專利名稱:均溫板內(nèi)部的支撐體、制法及均溫板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明關(guān)于一種熱傳導(dǎo)技術(shù),尤指一種均溫板內(nèi)部的支撐體、制法及均溫
背景技術(shù):
均溫板屬于板狀熱管的一種,其原理與熱管相同,都是通過(guò)內(nèi)部真空的環(huán)
境以使注入其內(nèi)部的工作流體因遇熱而產(chǎn)生物相變化,進(jìn)而傳遞熱量;再因遇 冷而回復(fù)成液態(tài),以回流后循環(huán)。
然而,均溫板與熱管在制造上卻不盡相同。熱管的管體通常呈管狀,管體 可先封閉一端后,再通過(guò)開放的另一端來(lái)進(jìn)行如注入工作流體、除氣或真空化. 等作業(yè),在除氣完成的瞬間,立刻封閉管體,即可完成熱管的制作。而均溫板 的板體則呈板狀,且通常是由上、下相蓋合的兩蓋板所組成,其不僅必須將兩 蓋板周緣予以封邊,還必須注意兩蓋板在除氣或真空化等作業(yè)進(jìn)行時(shí)的支撐強(qiáng) 度。因此,均溫板內(nèi)還必須進(jìn)一步增設(shè)有支撐體,借以防止兩蓋板因這些作業(yè) 的進(jìn)行而凹陷。
但是,以往均溫板內(nèi)部的支撐體,往往是由兩個(gè)或兩個(gè)以上柱狀物分布在 板內(nèi)所構(gòu)成、或通過(guò)薄型板片在其上連續(xù)彎折出波浪狀結(jié)構(gòu),以作為支撐體。 但這些在制造上都屬較為不便或不佳的結(jié)構(gòu)與工法。舉例來(lái)說(shuō)由兩個(gè)或兩個(gè). 以上柱狀物所構(gòu)成的支撐體,由于各柱狀物間為分離的形態(tài),故必須一一擺置 于均溫板的板體內(nèi)部,置放上較為不易;另外,通過(guò)薄型板片彎折而成的波浪 狀結(jié)構(gòu),由于是通過(guò)彎制加工而成,故在支撐強(qiáng)度上也較為不足,因此其支撐 效果有限。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的主要目的在于提供一種均溫板內(nèi)部的支撐體、制法及 均溫板,能方便組裝加工,且通過(guò)沖壓成型的支撐結(jié)構(gòu)也具有足夠的支撐強(qiáng)度。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明提供一種均溫板內(nèi)部的支撐體,其包括呈扁平狀而具有兩個(gè)板面的
板體、以及設(shè)在板體上并分布在該板體兩個(gè)板面處的兩個(gè)或兩個(gè)以上凹凸部; 其中,板體上還設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上穿孔,這些穿孔乃分別介于這些凹凸部之 間,且這些凹凸部中,有一部分朝向該板體的一個(gè)所述板面處突出,而另一部 分則朝向板體的另 一 個(gè)板面處突出。
本發(fā)明還提供一種均溫板內(nèi)部的支撐體制法,其步驟如下
a) 準(zhǔn)備作為均溫板內(nèi)的支撐體的板材;
b) 通過(guò)沖壓手段,在該板材上形成兩個(gè)或兩個(gè)以上分布在其板面上的凹凸 部、以及兩個(gè)或兩個(gè)以上分別介于這些凹凸部之間的穿孔。
本發(fā)明還提供了一種均溫板,所述均溫板包括
殼體,由兩個(gè)相蓋合的殼蓋所構(gòu)成,并在該兩個(gè)殼蓋內(nèi)壁面設(shè)置毛細(xì)組織; 板體,呈扁平狀而具有兩個(gè)板面,且平置于該兩個(gè)殼蓋之間;及 兩個(gè)或兩個(gè)以上凹凸部,設(shè)在該板體上并分布在其兩個(gè)板面處; 其中,該板體上還設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上穿孔,這些穿孔分別介于這些凹凸 部之間,且這些凹凸部中,有一部分朝向該板體的一個(gè)所述板面處突出,而另 一部分則朝向該板體的另一個(gè)所述板面處突出。
由上述技術(shù)方案可知,本發(fā)明是通過(guò)沖壓手段在板材上形成均溫板內(nèi)所需 的支撐體,由于該支撐體呈板片狀,故可配合均溫板的外形而平置于其內(nèi)部, 從而能方便組裝加工,且通過(guò)沖壓成型的支撐結(jié)構(gòu)也具有足夠的支撐強(qiáng)度。同 時(shí),由于該板體上還具有兩個(gè)或兩個(gè)以上穿孔,因此也不會(huì)影響均溫板在進(jìn)行 物相變化時(shí)的熱傳導(dǎo)效果。
