專利名稱：熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于廢氣冷卻的熱交換器。
背景技術(shù)：
燃料在內(nèi)燃機(jī)中燃燒時(shí)產(chǎn)生了廢氣。 一部分廢氣在熱交換器、特別是廢 氣熱交換器中冷卻，然后與內(nèi)燃機(jī)的增壓空氣混合并輸送到內(nèi)燃機(jī)中。
焊接或釬接熱交換器、特別是廢氣熱交換器已知有管束或板片系統(tǒng)等各 種設(shè)計(jì)。己公知的熱交換器具有薄壁式殼體。這種熱交換器需要另外的夾持 元件來(lái)固定在發(fā)動(dòng)機(jī)或汽車上。這除了使成本增加外，還占據(jù)了更多的空間。 當(dāng)流體流過(guò)熱交換器、特別是廢氣熱交換器時(shí)，熱交換器管會(huì)出現(xiàn)熱縱向膨 脹和熱橫向膨脹。由于這個(gè)原因，殼體在大多數(shù)情況下為可伸縮的。由于殼 體的這種可伸縮性，確保冷卻介質(zhì)流入和流出的冷卻液接管靈活地連接在內(nèi) 燃機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體或發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)的供水系統(tǒng)上。
在DE 102 18 521 A1中公開(kāi)了一種特別是用于汽車廢氣再循環(huán)系統(tǒng) (AGR)的廢氣熱交換器，它由用于冷卻液的外殼和被廢氣穿流并被冷卻液 環(huán)流的管束組成，所述管束通過(guò)管板固定在殼體中，同時(shí)，管束、管板和殼 體形成封閉的力線通量(foceflux),而在力線通量中布置著一個(gè)推力配合。 管的端部固定在管板中，而管板則與外殼焊接。外殼具有一個(gè)推力配合。一 個(gè)外墊圈和一個(gè)內(nèi)墊圈重疊，并與后者形成一個(gè)滑動(dòng)配合?；瑒?dòng)配合通過(guò)兩 個(gè)O形圈對(duì)外即對(duì)周圍環(huán)境密封，這樣冷卻液就無(wú)法向外泄露。
在DE 102 04 107 A1中公開(kāi)了一種熱交換器、特別是用于汽車的廢氣 熱交換器，它包括一種被氣態(tài)介質(zhì)穿流并被一種冷卻液環(huán)流的管束，管束中 的管子的端部固定在管板中并與之形成材料整合的聯(lián)接；它還包括一個(gè)將管 束包圍的外殼，所述外殼在其端部與管板形成材料整合聯(lián)接并被冷卻液穿流， 同時(shí)，管板和外殼由一種耐熱、耐腐蝕的金屬合金制成，其中，外殼具有至
少一個(gè)環(huán)繞一周的膨脹槽(Dehnsicke)。這個(gè)槽使外殼在管子的縱向上具 有足夠的彈性，這樣，外殼就可以通過(guò)彈性伸縮來(lái)滿足廢氣管較強(qiáng)烈的膨脹， 從而不會(huì)出現(xiàn)不允許的變形或破壞管與管板及管板與殼體之間的焊縫聯(lián)接。 此外，在DE 10224 263A1中公開(kāi)了一種特別是用于汽車廢氣再循環(huán) 的廢氣熱交換器，它由一個(gè)包括用于冷卻液的外殼的殼體和一種被廢氣穿流 并被冷卻液環(huán)流的管束組成，所述管束通過(guò)第一和第二管板固定在殼體中， 其中，第一管板與殼體固定聯(lián)接并因此形成管束的固定軸承，而第二管板是 一種彈性塑料管板。塑料管板所具有的彈性模量使它能夠通過(guò)彈性變形來(lái)承 受廢氣熱交換器運(yùn)行中管束所出現(xiàn)的一定的膨脹。這導(dǎo)致塑料管板出現(xiàn)彈性 隆起或變形，這樣就避免部件中產(chǎn)生不應(yīng)有的應(yīng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改進(jìn)上述的熱交換器。 該目的通過(guò)具有下述特征的熱交換器實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明提供一種用于冷卻廢氣的熱交換器，它包括至少一個(gè)殼體，包括 一個(gè)用于第一介質(zhì)的第一流道，包括至少一個(gè)用于第二介質(zhì)的第二流道，包 括至少一個(gè)可與殼體聯(lián)接的管板，其中，管板具有至少一個(gè)用于補(bǔ)償縱向膨 脹的膨脹元件。第一流道、特別是多個(gè)第一流道可由至少一個(gè)管、特別是多 個(gè)管形成。
第一介質(zhì)可以是一種氣態(tài)的介質(zhì)例如內(nèi)燃機(jī)的廢氣。第二流道可以在殼 體與管的管壁之間形成。
第二介質(zhì)可以是一種流體例如一種含水的液體或一種氣態(tài)的流體例如空氣。
這種熱交換器具有可與殼體聯(lián)接的管板。該管板可與殼體形成材料整合 和/或形狀配合的聯(lián)接。
按照本發(fā)明，管板可以由一種金屬、特別是優(yōu)質(zhì)鋼或鋁形成。 管板結(jié)構(gòu)尤其具有一個(gè)膨脹元件。這個(gè)膨脹元件能夠保證管板和殼體之 間的軸向和/或徑向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。此外，這個(gè)膨脹元件還保證至少一個(gè)第一管 板段和至少一個(gè)第二管板段之間的軸向和/或徑向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這個(gè)膨脹元件
尤其是保證第一流道、特別是至少一個(gè)管或至少一個(gè)板片的熱膨脹。按照本 發(fā)明，膨脹元件可由一種金屬、特別是優(yōu)質(zhì)鋼、鋁等等形成。該金屬可優(yōu)選 為一種彈性金屬。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，膨脹元件由一種金屬形成。特別具有優(yōu)點(diǎn)的 是，這個(gè)膨脹元件可與管板通過(guò)釬接、焊接等形成材料整合的聯(lián)接。在另一 個(gè)實(shí)施形式中，膨脹元件可直接與管板成為一體。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，膨脹元件是至少一個(gè)壓花部分
(AusprSgung)，它可環(huán)繞管板一周。通過(guò)這種方式，至少一個(gè)第一管板段 與至少一個(gè)第二管板段之間可相對(duì)運(yùn)動(dòng)、特別是可伸縮。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，膨脹元件在熱交換器的縱向上可軸向伸縮。 特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，膨脹元件沿著熱交換器的縱向伸縮。熱交換器的縱向尤 其是指，至少一個(gè)流道、特別是至少一個(gè)管延伸的方向。
