專利名稱：組合燃?xì)馊紵鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)馊紵鳎唧w是一種運(yùn)用于工業(yè)爐窯上的組合 燃?xì)馊紵鳌?
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外應(yīng)用于工業(yè)爐窯上的燃?xì)馊紵髦饕袃煞N燃燒方式擴(kuò) 散式與二次助燃擴(kuò)散式。它們的燃燒條件受不同的燃?xì)獬煞菖c燃燒設(shè)備的限 制只選用一種燃燒方式，然而這兩種燃燒方式有著共同的缺點(diǎn)，即采用邊混 合邊燃燒，無法達(dá)到充分燃燒，易造成煙氣中的一氧化碳、氮氧化含量較髙。 當(dāng)然如果能在燃?xì)馊紵跋葘⑷細(xì)馀c空氣預(yù)先混合(根據(jù)不同燃?xì)獬煞萁o予 適當(dāng)配比混合)，待產(chǎn)生火焰后，再給予適當(dāng)空氣配比提供二次助氧的燃燒 將在工業(yè)爐窯上達(dá)到很好的燃燒效果。但目前，在工業(yè)爐窯上尚未見有將預(yù) 混式同擴(kuò)散式、二次助燃擴(kuò)散式這三種燃燒方式結(jié)合起來的燃?xì)馊紵鳌?發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種將預(yù)混式與擴(kuò)散式、二次助燃擴(kuò)散式三種 燃燒方式結(jié)合起來的組合燃?xì)馊紵?，能在燃?xì)馊紵跋葘⑷細(xì)馀c空氣預(yù)先 混合，待產(chǎn)生火焰后，再給予適當(dāng)空氣配比提供二次助氧的燃燒，以達(dá)到很 好的燃燒效果。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種組合燃?xì)馊紵鳎A(yù)混合裝置和 擴(kuò)散式燃燒裝置，所述預(yù)混合裝置包括進(jìn)風(fēng)腔和混合腔進(jìn)風(fēng)腔上連接進(jìn)風(fēng) 管，進(jìn)風(fēng)管上安裝有一次風(fēng)閥，混合腔連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的管尾裝有燃?xì)?閥；擴(kuò)散式燃燒裝置包括第二進(jìn)風(fēng)腔、燃?xì)夤芎蛿U(kuò)散燃燒室；第二進(jìn)風(fēng)腔上 連接第二進(jìn)風(fēng)管，第二進(jìn)風(fēng)管上安裝有二次風(fēng)閥，所述燃?xì)夤芎偷诙M(jìn)風(fēng)腔 分別與擴(kuò)散燃燒室連通；混合腔經(jīng)送氣管連接燃?xì)夤堋?br> 本實(shí)用新型較為詳細(xì)的技術(shù)方案是 一種組合燃?xì)馊紵?，它包括預(yù)混 合裝置和擴(kuò)散式燃燒裝置，所述預(yù)混合裝置包括進(jìn)風(fēng)腔和混合腔進(jìn)風(fēng)腔上 連接進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上安裝有一次風(fēng)閥，混合腔連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的管尾 裝有燃?xì)忾y；擴(kuò)散式燃燒裝置包括第二進(jìn)風(fēng)腔、燃?xì)夤芎蛿U(kuò)散燃燒室；第二 進(jìn)風(fēng)腔上連接第二進(jìn)風(fēng)管，第二進(jìn)風(fēng)管上安裝有二次風(fēng)閥，所述燃?xì)夤芎偷?二進(jìn)風(fēng)腔分別與擴(kuò)散燃燒室連通；混合腔經(jīng)送氣管連接燃?xì)夤堋Ｋ鲞M(jìn)風(fēng)腔
與混合腔通過進(jìn)風(fēng)板隔開，進(jìn)風(fēng)板上開有若干進(jìn)風(fēng)孔，且所述進(jìn)氣管的管頭 上環(huán)周向分布有若干分流孔。同時(shí)所述燃?xì)夤芡馓自O(shè)有空氣隔套，空氣隔套 與燃?xì)夤荛g安裝有噴氣板，噴氣板將第二進(jìn)風(fēng)腔與擴(kuò)散燃燒室，以及燃?xì)夤?與擴(kuò)散燃燒室分別隔斷。
