專利名稱：合成液體燃料燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體燃料灶，特別是涉及一種將液體燃料氣化后實現(xiàn)燃燒 的燃燒器。
背景技術(shù)：
眾所周知，合成液體燃料有很多種類，通常，合成液體燃料需要專用的灶 具才能有效地使用。目前市場上流行的液體燃料灶具，通常需配制耐壓鋼瓶， 對一般常壓儲存的液體燃料又往往需要人工打氣。為避免更換鋼瓶之累和人工
打氣之煩，本人曾發(fā)明了名稱為"一種合成液體燃料"[CN1850952]及其與之配 套使用的名稱為"一種自動點火液體燃料灶"[CN2867151Y]，但兩者在配套使 用過程中，發(fā)現(xiàn)灶具中的燃燒器存在一些不足； 一是燃燒器的氣化室氣化效果 較差，直接影響氣化效果；二是噴流管有液體漏出，存在安全隱患；三是燃燒 器的供氧不足，易出現(xiàn)紅火。由于上述諸多不足，使用戶難以接受。為此，有 必要對合成液體燃料灶具中的燃燒器加以改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種氣化效果顯著提高、供氧充分、無液體燃料漏 出、燃燒效果好的合成液體燃料燃燒器。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)措施來達到，
即這種合成液體燃料燃燒器， 一種合成液體燃料燃燒器，包括小火盤、大 火盤、氣化室、燃燒器本體、點火針、射流管、噴嘴、氣化室燃氣出管，預(yù)熱 盤進料管、氣化室進料管、預(yù)熱盤，所述的氣化室為環(huán)形管，在環(huán)形管內(nèi)設(shè)有 氣化室隔板，在氣化室隔板的一側(cè)伸入一根氣化室進料管，其伸入的高度大于
等于環(huán)形管內(nèi)徑的2/3;在氣化室隔板的另一側(cè)伸入一根氣化室燃氣出管，氣化 室燃氣出管的頭部為斜面，其尖部頂在氣化室環(huán)形管內(nèi)頂部；氣化室設(shè)在預(yù)熱 盤的上方并與大火盤和燃燒器本體連接，所述的射流管的下部設(shè)有儲液槽，在 儲液槽處，設(shè)有射流管供氣孔；射流管的底部裝有噴嘴，噴嘴通過氣化室燃氣 出管與氣化室連接。
按照上述組裝而成的合成液體燃料燃燒器，工作時，首先，向預(yù)熱盤加液 體燃料并脈沖點火，使預(yù)熱盤中的燃料燃燒，實現(xiàn)對氣化室加熱；第二，開啟 閥門向氣化室輸入液體燃料，使其中的燃料在受熱后氣化；第三，打開氣化閥 閥門，通過氣化室燃氣出管將燃氣經(jīng)噴嘴輸入到射流器總成，從而進入小火盤、
大火盤內(nèi)腔，在脈沖點火的作用下，使氣化后的燃氣燃燒。
本發(fā)明與現(xiàn)有的燃燒器相比，具有以下優(yōu)點 一、由于通過閥門控制進入 氣化室中的液體燃料量，可以保證其中的液體燃料氣化程度顯著提高，使從氣 化室中出來的氣化燃料很少夾帶有液體成份；二，由于射流管的底部設(shè)有儲液
槽，使最初進入射流管中很少的未經(jīng)充分氣化的液體燃料留存在儲液槽中而不 致漏出，消除了安全隱患，同時隨著燃燒時間的推移，射流管的溫度升高，殘
存在儲液槽中的極少量的液體燃料受熱蒸發(fā)向上，實現(xiàn)燃料的充分燃燒；三、 由于燃燒器設(shè)置了多處進氣孔，使之補氧充足、燃燒充分，消除了紅火現(xiàn)象， 燃料的燃燒效率顯著提高；四、燃燒器的結(jié)構(gòu)合理、緊湊、安全，易為消費者 接受。


以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步的描述
圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的氣化室的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明的射流管與噴嘴組合后的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明的小火盤的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明的大火盤的結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明的燃燒器本體及預(yù)熱盤俯視時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中l(wèi)為小火盤，2為大火盤，3為氣化室，4為燃燒器本體，5為點火針， 6為射流管，7為噴嘴，8為射流管供氣孔，9為氣化室燃氣出管，IO為預(yù)熱盤 進料管，11為氣化室進料管，12為補氣槽，13為大火盤燃氣通道，14為大火 盤供氣孔，15為氣化室隔板，16為預(yù)熱盤，17為小火盤通道，18為儲液槽。
具體實施例方式
參見圖1至圖5，本發(fā)明一種合成液體燃料燃燒器，包括小火盤l、大火盤 2、氣化室3、燃燒器本體4、點火針5、射流管6、噴嘴7、氣化室燃氣出管9， 預(yù)熱盤進料管IO、氣化室進料管ll、預(yù)熱盤16，其關(guān)鍵在于所述的氣化室3 為環(huán)形管，在環(huán)形管內(nèi)設(shè)有氣化室隔板15，在氣化室隔板的一側(cè)伸入一根氣化 室進料管ll,其伸入的高度大于等于環(huán)形管內(nèi)徑的2/3;在氣化室隔板15的另 一側(cè)伸入一根氣化室燃氣出管9，氣化室燃氣出管的頭部為斜面，其尖部頂在氣 化室環(huán)形管內(nèi)頂部；氣化室3設(shè)在預(yù)熱盤16的上方并與大火盤2或燃燒器本體 4連接，在本實施例中，氣化室3設(shè)在預(yù)熱盤16的上方并與大火盤2連接；所 述的射流管6的下部設(shè)有儲液槽18，在儲液槽處，設(shè)有射流管供氣孔8。