圖l為本發(fā)明支撐體的立體示意圖; 圖2為圖1中支撐體的A部分局部放大圖; 圖3為本發(fā)明支撐體的平面俯視圖; 圖4為本發(fā)明中支撐體沿圖3中4-4線的斷面部視圖; 圖5為本發(fā)明中支撐體沿圖3中5-5線的斷面剖視圖; 圖6為本發(fā)明中支撐體制法的步驟流程圖; 圖7為本發(fā)明中均溫板的立體分解圖; 圖8為本發(fā)明中均溫板的剖視示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
板體1
凹凸部10穿孔11
殼體2
冗蓋20殼蓋21
毛細(xì)組織22毛細(xì)組織23
步驟Sl、 S具體實(shí)施例方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn) 一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容,請(qǐng)參閱 以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖,然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用,并非用來(lái) 對(duì)本發(fā)明加以限制。
請(qǐng)參閱圖1至圖3,分別為本發(fā)明支撐體的立體示意圖、圖1中支撐體的A 部分局部放大圖及本發(fā)明支撐體的平面俯視圖。本發(fā)明提供一種均溫板內(nèi)部的 支撐體,該支撐體具有呈扁平狀而具有兩個(gè)板面的板體1,該板體1的外形可 視實(shí)際配合的均溫板外形而定,在本發(fā)明所舉的實(shí)施例中是呈圓形板體。而其 主要的結(jié)構(gòu)特征在于,該板體1上設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上分布在其兩板面上的凹凸部10、以及兩個(gè)或兩個(gè)以上分別介于這些凹凸部IO之間的穿孔11。
請(qǐng)配合參閱圖3及圖4,上述各穿孔ll貫通該板體l的兩板面處,從而用
以作為均溫板內(nèi)部的蒸汽流道、或供封存于均溫板內(nèi)部的液態(tài)工作流體通過(guò);
再請(qǐng)配合參閱圖3及圖5,這些凹凸部10中,有一部分朝向該板體l的一個(gè)板 面處突出,而另一部分則朝向該板體1的另一個(gè)板面處突出,且位于該板體l 的兩個(gè)板面上的凹凸部IO都各自分布在其所屬的板面,并呈錯(cuò)位分布,以令該 板體1的兩板面上的凹凸部IO都能均勻地分布在其上。此外,這些凹凸部10 都可呈由底向內(nèi)為中空的圓錐狀。
如圖6所示,本發(fā)明支撐體的制法如下
首先,如圖6的步驟S1,準(zhǔn)備板材,該板材即為前述用以作為均溫板內(nèi)支 撐體的板體l。再如圖6的步驟S2,通過(guò)沖壓手段,在該板材上形成兩個(gè)或兩 個(gè)以上分布于其板面上的凹凸部10、以及兩個(gè)或兩個(gè)以上分別介于這些凹凸部 lO之間的穿孔ll。如此,即可獲得所述支撐體。
此外,在前述步驟S2中,也可更進(jìn)一步區(qū)分為兩個(gè)步驟即先在板材上形 成所述兩個(gè)或兩個(gè)以上穿孔11后,再在板材上形成所述兩個(gè)或兩個(gè)以上凹凸部 10。
因此,借由上述的構(gòu)造及步驟流程,即可得到本發(fā)明均溫板內(nèi)部的支撐體。 另,在步驟S2后還可包括先在該板材上披覆燒結(jié)粉末再進(jìn)行燒結(jié)的步驟。 據(jù)此,本發(fā)明還提供一種包含該支撐體的均溫板,如圖7所示,當(dāng)該支撐 體置入均溫板的殼體2內(nèi)時(shí),該均溫板的殼體2可由兩相蓋合的殼蓋20、 21 所構(gòu)成,且兩殼蓋20、 21的內(nèi)壁面上都貼附有毛細(xì)組織22,以將該支撐體平 置于兩殼蓋20、 21之間,并將該殼體2予以封合,即可獲得如圖8所示的均溫 板。
承上所述,如圖8所示,由于該支撐體的板體l可配合均溫板殼體2的形 狀,故能輕易平置于均溫板的兩殼蓋20、 21之間,在組裝對(duì)位上相當(dāng)容易。且 該板體l的兩板面上都形成有兩個(gè)或兩個(gè)以上凹凸部10,故能頂持于均溫板殼 體2的兩殼蓋20、 21內(nèi)壁面處,形成足以作為支撐的支撐結(jié)構(gòu),以避免均溫板殼體2在進(jìn)行除氣或抽真空等作業(yè)中產(chǎn)生凹陷等問(wèn)題。同時(shí),該板體l上還具 有兩個(gè)或兩個(gè)以上穿孔11,能提供均溫板內(nèi)部的工作流體在進(jìn)行汽液物相變化 時(shí)直接通過(guò)該板體1,故也不會(huì)影。向均溫板在逬行物相叉化時(shí)的熱傳導(dǎo)效呆。
值得一提的是該支撐體上也可披覆有以燒結(jié)粉末所燒結(jié)而成的毛細(xì)組織23, 該毛細(xì)組織23可披覆于板體1的兩個(gè)板面上、各凹凸部IO表面上或甚至是各 穿孔ll的內(nèi)緣處,以便于工作流體進(jìn)行回流。
