專利名稱：一種煤粉濃縮裝置和應(yīng)用該裝置的煤粉燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤粉燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤粉濃縮裝置和應(yīng)用該裝置的煤
粉燃燒器。
背景技術(shù)：
為了達到穩(wěn)定燃燒和減少氮氧化物(N0x)生成的目的，燃煤鍋爐的煤粉燃燒器一般會采用煤粉濃縮裝置，使煤粉在燃燒器內(nèi)部和噴口附近形成特定的濃淡分離特性。煤粉濃縮裝置性能的優(yōu)劣會直接影響到煤粉燃燒器的整體性能。常規(guī)煤粉鍋爐用的氣、固兩相流分離的煤粉濃縮裝置一般采用彎頭和百葉窗結(jié)構(gòu)。其中，彎頭結(jié)構(gòu)是利用煤粉粒子在經(jīng)過彎頭時由于氣、固兩相流的慣性不同而進行分離和濃縮，存在空間布置受限的缺點。百葉窗式氣、固兩相流分離和濃縮裝置是在燃燒筒內(nèi)設(shè)置多個濃縮柵，該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜容易導(dǎo)致煤粉沉積，并且存在分離和濃縮效果差，氣流通道阻力大和抗磨損性差的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例一方面在于提供一種煤粉濃縮裝置，既可以在對固體燃料的濃淡分離時獲得較好的分離和濃縮效果，又可以降低阻力，增加抗磨性。 本發(fā)明實施例另一方面在于提供一種煤粉燃燒器，以獲得更小的燃燒阻力，較好的點火性能和穩(wěn)燃效果。 為此，本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案如下 本發(fā)明實施例提供的一種煤粉濃縮裝置，用于實現(xiàn)固體燃料的濃淡分離，包括具
有空間幾何結(jié)構(gòu)的主體l，所述主體包括迎風(fēng)面2和背風(fēng)面3 ; 所述主體1的迎風(fēng)面2與背風(fēng)面3之間開有至少一個導(dǎo)流孔4。 其中，所述導(dǎo)流孔4的截面形狀包括任意的規(guī)則或不規(guī)則形狀。 其中，所述導(dǎo)流孔4與水平線平行或傾斜，所述導(dǎo)流孔4與水平線之間傾斜角度的
范圍是±80°之間。 其中，所述所有導(dǎo)流孔4的孔面積與所述迎風(fēng)面2的總面積之比為2 : 10至7 : IO之間。 其中，所述迎風(fēng)面2為凹形曲面或陡坡狀直線型斜面。
其中，所述背風(fēng)面3為可以形成長距離渦流的平面或曲面。 本發(fā)明實施例提供的一種煤粉燃燒器，包括點火源11、外筒12、各級內(nèi)套筒13、中心筒14和支撐塊15，所述點火源11位于中心筒14內(nèi)，所述中心筒14、各級內(nèi)套筒13和外筒12同軸布置，截面逐級放大，并且通過支撐塊15連接和固定，還包括被設(shè)置在煤粉燃燒器筒壁上的煤粉濃縮裝置16。 其中，所述煤粉燃燒器筒壁包括以下位置之一或任意組合中心筒筒壁、各級內(nèi)套筒筒壁、外筒筒壁。 其中，所述煤粉濃縮裝置連續(xù)或非連續(xù)地設(shè)置在煤粉燃燒器筒壁上。
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其中，所述煤粉濃縮裝置在煤粉燃燒器筒壁的同一截面上，或在不同的截面上。
