專利名稱：：高效率熱交換器和除濕器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及可在最小熱差條件下在主空氣流或產(chǎn)物空氣流與副空氣流或工作空氣流之間進行熱交換的類型的高效率熱交換裝置。該裝置可操作以提供熱回收與通風用于家用，且也可用于蒸發(fā)冷卻裝置中。本發(fā)明還涉及與冷卻裝置結(jié)合使用的該高效率熱交換器，用于進行空氣除濕。
背景技術(shù)：
：一種形式或另一形式的熱交換裝置實際上存在于每一裝置和處理中。操作的執(zhí)行不變地釋放熱量形式的能量。若不需要，則熱量通常經(jīng)由設(shè)置有(例如)散熱片的適當導(dǎo)熱表面而釋放至環(huán)境。如果熱量過?；蛉绻麩崃靠捎糜谟杏媚康?，則可提供一特定熱交換器以將熱量(例如)向外傳輸至另一系統(tǒng)。熱交換可在不同介質(zhì)之間進行氣體介質(zhì)、液體介質(zhì)及固體介質(zhì)可根據(jù)所需要的性能而以所有組合相接觸(interface)。本發(fā)明涉及空氣對空氣型的熱交換器。不過實情是通過經(jīng)由固體介質(zhì)的傳導(dǎo)而將熱量從一空氣流轉(zhuǎn)移到另一玄氣流。空氣-空氣熱交換器最常見地形成為膜或板型熱交換器。通過導(dǎo)熱板或?qū)崮⒅魍ǖ琅c副通道分離。主空氣流和副空氣流流過各自的通道且通過傳導(dǎo)壁將熱量從一空氣流傳輸至另一空氣流。為獲得最優(yōu)效率，空氣流將被配置成在逆向流動中大體彼此反向地流動。在某些情況下，實際情況要求流動應(yīng)以交叉流動進行，其中一流體與另一流體垂直地流動。大體而言，導(dǎo)熱膜將由具有良好熱傳導(dǎo)性能的材料形成。因此可優(yōu)選采用金屬，具體而言，鋼和鋁。然而，在某些情況下，在材料厚度最小化的情況下，可使用具有較低導(dǎo)熱性的材料。由于通過膜傳遞的熱量與膜上的溫度梯度成正比，因此減小膜的厚度可快速地抵消導(dǎo)熱性的降低。在某些膜和板熱交換器設(shè)計的情況下可能出現(xiàn)的問題是在流動方向上沿熱交換器的有害的熱傳導(dǎo)的存在。該問題在被設(shè)計成在低溫度梯度上操作的高效率熱交換器中是顯著的。對于逆向流動配置而言，在流動方向上經(jīng)由熱交換器的熱傳導(dǎo)導(dǎo)致入口與出口之間的熱差的減小。出于此原因，對于加熱和通風系統(tǒng)中的熱回收裝置而言，常偏愛使用塑料材料。先前已提議在熱交換器中安裝板，使得板自身在其平面內(nèi)將熱量從第一空氣流傳遞至第二空氣流。由鄰近板之間的分離器而不是由板自身提供第一通道與第二通道的分離。由于分離器不再具有熱傳輸功能，所以其可由絕緣材料制造，因此減小在縱向流動方向上的熱流動的橫截面。該類型的裝置已示于JP58035387A中。盡管如此，可能由于在實現(xiàn)大表面區(qū)域時制造復(fù)雜性增加以及效率提升有限而尚未普遍采用該操作原理。嘗試改良熱交換效率的另一裝置示于US5832992中。才艮據(jù)該公開，多個導(dǎo)線配置于墊子(mat)中，空氣可流過該墊子。該導(dǎo)線相對緊密地聚集在一起，間距為導(dǎo)線直徑的1.5至2.5倍。與熱交換緊密相關(guān)的另一領(lǐng)域為增濕(除濕)領(lǐng)域。在加熱、冷卻、通風和空氣調(diào)節(jié)工業(yè)中，熱交換及除濕或增濕密不可分。增濕一般較簡單，因為熵的增加有助于該過程。然而，除濕需要能量且對設(shè)計者而言為相當大的負擔。常規(guī)除濕器利用使用(例如)硅膠等的干燥劑輪(desiccantwheel)。干燥劑自通過其的空氣流吸收濕氣。通過吸收蒸氣，釋放大量能量，使空氣流或干燥劑輪被加熱。在冷卻系統(tǒng)中，這吸收熱降低冷卻的有效性。也須周期性地通過蒸發(fā)掉已吸收的濕氣而再生該干燥劑。該步驟也需要對應(yīng)于液體的蒸發(fā)潛熱的大量能量。從US5542968可知該類型的干燥劑輪。對于高濕度空氣而言，也已提出除濕的替代方式。通過將空氣冷卻至低于其露點，將發(fā)生蒸氣的冷凝。盡管空氣將保持接近100%的相對濕度水準，但其絕對濕度將降低。在隨后將空氣(沒有水時)增溫至其原始溫度后，相對濕度將下降而絕對濕度將保持恒定。該方法理論上相對有效率，但實際上需要高效率熱回收元件以便達成所需結(jié)果。出于此原因，該原理尚未廣泛用于冷卻和通風系統(tǒng)中的除濕。該類型的裝置已描述于EP0861403A中。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)本發(fā)明，提供一種熱交換器，包括一對大體平坦的導(dǎo)熱板，布置成間隔、大體平行關(guān)系；間隔元件，將所述板彼此分開，且在所述板之間限定分別用于沿第一方向和第二方向的流動的第一流動通道及第二流動通道；其中在至少第一通道中的所述板被分割成翼片，所述翼片在所述第一方向上7彼此分離，且從所述板與所述第一方向垂直地偏移至多個偏移位置。在優(yōu)選實施例中，該熱交換器，包括在至少第二通道中的所述翼片上的水保持表面，和用于潤濕第二通道中的所述翼片的水源。以此方式，熱交換器可用于間接蒸發(fā)冷卻。最優(yōu)選地，該水保持表面僅設(shè)置在翼片的一個表面上。水保持表面可為(例如)涂布或附著在翼片上的單獨層或可形成為翼片的表面處理以提高其親水性?？赏ㄟ^蝕刻或類似處理以實現(xiàn)作為翼片表面的一部分的水保持元件(諸如粗糙化的表面)。過去已發(fā)現(xiàn)具膠結(jié)性的材料(諸如波特蘭膠結(jié)材料(Portlandcement))用作水保持層是非常適宜的?？蛇x地，可使用纖維材料。已發(fā)現(xiàn)，非常重要的是水保持層不應(yīng)通過將板與副流動隔絕而阻礙從板的熱傳遞。在優(yōu)選實施例中，撓性水保持表面設(shè)置于翼片上。