專利名稱：雙流化床燃燒氣化物料循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃燒裝置，尤其涉及一種雙流化床燃燒氣化物料循環(huán)系統(tǒng)。
技術(shù)背景雙流化床系統(tǒng)廣泛應(yīng)用與燃燒、氣化、冶金、催化和再生工藝中，其中兩 爐之間的高溫循環(huán)物料控制是關(guān)鍵，現(xiàn)有技術(shù)采用氣力輸送或高溫蛟龍機(jī)械輸 送等辦法，系統(tǒng)復(fù)雜、可靠性差。特別是對(duì)燃燒氣化系統(tǒng)，既要實(shí)現(xiàn)大量高溫 循環(huán)物料在兩爐之間的循環(huán)流動(dòng)，又要防止煤氣和煙氣在兩爐間串通，現(xiàn)有技 術(shù)很難解決。本發(fā)明在現(xiàn)有循環(huán)流化床物料循環(huán)控制技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用流化 床返料器和錐型控制閥相結(jié)合的方法，來(lái)有效控制流化床燃燒氣化系統(tǒng)的固體 物料循環(huán)，并阻止氣體在兩床之間串通。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種雙流化床燃燒氣化物料循環(huán)系統(tǒng)。雙流化床燃燒氣化物料循環(huán)系統(tǒng)包括流化床氣化爐和循環(huán)流化床燃燒爐； 流化床氣化爐中部與返料器的返料器進(jìn)料室相連接，而后經(jīng)返料器出料室與循 環(huán)流化床燃燒爐下部相連接；循環(huán)流化床燃燒爐上部經(jīng)高溫分離器與雙向控料 器的進(jìn)料室相連接，然后分成兩路， 一路經(jīng)雙向控料器的進(jìn)料室側(cè)面的高溫錐 型閥與流化床氣化爐的下部相連接，另一路經(jīng)雙向控料器的返料室與循環(huán)流化 床燃燒爐的下部相連接。所述的雙向控料器上部并列設(shè)有進(jìn)料室和返料室，進(jìn)料室和返料室的底部 相互連通，雙向控料器下部并列設(shè)有返料室風(fēng)室、進(jìn)料室風(fēng)室，雙向控料器進(jìn) 料室側(cè)面設(shè)有高溫錐型閥。進(jìn)料室運(yùn)行的表觀氣速為0.5-2m/s，返料室運(yùn)行的 表觀氣速為1-3m/s，進(jìn)料室、返料室物料平均流動(dòng)速度為0.05-0. 3m/s。所述的返料器上部并列設(shè)有入料室和出料室，返料器下部并列設(shè)有出料室 風(fēng)室、入料室風(fēng)室。入料室運(yùn)行的表觀氣速為0.5-2m/s，出料室運(yùn)行的表觀氣 速為1-3m/s，入料室、出料室物料平均流動(dòng)速度為0.05-0. 3m/s。 本發(fā)明與現(xiàn)有相比具有的有益效果1) 本發(fā)明將循環(huán)流化床燃燒爐和流化床氣化爐緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)在一套系統(tǒng) 煤的氣化燃燒分級(jí)轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)了煤的各種成分的合理有效利用；2) 雙向控料器采用流化床返料器和高溫錐型閥的結(jié)合，可以有效調(diào)節(jié)進(jìn)入流化床氣化爐和循環(huán)流化床燃燒爐物料量，從而控制氣化爐和燃燒爐的運(yùn)行溫 度。運(yùn)行簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便；3) 返料器和雙向控料器均采用蒸汽流化，蒸汽可以隔斷流化床氣化爐和循環(huán)流化床燃燒爐之間的氣體串通，保證系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，調(diào)節(jié)蒸汽量的大小和高溫錐型閥的開(kāi)度可以控制兩爐間的循環(huán)物料量，滿足系統(tǒng)運(yùn)行的要求；4) 該系統(tǒng)可以廣泛用于與燃燒、氣化、冶金、催化和再生工藝中。