在這里，熱交換器的縱向可以是至少一個(gè)第一流道、特別是至少一個(gè)管 出現(xiàn)縱向熱膨脹的方向。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，膨脹元件相對(duì)于熱交換器的縱向可徑向伸縮。 特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，膨脹元件沿至少一個(gè)流道、特別是一個(gè)第一流道如至少 一個(gè)管的橫向熱膨脹的方向伸縮。
在一個(gè)實(shí)施形式中，膨脹元件是至少一個(gè)凸緣(Wulst)。特別具有優(yōu)點(diǎn) 的是，凸緣可通過(guò)金屬加工成型方法如沖壓、壓花、滾軋、巻邊等制成。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，膨脹元件具有至少一個(gè)框架元件。特別具有 優(yōu)點(diǎn)的是，框架元件是一種具有開(kāi)口并且環(huán)繞一周的框架。
在另一個(gè)實(shí)施形式中，至少兩個(gè)框架元件可基本上相互平行、特別是同 心布置。特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，兩個(gè)尤其是多個(gè)框架元件在布置上相互平行。 尤其具有優(yōu)點(diǎn)的是，框架相互同心布置?？蚣苌系拈_(kāi)口可以是圓形、橢圓形、 矩形，或它的角被倒圓。特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，基本上相互平行的框架上的開(kāi) 口在成形時(shí)，可形成一個(gè)圓柱體或直角平行六面體。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，框架元件至少在局部可形成材料整合聯(lián)接， 特別是通過(guò)焊接、釬接、粘接等方法。特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，框架元件相鄰的 面相互間形成材料整合的聯(lián)接，特別是通過(guò)焊接、釬接、粘接等。
在一個(gè)實(shí)施形式中，框架元件至少在局部可形成形狀配合聯(lián)接，特別是 通過(guò)螺接、巻邊、折疊、彎邊等方法。在這里，特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，框架元 件相互間基本平行。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，膨脹元件呈波形。特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，呈波 形的部分在在承受負(fù)載的情況下以基本上拉成直線的方式膨脹或延展。
在一個(gè)實(shí)施形式中，膨脹元件是一個(gè)波紋管。波紋管在承受負(fù)載的情況 下可特別具有優(yōu)點(diǎn)地沿縱向和/或橫向變形。
一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式的特點(diǎn)在于，一個(gè)膨脹元件與至少一個(gè)擴(kuò)流器聯(lián)接。 特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，膨脹元件能夠與至少一個(gè)擴(kuò)流器聯(lián)接。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，殼體是一種鑄造殼體。鑄造殼體可特別具有 優(yōu)點(diǎn)地通過(guò)一種金屬加工成型方法如鑄造、特別是模鑄或冷鑄或消失模鑄造 制成。
在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施形式中，至少一個(gè)連接管和/或至少一個(gè)固定元件 與殼體成為一體。這至少一個(gè)連接管和/或至少一個(gè)固定元件，尤其是在用于 將熱交換器固定在例如內(nèi)燃機(jī)上時(shí)，可特別具有優(yōu)點(diǎn)地與殼體一同通過(guò)金屬 加工成型方法如鑄造、特別是消失模鑄造或模鑄制成。
在一個(gè)實(shí)施形式中，管板可與殼體通過(guò)焊接、粘接等形成材料整合聯(lián)接， 和/或通過(guò)螺接、巻邊、折疊、彎邊等形成形狀配合聯(lián)接。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，殼體具有至少兩個(gè)殼體元件，它們尤其是通 過(guò)焊接、釬接、粘接等形成材料整合聯(lián)接，和/或通過(guò)螺紋、巻邊、折疊、彎 邊等形成形狀配合聯(lián)接。特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，殼體例如可通過(guò)兩個(gè)或多個(gè)由 板材制成的殼體元件形成，它們相互間可形成材料整合聯(lián)接和/或形狀配合聯(lián) 接。
在一個(gè)實(shí)施形式中，熱交換器被以l-形流路的方式穿流。特別具有優(yōu)點(diǎn) 的是，第一介質(zhì)通過(guò)第一開(kāi)口進(jìn)入到熱交換器中，并穿過(guò)熱交換器，然后通 過(guò)另一開(kāi)口從熱交換器流出。
在一個(gè)實(shí)施形式中，熱交換器被以u(píng)形流路的方式穿流。特別具有優(yōu)點(diǎn)
的是，第一介質(zhì)通過(guò)第一開(kāi)口進(jìn)入到熱交換器中，并穿過(guò)熱交換器，然后改 變方向，并通過(guò)第一介質(zhì)進(jìn)入熱交換器時(shí)的一側(cè)上的另一個(gè)開(kāi)口流出熱交換 器。這種熱交換器特別具有優(yōu)點(diǎn)地只有一個(gè)管板。
在一個(gè)實(shí)施形式中，熱交換器可以單流路或多流路的形式被穿流。 本發(fā)明還提出一種用于廢氣冷卻的熱交換器，它包括至少一個(gè)殼體，包 括至少一個(gè)用于第一介質(zhì)的第一流道，包括至少一個(gè)用于第二介質(zhì)的第二流 道，包括至少一個(gè)管板，包括至少一個(gè)擴(kuò)流器，包括至少一個(gè)膨脹元件，其 中，至少一個(gè)膨脹元件位于管板和殼體之間，并與它們相隔、至少在局部相