通過設(shè)置撓性水保持表面，可在成形之前賦予翼片諸如液體保持表面的空間分布等的所需性質(zhì)。翼片可接著便利地形成為所需形狀。在理想的實施例中，水保持層具有開放結(jié)構(gòu)，使得在使用中，熱交換介質(zhì)可經(jīng)由水保持層的開放結(jié)構(gòu)而直接接觸翼片表面。通過這種方法，增強了熱交換器將熱力熱(thermalheat)與潛熱傳遞至在其上流動的流體介質(zhì)的能力。開放結(jié)構(gòu)可包括形成水保持層的纖維材料的纖維之間的空間。纖維材料可為具有開放結(jié)構(gòu)的紡織或無紡層。纖維材料可通過粘合劑或其它類似方法而連接至翼片。優(yōu)選地，粘合劑和纖維材料應(yīng)使得在將翼片形成為所需形狀時不會發(fā)生分層。在使用粘合劑的情況下，可選擇粘合劑以提高翼片或水保持層的性能。因此，可選擇粘合劑以具有水保持性質(zhì)或?qū)嵝再|(zhì)或兩者，且因此其可被認為形成這些層中的任一個的一部分。對于間接蒸發(fā)冷卻器而言，僅在第二流動通道中的翼片上設(shè)置水保持表面是有利的。在第一通道中設(shè)置水保持層可能由于絕熱性質(zhì)而導(dǎo)致在第一通道中從空氣流至翼片的熱傳遞系數(shù)降低。在某些市場上，在間接蒸發(fā)冷卻器的第一通道中設(shè)置水保持表面也可能被法律所禁止。本發(fā)明的優(yōu)選實施例具有包括已印刷、噴涂或轉(zhuǎn)印至翼片上的材料的水保持表面。此印刷材料可為親水性的以便保持水，或可才是供為通過表面張力或毛細作用而用以保持水的圖案。該圖案可(例如)包括材料隔離區(qū)域(isolatedregionsofmaterial)，該隔離區(qū)域以允許水分保持同時使下層翼片的部分對空氣流開放的距離而間隔。代替材料隔離區(qū)域或除材料隔離區(qū)域以外，也可設(shè)置提供所要水分保持的互連區(qū)域。將材料印刷至翼片表面上的優(yōu)選方法為噴墨印刷(inkjetprinting)。該噴墨印刷方法的特定優(yōu)點為可將其非常準確地布置在翼片上或布置在隨后形成為翼片的板上。這允許僅在第二通道中而非第一通道中4是供水保持表面；其也允許水保持表面的圖案化分布。在間接蒸發(fā)冷卻中，蒸發(fā)潛熱產(chǎn)生冷卻效應(yīng)。為了確保在間接蒸發(fā)冷卻器的濕通道中發(fā)生的此冷卻效應(yīng)高效地轉(zhuǎn)移至干通道，應(yīng)盡可能地在翼片表面處發(fā)生水分吸收(wateruptake)。這確保冷源區(qū)與該干通道緊密熱接觸。將翼片設(shè)置成從板的平面偏移至多個位置在間接蒸發(fā)冷卻的情況下是特別有利的。如下文中將更詳細地論述，相信設(shè)置在多個偏移位置的翼片減少了在翼片上流動的空氣流內(nèi)的層流邊界流動。通過減少層流邊界流動，實現(xiàn)在翼片表面處的更佳水分吸收，且這進而導(dǎo)致更有效率的間接蒸發(fā)冷卻。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，提供了根據(jù)本發(fā)明的熱交換器的間接蒸發(fā)冷卻器，優(yōu)選為露點冷卻器，其中本發(fā)明的熱交換器在至少第二通道中的翼片上設(shè)置有水保持表面和用于潤濕第二通道的翼片的水源。根據(jù)本發(fā)明的熱交換器的優(yōu)選實施例，翼片在第一方向上順序地布置成重復(fù)的組，每個重復(fù)組的翼片與第一方向垂直地彼此偏移。優(yōu)選地，每個重復(fù)組的翼片從彼此偏移到至少五個偏移位置中的一個。在這方面，應(yīng)注意，翼片相對于彼此的五個偏移位置可對應(yīng)于相對于板的四個位置，因為一個翼片可與板的平面重合。通過以重復(fù)的組形成翼片，也能較容易地以自動化工序由適當?shù)膶?dǎo)熱材料板制造翼片。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，通道中的翼片各自從板分割，且形成為使得具有相同絕對長度。翼片的絕對長度被測量為在該翼片連接至板的點之間的沿翼片的輪廓的距離。翼片的絕對長度(L)在圖9中示為與成形翼片中的一個平行延伸的虛線。通過以相同絕對長度形成翼片中的每一個，可避免由于在板中形成翼片所導(dǎo)致的板的變形。根據(jù)另一實施例，可從而將多個導(dǎo)熱板以間隔開、大體平行的關(guān)系設(shè)置和布置于^皮此上，且間隔元件在每一相鄰對的板之間界定主流動通道和副流動通道。采用該方式，可產(chǎn)生堆疊式熱交換器，其提供每單位體積的高熱交換能力。最優(yōu)選地，間隔元件或多個間隔元件包括絕熱材料。這可用來減少流動方向上的附加(parasitic)熱傳導(dǎo)。然而，優(yōu)選地可能使用導(dǎo)熱間隔件來增加從第一通道至第二通道的熱傳遞。在這種情況下，熱障是理想的以減少縱向熱傳導(dǎo)。根據(jù)本發(fā)明的可選實施例，提供一種熱交換器，包括第一流動通道，用于在第一方向上的流動；第二流動通道，用于在第二方向上的流動；間隔元件，其將第一流動通道與第二流動通道相分離；和多個導(dǎo)熱翼片，其延伸穿過該間隔元件且延伸至第一流動通道和第二流動通道兩者中，至少第一通道中的翼片具有弦長且被布置成重復(fù)的組，由此每個重復(fù)組的翼片在該第一方向上相對于彼此錯開且在與第一方向垂直的方向上彼此偏移，且由此在第一方向上相鄰組中的對應(yīng)翼片的間距對應(yīng)于該弦長的至少三倍。通過提供在流動方向上彼此間隔且在與流動正交的方向上彼此偏移的多個翼片，可實現(xiàn)熱交換器的更大熱傳遞系數(shù)。也可實現(xiàn)從潤濕翼片表面的更大水分吸收(uptake)速率。盡管不希望被理論所束縛，相信流動被每一翼片重復(fù)地中斷，且翼片在流動方向上的有限長度減少邊界層的形成。