應(yīng)用本發(fā)明實施例公開的帶有導(dǎo)流孔的煤粉濃縮裝置，由于其運用了濃縮撞擊導(dǎo)向分離原理，在煤粉濃縮裝置上設(shè)置了專門的導(dǎo)流孔，使阻力顯著降低，以便在濃淡分離的同時，不僅可以獲得較好的分離和濃縮效果而且不產(chǎn)生過大的阻力。此外，由于導(dǎo)流孔的存在，便于在一定規(guī)格范圍內(nèi)靈活地調(diào)整煤粉濃縮裝置的尺寸，包括高度和寬度等。再有，由于本發(fā)明實施例提供煤粉濃縮裝置比百葉窗和濃縮環(huán)結(jié)構(gòu)厚實，且直接固定于筒壁，因而抗磨損性能非常好，同時也兼顧到了膨脹方面的問題，使其在相同的材料條件下具有更長的使用壽命。 應(yīng)用本發(fā)明實施例公開的帶有煤粉濃縮裝置煤粉燃燒器，由于各級燃燒筒阻力從中心筒到最外筒，逐級減小，從而使得氣固兩相流風(fēng)粉混合物流速從中心筒到最外筒逐級增大，并且具有較小的燃燒器總阻力；還可以防止結(jié)渣，有利于點火和穩(wěn)燃。由于煤粉濃縮裝置的導(dǎo)流孔氣流的擾動作用，可以產(chǎn)生火焰邊界的巻吸、湍流橫向脈動，從而使得著火迅速、穩(wěn)定，并且由于煤粉形成濃淡分布，可以有效地降低N0X。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。 圖1 (a)是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種煤粉濃縮裝置的主視 圖1 (b)是圖1 (a)所示煤粉濃縮裝置的左視 圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的實現(xiàn)煤粉濃淡分離的原理示意 圖3 (a)是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種煤粉燃燒器的側(cè)視 圖3 (b)是圖3 (a)所示燃燒器的主視圖； 圖4 (a)是根據(jù)本發(fā)明實施例的另一種煤粉燃燒器的側(cè)視 圖4(b)是圖4(a)所示燃燒器的主視圖； 圖5 (a)是根據(jù)本發(fā)明實施例的再一種煤粉燃燒器的側(cè)視 圖5 (b)是圖5 (a)所示燃燒器的主視圖； 圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的煤粉濃縮裝置在又一種煤粉燃燒器上的應(yīng)用示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。 參見圖l，其是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種煤粉濃縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖l(a)是主視圖；圖l(b)是左視圖。本發(fā)明實施例所述的煤粉濃縮裝置，用于實現(xiàn)固體燃料的濃淡分離，其包括具有空間幾何結(jié)構(gòu)的主體l，所述主體包括迎風(fēng)面2和背風(fēng)面3 ;主體1的迎風(fēng)面2與背風(fēng)面3之間開有至少一個導(dǎo)流孔4，也就是說，可以存在一個或多個導(dǎo)流孔4。在圖1所示煤粉濃縮裝置中，迎風(fēng)面2為曲面，背風(fēng)面3為垂直平面，主體1的迎風(fēng)面2與背風(fēng)面3之間開有一個導(dǎo)流孔4。 上述導(dǎo)流孔4的截面可以有多種形狀，包括任意的規(guī)則的形狀，如圓形、矩形等，或者，任意的不規(guī)則形狀。導(dǎo)流孔4與水平線可以平行也可以傾斜，導(dǎo)流孔4與水平線之間傾斜角度的范圍可以是在±80°之間，如可以是±70° 、±60° 、±50° 、±40° 、±30° ±20° 、 ±10°等等。 上述導(dǎo)流孔4的位置和規(guī)格，與煤質(zhì)和所采用的燃燒器相關(guān)，并且，可以根據(jù)所需
達到的煤粉濃縮程度確定；所述導(dǎo)流孔4的位置為所述導(dǎo)流孔4相對迎風(fēng)面2的穿透位置，
所述導(dǎo)流孔4的規(guī)格包括導(dǎo)流孔4的角度、孔的形狀以及孔的數(shù)量等。 上述所有導(dǎo)流孔4的孔面積與所述迎風(fēng)面2的總面積之比為2 : 10至7 : 10之