隔一定距離；至少一個(gè)膨脹元件位于管板和擴(kuò)流器之間，并與它們相隔、至 少在局部相隔一定距離。特別是用于第一介質(zhì)如廢氣的第一流道可以管或多 個(gè)管的形式形成。特別是第二流道可被第二介質(zhì)如冷卻介質(zhì)、特別是含水的 冷卻液或空氣穿流。第二流道可特別是在殼體和至少一個(gè)管或至少一個(gè)板片 的管壁之間形成。這至少一個(gè)膨脹元件特別是布置在管板和殼體之間，并可 與管板和殼體至少在局部接觸。此外，這至少一個(gè)膨脹元件或另一個(gè)膨脹元 件布置在管板和擴(kuò)流器之間。這個(gè)膨脹元件可與管板和擴(kuò)流器至少在局部接 觸。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，第一膨脹元件位于管板和殼體之間，并與 它們相隔、至少在局部相隔一定距離，而第二膨脹元件位于管板和擴(kuò)流器之 間，并與它們相隔、至少在局部相隔一定距離。第一膨脹元件可具有優(yōu)點(diǎn)地 與管板和殼體至少在局部接觸。第二膨脹元件可具有優(yōu)點(diǎn)地與管板和擴(kuò)流器 至少在局部接觸。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，至少一個(gè)膨脹元件是密封元件。通過(guò)這種方 式可具有優(yōu)點(diǎn)地阻止至少一種介質(zhì)從熱交換器的殼體內(nèi)部向外流出。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，第一介質(zhì)是廢氣，和/或第二介質(zhì)是一種冷卻 介質(zhì)、特別是含水的冷卻流體或空氣。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，第一流道、特別是多個(gè)第一流道是管、特 別是扁平管，第二流道在管和殼體之間形成。扁平管可以特別是橫斷面基本 上為長(zhǎng)孔形或矩形的管，兩個(gè)矩形面或長(zhǎng)孔面基本上比另外兩個(gè)矩形面或長(zhǎng) 孔面長(zhǎng)。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，第二流道、特別是多個(gè)第二流道是管、特別 是扁平管，第一流道在管和殼體之間形成。特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，第一流道可 在管的外表面和殼體壁之間形成。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，管具有渦流發(fā)生元件。特別具有優(yōu)點(diǎn)的是， 渦流發(fā)生元件是小肋片或點(diǎn)狀突出物。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，渦流發(fā) 生元件可以是例如經(jīng)過(guò)沖壓或變形的板材，它們特別是能夠插入到管中。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，渦流發(fā)生元件是可以在管中形成的壓花部分。 特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，壓花部分可通過(guò)一種金屬加工成型方法在管中形成。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，管與殼體至少在局部接觸。管可以特別具有 優(yōu)點(diǎn)地支撐在殼體上。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，壓花部分與殼體至少在局部接觸。壓花部分 可以特別具有優(yōu)點(diǎn)地支撐在殼體上。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，至少一個(gè)管的壓花部分與至少一個(gè)與前述 管相鄰的管至少在局部接觸。管可以特別具有優(yōu)點(diǎn)地通過(guò)壓花部分相互接觸 及支撐。
在一個(gè)實(shí)施形式中，至少一個(gè)第一板片具有第一板片上部和第一板片下 部。特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，第一板片上部可以是板片上的一面，第一板片下部 可以是板片上的另一面。特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，第一板片上部和第一板片下部 可以位于板片上相對(duì)的兩側(cè)。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，至少一個(gè)第二板片具有第二板片上部和第二 板片下部。特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，第二板片上部可以是位于板片上側(cè)的一面， 第二板片下部可以是位于板片下側(cè)的一面。特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，第二板片上 部和第二板片下部可以位于第二板片上相對(duì)的兩側(cè)。
在另一個(gè)實(shí)施形式中， 一個(gè)第一板片與一個(gè)第二板片分別相鄰布置，同 時(shí)，第一板片和第二板片形成一個(gè)板片疊。
在一個(gè)實(shí)施形式中，第一流道在至少一個(gè)第一板片上部和至少一個(gè)第二 板片下部之間形成，和/或第二流道在至少一個(gè)第一板片下部和至少一個(gè)第二 板片上部之間形成。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，第二流道在至少一個(gè)第一板片上部和至少一 個(gè)第二板片下部之間形成，和/或第一流道在至少一個(gè)第一板片下部和至少一 個(gè)第二板片上部之間形成。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，第一流道在至少一個(gè)板片和殼體之間形成。 特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，第一流道在多個(gè)板片和殼體的內(nèi)壁之間形成。
在另一個(gè)實(shí)施形式中，第二流道在至少一個(gè)板片和殼體之間形成。特別 具有優(yōu)點(diǎn)的是，第二流道在多個(gè)板片和殼體的內(nèi)壁之間形成。
此外，本發(fā)明還提出一種熱交換器的制造方法，其中，殼體通過(guò)一種金 屬加工成型方法制成。特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，這種金屬加工成型方法可以是鑄 造如消失模鑄造或壓力鑄造。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，熱交換器的制造方法的特征在于，殼體通過(guò) 鑄造、特別是通過(guò)消失模鑄造如砂型鑄造制成。
本發(fā)明的其它優(yōu)選實(shí)施形式參考下文和附圖。


下面通過(guò)實(shí)施例和附圖對(duì)發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。其中， 圖1中是具有S狀雙槽形式的膨脹元件的管板； 圖2是具有S狀雙槽形式的膨脹元件的管板的截面圖； 圖3是S狀雙槽形式的膨脹元件與一段殼體壁相連的截面圖； 圖4是膨脹元件的另一個(gè)實(shí)施形式即以波紋管為形式的截面圖，它與管 板外側(cè)相連；