根據(jù)該理論，翼片配置成一矩陣，每一翼片具有在此矩陣內(nèi)的謹慎選擇的位置。在慮及以下事項的情況下選擇每一翼片在矩陣內(nèi)的位置。相信隨著介質(zhì)(例如，氣體)流過翼片，在翼片的表面處在流動內(nèi)逐漸產(chǎn)生邊界層，此產(chǎn)生已知為層流的現(xiàn)象。該邊界層充當減少介質(zhì)的主體與翼片之間的熱傳遞的隔熱層。結(jié)果是熱傳遞由于介質(zhì)沿翼片的長度流動而減少。在間接蒸發(fā)冷卻器的情況下，相信該邊界層在翼片表面之上產(chǎn)生高濕度空氣層。該層由于其高濕度而具有減小的吸收水的能力。其也阻止來自空氣流的主體的較不潮濕空氣到達翼片表面而進行水分吸收。該邊界層的存在因此是不利的，因為其減少熱交換器中的熱傳遞且減少間接蒸發(fā)冷卻器中的水分吸收。為減少熱交換器中由于在翼片表面處產(chǎn)生的邊界層而形成的層流，翼片在流動方向上的長度受到限制。通過這種方式，在翼片表面處形成邊界層之10前或一旦在翼片表面處形成邊界層，介質(zhì)便流動超過翼片。一旦介質(zhì)流動超過了翼片，層流便逐漸回復(fù)至紊流。考慮到這一點，將在流動方向上成直線的翼片合適地間隔，使得在介質(zhì)到達下游翼片的前部邊緣處時，由上游翼片形成的層流已充分回復(fù)至紊流，使得良好熱傳遞可再次發(fā)生。同樣地，該下游翼片在流動方向上的長度受限且與再一下游翼片充分間隔，使得在介質(zhì)到達下一下游翼片之前重新建立紊流。通過這種方式，充分避免層流、隔熱流，且實現(xiàn)介質(zhì)與翼片之間的良好熱傳遞；和/或?qū)崿F(xiàn)從翼片表面的良好水分吸收。一翼片的前部邊緣與流動方向上的緊接著的翼片的前部邊緣之間的距離是間距(pitch),優(yōu)選間距為至少三個弦，更優(yōu)選地為至少五個弦。弦長(c)為沿流動方向測得(參見圖1和圖6)的翼片的前邊緣與后邊緣之間的長度。除以上考慮事項以外，在與流動方向垂直的方向上相鄰的翼片應(yīng)充分間隔以避免這些相鄰翼片的邊界層之間的過量干擾。使用這些考慮事項，可提供翼片矩陣，其包括在流動方向上充分間隔以避免層流的翼片列和在與流動方向垂直的方向上充分間隔以避免過量邊界層干擾的翼片行。為實現(xiàn)更大熱交換效率，提供大量翼片以及因此提供用于熱交換的大表面面積是有利的。然而，此應(yīng)在不影響前述考慮事項的情況下進行。在優(yōu)選實施例中，每一重復(fù)組包括n個翼片，且在第一方向上相鄰組中的對應(yīng)翼片的間距對應(yīng)于n倍弦長。每一重復(fù)組的翼片優(yōu)選從4皮此偏移至n個偏移位置中的一個。更優(yōu)選地，n至少為5,且每一翼片與下一相鄰翼片間隔至少兩個偏移位置。用于形成導(dǎo)熱板和翼片的材料應(yīng)為良導(dǎo)體。金屬因此是優(yōu)選的，尤其優(yōu)選為鋁，因為其較輕且易于形成為所需形狀。對于大多數(shù)目的，優(yōu)選地裝置被配置成使得第一通道和第二通道以逆向流動來進行操作。盡管如此，也可使用交叉流動操作，具體而言，通過進行配置使得一個通道中的翼片的方向與另一通道中的翼片大體垂直。根據(jù)本發(fā)明的重要方面，熱交換器形成間接蒸發(fā)冷卻器的核心。為此目的，提供在至少副通道中的翼片上的水保持表面以及用于潤濕副通道中的翼片的水源。在副通道中流動的空氣可從該水保持表面吸收濕氣。濕氣的蒸發(fā)ii潛熱用來通過沿板的熱傳導(dǎo)而冷卻在主通道中流動的空氣。優(yōu)選地，冷卻器為露點冷卻型，由此已(例如)通過分流掉主流的一部分而使副流預(yù)冷卻。由于根據(jù)本發(fā)明的熱交換器的效率增加，可以采用緊湊的多的結(jié)構(gòu)而實現(xiàn)更低溫度。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種除濕器，包括與冷卻元件結(jié)合使用的上述熱交換器。該除濕器配置成使空氣流經(jīng)過熱交換器的主通道至冷卻元件且使已冷卻空氣從冷卻元件經(jīng)由副通道返回。形成于熱交換器中和冷卻器處的冷凝水可被收集且通過合適的排水管而引導(dǎo)走。由于該熱交換器的效率增加，除濕器的總效率顯著提高。冷卻元件可為常規(guī)空氣調(diào)節(jié)單元或可替代地包括水冷裝置。為了用作為除濕器或蒸發(fā)冷卻器，也可設(shè)置用于容納熱交換器的殼體、連接至主通道的入口管、連接自主通道和副通道的出口管、用于使空氣通過主通道和副通道循環(huán)的空氣循環(huán)裝置、供水或排水部以及用于控制裝置的操作的控制器。該裝置可然后作為獨立單元操作或可整合到更大的加熱及通風系統(tǒng)中。另外，溫度檢測器、壓力檢測器、濕度檢測器和其它這樣的檢測器可設(shè)置在該殼體內(nèi)以監(jiān)視操作，且在必要時提供反饋至該控制器。本發(fā)明也涉及一種制造熱交換器的方法，其包括提供大體平坦的導(dǎo)熱板；將該板形成為彼此連接且從板的平面偏移至多個偏移位置的多個長形翼片；將長形間隔材料條帶應(yīng)用至板以將其分隔成主流動區(qū)域和副流動區(qū)域；將第二成形板應(yīng)用至間隔材料上；交替地應(yīng)用條帶和成形板以形成多個第一流動通道和第二流動通道。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，將間隔材料作為框架提供。該框架包括多個基本平行的間隔元件，其彼此間隔且在其外端處連接至至少一支撐梁。該支撐梁用以將間隔元件保持成正確關(guān)系，使得可易于將其置于板的在主流動區(qū)域和副流動區(qū)域中間的部分。優(yōu)選地，支撐梁僅用作臨時支架且在間隔元件已固定之后例如通過切割或折斷而移除。