附圖是雙流化床燃燒氣化物料循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中空氣1、循環(huán)流化床燃燒爐2、高溫分離器3、高溫?zé)煔?、雙向控 料器5、進(jìn)料室6 、返料室7、返料室風(fēng)室8、進(jìn)料室風(fēng)室9、錐型閥IO、蒸汽 11、出料室12、出料室風(fēng)室13、蒸汽14、入料室風(fēng)室15、返料器16、入料室 17、流化氣18、氣化爐19、給煤20、煤氣21。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，雙流化床燃燒氣化物料循環(huán)系統(tǒng)包括流化床氣化爐19和循環(huán) 流化床燃燒爐2;流化床氣化爐中部與返料器16的返料器進(jìn)料室17相連接，而 后經(jīng)返料器出料室12與循環(huán)流化床燃燒爐下部2相連接；循環(huán)流化床燃燒爐2 上部經(jīng)高溫分離器3與雙向控料器5的進(jìn)料室6相連接，然后分成兩路， 一路 經(jīng)雙向控料器的迸料室側(cè)面的高溫錐型閥10與流化床氣化爐19的下部相連接， 另一路經(jīng)雙向控料器的返料室7與循環(huán)流化床燃燒爐2的下部相連接。從而形 成雙流化床高溫物料循環(huán)系統(tǒng)。所述的雙向控料器5上部并列設(shè)有進(jìn)料室6和返料室7，進(jìn)料室6和返料 室7的底部相互連通，雙向控料器5下部并列設(shè)有返料室風(fēng)室8、進(jìn)料室風(fēng)室9， 雙向控料器進(jìn)料室6側(cè)面設(shè)有高溫錐型閥17。進(jìn)料室運(yùn)行的表觀氣速為 0.5-2m/s，返料室運(yùn)行的表觀氣速為1-3m/s，進(jìn)料室、返料室物料平均流動(dòng)速 度為0. 05-0. 3m/s。所述的返料器16上部并列設(shè)有入料室17和出料室12，返料器下部并列設(shè) 有出料室風(fēng)室13、入料室風(fēng)室15。入料室運(yùn)行的表觀氣速為0. 5-2m/s，出料室 運(yùn)行的表觀氣速為l-3m/s，入料室、出料室物料平均流動(dòng)速度為0.05-0.3m/s。系統(tǒng)流程為流化床氣化爐用流化氣鼓風(fēng)，運(yùn)行溫度為600 1000°C，給 煤經(jīng)給料機(jī)給入流化床氣化爐，產(chǎn)生煤氣從上部排出，氣化后半焦和循環(huán)物料 經(jīng)返料器送入循環(huán)流化床燃燒爐燃燼。循環(huán)流化床燃燒爐采用空氣鼓風(fēng)，運(yùn)行 溫度為800 95(TC，燃用流化床氣化爐來(lái)的半焦，產(chǎn)生熱量加熱從流化床氣化爐經(jīng)返料器來(lái)的循環(huán)物料，循環(huán)物料由循環(huán)流化床燃燒爐出口的高溫分離器分 離下來(lái)后進(jìn)入雙向控料器，部分經(jīng)高溫錐型闊送到流化床氣化爐提供氣化吸熱， 部分經(jīng)雙向控料器的返料室返回循環(huán)流化床燃燒爐。雙向控料器為相互連通的雙室結(jié)構(gòu)，包括1個(gè)進(jìn)料室和1個(gè)返料室，進(jìn)料 室側(cè)面布置一高溫錐型閥，雙向控料器采用蒸汽鼓風(fēng)，可以實(shí)現(xiàn)將高溫分離器 分離的高溫物料分別送到流化床氣化爐和循環(huán)流化床燃燒爐，同時(shí)阻止氣體從 流化床氣化爐和循環(huán)流化床燃燒爐串入高溫分離器，并可以通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽量和 高溫錐型閥的開(kāi)度，調(diào)節(jié)進(jìn)入二個(gè)爐循環(huán)物料量比例，以控制流化床氣化爐的 溫度。返料器為相互連通的雙室結(jié)構(gòu)，包括入料室和出料室，采用蒸汽鼓風(fēng)，可 以實(shí)現(xiàn)將流化床氣化爐的半焦和高溫物料送到循環(huán)流化床燃燒爐，同時(shí)阻止氣 體從循環(huán)流化床燃燒爐串入流化床氣化爐，并可以調(diào)節(jié)蒸汽量來(lái)控制循環(huán)物料本發(fā)明的返料器和雙向控料器均采用蒸汽流化，調(diào)節(jié)蒸汽量的大小和高溫 錐型閥的開(kāi)度來(lái)控制循環(huán)物料量，并能夠有效隔斷化床氣化爐和循環(huán)流化床燃 燒爐之間的氣體串通。
權(quán)利要求