圖5a是膨脹元件的另一個(gè)實(shí)施形式即以波紋管為形式的截面圖，它與 管板內(nèi)側(cè)相連；
圖5b是膨脹元件的另一個(gè)實(shí)施形式即以波紋管為形式的截面圖，它包 括向內(nèi)的殼體法蘭；
圖6a是膨脹元件的另一個(gè)實(shí)施形式即以在管板中形成的凸緣為形式的 截面圖6b是膨脹元件的另一個(gè)實(shí)施形式即以在管板中形成的凸緣為形式的 截面圖，其中，殼體法蘭向內(nèi)；
圖7是與一段擴(kuò)流器相連的一個(gè)殼體段的截面圖，它包括一個(gè)布置在殼 體段和管板段之間的第一膨脹元件，還包括一個(gè)布置在擴(kuò)流器段和管板段之 間的第二膨脹元件；
圖8是一個(gè)熱交換器的爆炸圖，它包括一個(gè)管板、 一個(gè)膨脹元件和一個(gè) 擴(kuò)流器；
圖9是帶有渦流發(fā)生元件的扁平管束的截面圖10中是在板片之間具有渦流發(fā)生元件的板片疊；
圖11中是在板片之間具有渦流發(fā)生元件的板片疊的另一個(gè)實(shí)施形式； 圖12是具有膨脹元件的管板的另一個(gè)實(shí)施形式的放大圖。
具體實(shí)施例方式
圖1中是具有s狀雙槽形式的膨脹元件的管板。
管板1具有管板框2和管板面5。此外，管板的厚度為d。管板1基本 上由一種低密度材料制成。管板1尤其是由一種金屬如優(yōu)質(zhì)鋼制成。在另一 個(gè)實(shí)施形式中，管板可以由塑料或鋁制成。
管板厚度d基本上為0.5 mm < d < 7.0 mm，優(yōu)選為0.5mm < d < 4mm， 特別為0.5mm至U 3.0mm，優(yōu)選為0,5mm < d < 2.5mm， l尤選為1 mm < d <2.5mm，優(yōu)選為1.5mm < d < 2.0mm，優(yōu)選為1.6mm < d < 1.9mm，優(yōu)選 為1 .65mm < d < 1 .85mm。管板框2具有至少一個(gè)管板固定孔4。在圖示 的實(shí)施例中，管板框2具有八個(gè)管板固定孔4。在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中， 管板2具有八個(gè)以上的管板固定孔或一個(gè)以上八個(gè)以下的管板固定孔。
框2基本上為矩形、特別是正方形。在圖示的實(shí)施例中，框2具有四個(gè) 框角7。在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，框具有四個(gè)以上的框角7或一個(gè)以上 四個(gè)以下的框角7。
在圖示的實(shí)施例中，框角7被倒圓，并具有圖未詳示的框角半徑。在另 一個(gè)實(shí)施例中，框角7可以為7角形。
管板固定孔4基本上布置在框2的框角7所在的區(qū)段中。此外，基本上 在位于框角7所在區(qū)段處的管板固定孔4之間，在框2上布置著至少另一個(gè) 管板固定孔4 。在這個(gè)區(qū)段框2具有一個(gè)弓形段8。
這個(gè)弓形段基本上用于加大管板框2與圖未示的緊固件、特別是螺栓或 螺母的接觸面，這個(gè)接觸面在圖中未標(biāo)號(hào)。該框在固定孔4所在的區(qū)段具有 第二框?qū)挾萣2。在其它的區(qū)段，管板框2具有第一框?qū)挾萣1。第一框?qū)挾?b1基本上小于第二框?qū)挾萣2。通過(guò)這種方式可特別具有優(yōu)點(diǎn)地節(jié)省材料。
在圖示的實(shí)施例中，管板框2與底板5形成一體。底板的厚度基本為管
板厚度d。在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，管板框2與底板5不成為一體。那
么管板框2至少在局部與底板5相連。
管板框2可與底板5特別是通過(guò)焊接、釬接、粘接等形成材料整合聯(lián)接，
和/或特別是通過(guò)巻邊、折疊、彎邊等形成形狀配合聯(lián)接。
底板5具有多個(gè)管板面開(kāi)口6。管板面開(kāi)口6基本上為長(zhǎng)孔。 管板面開(kāi)口6基本上相互平行布置。在圖示的實(shí)施例中，管板面開(kāi)口6
布置成六排。六排中每排分別具有16個(gè)管板面開(kāi)口 6。六個(gè)排基本上相互平
行布置。
在一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，管板面開(kāi)口 6可以布置成一到六排或六排以上。
一排可具有一個(gè)到十六個(gè)的管板面開(kāi)口 6或十六個(gè)以上的管板面開(kāi)口6。
管板面開(kāi)口 6基本上呈格柵狀布置。管板面開(kāi)口 6形成的未詳細(xì)標(biāo)號(hào)的 格柵基本上與管板1或底板5同心底板5具有至少一個(gè)雙槽3。雙槽3基本上布置在管板框2和未詳示的 網(wǎng)格(lattice)之間，這個(gè)網(wǎng)格特別是由管板面開(kāi)口 6的格柵形成。雙槽3 由第一單槽和第二單槽組成。未詳示的第一單槽是一個(gè)在底板5中基本上呈 谷狀(valley)的壓花部。未詳示的第二單槽是一個(gè)在底板5中基本上呈凸 緣狀的壓花部。
未詳示的第一單槽基本上與框2同心。第一單槽基本上沿管板面開(kāi)口網(wǎng) 格9環(huán)繞一周布置。
未詳示的第二單槽基本上與管板框2同心。第二單槽基本上與第一單槽 同心。第二單槽基本上布置在第一單槽和管板面開(kāi)口網(wǎng)格9之間。第二單槽 基本上沿管板面開(kāi)口網(wǎng)格9環(huán)繞一周布置。在一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，第一 單槽是凸緣，第二單槽基本上呈環(huán)繞一周的谷狀。
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，第一單槽和第二單槽為谷狀或者為凸緣狀。
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，兩個(gè)以上的單槽基本上環(huán)繞一周地布置在 管板面開(kāi)口網(wǎng)格9的周圍。優(yōu)選是3、 4、 5 、 6、 7個(gè)等單槽基本上環(huán)繞 一周地布置在管板面開(kāi)口網(wǎng)格9的周圍。單槽特別是通過(guò)沖壓、變形、壓紋、 滾軋等壓入到底板5中。
管板1基本上通過(guò)一種金屬加工成型方法如沖壓、壓花等制成。在另一 個(gè)實(shí)施例中，管板1通過(guò)一種金屬加工成型方法如鑄造、特別是模鑄制成。
在另一個(gè)實(shí)施例中，管板1至少局部由一種纖維復(fù)合材料制成。在圖示 的實(shí)施例中，管板1基本上為矩形，特別是正方形，尤其是具有被倒圓的角。
在另一個(gè)實(shí)施例中，管板1為圓形和/或橢圓形和/或星形和/或多角形， 或者前述形狀的組合。
圖2是具有S狀雙槽形式的膨脹元件的管板的截面圖。與圖1相同的特 征采用相同的附圖標(biāo)號(hào)。