通過使用框架，提供一優(yōu)選方法，包括下列步驟提供第一成形板；將第一間隔元件框架應(yīng)用至該成形板；將第二成形板應(yīng)用至該第一間隔元件框架；以及將第二間隔元件框架應(yīng)用至該第二成形板。繼續(xù)這樣的步驟直至堆疊所需數(shù)目的板為止。以此方式可建構(gòu)夾層結(jié)構(gòu)的板和間隔元件的堆垛。優(yōu)選提供粘合劑以將間隔元件粘合至板。該粘合劑優(yōu)選為熱激活和/或壓力激活粘合劑。其可被便利地提供作為間隔元件上的涂層。可在每一框架布置步驟之后激活粘合劑。然而，優(yōu)選制造方法包括產(chǎn)生夾層結(jié)構(gòu)的板和間隔元件的堆垛，且然后將熱和/或壓力施加至該堆垛以便激活粘合劑。采用這種方式，對于多個板僅需進行一次粘合步驟。激活熱粘合劑的優(yōu)選方法是使熱空氣穿過堆垛。優(yōu)選在堆垛粘合之后從間隔件元件框架移除支撐梁。在替代實施例(其可結(jié)合間隔元件框架使用或替代間隔元件框架使用)中，基本平行的板形成為連續(xù)薄板。通過以類似手風琴(concertina)的方式折疊該連續(xù)薄板以形成為基本平行的板的堆垛。通過這種方式，可由單個材料薄板形成基本平行的板的堆垛?？梢虼双@得更簡單的制造處理。在該處理中，將第一組間隔元件應(yīng)用至形成為薄板的一部分的第一板；該薄板然后自己折疊回來以將該間隔元件夾在薄板的第一板和第二板部分之間；將第二組間隔元件應(yīng)用至該第二板部分；且重復(fù)先前步驟以產(chǎn)生板的堆垛。本發(fā)明進一步涉及一種制造熱交換器的方法，(以不特定次序地)包括以下步驟提供多個長形導(dǎo)熱材料條帶；形成在熱交換器中將第一流動通道與第二通道分離的間隔元件；和將該長形導(dǎo)熱材料條帶結(jié)合到該間隔元件中，使得每一長形條帶形成延伸穿過間隔元件且延伸至第一流動通道和第二流動通道兩者中的導(dǎo)熱翼片。導(dǎo)熱材料條帶可以若干替代方式，諸如通過切細、切割或沖壓導(dǎo)熱材料板或通過擠壓成形合適的導(dǎo)熱材料而形成。本發(fā)明的另一方面涉及一種制造蒸發(fā)冷卻器的方法，(以不特定次序)包括以下步驟提供多個導(dǎo)熱翼片，每一翼片的至少一部分具有水保持表面；將該翼片結(jié)合到將第一流動通道和第二流動通道相分離的間隔元件中，使得每一翼片延伸穿過該間隔元件且延伸到該第一流動通道和該第二流動通道兩者中，該水保持表面存在于至少第二流動通道中。在參照若干示例性實施例的以下附圖后將理解本發(fā)明的特征及優(yōu)點。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的熱交換器的板的立體圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的熱交換器的一部分的立體圖；13圖3示出了圖2的熱交換器的前視圖；圖4示出了建構(gòu)為露點冷卻裝置的熱交換器的立體圖；圖5示出了本發(fā)明的熱交換器可被配置成除濕器的方式的示意圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的熱交換器的一部分的立體圖；圖7A至圖7C示出了制造根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的熱交換器的第一方法的步驟；圖8A至圖8E示出了制造根據(jù)第二實施例的熱交換器的第二方法的步驟；圖9示出了用于熱交換器的形成為翼片的板的一部分的前視圖；以及圖IO示出了包括圖9的翼片的熱交換器的前視圖。具體實施方式圖l示出了用于本發(fā)明的熱交換器中的熱交換元件1的立體圖。熱交換元件1包括由大約70微米厚的冷退火鋁板形成的大體平坦的板10。板10包括沿板10在第一方向X上大體以直線延伸的分離器區(qū)域12。也將板10分割成一系列長形翼片14。翼片14大體在與方向X垂直的方向Y上延伸且每一翼片14通過狹縫16而與其相鄰翼片分離。翼片14因此呈現(xiàn)在其末端處連接至分離器區(qū)域12的橋的形式。翼片14被布置成若干組18。組18中的每一翼片14A、14B、14C、14D、14E以不同量在方向Z上從板10的平面偏移。翼片14A及14D向上偏移而翼片14B及14E向下偏移。翼片14C位于板10的平面中。沿板10重復(fù)組18。每一翼片具有弦長c，其被取為在流動方向上在翼片的前邊緣與后邊緣之間的長度。圖2示出了由如圖1中所述的若干板10形成的本發(fā)明的熱交換器20的一部分的立體圖。根據(jù)圖2，板10呈堆疊關(guān)系地布置，且間隔件22位于相鄰板10之間分離器區(qū)域12中。間隔件22包括既用來間隔板10又用來將其結(jié)合在一起的熱塑性粘合劑。如圖2所示，翼片14具有連接至分離器區(qū)域12的斜坡部分24。斜坡部分24輔助定位間隔件22且將其限于在沿分離器區(qū)域12的位置。如從圖2也可看到，間隔件22將熱交換器20分割成主流動通道26和畐'J流動通道28。圖3示出了圖2的熱交換器20的前視圖。如從圖3可看出，間隔件22有效地形成使主通道26與副通道28分離的膜。也從圖3可看出翼片14A、14B、14C、14D、14E的偏移關(guān)系。圖10示出了可選熱交換器20的前視圖。設(shè)置于圖10中的間隔件22具有六角形橫截面。類似于圖2的間隔件22，該六角形橫截面鄰接翼片14的斜坡部分24，該部分形成協(xié)作底座，間隔件22配合于該協(xié)作底座中。以此方式，實現(xiàn)了間隔元件22的固定及準確定位。本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚，其它橫截面可用于間隔件22。圖9也示出了圖1至圖3中所示的翼片結(jié)構(gòu)的替代翼片結(jié)構(gòu)。如圖中可看出，圖9中的翼片凈皮形成為使得每一個與通道中的其它翼片具有相同絕對長度(L)。