本實(shí)用新型更為詳細(xì)的技術(shù)方案是 一種組合燃?xì)馊紵?，它包括預(yù)混 合裝置和擴(kuò)散式燃燒裝置，所述預(yù)混合裝置包括進(jìn)風(fēng)腔和混合腔；進(jìn)風(fēng)腔上
連接進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上安裝有一次風(fēng)閥，混合腔連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的管尾
裝有燃?xì)忾y擴(kuò)散式燃燒裝置包括第二進(jìn)風(fēng)腔、燃?xì)夤芎蛿U(kuò)散燃燒室；第二 進(jìn)風(fēng)腔上連接第二進(jìn)風(fēng)管，第二進(jìn)風(fēng)管上安裝有二次風(fēng)閥，所述燃?xì)夤芎偷?二進(jìn)風(fēng)腔分別與擴(kuò)散燃燒室連通；混合腔經(jīng)送氣管連接燃?xì)夤?。所述進(jìn)風(fēng)腔 與混合腔通過進(jìn)風(fēng)板隔開，進(jìn)風(fēng)板上開有若干進(jìn)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔為旋流孔； 且所述進(jìn)氣管的管頭上環(huán)周向分布有若干分流孔，而分流孔的軸線與進(jìn)風(fēng)孔 的軸線垂直。同時(shí)所述燃?xì)夤芡馓自O(shè)有空氣隔套，空氣隔套與燃?xì)夤荛g安裝 有噴氣板，噴氣板將第二進(jìn)風(fēng)腔與擴(kuò)散燃燒室，以及燃?xì)夤芘c擴(kuò)散燃燒室分 別隔斷。并且所述噴氣板呈幾字形向后縮進(jìn)，縮進(jìn)部分外壁與空氣隔套的內(nèi) 壁形成圓周形隔層，隔層上分布有若干出風(fēng)孔，而位于隔層前端的噴氣板的 端面上分布有若干噴氣孔，所述出風(fēng)孔及噴氣孔均為旋流孔。
本實(shí)用新型在具體工作時(shí)，配合一次風(fēng)閥和二次風(fēng)閥的不同開啟順序， 能夠?qū)崿F(xiàn)三種不同的燃燒功能 一、打開一次風(fēng)閥、關(guān)閉二次風(fēng)閥，并開啟 燃?xì)忾y，燃?xì)馀c空氣便從兩條不同的管路進(jìn)入混合腔；其中燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)忾y 并經(jīng)進(jìn)氣管從分流孔噴出，與從進(jìn)風(fēng)板上的進(jìn)風(fēng)孔噴出的空氣進(jìn)行碰撞，合 成燃?xì)馀c空氣的混合氣體，經(jīng)過送氣管，進(jìn)入燃?xì)夤?，通過噴氣板上的噴氣 孔噴出點(diǎn)燃燃燒，實(shí)現(xiàn)全預(yù)混燃燒，由此產(chǎn)生的火焰是短而硬，火焰輻射較 強(qiáng)。二、如果在初始減小一次風(fēng)閥的供應(yīng)量，在預(yù)混合氣體進(jìn)入燃?xì)夤軙r(shí)， 打開二次風(fēng)閥，使空氣通過燃?xì)夤芘c空氣隔套間隔層上的出風(fēng)孔噴出與從噴 氣孔中噴出的燃?xì)夂涂諝獾陌腩A(yù)混氣體作用，即在燃?xì)馀c空氣半預(yù)混的狀態(tài) 下進(jìn)行二次助氧燃燒，實(shí)現(xiàn)二次助燃擴(kuò)散式的燃燒，由此產(chǎn)生較長的火焰。 工業(yè)爐窯如果具體采用側(cè)燒，實(shí)際還可通過調(diào)整一次風(fēng)閥和二次風(fēng)閥的風(fēng) 量，改變熱煙氣量噴射速度與距離，較為方便實(shí)用。三、如果在打開燃?xì)忾y 并送入燃?xì)獾某跗?，便始終關(guān)閉一次風(fēng)閥，而加大二次風(fēng)閥的開度，則可達(dá)
