專利名稱：吸收式冷凍機的傳熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸收式冷凍機的傳熱管，更詳細地說，涉及一種通過改 變在吸收器和蒸發(fā)器等中使用的傳熱管的內(nèi)表面和外表面的結(jié)構(gòu)來使傳熱 面積增大，并且，通過提高冷卻水或冷水的紊流的形成和吸收液或冷媒的擴 散性來進一步提高熱交換能力的吸收式冷凍機的傳熱管。
背景技術(shù)：
適用于一般的吸收式冷凍機中的吸收器和蒸發(fā)器的傳熱管發(fā)揮如下功 能，即，在流經(jīng)其內(nèi)部的冷卻水(吸收器)、冷水(蒸發(fā)器)和流經(jīng)其外表 面的吸收液(吸收器)、冷媒(蒸發(fā)器)之間進行熱交換，另外，該傳熱管 也是與吸收式冷凍機的效率直接關(guān)聯(lián)的要素。
作為參考，當所述傳熱管配置于吸收器時，在冷卻水和吸收液之間進行 熱交換，當所述傳熱管配置于蒸發(fā)器時，在冷水和冷媒之間進行熱交換。
通常，為了提高熱交換性能，需要增大傳熱面積，另外，需要通過提高 吸收液(吸收器)、冷媒(蒸發(fā)器)擴展至傳熱管的整個外表面的擴散性，
使浸濕率(wetted ratio)提高。
但是，在吸收式冷凍機中適用的大部分的傳熱管形成為其內(nèi)表面和外表 面平坦且無起伏，從而沿著傳熱管的內(nèi)表面流動的冷卻水(吸收器)、冷水 (蒸發(fā)器)不能夠形成紊流而快速地穿過。
另外，朝傳熱管的外表面流下的吸收液(吸收器)、冷媒(蒸發(fā)器)不 能夠擴散至傳熱管的整個面，而存在不能正常進行熱交換的缺陷。
為了多少能解決以上這樣的問題，也有在傳熱管的外表面配置傳熱翅片 來增大傳熱面積的結(jié)構(gòu)，但是，在沒有消除冷卻水(吸收器)、冷水(蒸發(fā) 器)不能夠沿著傳熱管的內(nèi)表面形成紊流而快速地穿過這種根本原因的情況 下，存在即使增大傳熱面積也不能夠提高熱交換能力的問題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述問題而作出的，其目的在于提供一種吸收式冷凍機 的傳熱管，通過將傳熱管的內(nèi)表面和外表面的結(jié)構(gòu)改善成新的類型，而能夠 使傳熱面積增大，在此基礎(chǔ)上，還提高冷卻水(吸收器)、冷水(蒸發(fā)器) 的紊流的形成和吸收液(吸收器)、冷媒(蒸發(fā)器)的擴散性，從而提高熱 交換能力。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種吸收式冷凍機的傳熱管，其是吸收 式冷凍機所具有的傳熱管，在所述傳熱管的外表面上排列著在長度方向上連 續(xù)地形成傳熱翅片而構(gòu)成的1列傳熱翅片部，所述成為1列的傳熱翅片部沿 著傳熱管的周圍排列成多列。
另外，在所述傳熱管中提供如下結(jié)構(gòu)，即，通過沿著該傳熱管的圓周方 向和長度方向形成的傳熱翅片之間的間隔，沿著傳熱管的圓周方向和長度方 向分別形成第一流路和第二流路。
另外，在所述傳熱管中提供如下結(jié)構(gòu)，即，在所述第一流路，沿著傳熱 管的周圍形成多個凹狀槽。
另外，在所述傳熱管中提供如下結(jié)構(gòu)，§卩，在所述傳熱管的內(nèi)表面具有 呈螺旋狀地形成的突條部。
在如上說明的本發(fā)明的傳熱管中，在能夠通過組合以及排列在外表面形 成的傳熱翅片和凹狀槽，使傳熱面積增大以外，還能夠期待如下效果，艮P， 使吸收液(吸收器)、冷媒(蒸發(fā)器)的擴散性提高，從而進一步提高熱交 換能力。
另外，由于螺旋狀的突條部使在所述傳熱管的內(nèi)表面流動的冷卻水(吸 收器)、冷水(蒸發(fā)器)形成紊流，其結(jié)果是能夠期待如下效果，即，通過 使穿過該內(nèi)表面的時間延遲，來提供充分的熱交換時間，從而能夠提高熱交 換能力。


圖1是表示本發(fā)明的吸收式冷凍機的傳熱管的立體圖。
圖2是在圖1示出的傳熱管的主視圖。 圖3是圖2的A-A剖視圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進行詳細地說明。此外，雖然 參照附圖所示的實施方式對本發(fā)明進行了說明，但是，這只不過是用于說明 本發(fā)明的優(yōu)選的一個實施方式，本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思、其核心結(jié)構(gòu)及作用并不 由此受限制。
圖1是表示本發(fā)明一實施方式的吸收式冷凍機的傳熱管10的立體圖， 圖2是圖l示出的傳熱管的主視圖。
如圖所示，在傳熱管10的外表面，傳熱翅片12突出為凸狀，在內(nèi)表面， 突條部14形成為螺旋狀。
