥(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種抗露點(diǎn)腐蝕余熱回收系統(tǒng)，總管(14)通過加壓泵(15)分流連接有主氣動(dòng)閥(18)和副氣動(dòng)閥(22)，主氣動(dòng)閥(18)通過第一閥門(11)連接溫度補(bǔ)償器(7)的加熱端入口，溫度補(bǔ)償器(7)的加熱端出口通過第二閥門(5)、第三閥門(2)連接熱管換熱器(1)換熱入口，熱管換熱器(1)的換熱出口通過第四閥門(4)、第五閥門(6)連接溫度補(bǔ)償器(7)冷卻端入口，溫度補(bǔ)償器(7)的冷卻端出口通過第七閥門(12)連接有混合器(21)，副氣動(dòng)閥(22)通過第八閥門(20)與混合器(21)連接，混合器(21)出口連接第六閥門(25)。本系統(tǒng)具有冷流體溫度自補(bǔ)償和換熱器壁溫調(diào)節(jié)功能，有效解決了換熱器低溫露點(diǎn)腐蝕問題，延長(zhǎng)了換熱器使用壽命，能高效回收低溫?zé)煔庥酂?，達(dá)到節(jié)能減排的效果。
文檔編號(hào)F28D7/14GK201155924SQ20082005203
公開日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2008年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月8日
發(fā)明者周孑民, 領(lǐng) 張, 彭好義, 涂福炳, 彤 王, 欣 許, 馬愛純 申請(qǐng)人:中南大學(xué)