1.一種雙流化床燃燒氣化物料循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于包括流化床氣化爐(19)和循環(huán)流化床燃燒爐(2)；流化床氣化爐中部與返料器(16)的進(jìn)料室(17)相連接，而后經(jīng)返料器出料室(12)與循環(huán)流化床燃燒爐(2)下部相連接；循環(huán)流化床燃燒爐(2)上部經(jīng)高溫分離器(3)與雙向控料器(5)的進(jìn)料室(6)相連接，然后分成兩路，一路經(jīng)設(shè)在雙向控料器的進(jìn)料室側(cè)面的高溫錐型閥(10)與流化床氣化爐(19)的下部相連接，另一路經(jīng)雙向控料器的返料室(7)與循環(huán)流化床燃燒爐(2)的下部相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙流化床燃燒氣化物料循環(huán)系統(tǒng)，其特征在 于，所述的雙向控料器(5)上部并列設(shè)有進(jìn)料室(6)和返料室(7)，進(jìn)料室(6)和返料室(7)的底部相互連通，雙向控料器(5)下部并列設(shè)有返料室風(fēng) 室(8)、進(jìn)料室風(fēng)室(9)，雙向控料器進(jìn)料室(6)側(cè)面設(shè)有高溫錐型閥(17)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙流化床燃燒氣化物料循環(huán)系統(tǒng)，其特征在 于，所述的進(jìn)料室運(yùn)行的表觀氣速為0.5-2m/s，返料室運(yùn)行的表觀氣速為 1-3m/s，進(jìn)料室、返料室物料平均流動(dòng)速度為0.05-0. 3m/s。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙流化床燃燒氣化物料循環(huán)系統(tǒng)，其特征在 于，所述的返料器(16)上部并列設(shè)有入料室(17)和出料室(12)，返料器下 部并列設(shè)有出料室風(fēng)室(13)、入料室風(fēng)室(15)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙流化床燃燒氣化物料循環(huán)系統(tǒng)，其特征在 于，所述的入料室運(yùn)行的表觀氣速為0.5-2m/s，出料室運(yùn)行的表觀氣速為 卜3m/s，入料室、出料室物料平均流動(dòng)速度為0.05-0.3m/s。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙流化床燃燒氣化物料循環(huán)系統(tǒng)。它包括流化床氣化爐和循環(huán)流化床燃燒爐；流化床氣化爐中部與返料器的入料室相連接，而后經(jīng)返料器出料室與循環(huán)流化床燃燒爐下部相連接；循環(huán)流化床燃燒爐上部經(jīng)高溫分離器與雙向控料器的進(jìn)料室相連接，然后分成兩路，一路經(jīng)雙向控料器的進(jìn)料室側(cè)面的高溫錐型閥與流化床氣化爐的下部相連接，另一路經(jīng)雙向控料器的返料室與循環(huán)流化床燃燒爐的下部相連接。本發(fā)明將循環(huán)流化床燃燒爐和流化床氣化爐緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)在一套系統(tǒng)中煤的氣化燃燒分級(jí)轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)了煤的高效轉(zhuǎn)化；該系統(tǒng)也可以廣泛用于燃燒、氣化、冶金、催化和再生工藝中。
文檔編號(hào)F23C10/00GK101255987SQ20081005959
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2008年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月4日
發(fā)明者余春江, 周勁松, 岑可法, 張曉玲, 方夢(mèng)祥, 施正倫, 曹之傳, 束金根, 源 王, 王勤輝, 王樹(shù)榮, 程樂(lè)鳴, 駱仲泱, 翔 高 申請(qǐng)人:浙江大學(xué);淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司