權(quán)利要求
1、一種均溫板內(nèi)部的支撐體,其特征在于,所述支撐體包括板體,呈扁平狀而具有兩個(gè)板面;及兩個(gè)或兩個(gè)以上凹凸部,設(shè)在該板體上并分布在其兩個(gè)板面處;其中,該板體上還設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上穿孔,這些穿孔分別介于這些凹凸部之間,且這些凹凸部中,有一部分朝向該板體的一個(gè)所述板面處突出,而另一部分則朝向該板體的另一個(gè)所述板面處突出。
2、 如權(quán)利要求l所述的均溫板內(nèi)部的支撐體,其特征在于,所述板體的兩 個(gè)板面與各該凹凸部表面上設(shè)有毛細(xì)組織。
3、 如權(quán)利要求2所述的均溫板內(nèi)部的支撐體,其特征在于,所述各凹凸部 呈由底向內(nèi)為中空的錐狀。
4、 如權(quán)利要求l所述的均溫板內(nèi)部的支撐體,其特征在于,所述各凹凸部 呈由底向內(nèi)為中空的錐狀。
5、 一種均溫板內(nèi)部的支撐體制法,其特征在于,其步驟包括a) 準(zhǔn)備作為均溫板內(nèi)支撐體的板材;b) 通過(guò)沖壓手段,在該板材上形成兩個(gè)或兩個(gè)以上分布在其板面上的凹凸 部、以及兩個(gè)或兩個(gè)以上分別介于這些凹凸部之間的穿孔。
6、 如權(quán)利要求5所述的均溫板內(nèi)部的支撐體制法,其特征在于,所述步驟 b包含下列步驟b-l)先在該板材上形成所述兩個(gè)或兩個(gè)以上穿孔; b-2)再在該板材上形成所述兩個(gè)或兩個(gè)以上凹凸部。
7、 如權(quán)利要求6所述的均溫板內(nèi)部的支撐體制法,其特征在于,所述制法 還包括步驟c先在該板材上披覆燒結(jié)粉末再進(jìn)行燒結(jié)。
8、 如權(quán)利要求5所述的均溫板內(nèi)部的支撐體制法,其特征在于,所述制法 還包括步驟c先在該板材上披覆燒結(jié)粉末再進(jìn)行燒結(jié)。
9、 一種均溫板,其特征在于,所述均溫板包括2殼體,由兩個(gè)相蓋合的殼蓋所構(gòu)成,并在該兩個(gè)殼蓋內(nèi)壁面設(shè)置毛細(xì)組織;板體,呈扁平狀而具有兩個(gè)板面,且平置于該兩個(gè)殼蓋之間;及兩個(gè)或兩個(gè)以上凹凸部,設(shè)在該板體上并分布在其兩個(gè)板面處;其中,該板體上還設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上穿孔,這些穿孔分別介于這些凹凸部之間,且這些凹凸部中,有一部分朝向該板體的一個(gè)所述板面處突出,而另—部分則朝向該板體的另 一個(gè)所述板面處突出。
10、如權(quán)利要求9所述的均溫板,其特征在于,所述板體的兩個(gè)板面與各該凹凸部表面上也設(shè)有毛細(xì)組織。
11、如權(quán)利要求IO所述的均溫板,其特征在于,所述各該凹凸部呈由底向內(nèi)為中空的錐狀。
12、如權(quán)利要求9所述的均溫板,其特征在于,所述各該凹凸部呈由底向內(nèi)為中空的錐狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種均溫板內(nèi)部的支撐體、制法及均溫板。其中均溫板包括殼體,由兩個(gè)相蓋合的殼蓋所構(gòu)成,并在該兩個(gè)殼蓋內(nèi)壁面設(shè)置毛細(xì)組織;板體,呈扁平狀而具有兩個(gè)板面,且平置于該兩個(gè)殼蓋之間;及兩個(gè)或兩個(gè)以上凹凸部,設(shè)在該板體上并分布在其兩個(gè)板面處;其中,該板體上還設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上穿孔,這些穿孔分別介于這些凹凸部之間,且這些凹凸部中,有一部分朝向該板體的一個(gè)所述板面處突出,而另一部分則朝向該板體的另一個(gè)所述板面處突出。本發(fā)明中的支撐體是通過(guò)沖壓手段在板材上形成兩個(gè)或兩個(gè)以上凹凸部、以及兩個(gè)或兩個(gè)以上的穿孔而成,利用本發(fā)明中的支撐體能方便組裝加工,且通過(guò)沖壓成型而具有足夠的支撐強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F28D15/02GK101520286SQ20081008162
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日
發(fā)明者王勤文 申請(qǐng)人:貿(mào)暉科技股份有限公司;王勤文