到目前燃燒器常見的擴(kuò)散式燃燒。
本實(shí)用新型中所指的旋流孔為現(xiàn)有技術(shù)，在本申請人之前的專利中已被 披露，其具體形式是斜向分布在如進(jìn)風(fēng)板或者噴氣板這些板面上的孔道，或
者也可以在正常的孔道內(nèi)布置斜向的當(dāng)風(fēng)片，來實(shí)現(xiàn)相同的目的即使得通 過這些孔道的空氣或者燃?xì)庑纬蓺庑?，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，加快空氣與燃?xì)忾g的擾動(dòng)， 提髙它們的混合效果，改善最后的燃燒質(zhì)量，因此本實(shí)用新型中的進(jìn)風(fēng)孔、 出風(fēng)孔和噴氣孔這些均采用旋流孔。 本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是
本實(shí)用新型組合燃?xì)馊紵?，配合一次風(fēng)閥和二次風(fēng)閥的不同開啟順 序，便能輕松實(shí)現(xiàn)預(yù)混式、擴(kuò)散式和二次助燃擴(kuò)散式三種不同的燃燒方式， 滿足不同的燃燒需求，擴(kuò)大了此類工業(yè)爐窯的適用范圍，且相比傳統(tǒng)的燃?xì)?燃燒器，同時(shí)具備下列優(yōu)勢1、可提高火焰強(qiáng)度；2、可節(jié)省燃?xì)?，燃?xì)夤?jié) 省率在10%以下；3、可降低排煙溫度；4、可減少排氣量；5、可減少煙氣 中的一氧化碳與氮氧化物等有害氣體。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意其中1、進(jìn)風(fēng)腔；2、混合腔；3、進(jìn)風(fēng)管；4、 一次風(fēng)閥；5、進(jìn)氣管； 6、燃?xì)忾y；7、第二進(jìn)風(fēng)腔；8、燃?xì)夤?、擴(kuò)散燃燒室；10、第二進(jìn)風(fēng)管； 11、 二次風(fēng)閥12、送氣管；13、進(jìn)風(fēng)板；14、進(jìn)風(fēng)孔；15、分流孔；16、 空氣隔套17、噴氣板；18、隔層；19、出風(fēng)孔20、噴氣孔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如
圖1所示為本實(shí)用新型組合燃?xì)馊紵鞯囊环N具體實(shí)施方 式，它包括預(yù)混合裝置和擴(kuò)散式燃燒裝置，所述預(yù)混合裝置包括進(jìn)風(fēng)腔1和 混合腔2;進(jìn)風(fēng)腔1上連接進(jìn)風(fēng)管3,進(jìn)風(fēng)管3上安裝有一次風(fēng)閥4,混合 腔2連接進(jìn)氣管5，進(jìn)氣管5的管尾裝有燃?xì)忾y6;擴(kuò)散式燃燒裝置包括第 二進(jìn)風(fēng)腔7、燃?xì)夤?和擴(kuò)散燃燒室9;第二進(jìn)風(fēng)腔7上連接第二進(jìn)風(fēng)管10， 第二進(jìn)風(fēng)管IO上安裝有二次風(fēng)閥11，所述燃?xì)夤?和第二進(jìn)風(fēng)腔7分別與 擴(kuò)散燃燒室9連通；混合腔2經(jīng)送氣管12連接燃?xì)夤?。
本實(shí)施例中，所述進(jìn)風(fēng)腔1與混合腔2通過進(jìn)風(fēng)板13隔開，進(jìn)風(fēng)板13
上開有若干進(jìn)風(fēng)孔14,進(jìn)風(fēng)孔14為旋流孔；而所述進(jìn)氣管5的管頭上環(huán)周 向分布有若干分流孔15,并且分流孔15的軸線與進(jìn)風(fēng)孔14的軸線垂直。