所述的燃燒器本體4上，設(shè)有補氣槽12，大火盤燃氣通道13和大火盤供氣 孔14。
所述的射流管6呈倒漏斗型，底部大、頂部小；射流管6的底部裝有噴嘴7， 噴嘴7通過氣化室燃氣出管9與氣化室相連接；使用時，只要打開氣化閥閥門， 經(jīng)氣化后的燃氣便可通過氣化室燃氣出管9經(jīng)噴嘴7輸入到射流管6中實現(xiàn)射 流，并與從射流管供氣孔8進入的空氣混合，上升到燃燒器本體4的頂部，分 別通過小火盤通道17、大火盤燃氣通道13進入到小火盤1、大火盤2，經(jīng)電子 打火后燃燒。
所述的點火針5為兩根， 一根設(shè)在預(yù)熱盤16處，另一根設(shè)在小火盤l處。 所述的氣化室3的環(huán)形管內(nèi)徑為8-12mm,環(huán)形外徑為100-150mm。 所述的氣化室進料管11的內(nèi)徑為l-4mm。 所述的氣化室燃氣出管9的內(nèi)徑為4-10mm。
所述的噴嘴7的孔徑為0. 5-2mm;射流管供氣孔8為4-18個，射流管供氣 孔8的孔徑為l一2mm。
本發(fā)明合成液體燃料燃燒器的全部零件，除點火針外，全部用金屬材料制 成。氣化室3和各鐘管道用銅管或不銹鋼較佳；小火盤l、大火盤2、燃燒器本 體4、預(yù)熱盤16、射流管6用鋁合金或鑄鐵較佳。
本發(fā)明合成液體燃料燃燒器在使用時，需在氣化室進料管11、氣化室燃氣 出管9、預(yù)熱盤進料管10上設(shè)有閥，以控制其進出料的多少。
權(quán)利要求
1.一種合成液體燃料燃燒器，包括小火盤(1)、大火盤(2)、氣化室(3)、燃燒器本體(4)、點火針(5)、射流管(6)、噴嘴(7)、氣化室燃氣出管(9)，預(yù)熱盤進料管(10)、氣化室進料管(11)、預(yù)熱盤(16)，其特征在于所述的氣化室(3)為環(huán)形管，在環(huán)形管內(nèi)設(shè)有氣化室隔板(15)，在氣化室隔板(15)的一側(cè)伸入一根氣化室進料管(11)，其伸入的高度大于等于環(huán)形管內(nèi)徑的2/3；在氣化室隔板(15)的另一側(cè)伸入一根氣化室燃氣出管(9)，氣化室燃氣出管(9)的頭部為斜面，其尖部頂在氣化室環(huán)形管內(nèi)頂部；氣化室(3)設(shè)在預(yù)熱盤(16)的上方并與大火盤(2)和燃燒器本體(4)連接，所述的射流管(6)的下部設(shè)有儲液槽(18)，在儲液槽(18)處，設(shè)有射流管供氣孔(8)；射流管(6)的底部裝有噴嘴(7)，噴嘴(7)通過氣化室燃氣出管(9)與氣化室(3)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成液體燃料燃燒器，其特征在于所述的燃燒 器本體(4)上，設(shè)有補氣槽(12)、大火盤燃氣通道(13)和大火盤供氣孔(14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成液體燃料燃燒器，其特征在于所述的射流 管(6)呈倒漏斗型，底部大、頂部小。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成液體燃料燃燒器，其特征在于所述的點火 針(5)為兩根， 一根設(shè)在預(yù)熱盤(16)處，另一根設(shè)在小火盤(1)處。
5. 應(yīng)據(jù)權(quán)利要求1所述的合成液體燃料燃燒器，其特征在于所述的氣化 室(3)的環(huán)形管內(nèi)徑為8-12mm，環(huán)形外徑為100-150mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成液體燃料燃燒器，其特征在于所述的氣化 室進料管(11)的內(nèi)徑為1-4mm，
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成液體燃料燃燒器，其特征在于所述的氣化 室燃氣出管(9)的內(nèi)徑為4-10mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成液體燃料燃燒器，其特征在于所述的噴嘴(7) 的孔徑為0. 5-2mm;射流管供氣孔(8)為4-18個，射流管供氣孔(8)的 孔徑為l一2mm。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造公開的一種合成液體燃料燃燒器，包括小火盤、大火盤、氣化室、燃燒器本體、點火針、射流管、噴嘴、氣化室燃氣出管，預(yù)熱盤進料管、氣化室進料管、預(yù)熱盤、其關(guān)鍵在于所述的氣化室為環(huán)形管，在環(huán)形管內(nèi)設(shè)有氣化室隔板，在氣化室隔板的一側(cè)伸入一根氣化室進料管，其伸入的高度大于等于環(huán)形管內(nèi)徑的2/3；在氣化室隔板的另一側(cè)伸入一根氣化室燃氣出管，氣化室燃氣出管的頭部為斜面，其尖部頂在氣化室環(huán)形管內(nèi)頂部；氣化室設(shè)在預(yù)熱盤的上方并與大火盤或燃燒器本體接觸；所述的射流管的下部設(shè)有儲液槽，在儲液槽處，設(shè)有射流管供氣孔；射流管的底部裝有噴嘴，噴嘴通過氣化室燃氣出管與氣化室連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比其氣化效果顯著提高、供氧充分、無液體燃料漏出、燃燒效果好，此外還具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊、安全的特點。
文檔編號F23D11/22GK101344248SQ20081007020
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者張世貴 申請人:重慶神力新能源開發(fā)有限公司