翼片的絕對長度被測量為該翼片連接至板的點之間的沿翼片的輪廓的距離，且由圖9中標記為L的虛線示出。當在板中形成翼片時，可能發(fā)生該板的不利扭曲，在通過對板進行沖壓形成翼片時尤其如此。通過確保翼片全部形成為具有相同絕對長度，可避免這種扭曲?？赏ㄟ^將大體平坦的導(dǎo)熱板形成為彼此連接且從板的平面偏移至多個偏移位置的多個長形翼片的方法來形成圖2、圖3和圖IO的熱交換器結(jié)構(gòu)。可通過以下步驟來形成翼片首先切割板以形成同一平面中的一系列相連接的條帶，且其次然后對翼片進行沖壓、彎曲、拉伸，或類似地成形為所希望的形狀，以《會出翼片14的所需偏移位置。一旦已形成板，間隔件22被放置于分離器區(qū)成12中。這里，其臨時由斜坡部分24保持。接著將第二成形板添加至間隔件22,使其分離器部分12置于間隔件的頂部上。接著重復(fù)這些步驟以構(gòu)建如圖2、圖3和圖10中所示的夾層結(jié)構(gòu)的間隔件和板的堆垛。可便利地將間隔件22提供為注射成形的框架，其包括多個平行間隔件，該平行間隔件在其末端處由支撐梁相連接，且被間隔為對應(yīng)于板的分離器區(qū)域12。這有利地意味著可將間隔件成批地布置于板上。間隔件22設(shè)置有熱激活粘合劑的外表面。一旦已建構(gòu)堆垛，便將熱空氣吹過該堆垛，且施加壓力以將間隔件22朝向彼此推動。以此方式，粘合劑被激活且將堆垛粘合在一起。在堆垛已被粘合后，移除在框架上的支撐梁。在可選方法中，從多噴嘴擠壓頭直接將間隔件22擠壓成形在分離器區(qū)域12中。間隔件優(yōu)選與熱激活粘合劑的梁共擠成形，該梁被布置成與上方15和下方的板表面接觸。該粘合劑提供了在制造過程中臨時將堆垛保持在一起的初始粘性。在堆垛完成后，熱空氣通過堆垛以激活粘合劑，并沿著間隔件的線施加壓力，以將堆垛推壓在一起。通過施加壓力以壓擠間隔件而實現(xiàn)精確的堆垛高度。在圖10中，設(shè)置有最終層，其密封通道26、28以形成用于翼片14上的空氣流的通路。圖4的立體圖示出了可如何將圖2的熱交換器20形成為露點冷卻器52。圖4所示的露點冷卻器示出了建構(gòu)露點冷卻器的基本原理且并不限于本發(fā)明。所示的翼片14為可用于露點冷卻器中的一種類型的翼片。然而，優(yōu)選地，以根據(jù)上文中所示的原理確定的方式(圖4中未示)布置翼片14，即，翼片應(yīng)適當?shù)亻g隔開以避免層流和邊界層干擾。為簡單起見，僅示出三十二個短通道，應(yīng)理解，實際上板10可在所有方向上進一步大大延伸，由此通道26、28的長度和數(shù)目將更大。根據(jù)圖4，副通道28中的板10設(shè)置有液體保持層30。為便利起見，僅部分示出該層30。圖4也示出了用于主通道26的入口管34。入口管34由延伸超過板10的間隔件22的材料形成。可接著通過合適的模制技術(shù)來使此材料形成為閉合入口管34。入口管34用來將入口空氣流A,人循環(huán)裝置35引導(dǎo)向至主通道26，且使其與離開副通道28的空氣流B保持分離。在用作為露點冷卻器時，流B通常濕度飽和且將被排出。應(yīng)理解，也可根據(jù)需要采用將管形成為用于主通道26或副通道28的入口或出口的其它方法。在圖4中也示出了水分配系統(tǒng)36。水分配系統(tǒng)36的形式是從供水部39引至用于將水的小水滴44噴射至副通道28中的出口42的一系列管道38。翼片14之間的狹縫16允許小水滴44穿過板IO至位于下方的其它板10。也可使用替代性的水分配系統(tǒng)。優(yōu)選配置為基本如國際專利公開案第W004/076931號中使用的OxycellRooftop400蒸發(fā)冷卻器中的系統(tǒng)，該專利公開的內(nèi)容的全部內(nèi)容通過引用結(jié)合于此。供水部39與循環(huán)裝置35由控制器50控制。該裝置可封閉于合適的殼體(未示出)中。蒸發(fā)冷卻器的高效操作的一重要因素為液體保持層30的性質(zhì)。盡管被稱為液體保持層，但應(yīng)清楚地理解，該層事實上為液體保持和釋放層。對該層的一個要求是易于放出其水分使得對蒸發(fā)的阻力最小。同樣重要的是，其應(yīng)將水快速且有效地分配至所有相關(guān)表面。其因此應(yīng)為親水性而非吸濕性的，優(yōu)選地主要通過表面張力效應(yīng)來保持水。在圖4的實施例中，液體保持層30由纖維材料形成。層30被示意性地示為具有非常開放的結(jié)構(gòu)，從而可通過層30的纖維之間的空隙看見翼片14的金屬。相信這會促進從翼片14的直接熱傳遞，而不會悶住這些翼片。使用厚芯層的先前技術(shù)裝置實際上隔絕了熱傳輸層，從而阻止了熱力熱(thermalheat)的傳遞。用于形成水保持層30的示例性材料為可購自LantorB.V.(荷蘭)的20g/n^聚酯/粘膠的50/50在混合物。另一示例性材料為可購自ColbondN.V.(荷蘭)的名稱為ColbackTM的30g/m2經(jīng)聚酰胺涂布的聚酯纖維。也可使用包括合成及天然纖維(諸如羊毛)的具有類似性質(zhì)的其它材料。若有必要，可涂布或以其它方式處理液體保持層30以提供抗菌或其它防污性質(zhì)。液體保持層30可粘合地連接至板10。為了配合如上文中所述的鋁和Lantor纖維一起使用，已發(fā)現(xiàn)2微米的雙組份聚氨酯(polyurethane)粘合劑層能提供優(yōu)良結(jié)果。當作為該薄層存在時，其對熱傳遞的影響是可忽略的。此外應(yīng)注意，液體保持層的存在僅影響從板IO到副流B的熱傳遞，且不會對板10內(nèi)在主通道26與副通道28之間的熱傳導(dǎo)有任何顯著影響。已發(fā)現(xiàn)上述纖維狀層對于制造目的是理想的，因為其可被設(shè)置為可為連續(xù)處理中的成形翼片及其它形狀的迭層。