管板20具有膨脹元件24。膨脹元件24基本上設(shè)計(jì)為雙槽21 。雙槽21 具有基本上為S形的橫斷面。雙槽21基本上包括一個(gè)第一單槽22和一個(gè)第 二單槽23。
管板20具有管板外側(cè)25和管板內(nèi)側(cè)26。管板外側(cè)25基本上與管板內(nèi) 側(cè)26相對(duì)布置。
介質(zhì)流動(dòng)方向MSR基本上垂直于管板20。介質(zhì)流動(dòng)方向MSR基本上 從管板外側(cè)25指向管板內(nèi)側(cè)26。第一流動(dòng)介質(zhì)如廢氣沿介質(zhì)流動(dòng)方向MSR 通過(guò)管板面開(kāi)口 16流入到一個(gè)圖未示的熱交換器中，或者沿與介質(zhì)流動(dòng)方 向MSR相反的方向從一個(gè)圖未示的熱交換器中流出。
第一單槽基本上為谷狀的壓花部。谷狀的壓花部沿介質(zhì)流動(dòng)方向MSR 從管板20或底板5形成。第一單槽22具有未詳示的經(jīng)倒圓的邊棱。在另一 個(gè)實(shí)施形式中，第一單槽22可以具有例如V形的橫斷面。
在圖示的實(shí)施例中，它們基本上具有一個(gè)U形的橫斷面。
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，單槽22基本上為帶尖角的U形。第一單 槽22基本上沿管板面開(kāi)口網(wǎng)格9環(huán)繞一周布置。單槽22基本上與管板框2 同心，特別是布置在管板框2和管板面開(kāi)口網(wǎng)格9之間。第一單槽22基本 上通過(guò)一種金屬加工成型方法如壓紋、沖壓、滾軋等壓入到管板20、特別是 底板5中。
另一個(gè)第二單槽23布置第一單槽和管板面開(kāi)口網(wǎng)格9之間。第二單槽 23基本上沿與介質(zhì)流動(dòng)方向MSR相反的方向從管板20、特別是底板5形成。 第二單槽的橫斷面基本上為U形。這個(gè)U形橫斷面既可以是圓U形，也可
以是帶尖角的U形。在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，第二單槽23的橫斷面為 V形。第二單槽23基本上沿管板面開(kāi)口網(wǎng)格9環(huán)繞一周布置。第二單槽23 與第一單槽22基本上同心。
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，第一單槽22和第二單槽23沿介質(zhì)流動(dòng)方 向MSR形成。
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施形式中，第一單槽22和第二單槽23基本上沿與
介質(zhì)流動(dòng)方向MSR相反的方向布置。
在另一個(gè)實(shí)施例中，管板20具有一個(gè)或兩個(gè)以上的單槽。 圖3是S狀雙槽形式的膨脹元件與一段殼體壁相連的截面圖。 殼體段31具有一個(gè)法蘭段36。 一個(gè)圖未示的法蘭的法蘭段36基本上
垂直于殼體段31。
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，法蘭與殼體段31之間成一個(gè)30。到120° 的角，特別是40°到100°的角。
管板段32至少在局部與法蘭段36接觸。管板段32的一個(gè)未詳示的管 板邊緣段基本上與法蘭段36平行。管板邊緣段至少在局部與法蘭段36通過(guò) 例如焊接、釬接、粘接等形成材料整合聯(lián)接，和/或通過(guò)例如折疊、彎邊、巻 邊等形成形狀配合聯(lián)接。
管板段32具有雙槽33。雙槽33基本上為S形。雙槽33以一種圖未示 的方式基本上環(huán)繞一周布置。雙槽33具有第一單槽34和第二單槽35。
第一單槽34基本上為U形，特別是圓U形。
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，第一單槽為帶尖角的U形或V形。
第二單槽35基本上為U形，特別是圓U形。
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，第二單槽基本上為帶尖角的U形或V形。 管板段32的端部段基本上與管板段32平行。
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，未標(biāo)號(hào)的管板端部段與管板段32之間成 一個(gè)角。這個(gè)角可以為O。到130° 。
圖4是膨脹元件的另一個(gè)實(shí)施形式即以波紋管為形式的截面圖，它與管 板外側(cè)相連。
膨脹元件40由波紋管43形成。膨脹元件40或波紋管43具有第一框架
元件44、第二框架元件47和第三框架元件50。第一框架元件44、第二框 架元件47和第三框架元件50至少在局部通過(guò)釬接、焊接、粘接等形成材料 整合聯(lián)接，和/或通過(guò)折疊、巻邊、彎邊、螺接等形成形狀配合聯(lián)接。
第一框架元件44具有一個(gè)未詳示的第一端部段，所述端部段具有第一 框架元件的第一接觸段45。此外，第一框架元件44具有一個(gè)未詳示的第二 端部段，所述端部段具有第一框架元件的第二接觸段46。第一框架元件44 在第一端部段和第二端部段之間基本上帶有一個(gè)彎折。這個(gè)彎折基本上環(huán)繞 一周。第一框架元件的未詳示的第一端部段和第一框架元件的未詳示的第二 端部段基本上相互平行。
第二框架元件47具有一個(gè)未詳示的框架端部段，所述端部段具有第二 框架元件的第一接觸段48。此外，第二框架元件47具有一個(gè)未詳示的第二 框架端部段，所述端部段具有第二框架元件47的第二接觸段49。在第二框 架元件47的未詳示的第一框架端部段和第二框架元件47的未詳示的第二框 架端部段之間，在第二框架元件47上基本上形成一個(gè)彎折。這個(gè)未詳示的 彎折在第二框架元件47中基本上環(huán)繞一周。第二框架元件的未詳示的第一 框架端部段和第二框架元件47的未詳示的第二框架端部段基本上相互平行。
第三框架元件50具有一個(gè)未詳示的第三框架元件50的框架端部段，所 述端部段具有第二框架元件50的第一接觸段51。此外，第三框架元件50 具有一個(gè)未詳示的第二框架端部段，所述端部段具有第三框架元件50的第 二接觸段52。在第三框架元件50的未詳示的第一端部段和第三框架元件50 的未詳示的第二端部段之間，在第三框架元件50上基本上形成一個(gè)彎折。 這個(gè)未詳示的彎折在第三框架元件50中基本上環(huán)繞一周。第三框架元件50 的未詳示的第一端部段和第三框架元件50的未詳示的第二端部段基本上相 互平行。
殼體段41具有殼體壁段55和殼體法蘭段56。殼體法蘭段56是圖中未 進(jìn)一步顯示的法蘭的一段。殼體法蘭段56至少在局部與第一框架元件的第 一接觸段45接觸。特別是第一框架元件的第一接觸段45至少在局部與殼體 法蘭段56通過(guò)焊接、釬接、粘接等形成材料整合聯(lián)接，和/或通過(guò)彎邊、折 疊、巻邊、螺接等形成形狀配合聯(lián)接。殼體法蘭段56基本上垂直于殼體壁 段55。