所述燃?xì)夤?外套設(shè)有空氣隔套16,空氣隔套16與燃?xì)夤?間安裝有 噴氣板17,噴氣板17將第二進(jìn)風(fēng)腔7與擴(kuò)散燃燒室9，以及燃?xì)夤?與擴(kuò) 散燃燒室9分別隔斷。所述噴氣板17呈幾字形向后縮進(jìn)，縮進(jìn)部分外壁與 空氣隔套16的內(nèi)壁形成圓周形隔層18，隔層18上分布有若干出風(fēng)孔19, 而位于隔層18前端的噴氣板17的端面上分布有若干噴氣孔20。并且所述 出風(fēng)孔19和噴氣孔20均為旋流孔。
本實(shí)施例在具體工作時(shí)，配合一次風(fēng)閥4和二次風(fēng)閥11的不同開啟順 序，能夠?qū)崿F(xiàn)三種不同的燃燒功能 一、打開一次風(fēng)閥4、關(guān)閉二次風(fēng)閥11, 并開啟燃?xì)忾y6，燃?xì)馀c空氣便從兩條不同的管路進(jìn)入混合腔2;其中燃?xì)?通過燃?xì)忾y6并經(jīng)進(jìn)氣管5從分流孔15噴出，與從進(jìn)風(fēng)板13上的進(jìn)風(fēng)孔 14噴出的空氣進(jìn)行碰撞，合成燃?xì)馀c空氣的混合氣體，由于進(jìn)風(fēng)孔14為旋 流孔加上分流孔15的軸線與進(jìn)風(fēng)孔14的軸線垂直布置，使得燃?xì)馀c空氣的 混合更加充分?；旌蠚怏w經(jīng)過送氣管12，進(jìn)入燃?xì)夤?，通過噴氣板17上 的噴氣孔20噴出點(diǎn)燃燃燒，實(shí)現(xiàn)全預(yù)混燃燒，由此產(chǎn)生的火焰是短而硬， 火焰輻射較強(qiáng)，火焰強(qiáng)度髙。二、如果在初始減小一次風(fēng)閥4的供應(yīng)量，在 預(yù)混合氣體進(jìn)入燃?xì)夤?時(shí)，打開二次風(fēng)閥11,使空氣通過燃?xì)夤?與空 氣隔套16間隔層18上的出風(fēng)孔19噴出與從噴氣孔20中噴出的燃?xì)夂涂諝?的半預(yù)混氣體作用，即在燃?xì)馀c空氣半預(yù)混的狀態(tài)下進(jìn)行二次助氧燃燒，實(shí) 現(xiàn)二次助燃擴(kuò)散式的燃燒，由此產(chǎn)生較長的火焰。工業(yè)爐窯如果具體采用側(cè) 燒，實(shí)際還可調(diào)整一次風(fēng)閥4和二次風(fēng)閥11的風(fēng)量，改變熱煙氣量噴射速 度與距離，較為方便實(shí)用。三、如果在打開燃?xì)忾y6并送入燃?xì)獾某跗?，?始終關(guān)閉一次風(fēng)閥4，而加大二次風(fēng)閥11的開度，則可達(dá)到目前燃燒器常 見的擴(kuò)散式燃燒。
本實(shí)用新型組合燃?xì)馊紵?，配合一次風(fēng)閥4和二次風(fēng)閥11的不同開 啟順序，便能輕松實(shí)現(xiàn)預(yù)混式、擴(kuò)散式和二次助燃擴(kuò)散式三種不同的燃燒方 式，滿足不同的燃燒需求，擴(kuò)大了此類工業(yè)爐窯的適用范圍，且相比傳統(tǒng)的 燃?xì)馊紵鳎瑫r(shí)具備下列優(yōu)勢1、可提高火焰強(qiáng)度2、可節(jié)省燃?xì)?，?氣節(jié)省率在10%以下；3、可降低排煙溫度；4、可減少排氣量；5、可減少
煙氣中的一氧化碳與氮氧化物等有害氣體。
權(quán)利要求1.一種組合燃?xì)馊紵?，其特征在于它包括預(yù)混合裝置和擴(kuò)散式燃燒裝置，所述預(yù)混合裝置包括進(jìn)風(fēng)腔(1)和混合腔(2)；進(jìn)風(fēng)腔(1)上連接進(jìn)風(fēng)管(3)，進(jìn)風(fēng)管(3)上安裝有一次風(fēng)閥(4)，混合腔(2)連接進(jìn)氣管(5)，進(jìn)氣管(5)的管尾裝有燃?xì)忾y(6)；擴(kuò)散式燃燒裝置包括第二進(jìn)風(fēng)腔(7)、燃?xì)夤?8)和擴(kuò)散燃燒室(9)；第二進(jìn)風(fēng)腔(7)上連接第二進(jìn)風(fēng)管(10)，第二進(jìn)風(fēng)管(10)上安裝有二次風(fēng)閥(11)，所述燃?xì)夤?8)和第二進(jìn)風(fēng)腔(7)分別與擴(kuò)散燃燒室(9)連通；混合腔(2)經(jīng)送氣管(12)連接燃?xì)夤?8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合燃?xì)馊紵?