具體地說，所述傳熱翅片12沿著傳熱管10的長度方向相互隔開間隔且 連續(xù)反復地形成。這樣連續(xù)反復地形成傳熱翅片12而呈一列的傳熱翅片部 16沿著傳熱管10的周圍排列成多列。
另外，通過沿著所述傳熱管10的長度方向和圓周方向隔開間隔而形成 的所述傳熱翅片12的排列結(jié)構(gòu)，在傳熱翅片12之間沿著圓周方向和長度方 向分別形成有第一流路18和第二流路20。特別是在第一流路18，凹狀槽22 以沿著圓周相互隔開間隔形成多個的狀態(tài)排列。
另外，在所述傳熱管10的內(nèi)表面，沿著該面的圓周排列一個以上的突 條部14形成為螺旋狀。
以上說明的所述傳熱翅片12和突起部14如圖所示形成為梯形形狀，但 是并不限于此，也可以形成為其他形狀。
圖3是圖2的A-A剖視圖，示出對厚度T為0.3 2.0mm的傳熱管10 進行的最優(yōu)化的設計。
圖示的傳熱管10中的傳熱翅片12的整體高度t在0.25 0.35mm的范圍內(nèi)。
另外，所述凹狀槽22的橫向長度Ll在0.40 0.47mm的范圍內(nèi)，縱向 長度L2為0.55 0.65mm的范圍內(nèi)，深度P在0.03 0.10mm的范圍內(nèi)(參 照圖2)。
所述凹狀槽22是在僅形成有傳熱翅片的傳熱管中使傳熱面積增大的構(gòu) 成要素，并且，還發(fā)揮使冷卻水或冷媒的流動發(fā)生渦流來誘發(fā)促進紊流的效 果。這樣通過使每單位面積的熱量增大來提高外側(cè)熱傳遞系數(shù)。例如，在所述凹狀槽22的橫向長度L1、縱向長度L2、深度P脫離以上 設定的數(shù)值范圍的情況下，吸收液(吸收器)、冷媒(蒸發(fā)器)向圓周方向 和長度方向的擴散變差，從而無法正常地進行熱交換。
另外，優(yōu)選在所述傳熱管10的內(nèi)表面形成的突條部14沿著該面的圓周 形成為8 12個。
在使用本發(fā)明的傳熱管10時，如圖1和圖2所示，通過在傳熱管10的 外表面形成的傳熱翅片12和凹狀槽22，以及在內(nèi)表面形成為螺旋狀的突條 部14，傳熱管10的內(nèi)表面和外表面的形狀為凹凸狀，因此使傳熱面積增大。
另外，在吸收液(吸收器)、冷媒(蒸發(fā)器)向所述傳熱管10的外表 面流下時，吸收液(吸收器)、冷媒(蒸發(fā)器) 一邊被傳熱翅片12阻止一 邊改變流動方向，并且，沿著第一、第二流路18、 20形成分散液流，從而 擴散至傳熱管10的整個外表面，因而使浸濕性提高。
另一方面，沿著所述傳熱管10的內(nèi)表面流動的吸收液(吸收器)、冷 媒(蒸發(fā)器)沿著在形成為螺旋狀的突條部14之間形成的流路，如箭頭方 向所示形成螺旋狀的液流，從而形成紊流。
如上所述，在所述吸收器和蒸發(fā)器中使用的傳熱管IO通過傳熱翅片12 和凹狀槽22而使傳熱面積增大，并使吸收液(吸收器)、冷媒(蒸發(fā)器) 的擴散性提高，并且，通過使冷卻水(吸收器)和冷水(蒸發(fā)器)形成紊流， 在能夠變得充分地進行熱交換以外，由此還能夠提高傳熱性能。
權(quán)利要求
1. 一種吸收式冷凍機的傳熱管，其為吸收式冷凍機所具有的傳熱管，其特征在于，在所述傳熱管(10)的外表面上排列著在長度方向上連續(xù)形成傳熱翅片(12)而構(gòu)成的1列傳熱翅片部(16)，所述成為1列的傳熱翅片部(16)沿著傳熱管(10)的周圍排列成多列。
2. 如權(quán)利要求1所述的吸收式冷凍機的傳熱管，其特征在于， 通過沿著所述傳熱管(10)的圓周方向和長度方向而在傳熱翅片(12)之間形成的間隔，沿著傳熱管(10)的圓周方向和長度方向，分別形成第一 流路(18)和第二流路(20)。
3. 如權(quán)利要求2所述的吸收式冷凍機的傳熱管，其特征在于， 在所述第一流路(18)，沿著傳熱管(10)的周圍形成多個凹狀槽(22)。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的吸收式冷凍機的傳熱管，其特征在于， 在所述傳熱管(10)的內(nèi)表面上具有形成為螺旋狀的突條部(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吸收式冷凍機的傳熱管，通過改變在吸收器和蒸發(fā)器中使用的傳熱管的內(nèi)表面和外表面的結(jié)構(gòu)而使傳熱面積增大，并且，通過提高冷卻水或冷水的紊流的形成和吸收液或冷媒的擴散性而使熱交換能力進一步提高。
文檔編號F28F1/12GK101532794SQ20081018193
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者南相徹, 吳歡喜, 趙顯旭, 金良勛 申請人:Ls美創(chuàng)有限公司