專利名稱：外燃式富氧點(diǎn)火和超低負(fù)荷穩(wěn)燃煤粉燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤粉燃燒器，特別是涉及一種外燃式富氧點(diǎn)火和超低負(fù)荷 穩(wěn)燃煤粉燃燒器。
背景技術(shù)：
在煤粉鍋爐點(diǎn)火領(lǐng)域中，出現(xiàn)很多諸如微油、等離子、富氧等煤粉燃燒器， 其共同點(diǎn)在于利用局部高溫點(diǎn)火源，在燃燒器內(nèi)部分級(jí)點(diǎn)燃煤粉氣流，達(dá)到點(diǎn) 火節(jié)油目的。由于高溫點(diǎn)位于燃燒器內(nèi)部， 一方面增加了燃燒器阻力，另一方 面容易引起結(jié)渣燒損。此類燃燒器與主燃燒器在結(jié)構(gòu)功能上存在較大差異，在 不投用輔助點(diǎn)火源的條件下不具備低負(fù)荷能力和煤種適應(yīng)性。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種外燃式富氧 點(diǎn)火和超低負(fù)荷穩(wěn)燃煤粉燃燒器，其著火高溫點(diǎn)位于燃燒器出口 。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明包括一次風(fēng)管、中心風(fēng)管、微油槍、高能點(diǎn)火槍、熱電偶、漸擴(kuò)形
燃燒器本體、鈍體、U型鋼板、周界風(fēng)殼體和隔板；周界風(fēng)殼體套在漸擴(kuò)形燃
燒器本體外部，用筋板相連接，漸擴(kuò)形燃燒器本體的小端與一次風(fēng)管相連，漸 擴(kuò)形燃燒器本體內(nèi)部布置鈍體，鈍體大端兩外側(cè)對(duì)稱裝有隔板，鈍體大端上下 面分別設(shè)有多個(gè)三角形槽，多個(gè)三角形槽延伸至鈍體小端，鈍體小端兩外側(cè)分
別與對(duì)稱布置的U型鋼板的短頭相連，鈍體小端表面與U型鋼板的長(zhǎng)頭形成狹 縫型氧氣噴口，鈍體內(nèi)部為長(zhǎng)方形的中心風(fēng)口， U型鋼板的彎曲部分與一次風(fēng) 管的中心風(fēng)管相連，中心風(fēng)管與一次風(fēng)管之間形成上下兩個(gè)煤粉氣流通道，在 漸擴(kuò)形燃燒器本體外側(cè)兩邊各設(shè)置一個(gè)熱電偶，在中心風(fēng)管和中心風(fēng)口內(nèi)平行 設(shè)置微油槍和高能點(diǎn)火槍。
所述周界風(fēng)殼體端面與漸擴(kuò)形燃燒器本體大端面軸向距離C為80 120mm。
所述隔板一個(gè)端面與鈍體大端在同一平面上，隔板的另一個(gè)端面與周界風(fēng) 殼體端面距離B為130 170mm。
所述鈍體大端面與周界風(fēng)殼體端面距離A為230 270mm。 所述鈍體小端表面與U型鋼板的長(zhǎng)頭形成狹縫型氧氣噴口的寬度為5 6mm。
所述鈍體小端表面與U型鋼板的長(zhǎng)頭形成狹縫型氧氣噴口出口布有多個(gè)孔 徑為5~6mm小孔的狹縫型鋼板覆蓋，形成氧氣多個(gè)噴孔。 本發(fā)明具有的有益的效果是
利用鈍體實(shí)現(xiàn)煤粉氣流的濃縮，濃縮后的煤粉氣流在經(jīng)過(guò)鈍體上的三角形 槽時(shí)得到進(jìn)一步的濃縮，隔板把濃縮后的煤粉氣流與煤粉主流隔離，U型鋼板 與鈍體構(gòu)成氧氣腔室和狹縫型氧氣噴口 ，通氧后純氧射流進(jìn)入高濃度煤粉氣流 中，最終在兩塊隔板附近形成具有高濃度氧氣、高濃度煤粉的高溫回流區(qū)，實(shí) 現(xiàn)超低負(fù)荷穩(wěn)燃和廣煤種適應(yīng)性，在冷風(fēng)冷爐條件下，可用微油槍點(diǎn)燃富氧煤 粉氣流，著火后可短時(shí)間撤出微油槍，實(shí)現(xiàn)鍋爐升溫升壓，利用壁溫監(jiān)測(cè)著火 點(diǎn)位置，利用氧氣量、中心風(fēng)和周界風(fēng)量調(diào)節(jié)著火點(diǎn)位置，滿足鍋爐不同階段 的要求。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖中1、 一次風(fēng)管，2、中心風(fēng)管，3、微油槍，4、高能點(diǎn)火槍，5、熱電 偶，6、漸擴(kuò)形燃燒器本體，7、鈍體，8、周界風(fēng)殼體，9、筋板，10、隔板， 11、三角形槽，12、中心風(fēng)口， 13、 U型鋼板，14、狹縫型氧氣噴口。