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施形式中，殼體法蘭段56與殼體壁段55成一個(gè)未 詳細(xì)標(biāo)出的角度。這個(gè)未詳細(xì)標(biāo)出的角度基本上為O。到130°，優(yōu)選為，45° 到110° 。第一框架元件的第一接觸段45基本上平行于第一框架元件的未標(biāo) 號(hào)的第一端部段。第一框架元件44的未標(biāo)號(hào)的第二端部段基本上與第二框 架元件47的未標(biāo)號(hào)的第一端部段平行。第二框架元件47的未標(biāo)號(hào)的第二端 部段基本上平行于第三框架元件50的未標(biāo)號(hào)的第一端部段。
管板段42具有管板外側(cè)53和管板內(nèi)側(cè)54。管板外側(cè)基本上與管板內(nèi) 側(cè)54平行。
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，管板外側(cè)53可與管板內(nèi)側(cè)54成一個(gè)角度。 這個(gè)未詳細(xì)標(biāo)出的角度為0。到90。之間，優(yōu)選為0。到40°之間。
第一框架元件44的第二接觸段46至少在局部與第二框架元件47的第 一接觸段48接觸。特別是第一框架元件44的第二接觸段與第二框架元件 47的第一接觸段48通過(guò)焊接、釬接、粘接等形成材料整合聯(lián)接，和/或通過(guò) 彎邊、折疊、巻邊、螺接等形成形狀配合聯(lián)接。
第二框架元件47的第二接觸段49至少在局部與第三框架元件50的第 一接觸段51接觸。特別是第二框架元件47的第二接觸段49與第三框架元 件50的第一接觸段51通過(guò)焊接、釬接、粘接等形成材料整合聯(lián)接，和/或通 過(guò)折疊、巻邊、彎邊、螺接等形成形狀配合聯(lián)接。
第三框架元件50的第二接觸段52至少在局部與管板段42的管板外側(cè) 53接觸。第三框架元件50的第二接觸段52與管板段42的管板外側(cè)53通 過(guò)焊接、釬接、粘接等形成材料整合聯(lián)接，和/或通過(guò)彎邊、折疊、巻邊、螺 接等形成形狀配合聯(lián)接。
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，第一框架元件44、第二框架元件47和第 三框架元件50成為一體。
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，管板段42、第一框架元件44、第二框架 元件47和第三框架元件50成為一體。
波紋管43或第一框架元件44和/或第二框架元件47和/或第三框架元件 50由一種低密度材料制成，例如由一種金屬如鋁、優(yōu)質(zhì)鋼制成，或者由一種 塑料如彈性體，例如橡膠，或者如聚合體等制成。
特別是波紋管43或第一框架元件44和/或第二框架元件47和/或第三框 架元件50可至少部分地作為密封元件。在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，波紋 管43或第一框架元件44和/或第二框架元件47和/或第三框架元件50由一 種纖維復(fù)合材料制成。
圖未示的管板的管板段42可由一種金屬，例如一種低密度的金屬如鋁 或優(yōu)質(zhì)鋼制成，或者由一種塑料、特別是由一種彈性體或聚合體制成。
未詳示的殼體的殼體段41或殼體可由一種鑄造金屬如灰鑄鐵或鑄鋁、 特別是壓鑄鋁或者一種具有消失模的鑄鋁例如砂型鑄件制成。
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，包括殼體段41的、未詳示的殼體由一種 塑料如熱固性塑料或彈性體制成。在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，波紋管43 具有一個(gè)到兩個(gè)或三個(gè)以上的框架元件。
圖5a是膨脹元件的另一個(gè)實(shí)施形式即以波紋管為形式的截面圖，它與 管板內(nèi)側(cè)相連。如同前圖，相同的特征具有相同的附圖標(biāo)號(hào)。
與圖4不同的是，在圖5中的第三框架元件50與管板段42的管板內(nèi)側(cè) 64相連。波紋管61具有第一框架元件44、第二框架元件47和第三框架元 件50。
管板段62具有管板外側(cè)63和管板內(nèi)側(cè)64。管板外側(cè)63基本上與管板 內(nèi)側(cè)64平行。
第三框架元件50的第二接觸段51至少在局部與管板內(nèi)側(cè)64接觸。第 三框架元件50的第二接觸段52與管板段62至少在局部通過(guò)釬接、焊接、 粘接等形成材料整合聯(lián)接，和/或通過(guò)折疊、彎邊、巻邊、螺接等形成形狀配 合聯(lián)接。在圖示的實(shí)施例中，波紋管具有三個(gè)框架元件。在另一個(gè)圖未示的 實(shí)施例中，波紋管具有一個(gè)到兩個(gè)或三個(gè)以上的框架元件。在另一個(gè)圖未示 的實(shí)施例中，第一框架元件44和/或第二框架元件47和/或第三框架元件50 成為一體。
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，未詳示的、包括管板段62的管板、第一 框架元件44和/或第二框架元件和/或第三框架元件50成為一體。
第一框架元件44和/或第二框架元件和/或第三框架元件50和/或包括管 板段62的管板，舉例來(lái)說(shuō)，由一種金屬、特別是密度低的金屬如鋁或優(yōu)質(zhì) 鋼制成，和/或由一種塑料如彈性體、橡膠或一種纖維復(fù)合材料制成。
波紋管61或第一框架元件44和/或第二框架元件47和/或第三框架元件 50至少部分地作為密封元件。
圖5b是膨脹元件65的另一個(gè)實(shí)施形式即以波紋管為形式的截面圖，它 包括向內(nèi)的殼體法蘭66。如同前圖，相同的特征具有相同的附圖標(biāo)號(hào)。
與圖5a不同的是，殼體段41具有殼體法蘭66。殼體法蘭66沿朝著未 詳示的殼體內(nèi)部的方向形成。通過(guò)這種方式可以節(jié)省結(jié)構(gòu)空間。特別是未詳 示的管板的管板段62布置在未詳示的、包括殼體段41的殼體的內(nèi)部。通過(guò) 這種方式可以具有優(yōu)點(diǎn)地節(jié)省結(jié)構(gòu)空間。
在另一個(gè)實(shí)施形式中，管與未詳示的、包括管板段62的管板在前一道 制造工序中至少在局部形成形狀配合聯(lián)接和/或通過(guò)焊接、釬接、粘接等形成 材料整合聯(lián)接。與管板至少在局部相連的管、特別是扁平管，通過(guò)熱交換器 殼體上圖未示的開(kāi)口插入到熱交換器的殼體內(nèi)部，直到包括第一接觸段45 的第一框架元件44與殼體法蘭66至少局部地接觸。在另一個(gè)制造工序中， 第一框架元件44與殼體法蘭66至少在局部通過(guò)緊固件如螺栓和螺母、鉚釘 等形成形狀配合聯(lián)接，和/或通過(guò)焊接、釬接、粘接等形成材料整合聯(lián)接。