也可使用諸如波特蘭膠結(jié)材料的其它液體保持層，且事實上已發(fā)現(xiàn)其提供優(yōu)越性質(zhì)，盡管至今其生產(chǎn)更加復(fù)雜，因為若在形成熱交換元件之前應(yīng)用，則存在開裂或剝落的趨勢。盡管如此，相信諸如氧化鋁等其他精整表面本身可足以提供所需要的水分保持及芯吸作用。現(xiàn)將描述如圖4中所示的露點冷卻器52的操作。主空氣流A在溫度T1下進入入口34且流過主通道26。流A由循環(huán)裝置35驅(qū)動。流A通過向至板10傳遞熱而冷卻至接近其露點的溫度T2。在從主通道26離開后，已冷卻的主流A分開而形成已冷卻產(chǎn)物流C和副流B。產(chǎn)物流C通過適當管道傳遞至需要冷卻空氣的任何位置。副流B經(jīng)由副通道28返回。當副流返回時，其被來自板10的熱傳遞加熱且吸收從液體保持層30蒸發(fā)的濕氣。在從副通道28離開后，流B將已回復(fù)至接近其原始溫度T1但將幾乎為100%飽和。流A與B之間的焓差表示可用于產(chǎn)物流C的冷卻量。在圖4的配置中，應(yīng)注意可經(jīng)由板10從主通道26向在其兩側(cè)上的副通道28沿兩個方向H傳導(dǎo)熱。也可在流動方向上傳遞熱，這通常是不希望的。翼片14的存在減少了縱向熱傳遞，縱向熱傳遞在分離器區(qū)域12被限制。圖5示出了基于本發(fā)明的熱交換器20的除濕器58的示意圖。根據(jù)圖5，除濕器58包括如參照圖2所述的熱交換器20。熱交換器20包括主通道26和副通道28。也設(shè)有風扇64和具有冷卻元件62的空氣調(diào)節(jié)器60?？諝庹{(diào)節(jié)器60是以致冷循環(huán)工作的大體常規(guī)裝置。冷卻元件62形成致冷回路的蒸發(fā)器盤管的一部分。滴盤66位于熱交換器20的下方。槽溝66位于冷卻元件62的下方。槽溝68和滴盤66連接至排水管70。圖5中未示出被配置成連接主通道26的出口以將空氣流輸送至冷卻元件62，且將冷卻元件62連接返回至副通道28的入口的流連接。圖中也未示出從副通道28的出口引至風扇64且從風扇64引至居住(habitable)空間72的流連4妄。在使用中，除濕器58如下操作。風扇64操作以經(jīng)由副通道28吸取空氣且將其傳遞至可居住空間72?？諝鈴沫h(huán)境吸入經(jīng)過主通道26且流經(jīng)冷卻元件62。在主通道26的入口處進入除濕器58的空氣具有溫度T1及接近100%的相對濕度。在其穿過主通道26時通過向副通道28進行熱傳遞而使其預(yù)冷卻，熱傳遞沿板10進行。由于空氣冷卻，存在于空氣中的濕氣冷凝且聚集在翼片14上，翼片之間的狹縫16允許已冷凝水排至滴盤66，水被收集于該滴盤中。為了便于冷凝水的收集，尤其是主通道中的翼片14可設(shè)置有合適的涂層以促進芯吸作用或水的排出。在離開主通道后，空氣將具有低于T1的溫度T2。相對濕度將為100%?？諝饨又┰嚼鋮s元件62，在冷卻元件62處其與空氣調(diào)節(jié)器60的致冷劑換熱。空氣冷卻至更低溫度T3。在通過冷卻元件62的進一步冷卻期間，空氣遵循100%濕度的飽和線，且進一步冷凝出水。該水收集在槽溝68中且與來自水滴收集器(dripcollector)66的水一起凈皮送至排水管70。當已冷卻空氣離開冷卻元件62時，其返回至熱交換器20且穿過副通道28。當空氣穿過副通道28時，其通過與在主通道26中流動的空氣的熱傳遞而增溫。熱交換的效率使得在副通道28的出口處，空氣將實質(zhì)上已達到其初始溫度T1。然而，其已損失大量濕氣且具有比環(huán)境空氣的相對濕度低得多的相對濕度。圖6示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的熱交換器100的元件的立體圖。根據(jù)圖6，設(shè)置有間隔件122,其具有從其兩個表面伸出的翼片114。該間隔件的任一側(cè)上的區(qū)域形成主通道126和副通道128。不同于圖l至圖3的實施例，圖6的熱交換器的翼片114并非金屬板的一部分。翼片114為單獨地嵌入于間隔件122內(nèi)的長形傳導(dǎo)材料條帶。每一翼片114是連續(xù)的且穿過間隔件122。以此方式，每個翼片114嵌入于間隔件122中，使得其伸入至主通道與副通道中。如自圖6可看出，翼片114被布置成翼片114A至114E的組，其在間距上對應(yīng)于先前實施例的位置。這些位置的其它變化當然也是可能的。此外，盡管描繪平坦條帶，所提到的翼片旨在也包括更復(fù)雜的形狀，包括機翼形狀、桿、管等。圖6的熱交換器100也可結(jié)合到如圖4的露點冷卻器或圖5的除濕器的裝置中。圖7A至圖7C示出了制造根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的熱交換器100的第一方法的步驟。根據(jù)圖7A，示出了鋁薄板104的供料部102。將薄板104送至切斷機106，其產(chǎn)生具有寬度c的多個獨立條帶108。此尺寸在下文中將被稱作弦長c。將呈間隔平行線的條帶108的第一行112置于模具(未示出)上。每一條帶108與其相鄰條帶的間隔距離為弦長c的四倍。將塑料材料的多個壓條(bead)110以與條帶108大體正交的關(guān)系擠壓成形于條帶108上。可從本領(lǐng)域公知的擠壓噴嘴擠壓成形壓條110(在本文中不進行進一步描述)。，圖7B示出了制造熱交換器100的方法中的后續(xù)步驟。在擠壓成形壓條IIO之后，將條帶108的第二行116置于壓條110之上。第二行116中的條帶108與第一行112中的條帶108平行地延伸，但相對于第一行112的條帶108錯開兩倍弦長c。其后，將壓條110和條帶108的另外的交替層應(yīng)用于彼此上以形成三維結(jié)構(gòu)。圖7C示出了完成的熱交換器100。