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括一次風(fēng)管l、中心風(fēng)管2、微油槍3、高能 點(diǎn)火槍4、熱電偶5、漸擴(kuò)形燃燒器本體6、鈍體7、 U型鋼板13、周界風(fēng)殼體 8和隔板10;周界風(fēng)殼體8套在漸擴(kuò)形燃燒器本體6外部，用八根筋板9相連 接，漸擴(kuò)形燃燒器本體6的小端與一次風(fēng)管1相連，漸擴(kuò)形燃燒器本體6內(nèi)部 布置鈍體7，鈍體7大端兩外側(cè)對(duì)稱裝有隔板10，鈍體7大端上下面分別設(shè)有 多個(gè)三角形槽ll，多個(gè)三角形槽ll延伸至鈍體7小端，鈍體7小端兩外側(cè)分別 與對(duì)稱布置的U型鋼板13的短頭相連，鈍體7小端表面與U型鋼板13的長(zhǎng)頭 形成狹縫型氧氣噴口 14，鈍體7內(nèi)部為長(zhǎng)方形的中心風(fēng)口 12， U型鋼板13的 彎曲部分與一次風(fēng)管1的中心風(fēng)管2相連，中心風(fēng)管2與一次風(fēng)管1之間形成 上下兩個(gè)煤粉氣流通道，在漸擴(kuò)形燃燒器本體6外側(cè)兩邊各設(shè)置一個(gè)熱電偶5， 在中心風(fēng)管2和中心風(fēng)口 12內(nèi)平行設(shè)置微油槍3和高能點(diǎn)火槍4。鈍體7右側(cè) 與周界風(fēng)殼體8右側(cè)形成預(yù)燃室空間。所述周界風(fēng)殼體8端面與漸擴(kuò)形燃燒器本體6大端面軸向距離C為80 120mm。
所述隔板10 —個(gè)端面與鈍體7大端在同一平面上，隔板10的另一個(gè)端面 與周界風(fēng)殼體8端面距離B為130 170mm。
所述鈍體7大端面與周界風(fēng)殼體8端面距離A為230 270mm。 所述狹縫型氧氣噴口 14寬度為5~6mm。
所述鈍體7小端表面與U型鋼板13的長(zhǎng)頭形成狹縫型氧氣噴口 14出口可 用布有多個(gè)孔徑為5 6mm小孔的狹縫型鋼板覆蓋，形成氧氣多個(gè)噴孔。 本發(fā)明的工作過(guò)程如下
在鍋爐點(diǎn)火、升溫升壓以及低負(fù)荷過(guò)程中，關(guān)閉周界風(fēng)和中心風(fēng)，由于鈍 體7和兩塊隔板10的共同作用，在鈍體7和兩塊隔板10之間形成寬大的回流 區(qū)，具有良好的著火條件。煤粉氣流流經(jīng)一次風(fēng)管1到達(dá)鈍體7，在鈍體7上下 表面得到濃縮，濃縮后的一部分煤粉氣流在經(jīng)過(guò)鈍體7上的三角形槽11時(shí)得到 進(jìn)一步的局部濃縮，并進(jìn)入鈍體7和兩塊隔板IO之間的回流區(qū)中，鈍體7大端 兩側(cè)截面積小于中間，使得鈍體7回流區(qū)部分封閉，U型鋼板13與鈍體7構(gòu)成 氧氣腔室和狹縫型氧氣噴U 14，通氧后純氧射流進(jìn)入高濃度煤粉氣流中，最終 在兩塊隔板10附近形成具有高濃度氧氣、高濃度煤粉的回流區(qū)，冷態(tài)點(diǎn)火時(shí)氧 氣流量為400~500kg/h。此時(shí)，利用髙能點(diǎn)火槍4點(diǎn)燃微油槍3噴出的柴油，就 可以在冷風(fēng)冷爐條件下點(diǎn)燃回流區(qū)內(nèi)富氧高濃度煤粉氣流， 一般情況下回流區(qū) 長(zhǎng)度距鈍體7大端400 500mm，回流區(qū)內(nèi)高濃度煤粉著火后部分處于周界風(fēng)殼 體8端面內(nèi)部，熱量散發(fā)量較少，可達(dá)到很高溫度，而隔板10被煤粉主流冷卻， 不會(huì)燒損。富氧煤粉氣流著火壁溫迅速升高后可撤出微油槍3。隨著升溫升壓的 進(jìn)行，熱電偶5監(jiān)測(cè)到的溫度越來(lái)越高，可以減小氧氣流量，并逐漸開(kāi)啟中心 風(fēng)和周界風(fēng)，逐歩消除回流區(qū)，使得熱電偶5監(jiān)測(cè)到的溫度在合適范圍內(nèi)。在 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，由于煤種和負(fù)荷的變化，會(huì)使熱電偶5監(jiān)測(cè)到的溫度變化， 通過(guò)中心風(fēng)和周界風(fēng)量的調(diào)節(jié)，使熱電偶5監(jiān)測(cè)到的溫度保持在正常范圍內(nèi)， 以滿足鍋爐不同要求。
上述具體實(shí)施方式