，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)腔(l) 與混合腔(2)通過進(jìn)風(fēng)板(13)隔開，進(jìn)風(fēng)板(13)上開有若干進(jìn)風(fēng)孔(14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合燃?xì)馊紵?，其特征在于所述進(jìn)氣管(5) 的管頭上環(huán)周向分布有若干分流孔(15)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合燃?xì)馊紵?，其特征在于所述分流?15) 的軸線與進(jìn)風(fēng)孔(14)的軸線垂直。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的組合燃?xì)馊紵?，其特征在于所?進(jìn)風(fēng)孔(14)為旋流孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合燃?xì)馊紵?，其特征在于所述燃?xì)夤?8) 外套設(shè)有空氣隔套(16)，空氣隔套(16)與燃?xì)夤?8)間安裝有噴氣板(17), 噴氣板(17)將第二進(jìn)風(fēng)腔(7)與擴(kuò)散燃燒室(9)，以及燃?xì)夤?8)與擴(kuò) 散燃燒室(9)分別隔斷。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合燃?xì)馊紵?，其特征在于所述噴氣?17) 呈幾字形向后縮進(jìn)，縮進(jìn)部分外壁與空氣隔套(16)的內(nèi)壁形成圓周形隔層(18),隔層(18)上分布有若干出風(fēng)孔(19)，而位于隔層(18)前端的噴 氣板(17)的端面上分布有若干噴氣孔(20)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合燃?xì)馊紵鳎涮卣髟谟谒龀鲲L(fēng)孔(19) 和噴氣孔(20)均為旋流孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合燃?xì)馊紵鳎A(yù)混合裝置和擴(kuò)散式燃燒裝置，所述預(yù)混合裝置包括進(jìn)風(fēng)腔和混合腔；進(jìn)風(fēng)腔上連接進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上安裝有一次風(fēng)閥，混合腔連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的管尾裝有燃?xì)忾y；擴(kuò)散式燃燒裝置包括第二進(jìn)風(fēng)腔、燃?xì)夤芎蛿U(kuò)散燃燒室；第二進(jìn)風(fēng)腔上連接第二進(jìn)風(fēng)管，第二進(jìn)風(fēng)管上安裝有二次風(fēng)閥，所述燃?xì)夤芎偷诙M(jìn)風(fēng)腔分別與擴(kuò)散燃燒室連通；混合腔經(jīng)送氣管連接燃?xì)夤堋１緦?shí)用新型配合一次風(fēng)閥和二次風(fēng)閥的不同開啟順序，便能輕松實(shí)現(xiàn)預(yù)混式、擴(kuò)散式和二次助燃擴(kuò)散式三種不同的燃燒方式，滿足不同的燃燒需求，擴(kuò)大了此類工業(yè)爐窯的適用范圍。
文檔編號F23D14/02GK201190996SQ20082003213
公開日2009年2月4日 申請日期2008年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月13日
發(fā)明者俊 李, 英 李 申請人:李 英;李 俊