由于壓條110的每一層以熔融形式擠壓成形在下方的層上，其與下方的層中的壓條110密切接觸而固定。以此方式，產(chǎn)生連續(xù)的間隔件122，其具有從每一表面伸出的翼片114A至114E。不同于圖6中所示出的熱交換器元件，圖7C的熱交換器100包括多個主通道126和副通道128,由此翼片114A至114E在所有通道上是連續(xù)的。如本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，可在熱交換器100的制造中實踐眾多變化。如在先前實施例中，條帶108可由包括銅或復(fù)合材料的任何其它合適的導(dǎo)熱材料形成。條帶108也可設(shè)置有合適的涂層或覆蓋物(具體而言，水保持層)以便提高性能。此外，盡管壓條110和間隔件122被示為大體筆直，也可形成彎曲或波形壁以便提高結(jié)構(gòu)強度。圖8A至圖8E示出了制造才艮據(jù)第二實施例的熱交換器的第二方法的步驟。根據(jù)圖8A，提供4莫具130,其包括上半部132和下半部134。上半部132和下半部134在形狀上大體互補，且具有在第一方向上延伸的階梯表面136A至136E和在大體與第一方向垂直的第二方向上延伸的縱向凹槽138。在圖8B中，將多個鋁條帶108放置在下半模具134的階梯表面136A至136E上。條帶108可由諸如圖7A的切斷機106的裝置產(chǎn)生，或可作為預(yù)切割的條帶直接供應(yīng)。也可能通過模具130或適當?shù)膲毫C的動作來將板切割成條帶108。在圖8C中，將上半模具132放置于下半模具134之上以閉合模具130。根據(jù)常規(guī)注射成形技術(shù)而將熔融塑料材料140注入至凹槽138中。在圖8D中，在冷卻塑料材料后，打開模具130。塑料材料140已固定而形成呈大體矩形格柵的形式的熱交換元件142，其中條帶108作為翼片114A至114E而嵌入到間隔件122中。在圖8E中，熱交換元件142與其它類似元件142堆疊以形成具有主通道126及副通道128的熱交換器100。將合適的粘合劑材料144應(yīng)用于相鄰元件142之間以便形成整體結(jié)構(gòu)。本領(lǐng)域技術(shù)人員將易于認識到可使用替代連接沖支術(shù)。具體而言，間隔件122可形成有嚙合在一起的互補上表面和下表面(例如，榫槽)。該互補表面可僅用于對準目的，但也可用來在使用或不使用后續(xù)粘合劑的情況下機械連接元件142。如參照上文中的實施例所述，間隔件無需為筆直的，而是可替代地遵循彎曲、波狀或Z字形曲折路徑以便增加最終熱交換器的結(jié)構(gòu)剛度。此外，盡管描繪的是平坦條帶108，但翼片114A至114G也可具有如以上所述的替代橫截面或可傾斜。因此條帶108在主通道126的區(qū)域中的傾斜不同于副通道128也在本發(fā)明的范疇內(nèi)。以此方式，不同流動方式(包括逆向流動與交叉流動)可應(yīng)用于熱交換器100。因此，已通過參考上述特定實施例來描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例易具有本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的各種修改及替代形式。具體而言，冷卻元件的配置可不同于圖5的示意性說明的設(shè)計且也可提供其它冷卻元件。此外，盡管示為露點冷卻器和除濕器，本發(fā)明的熱交換器可適用于高效熱交換或回收較重要的其它系統(tǒng)中。此外，盡管已將熱交換器描述為大體平坦的板的堆疊配置，但注意，其它形態(tài)(例如，通過滾壓(rolling)熱交換^1和間隔件以形成巻筒等)可實現(xiàn)類似效果?？稍诓幻撾x本發(fā)明的精神及范疇的情況下對本文中所述的結(jié)構(gòu)及技術(shù)20作出除上述修改以外的許多修改。從而，盡管已描述特定實施例，但這些僅是實例且并不限制本發(fā)明的范疇。權(quán)利要求1.一種熱交換器，包括一對大體平坦的導(dǎo)熱板，布置成間隔開、大體平行關(guān)系；間隔元件，將所述板彼此分開，且在所述板之間限定分別用于沿第一方向和第二方向的流動的第一流動通道和第二流動通道；其中在至少第一通道中的所述板被分割成翼片，所述翼片在所述第一方向上彼此分離，且從所述板與所述第一方向垂直地偏移至多個偏移位置。2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，包括在至少第二通道中的所述翼片上的水保持表面，和用于潤濕第二通道中的所述翼片的水源。3.如權(quán)利要求1或2所述的熱交換器，其中所述翼片從所述板與所述第一方向垂直;也偏移至至少四個位置。4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的熱交換器，其中所述翼片具有弦長且布置成重復(fù)的組，由此每個重復(fù)的組的所述翼片在所述第一方向上相對于彼此錯開，且在與所述第一方向垂直的方向上彼此偏移，且由此在所述第一方向上相鄰組中的對應(yīng)翼片的間距對應(yīng)于所述弦長的至少三倍，更優(yōu)選地對應(yīng)于所述弦長的至少五倍。5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的熱交換器，包括多個第一通道和第二通道。6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的熱交換器，其中每個通道中的偏移翼片形成為具有彼此相同的絕對長度。7.—種制造熱交換器的方法，包括提供大體平坦的導(dǎo)熱板；將所述板形成為彼此連接且從所述板的平面偏移至多個偏移位置的多個翼片；將長形間隔材料條帶施加至所述板以形成格柵；重復(fù)以上步驟以形成另外的格4冊；以及堆疊所述格柵以形成多個第一流動通道和第二流動通道。