用來(lái)解釋說(shuō)明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，在本 發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落 入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種外燃式富氧點(diǎn)火和超低負(fù)荷穩(wěn)燃煤粉燃燒器，其特征在于包括一次風(fēng)管(1)、中心風(fēng)管(2)、微油槍(3)、高能點(diǎn)火槍(4)、熱電偶(5)、漸擴(kuò)形燃燒器本體(6)、鈍體(7)、U型鋼板(13)、周界風(fēng)殼體(8)和隔板(10)；周界風(fēng)殼體(8)套在漸擴(kuò)形燃燒器本體(6)外部，用筋板(9)相連接，漸擴(kuò)形燃燒器本體(6)的小端與一次風(fēng)管(1)相連，漸擴(kuò)形燃燒器本體(6)內(nèi)部布置鈍體(7)，鈍體(7)大端兩外側(cè)對(duì)稱裝有隔板(10)，鈍體(7)大端上下面分別設(shè)有多個(gè)三角形槽(11)，多個(gè)三角形槽(11)延伸至鈍體(7)小端，鈍體(7)小端兩外側(cè)分別與對(duì)稱布置的U型鋼板(13)的短頭相連，鈍體(7)小端表面與U型鋼板(13)的長(zhǎng)頭形成狹縫型氧氣噴口(14)，鈍體(7)內(nèi)部為長(zhǎng)方形的中心風(fēng)口(12)，U型鋼板(13)的彎曲部分與一次風(fēng)管(1)的中心風(fēng)管(2)相連，中心風(fēng)管(2)與一次風(fēng)管(1)之間形成上下兩個(gè)煤粉氣流通道，在漸擴(kuò)形燃燒器本體(6)外側(cè)兩邊各設(shè)置一個(gè)熱電偶(5)，在中心風(fēng)管(2)和中心風(fēng)口(12)內(nèi)平行設(shè)置微油槍(3)和高能點(diǎn)火槍(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外燃式富氧點(diǎn)火和超低負(fù)荷穩(wěn)燃煤粉燃燒器， 其特征在于所述周界風(fēng)殼體(8)端面與漸擴(kuò)形燃燒器本體(6)大端面軸向距離C 為80 120mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外燃式富氧點(diǎn)火和超低負(fù)荷穩(wěn)燃煤粉燃燒器， 其特征在于所述隔板(10)—個(gè)端面與鈍體C7)大端在同一平面上，隔板(10)的另 一個(gè)端面與周界風(fēng)殼體(8)端面距離B為130 170mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外燃式富氧點(diǎn)火和超低負(fù)荷穩(wěn)燃煤粉燃燒器， 其特征在于所述鈍體(7)大端面與周界風(fēng)殼體(8)端面距離A為230 270mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外燃式富氧點(diǎn)火和超低負(fù)荷穩(wěn)燃煤粉燃燒器， 其特征在于所述鈍體(7)小端表面與U型鋼板(13)的長(zhǎng)頭形成狹縫型氧氣噴口 (M)的寬度為5 6mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外燃式富氧點(diǎn)火和超低負(fù)荷穩(wěn)燃煤粉燃燒器， 其特征在于所述鈍體(7)小端表面與U型鋼板(13)的長(zhǎng)頭形成狹縫型氧氣噴口 (14)出口布有多個(gè)孔徑為5 6mm小孔的狹縫型鋼板覆蓋，形成氧氣多個(gè)噴孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種外燃式富氧點(diǎn)火和超低負(fù)荷穩(wěn)燃煤粉燃燒器。包括燃燒器本體、鈍體、周界風(fēng)殼體、隔板、U型鋼板、一次風(fēng)管、中心風(fēng)管、熱電偶、微油槍和高能點(diǎn)火槍。利用鈍體將濃縮后的煤粉氣流在經(jīng)過(guò)鈍體上的三角形槽時(shí)再濃縮，隔板把濃縮后的煤粉氣流與煤粉主流隔離，U型鋼板與鈍體構(gòu)成氧氣腔室和狹縫型氧氣噴口，通氧后純氧射流進(jìn)入高濃度煤粉氣流中，最終在兩塊隔板附近形成具有高濃度氧氣、高濃度煤粉和高溫回流區(qū)，實(shí)現(xiàn)超低負(fù)荷穩(wěn)燃和廣煤種適應(yīng)性，在冷風(fēng)冷爐條件下，用微油槍點(diǎn)燃富氧煤粉氣流，著火后短時(shí)間撤出微油槍，實(shí)現(xiàn)鍋爐升溫升壓，利用壁溫監(jiān)測(cè)著火點(diǎn)，利用氧氣量、中心風(fēng)和周界風(fēng)量調(diào)節(jié)著火點(diǎn)位置，滿足鍋爐不同階段的要求。
文檔編號(hào)F23D1/00GK101418952SQ20081016291
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者馮國(guó)華, 凌柏林, 周永剛, 朱松強(qiáng), 李文華, 楊建國(guó), 楊立隆, 章良利, 翁善勇, 虹 趙, 陽(yáng) 趙, 航 鄭, 陳永輝 申請(qǐng)人:浙江大學(xué);浙江浙能溫州發(fā)電有限公司