間，也就是說，導(dǎo)流孔4的孔總面積占到煤粉濃縮裝置總迎風(fēng)面積的20% 70%。 其中，所述迎風(fēng)面2可以是凹形曲面，如雙曲線型、拋物線型、圓弧線型等等，迎風(fēng)
面2還可以是陡坡狀直線型斜面。所述陡坡狀直線型斜面的傾斜角度可以在40。 75°之間。 其中，所述背風(fēng)面3為可以形成長距離渦流的平面或曲面。多數(shù)情況下優(yōu)選方式為垂直面。
導(dǎo)流孔的主要作用如下 1)由于一部分含粉較少的氣流從導(dǎo)流孔中通過，能夠促進氣固兩相流濃淡分離；
2)通過燃燒器各級筒體煤粉濃縮裝置的導(dǎo)流孔及布置方式，實現(xiàn)沿燃燒器中心各級筒體徑向向外逐漸減少阻力，從中心向外逐步增加風(fēng)速，降低燃燒器筒體中心區(qū)氣固兩相流射流的流速； 3)氣流對煤粉濃縮裝置背面進行吹掃，從而防止結(jié)渣； 4)煤粉濃縮裝置的尺寸易于調(diào)整，如果煤粉濃縮裝置的尺寸過大必然會導(dǎo)致阻力過大，而由于煤粉濃縮裝置上開設(shè)了導(dǎo)流孔，因而減小了阻力，從而可以使得煤粉濃縮裝置的體積可調(diào)范圍變大，克服了現(xiàn)有技術(shù)的煤粉濃縮裝置阻力與濃淡分離效果之間的矛盾；
5)導(dǎo)流孔降低流通阻力，使煤粉濃縮裝置流體平衡能力增強； 6)在煤粉濃縮裝置后部形成的擾流漩渦，在導(dǎo)流孔射流的引帶作用下，形成長距離的氣墊效應(yīng)，消除固體顆粒二次沉降和擴散； 7)對于分級燃燒的內(nèi)燃式燃燒器，有組織地建立沿燃燒器各層筒壁的火焰邊界層湍流脈動，增強后期火焰之間逐級點燃的著火穩(wěn)燃效果； 8)通過對一次風(fēng)氣、固兩相流的有效組織，使得燃燒器各段分級燃燒與濃淡分離程度相適應(yīng)； 9)相對低溫的導(dǎo)流孔射流，可以很好地對筒體壁面有所冷卻，減少燒損變形；
10)導(dǎo)流孔射流將大顆粒相對較多的中心氣固兩相流與金屬筒壁隔離，減小高濃度大顆粒對較高溫度金屬壁面的直接磨損。
背風(fēng)面的主要作用為 1)在主一次風(fēng)濃相區(qū)流體攜帶和導(dǎo)流孔射流的幫助下，形成長距離渦流氣墊，促
進固體燃料顆粒的懸浮，生成截面中心區(qū)域極為穩(wěn)定的高濃度風(fēng)粉氣流； 2)在煤粉濃縮裝置后加長的渦流區(qū)使煤粉的濃度集中，因此由低功率火源加熱的一次風(fēng)量減少，總的著火熱有效利用率大為增強，形成放大的穩(wěn)定一次引燃火焰，形成內(nèi)燃式煤粉燃燒器核心火焰； 3)在內(nèi)燃式燃燒器各級筒體中，形成火焰下游的高效灼熱煙氣熱回流，產(chǎn)生穩(wěn)定的下一級煤火焰點火源，同時使后面未著火的冷氣流區(qū)域與之有所"屏蔽"，實現(xiàn)逐級穩(wěn)燃。
參見圖2，其是根據(jù)本發(fā)明實施例所提供的煤粉濃縮裝置實現(xiàn)煤粉濃淡分離的原理示意圖。風(fēng)粉混合物5進入燃燒器筒體8，當風(fēng)粉混合物5接近燃燒器點火源11時，其中慣性較強的煤粉顆粒經(jīng)碰撞后被可以為曲面或直面的迎風(fēng)面2導(dǎo)流分離，彈射到煤粉濃縮裝置上方，然后被主氣流帶入燃燒器筒體8靠中間的區(qū)域；而其余風(fēng)粉含量很小的空氣穿過導(dǎo)流孔4，從而形成濃淡分離，且可控制中心區(qū)域風(fēng)速。再者，由于導(dǎo)流孔的壓力平衡作用，產(chǎn)生同等濃縮效果下具有非常小的流通阻力，解決了濃淡分離與一次風(fēng)速、阻力之間的矛盾，同時產(chǎn)生防止結(jié)渣等一系列好的效果。 可見，煤粉濃縮裝置前部迎風(fēng)面2的結(jié)構(gòu)，可以有效消除煤粉濃縮裝置前部渦流區(qū)，并在燃燒筒中心形成煤粉濃相區(qū)7。煤粉濃縮裝置背風(fēng)面3穿孔的鈍體結(jié)構(gòu)，使煤粉濃縮裝置后部形成局部沿程很長的氣流渦流區(qū)6，減少后期濃相區(qū)煤粉的再度沉積，對長距離保持密度較高的煤粉氣流有很好的作用。