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中多個間隔材料條帶被同時擠壓成形到所述板上。9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述間隔材料被提供為至少部分地涂布有優(yōu)選為熱激活粘合劑的粘合劑的注射成形框架。10.如權(quán)利要求8或9所述的方法，其中將成形板及間隔材料的多個格柵堆疊在一起，且然后施加壓力和/或熱以將所述格柵彼此粘合。11.如權(quán)利要求7至10中任一項所述的方法，其中所述導(dǎo)熱翼片具有弦長且布置成重復(fù)的組，由此每個重復(fù)的組的所述翼片在第一方向上相對于彼此錯開，且在與所述第一方向垂直的方向上彼此偏移，且由此在所述第一方向上相鄰組中的對應(yīng)翼片的間距對應(yīng)于所述弦長的至少三倍。12.—種熱交換器，包括第一流動通道，用于沿第一方向的流動；第二流動通道，用于沿第二方向的流動；間隔元件，將所述第一流動通道與所述第二流動通道相分隔；和多個導(dǎo)熱翼片，延伸穿過所述間隔元件且延伸到所述第一流動通道和所述第二流動通道兩者中，至少第一通道中的所述翼片具有弦長，且被布置成重復(fù)的組，由此每個重復(fù)組的所述翼片在所述第一方向上相對于彼此錯開且在與所述第一方向垂直的方向上彼此偏移，且由此在所述第一方向上相鄰組中的對應(yīng)翼片的間距對應(yīng)于所述弦長的至少三倍。13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其中所述翼片包括分別延伸穿過所述間隔元件的單獨傳導(dǎo)材料條帶。14.如權(quán)利要求12所述的裝置，包括被布置成間隔開、大體平行的關(guān)系且延伸穿過所述間隔元件的多個導(dǎo)熱板，所述板被切割以形成在所述主流動通道和所述副流動通道中的所述翼片。15.如前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其中所述間隔元件或多個所述間隔元件包括絕熱材料。16.如權(quán)利要求12至15中任一項所述的裝置，進一步包括多個間隔元件以及多個第一通道和第二通道。17.—種蒸發(fā)冷卻器，包括如權(quán)利要求第1、3、4、5、6或12至16中任一項所述的熱交換器，且進一步包括在至少所述副通道中的所述翼片上的水保持表面，和用于潤濕所述副通道中的所述翼片的水源。18.—種除濕器，包括如權(quán)利要求第1至6或12至16中任一項所述的熱交換器，且進一步包括冷卻元件，所述除濕器被配置成使空氣流經(jīng)過主通道流到所述冷卻元件，且使已冷卻空氣>^人所述冷卻元件經(jīng)由副通道返回。19.一種制造熱交換器的方法，以不特定順序包括以下步驟提供多個長形導(dǎo)熱材料條帶；形成間隔元件，所述間隔元件在所述熱交換器中分隔出用于沿第一方向的流動的第一流動通道和用于沿第二方向的流動的第二流動通道；和將所述長形導(dǎo)熱材料條帶結(jié)合到所述間隔元件中，使得每個長形條帶形成延伸穿過所述間隔元件且延伸到所述第一流動通道和所述第二流動通道兩者中的導(dǎo)熱翼片。20.如權(quán)利要求19所述的制造方法，其中通過切細或沖壓導(dǎo)熱材料板而形成所述長形導(dǎo)熱材料條帶。21.如權(quán)利要求19所述的制造方法，其中結(jié)合有長形條帶的所述間隔元件通過以下步驟形成4是供在單個平面中的間隔開、基本平行的第一層長形導(dǎo)熱材料條帶；將長形間隔材料條帶基本與所述導(dǎo)熱條帶垂直地施加至第一層導(dǎo)熱條帶以形成格柵；將在單個平面中的間隔開、基本平行的第二層導(dǎo)熱條帶施加至先前施加的間隔材料；將長形間隔材料條帶與先前施加的間隔材料疊合地施加至第二層導(dǎo)熱條帶。22.如權(quán)利要求19所述的制造方法，其中提供一模具，所述模具包括第一半部和與所述第一半部互補的第二半部，所述第一半部具有多個間隔開、基本平行的平臺，和基本垂直于所述平臺延伸的凹槽，所述平臺上能放置長形導(dǎo)熱材料條帶，且其中通過將長形導(dǎo)熱條帶放置在所述平臺上并將合適的材料注射到所述凹槽中以形成間隔元件，而形成結(jié)合有所述長形條帶的所述間隔元件，由此形成插4冊。23.如權(quán)利要求22所述的制造方法，其中多個格柵被形成且然后被堆疊以形成多個第一流動通道和第二流動通道。24.如權(quán)利要求22或23所述的制造方法，其中所述平臺相對于彼此處于不同高度，使得所述條帶在與所述第一方向垂直的方向上彼此偏移。25.如權(quán)利要求19至24中任一項所述的方法，其中所述導(dǎo)熱翼片具有弦長且布置成重復(fù)的組，由此每個重復(fù)組的所述翼片在所述第一方向上相對于彼此錯開且在與所述第一方向相垂直的方向上彼此偏移，且由此在所述第一方向上相鄰組中的對應(yīng)翼片的間距對應(yīng)于所述弦長的至少三倍。全文摘要一種熱交換器(20)，包括一對大體平坦的導(dǎo)熱板(10)，布置成間隔開、大體平行的關(guān)系；間隔元件(22)，將該板(10)彼此分開，且在該板(10)之間界定分別用于在第一方向和第二方向上的流動的第一流動通道(26)和第二流動通道(28)；其中至少該第一通道(26)中的板被分割成翼片(14)，該翼片在該第一方向上彼此分離且與該第一方向垂直地從該板(10)偏移至多個偏移位置。文檔編號F28D9/00GK101636630SQ200780049565公開日2010年1月27日申請日期2007年11月9日優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日發(fā)明者保羅·M·克拉克森,安德烈亞斯·J·L·尼杰森,弗雷德里克·S·范希斯維杰克,約翰尼斯·A·M·萊茵德斯申請人:奧克西康比希爾公司