專利名稱：用于換熱器的自動除垢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石灰行業(yè)窯爐應(yīng)用的換熱器的自動除街裝置。
背景技術(shù)：
以低發(fā)熱值煤氣為燃料的石灰(或白云石)豎窯由于排氣溫度較高，直接排放熱損失 大，能耗高。因此普遍采用預(yù)熱空氣、煤氣的方式回收煙氣余熱。但由于這種高溫廢氣(一 般大于30(TC)帶有粉塵、水汽及酸性氣體，在迸入換熱器時，會逐漸在換熱管入口端部 形成鈣化物硬薄膜污垢，阻礙廢氣通過，需要人工定期清理污垢，不僅影響設(shè)備正常工作、 縮短設(shè)備使用壽命，而且增加了操作人員的勞動強(qiáng)度。因此需要一種可自動清理換熱器污 垢的自動除垢裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無需人工清理、能在線自動清理換熱器污垢的自動除垢裝 置，該裝置能夠保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，還可以降低工人勞動強(qiáng)度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
用于換熱器的自動除垢裝置，該裝置包括脈沖控制儀、分氣包、固定架、脈沖電磁閥、 散熱管、噴吹部件，分氣包安裝在固定架上，焊接在換熱器外側(cè)；在分氣包上部安裝脈沖 電磁閥，脈沖電磁閥的噴吹間隔時間和周期由脈沖控制儀設(shè)定，可根據(jù)結(jié)垢情況任意調(diào)節(jié)； 在脈沖電磁閥的出口端連接散熱管，散熱管連接噴吹部件，噴吹部件安裝在換熱管的入口 端并保持一定距離。
每個脈沖電磁閥對應(yīng)一個噴吹部件或?qū)?yīng)多個噴吹部件。
所述的噴吹部件由噴吹主管、噴吹支管、噴嘴組成，噴吹主管上設(shè)有若干個噴吹支管， 噴吹支管上設(shè)有噴嘴與換熱管口相對應(yīng)。
所述的噴吹主管上可布置一排或多排噴吹支管，且噴吹支管和噴嘴的數(shù)量可根據(jù)換熱 器換熱管的數(shù)量任意調(diào)整。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是解決了目前石灰豎窯換熱器在換熱管入口端部形成鈣化物硬薄膜污 垢，阻礙廢氣通過，需要人工定期清理污垢，影響生產(chǎn)的問題。達(dá)到了無需人工清理，能 在線自動除垢的目的，降低了工人勞動強(qiáng)度，延長了設(shè)備使用壽命。


圖1是本發(fā)明裝置的立面結(jié)構(gòu)圖。 圖2是脈沖控制儀的結(jié)構(gòu)圖。 圖3是本發(fā)明裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。 圖4是本發(fā)明裝置的平面結(jié)構(gòu)圖。
圖中1-脈沖控制儀2-分氣包3-固定架4-脈沖電磁閥5-輸送管 6-噴吹主管7-噴吹支管8-噴嘴9-固定管座10-換熱器11-換熱管
具體實(shí)施例方式
見圖l、圖2、圖3、圖4，用于換熱器的自動除垢裝置，包括脈沖控制儀l、分氣包 2、固定架3、脈沖電磁閥4、散熱管5、噴吹部件，分氣包2安裝在固定架3上，焊接在 換熱器10外側(cè)；在分氣包2上部安裝脈沖電磁閥4，脈沖電磁閥4的噴吹間隔時間和周期 由脈沖控制儀設(shè)定，可根據(jù)結(jié)垢情況任意調(diào)節(jié)；在脈沖電磁閥4的出口端連接散熱管5， 散熱管5連接噴吹部件，噴吹部件安裝在換熱管11的入口端并保持一定距離。
噴吹部件由噴吹主管6、噴吹支管7、噴嘴8組成，噴吹主管6上設(shè)有一排或多排噴 吹支管7，噴吹支管7上設(shè)有噴嘴8與換熱管口相對應(yīng)。噴吹支管7和噴嘴8的數(shù)量可根 據(jù)換熱器換熱管的數(shù)量任意調(diào)整，不受限制。噴吹主管6進(jìn)氣端與換熱器10焊接，另一 端封閉并插入固定管座9內(nèi)，受熱后可以自由伸縮。