此外，由于導(dǎo)流孔氣流的擾動作用，可以產(chǎn)生中心區(qū)域火焰邊界的巻吸、湍流橫向脈動，有效地提高煤粉點火效果。圖2所示原理示意圖給出的是燃燒器形成中心濃煤粉、四周淡煤粉的示意圖。根據(jù)煤粉濃縮裝置的結(jié)構(gòu)不同以及煤粉濃縮裝置在燃燒器中的布置位置不同，還可以形成其他的濃、淡相分布，比如中心為淡煤粉區(qū)、四周為濃煤粉區(qū)等。 下面介紹使用上述煤粉濃縮裝置的煤粉燃燒器。 本發(fā)明實施例提供的煤粉燃燒器，包括點火源11、外筒12、各級內(nèi)套筒13、中心筒14和支撐塊15，所述點火源11位于中心筒14內(nèi)，所述中心筒14、各級內(nèi)套筒13和外筒12同軸布置，截面逐級放大，并且用支撐塊15連接和固定，其中，還包括被設(shè)置在煤粉燃燒器筒壁上的煤粉濃縮裝置16。 上述煤粉燃燒器筒壁包括以下位置之一或任意組合的位置中心筒14筒壁、各級內(nèi)套筒13筒壁、外筒12筒壁；其中，中心筒14筒壁、各級內(nèi)套筒13筒壁包括風(fēng)粉出入口處筒壁、以及除此之外其他位置的筒壁；外筒筒壁包括煤粉燃燒器的風(fēng)粉入口處筒壁、煤粉燃燒器的噴口處筒壁以及除上述兩處之外的其他位置筒壁。 上述煤粉濃縮裝置可以連續(xù)或非連續(xù)地設(shè)置在煤粉燃燒器筒壁上。在煤粉濃縮裝置為連續(xù)設(shè)置或非連續(xù)地設(shè)置時，所述煤粉濃縮裝置可以在煤粉燃燒器筒壁的同一截面上，或在不同的截面上。而且，在煤粉濃縮裝置為連續(xù)設(shè)置或非連續(xù)地設(shè)置時，煤粉濃縮裝置可以均勻間隔或非均勻間隔設(shè)置在煤粉燃燒器筒壁上。 所述煤粉燃燒器筒壁的截面形狀可以均為圓形，或均為矩形，或一部分為圓形一部分為矩形。 上述煤粉燃燒器中心筒點火源距中心筒內(nèi)煤粉濃縮裝置的距離可以根據(jù)燃料特性來設(shè)計，具體應(yīng)用時可以根據(jù)實際情況確定。 各級燃燒筒阻力從中心筒到最外筒，逐級減小，從而使得氣固兩相流風(fēng)粉混合物流速從中心筒到最外筒逐級增大，并且具有較小的燃燒器總阻力；還可以防止結(jié)渣，有利于點火和穩(wěn)燃。由于煤粉濃縮裝置的導(dǎo)流孔氣流的擾動作用，可以產(chǎn)生火焰邊界的巻吸、湍流橫向脈動，從而使得著火迅速、穩(wěn)定，并且由于煤粉形成濃淡分布，可以有效地降低N0X。
參見圖3，其是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)圖，其中，圖3(a)是側(cè) 視圖，圖3(b)主視圖。本實施例中，中心筒14、各級內(nèi)套筒13和外筒12同軸布置，截面逐 級放大，并且用支撐塊15連接和固定，煤粉濃縮裝置16是連續(xù)的被設(shè)置在煤粉燃燒器筒壁 上。 圖3所示的煤粉燃燒器筒壁的截面均為圓形，且在多級筒壁(中心筒和各級內(nèi)套 筒)上設(shè)置了連續(xù)的煤粉濃縮裝置，當然也可以僅在單級筒壁上設(shè)置連續(xù)的煤粉濃縮裝 置。本例中，每個圓周筒壁上設(shè)置的連續(xù)煤粉濃縮裝置，可以為一圈，也可以為多圈。此種 結(jié)構(gòu)的燃燒器適合于大多數(shù)貧煤或褐煤的燃燒裝置。連續(xù)的煤粉濃縮裝置結(jié)構(gòu)便于形成更 加集中的軸向中心高濃度引燃區(qū)域，逐級點火穩(wěn)燃趨勢較好，但核心區(qū)燃燒溫度稍高。此種 中心區(qū)超長距離的濃粉射流火焰對下一級煤粉引燃效果極佳，非常適合于貧煤和褐煤的一 次風(fēng)燃燒器結(jié)構(gòu)，缺點是壓力損失略大一些，但遠小于其他的同類具有濃淡分離作用的一 次風(fēng)燃燒器結(jié)構(gòu)，出口射流剛度不太高，風(fēng)壓有一些損失。 參見圖4，其是根據(jù)本發(fā)明實施例的另一種煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)圖，其中，圖4(a)是 側(cè)視圖，圖4(b)是主視圖。