修理時(shí)，同樣也可以將管和管板拆卸開(kāi)。
圖6a是膨脹元件的另一個(gè)實(shí)施形式即以在管板中形成的凸緣為形式的 截面圖。如同前圖，相同的特征具有相同的附圖標(biāo)號(hào)。
未詳示的殼體的殼體段41具有殼體壁段55和殼體法蘭段56。管板段 71具有帶管板端部段表面73的管板端部段72。此外，管板段71具有以凸 緣74為形式的膨脹元件70。
管板端部段72基本上平行于殼體法蘭段56。
管板端部段表面73至少局部地與殼體法蘭段56接觸，并通過(guò)如焊接、 釬接、粘接等形成材料整合聯(lián)接，和/或通過(guò)彎邊、折疊、巻邊、螺接等形成 形狀配合聯(lián)接。
凸緣74的橫斷面基本上為U形。在圖示的實(shí)施例中，橫斷面基本上為 圓U形。
在另一個(gè)圖示的實(shí)施例中，U形也可以基本上為帶尖角的U形。在另一 個(gè)實(shí)施例中，凸緣74的橫斷面可以為V形。凸緣74沿著一個(gè)未詳示的方向， 即從管板段內(nèi)側(cè)76指向管板段外側(cè)75的方向，從管板段71形成。未詳示
的管板的管板段71，包括凸緣74，由一種金屬、特別是低密度的金屬如鋁 或優(yōu)質(zhì)鋼制成。此外，管板的管板段71，包括凸緣74，也可由一種塑料如 一種聚合體、彈性體或由一種纖維復(fù)合材料或由陶瓷制成。
圖6b是膨脹元件77的另一個(gè)實(shí)施形式即以在管板中形成的凸緣74為 形式的截面圖，其中，殼體法蘭78面向殼體內(nèi)部。如同前圖，相同的特征 具有相同的附圖標(biāo)號(hào)。與圖6a不同的是，殼體法蘭78面向未詳示的、包括 殼體段41的殼體的內(nèi)部。
與圖6a不同的是，殼體段41具有殼體法蘭78。殼體法蘭78沿朝著未 詳示的殼體內(nèi)部的方向形成。通過(guò)這種方式可以節(jié)省空間。特別是未詳示的 管板的管板段71布置在未詳示的、包括殼體段41的殼體的內(nèi)部。通過(guò)這種 方式可以具有優(yōu)點(diǎn)地節(jié)省空間。
在另一個(gè)實(shí)施形式中，管79與未詳示的、包括管板段71的管板在前一 道制造工序中至少在局部形成形狀配合聯(lián)接和/或通過(guò)焊接、釬接、粘接等形 成材料整合聯(lián)接。
與管板至少在局部相連的管79、特別是扁平管，通過(guò)熱交換器殼體上圖 未示的開(kāi)口插入到熱交換器的殼體內(nèi)部，直到包括管板端部段表面73的管 板端部段72與殼體法蘭78至少局部地接觸。
在另一個(gè)制造工序中，管板端部段72與殼體法蘭78至少局部地通過(guò)緊 固件如螺栓和螺母、鉚釘?shù)刃纬尚螤钆浜下?lián)接，和/或通過(guò)焊接、釬接、粘接 等形成材料整合聯(lián)接。
當(dāng)修理時(shí)，同樣也可以將管79和管板拆卸開(kāi)。
圖7是與一個(gè)擴(kuò)流器段相連的一個(gè)殼體段的截面圖，它包括一個(gè)布置在 殼體段和管板段之間的第一膨脹元件，還包括一個(gè)布置在擴(kuò)流器段和管板段 之間的第二膨脹元件。如同前圖，相同的特征具有相同的附圖標(biāo)號(hào)。 未詳示的擴(kuò)流器的擴(kuò)流器段90可作為進(jìn)口擴(kuò)流器或出口擴(kuò)流器。 擴(kuò)流器段90具有擴(kuò)流器端部段91和擴(kuò)流器接觸面92。擴(kuò)流器端部段 91至少局部地接觸殼體法蘭段56。特別是擴(kuò)流器端部段91至少局部地與殼 體法蘭段56通過(guò)焊接、釬接、粘接等形成材料整合聯(lián)接，和/或通過(guò)螺接、 彎邊、折疊等形成形狀配合聯(lián)接。未詳示的擴(kuò)流器的擴(kuò)流器段90通過(guò)至少 一個(gè)示意性畫出的緊固件93如螺栓與殼體法蘭段56相連。
未詳示的管板的管板段82布置在擴(kuò)流器的擴(kuò)流器段90和未詳示的殼體 的殼體法蘭段56之間。特別是管板段82基本上平行于擴(kuò)流器端部段91和 殼體法蘭段56。第一膨脹元件80布置在管板段82和殼體法蘭段56之間。
第一膨脹元件80至少局部地通過(guò)第一接觸面86與管板端部段83的第 一管板端部段區(qū)域84接觸。此外，第一膨脹元件80還通過(guò)第二接觸面87 與殼體法蘭段56接觸。第一膨脹元件80基本上由一種彈性材料如橡膠或其 它塑料制成。此外，第一膨脹元件80還作為密封元件。
第一膨脹元件80基本上呈環(huán)形環(huán)繞一周。在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中， 第一膨脹元件80可以是O形圈。在圖示的實(shí)施例中，第一膨脹元件80的橫 斷面基本上為矩形。
在另一個(gè)實(shí)施例中，第一膨脹原件80的橫斷面可以是圓形和/或橢圓形 和/或正方形。在另一個(gè)實(shí)施例中，橫斷面可以是上述幾種形狀的組合。
第二膨脹元件81布置在管板段82和擴(kuò)流器段90之間。第二膨脹元件 81至少在局部通過(guò)第一接觸面88與第二管板端部段接觸面85接觸。第一 接觸面88基本上平行于第二管板端部段接觸面85。此外，第一膨脹元件81 至少局部地通過(guò)第二膨脹元件的第二接觸面與擴(kuò)流器接觸面92接觸。擴(kuò)流 器接觸面92基本上平行于第二膨脹元件的第二接觸面89。
第一膨脹元件81至少局部地由一種彈性材料如塑料或橡膠或另一種彈 性體制成。
在圖示的實(shí)施例中，第二膨脹元件81的橫斷面基本上為矩形。在另一 個(gè)實(shí)施例中，第二膨脹元件81的橫斷面可以為橢圓形和/或圓形和/或正方形。
在另一個(gè)實(shí)施形式中，第二膨脹元件81的橫斷面為上述幾種形狀的組 合。第二膨脹元件81可以是例如0形圈。第二膨脹元件81基本上呈環(huán)形環(huán) 繞一周。
圖8是一個(gè)熱交換器100的爆炸圖。
熱交換器100具有殼體101。殼體101基本上為空心體。殼體101的橫 斷面基本上為矩形、特別是正方形。
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，殼體101的橫斷面為圓形或橢圓形。在圖 示的實(shí)施例中，殼體101基本上由一種金屬鑄造材料制成。特別是殼體101 由灰鑄鐵或鑄鋼或鋁制成。
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，殼體101有塑料或由陶瓷或由一種纖維復(fù) 合材料制成。
固定體102用于將殼體101固定在例如內(nèi)燃機(jī)的驅(qū)動(dòng)單元上。固定體
102具有一個(gè)基本上為矩形的凹口 103和一個(gè)基本上為圓形的固定開(kāi)口 104。通過(guò)開(kāi)口 104可將未詳示的緊固件插入。在圖示的實(shí)施例中，固定體 102基本上與殼體101成為一體。