來自換熱器傳遞的熱量經(jīng)散熱管5散熱、降溫，保證脈沖電磁閥4正常工作。冷空氣 在系統(tǒng)負(fù)壓作用下經(jīng)散熱管5和噴吹主管6的環(huán)縫進(jìn)入噴吹主管6冷卻噴吹裝置，并阻斷 熱氣體向脈沖電磁閥4方向的擴(kuò)散。
除垢裝置的每個脈沖電磁閥4可以對應(yīng)一排換熱管脈沖除垢，也可以對應(yīng)多排換熱管 脈沖除垢。
噴吹介質(zhì)(壓縮空氣或氮?dú)?進(jìn)入分氣包2，按脈沖控制儀l的設(shè)定時間間隔和周期 依次開啟脈沖電磁閥4，噴吹介子經(jīng)脈沖電磁閥4、散熱管5、噴吹主管6、噴吹支管7、 噴嘴8進(jìn)入換熱器10，噴吹換熱器10的換熱管11積垢部位。
權(quán)利要求
1、用于換熱器的自動除垢裝置，其特征在于，該裝置包括脈沖控制儀(1)、分氣包(2)、固定架(3)、脈沖電磁閥(4)、散熱管(5)、噴吹部件，分氣包(2)安裝在固定架(3)上，焊接在換熱器外側(cè)；在分氣包(2)上部安裝脈沖電磁閥(4)，脈沖電磁閥(4)的噴吹間隔時間和周期由脈沖控制儀(1)設(shè)定，可根據(jù)結(jié)垢情況任意調(diào)節(jié)；在脈沖電磁閥(4)的出口端連接散熱管(5)，散熱管(5)連接噴吹部件，噴吹部件安裝在換熱管的入口端并保持一定距離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于換熱器的自動除垢裝置，其特征在于，每個脈沖電磁 閥(4)對應(yīng)一個噴吹部件或?qū)?yīng)多個噴吹部件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于換熱器的自動除垢裝置，其特征在于，所述的噴 吹部件由噴吹主管(6)、噴吹支管(7)、噴嘴(8)組成，噴吹主管(6)上設(shè)有若干個噴 吹支管(7)，噴吹支管(7)上設(shè)有噴嘴(8)與換熱管口相對應(yīng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于換熱器的自動除垢裝置，其特征在于，所述的噴吹主 管(6)上可布置一排或多排噴吹支管(7)，且噴吹支管(7)和噴嘴(8)的數(shù)量可根據(jù) 換熱器換熱管的數(shù)量任意調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明涉及石灰行業(yè)窯爐應(yīng)用的換熱器的自動除垢裝置。該裝置包括脈沖控制儀、分氣包、固定架、脈沖電磁閥、散熱管、噴吹部件，分氣包安裝在固定架上，焊接在換熱器外側(cè)；在分氣包上部安裝脈沖電磁閥，脈沖電磁閥的噴吹間隔時間和周期由脈沖控制儀設(shè)定，可根據(jù)結(jié)垢情況任意調(diào)節(jié)；在脈沖電磁閥的出口端連接散熱管，散熱管連接噴吹部件，噴吹部件安裝在換熱管的入口端并保持一定距離。每個脈沖電磁閥對應(yīng)一個噴吹部件或?qū)?yīng)多個噴吹部件。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是解決了目前石灰豎窯換熱器在換熱管入口端部形成鈣化物硬薄膜污垢，阻礙廢氣通過，需要人工定期清理污垢，影響生產(chǎn)的問題。達(dá)到了無需人工清理，能在線自動除垢的目的，降低了工人勞動強(qiáng)度，延長了設(shè)備使用壽命。
文檔編號F28G7/00GK101430177SQ20081022903
公開日2009年5月13日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者高 尹, 超 張, 張金旭, 楊耕桃, 王洪濤, 趙寶海 申請人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司