其與圖3所示實施例的區(qū)別是，煤粉濃縮裝置16是非連續(xù)的被 設(shè)置在煤粉燃燒器筒壁上。帶有這種煤粉濃縮裝置結(jié)構(gòu)的燃燒器，雖然濃縮效果和射流整 流效果一般，但比較起其他類型濃縮方式的燃燒裝置，能滿足煙煤的著火條件，且具有較高 的剛度，阻力較小，可以達到良好的著火穩(wěn)燃效果，避免筒體過熱和膨脹變形。圖4所示類 型的燃燒器最適合于旋流燃燒器中心一次風(fēng)筒的改造和新燃燒器設(shè)備，也可以用于直流燃 燒器的改造和新燃燒器設(shè)備。 需要說明的是，對于圖4所示的煤粉燃燒器，可以在單級或多級燃燒筒上設(shè)置非 連續(xù)煤粉濃縮裝置?？梢栽谒型脖谏隙及惭b非連續(xù)的煤粉濃縮裝置，也可以在部分筒壁 上設(shè)置。在部分筒壁上存在非連續(xù)設(shè)置的煤粉濃縮裝置時，可以在其余的一些或者全部筒 壁內(nèi)設(shè)置連續(xù)的煤粉濃縮裝置。每個筒壁上非連續(xù)安裝的煤粉濃縮裝置，可以在同一圓周 截面上，也可以在不同圓周截面上。 參見圖5，其是根據(jù)本發(fā)明實施例的再一種煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)圖，其中，圖5(a)是 側(cè)視圖，圖5(b)是主視圖。其與圖3所示實施例的區(qū)別是，煤粉燃燒器筒壁的截面形狀均 為矩形，且煤粉濃縮裝置16是連續(xù)的被設(shè)置在煤粉燃燒器筒壁的單個面上。此類燃燒器適 用于直流燃燒器改造或新燃燒器設(shè)備，由于周邊淡相區(qū)而中心區(qū)域為濃相區(qū)，可以實現(xiàn)較 好的中心弱火源引燃條件，而對于兩側(cè)接近于周界風(fēng)的情況，不易產(chǎn)生水冷壁的貼壁結(jié)渣 或氣流散射。導(dǎo)流孔的射流會很好地包裹著噴口火焰，使得一次風(fēng)的整流效果更好，噴口處 一次風(fēng)剛度較高，也可適應(yīng)內(nèi)燃式分級燃燒的燃燒器。 這種布置方式可以根據(jù)煤種條件做局部調(diào)整，煤種差的提高濃縮比；對于揮發(fā)分 高、發(fā)熱量高，灰分、水分低的優(yōu)質(zhì)煤，須適度降低濃淡分離效果，并考慮噴口易燒損和結(jié)渣 的特點，需要加強射流的剛度和局部溫度的控制。 需要說明的是，對于圖5所示的煤粉燃燒器，可以在單級或多級燃燒筒的單個面
或多個面上設(shè)置連續(xù)或非連續(xù)煤粉濃縮裝置。每個筒壁上安裝的煤粉濃縮裝置，可以對稱，
也可以不對稱，每個筒壁的單個面安裝的煤粉濃縮裝置可以為一排，也可以為多排。 參見圖6，其是根據(jù)本發(fā)明實施例的又一種煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)圖。風(fēng)粉混合物從彎頭20進入燃燒器，燃燒器筒壁18內(nèi)設(shè)置帶有導(dǎo)流孔4的煤粉濃縮裝置16，該煤粉濃縮裝 置16通過支撐塊15與燃燒器筒壁18固定連接，經(jīng)過煤粉濃縮裝置16的風(fēng)粉混合物進入 爐膛19。 本實施例中，風(fēng)粉混合物從彎頭20進入燃燒器，經(jīng)過帶孔的煤粉濃縮裝置16時， 由于煤粉濃縮裝置16的導(dǎo)流作用，大部分煤粉從燃燒器筒壁附近通過形成濃相區(qū)，氣流和 少量煤粉從中心通過形成淡相區(qū)，也即形成中心為淡煤粉、四周為濃煤粉的濃淡分離。另 外，由于導(dǎo)流孔氣流的擾動作用，可以產(chǎn)生火焰邊界的巻吸、湍流橫向脈動。從而使得煤粉 噴入爐膛19時，能夠快速接受爐膛輻射熱，迅速著火，并且由于煤粉形成濃淡分布，可以有 效地降低N0x。 需要說明的是，圖6所示煤粉濃縮裝置可以安裝在燃燒器噴口21附近或燃燒器筒 壁內(nèi)其他位置。 以上是將煤粉濃縮裝置用于煤粉燃燒器的說明，對于本文所述的煤粉濃縮裝置其 還有可能被用作普通的煤粉管道做濃縮裝置，且具體應(yīng)用不限于此。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在 本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種煤粉濃縮裝置，用于實現(xiàn)固體燃料的濃淡分離，其特征在于，包括具有空間幾何結(jié)構(gòu)的主體(1)，所述主體包括迎風(fēng)面(2)和背風(fēng)面(3)；所述主體(1)的迎風(fēng)面(2)與背風(fēng)面(3)之間開有至少一個導(dǎo)流孔(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流孔(4)的截面形狀包括任意的規(guī)則或不規(guī)則形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流孔(4)與水平線平行或傾斜，所述導(dǎo)流孔(4)與水平線之間傾斜角度的范圍是±80°之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述所有導(dǎo)流孔(4)的孔面積與所述迎風(fēng)面(2)的總面積之比為2 : 10至7 : IO之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述迎風(fēng)面(2)為凹形曲面或陡坡狀直線型斜面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述背風(fēng)面(3)為可以形成長距離渦流的平面或曲面。
7. —種煤粉燃燒器，包括點火源(1D、外筒(12)、各級內(nèi)套筒(13)、中心筒(14)和支撐塊(15)，所述點火源(11)位于中心筒(14)內(nèi)，所述中心筒(14)、各級內(nèi)套筒(13)和外筒(12)同軸布置，截面逐級放大，并且通過支撐塊(15)連接和固定，其特征在于，還包括被設(shè)置在煤粉燃燒器筒壁上的煤粉濃縮裝置(16)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述煤粉燃燒器筒壁包括以下位置之一或任意組合中心筒筒壁、各級內(nèi)套筒筒壁、外筒筒壁。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述煤粉濃縮裝置連續(xù)或非連續(xù)地設(shè)置在煤粉燃燒器筒壁上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述煤粉濃縮裝置在煤粉燃燒器筒壁的同一截面上，或在不同的截面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤粉濃縮裝置，用于實現(xiàn)固體燃料的濃淡分離，其包括具有空間幾何結(jié)構(gòu)的主體(1)，所述主體包括迎風(fēng)面(2)和背風(fēng)面(3)；所述主體(1)的迎風(fēng)面(2)與背風(fēng)面(3)之間開有至少一個導(dǎo)流孔(4)。應(yīng)用本發(fā)明，由于其運用了濃縮撞擊導(dǎo)向分離原理，使阻力顯著降低，且便于在一定規(guī)格范圍內(nèi)靈活地調(diào)整煤粉濃縮裝置的尺寸。本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用所述煤粉濃縮裝置的煤粉燃燒器。
文檔編號F23D1/00GK101761924SQ20081018791
公開日2010年6月30日 申請日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者崔星源, 張廣全, 張玉斌, 程昌業(yè) 申請人:煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司