在另一個(gè)實(shí)施例中，固定體102可以與殼體101通過(guò)焊接、釬接、粘接 等形成材料整合聯(lián)接。
殼體101具有第一加強(qiáng)筋105。相鄰的第一加強(qiáng)筋基本上相互平行。第 一加強(qiáng)筋105基本上從第一殼體法蘭109延伸到第二殼體法蘭110，或者反 過(guò)來(lái)。
此外，殼體101具有第二加強(qiáng)筋106。相鄰的第二加強(qiáng)筋106基本上相 互平行。第二加強(qiáng)筋106基本上圍繞殼體101環(huán)繞一周布置。第二加強(qiáng)筋 106基本上垂直于第一加強(qiáng)筋105。
在另一圖未示的實(shí)施例中，第一加強(qiáng)筋105與第二加強(qiáng)筋成一個(gè)角，角 度在0°和90°之間，優(yōu)選為在，20。和70°之間。
殼體101還具有第一連接管107和第二連接管108。第一連接管107 和/或第二連接管108基本上為圓柱形。特別是通過(guò)連接管107和108，冷 卻介質(zhì)流入到熱交換器100中和/或從其中流出。
冷卻介質(zhì)優(yōu)選為一種含水的液體或一種氣體如空氣。
殼體101在未詳示的端部具有第一殼體法蘭109和第二殼體法蘭110。 特別是第一殼體法蘭109布置在一個(gè)端部處，而第二殼體法蘭110布置在另 一個(gè)未詳示的端部處。第一殼體法蘭109和/或第二殼體法蘭110基本上為 帶有倒圓的角的矩形框。
在另一個(gè)實(shí)施例中，第一殼體法蘭109和/或第二殼體法蘭110可為橢 圓形。
第一殼體法蘭109具有至少一個(gè)開(kāi)口 111，它基本為圓形。在圖示的實(shí) 施例中，第一殼體法蘭109具有八個(gè)開(kāi)口 111。在另一個(gè)實(shí)施例中，第一殼 體法蘭109和/或第二殼體法蘭110可具有一到八個(gè)或八個(gè)以上的開(kāi)口 111。
特別是開(kāi)口 111具有未詳示的螺紋，緊固件119如螺栓可旋入到其中。
熱交換器100具有第一擴(kuò)流器112和第二擴(kuò)流器113。第一擴(kuò)流器112 基本上與第二擴(kuò)流器113相同。在另一個(gè)實(shí)施例中，第一擴(kuò)流器112可與第 二擴(kuò)流器113不同。
在圖示的實(shí)施例中，第一擴(kuò)流器112具有第一法蘭114和第二法蘭115。 第一擴(kuò)流器112基本上為金字塔狀的四面錐體?；旧蠌乃拿驽F體的底部形 成第一法蘭114作為框架元件?；旧蠌乃拿驽F體的頂部形成第二法蘭115。 第一法蘭114基本上為框形。從第一法蘭114形成固定柱116。固定柱116 具有開(kāi)口118，特別是圓形開(kāi)口。在圖示的實(shí)施例中，緊固件119如螺栓通 過(guò)這些開(kāi)口 118插入。在圖示的實(shí)施例中，第一法蘭114具有八個(gè)固定柱 116，它們分別帶有一個(gè)開(kāi)口 118。在另一個(gè)實(shí)施例中，第一法蘭114具有 一個(gè)到八個(gè)或八個(gè)以上的固定柱116，它們分別帶有一個(gè)開(kāi)口 118。
從第二殼體法蘭形成第二固定柱117。在圖示的實(shí)施例中，固定柱117 與固定柱116完全相同。
在另一個(gè)圖示實(shí)施例中，固定柱117與固定柱116不同。從四面錐體的 頂部形成的第二法蘭115基本上為三角形的物體。第二法蘭的未詳示的角基 本上被倒圓。與未詳示的角相鄰，在第二法蘭115中分別有一個(gè)開(kāi)口 120形 成。在圖示的實(shí)施例中，法蘭115—共具有三個(gè)開(kāi)口 120。在另一個(gè)實(shí)施例 中，法蘭115可以有一到三個(gè)或三個(gè)以上的開(kāi)口 120。
在法蘭115的中心布置著開(kāi)口 125。待冷卻的介質(zhì)如廢氣基本上通過(guò)這 個(gè)開(kāi)口 125進(jìn)入到熱交換器101中，或從其中流出。
在法蘭115和第一殼體法蘭109之間布置著管板121及第一框架元件 122和第二框架元件123，它們基本上相互平行，且平行于第一殼體法蘭109 和/或擴(kuò)流器114的第一法蘭。
管板121基本上布置在第一框架元件122和第二框架元件123之間。 管板121基本上與第一框架元件122和第二框架元件123同心。在圖示的 實(shí)施例中，管板121與圖1中的管板1或圖2中的管板20相同。在另一個(gè) 實(shí)施例中，管板121可與圖1中的管板1或圖2中的管板20不同。
第一框架元件122和/或第二框架元件123具有開(kāi)口 124。特別是開(kāi)口
124為未詳示的孔。第一殼體法蘭109、擴(kuò)流器104的第一法蘭、管板121、 第一框架元件122和第二框架元件123基本上具有同樣的孔形。
第一框架元件122和第二框架元件123基本上為圖1或圖2中的管板框 2?？蚣茉?22和框架元件123可由金屬如鋁或優(yōu)質(zhì)鋼制成，或由塑料如 由一種彈性體制成。此外，第一框架元件122和第二框架元件123可作為由 橡膠制成的密封元件。
通過(guò)緊固件119、特別是通過(guò)螺栓，第一擴(kuò)流器112、第一框架元件122、 第二框架元件123和管板121與殼體101的第一殼體法蘭109相連。在圖 示的實(shí)施例中，第二擴(kuò)流器113以同樣的方式與殼體101的第二殼體法蘭 110相連。
在另一個(gè)實(shí)施例中，第一擴(kuò)流器112和/或第二擴(kuò)流器113與殼體101 通過(guò)彎邊、折疊、巻邊形成形狀配合聯(lián)接，和/或通過(guò)焊接、釬接、粘接形成 材料整合聯(lián)接。
圖9是帶有渦流發(fā)生元件的扁平管束的截面扁平管束200具有多個(gè)扁平管201 ，它們基本上相互平行。扁平管束200 特別是安裝到圖8所示的熱交換器100的殼體101中。
扁平管201具有扁平管壁202。此外，扁平管201還分別具有至少一個(gè) 扁平管開(kāi)口 203，特別是每個(gè)扁平管201具有兩個(gè)扁平管開(kāi)口 203。從扁平 管201的扁平管壁202向外形成點(diǎn)狀突出物205，特別是通過(guò)一種金屬加工 成型方法如壓紋、沖壓、擠壓等形成。通過(guò)點(diǎn)狀突出物205，相鄰的扁平管 201相互支承。扁平管201的至少一個(gè)點(diǎn)狀突出物205至少局部地與相鄰扁 平管201的管壁202接觸。此外，從扁平管壁202中可沿朝著扁平管201 的未詳示的管內(nèi)部的方向，同樣形成以點(diǎn)狀突出物或小肋片為形式的渦流發(fā) 生元件204。特別是渦流發(fā)生元件204通過(guò)一種金屬加工成型方法如沖壓、 壓紋、擠壓等形成。
此外，渦流發(fā)生元件204也可由渦流襯墊形成。這種可插入的渦流襯墊 通過(guò)一種金屬加工成型方法滾花或沖壓進(jìn)板材件中。通過(guò)扁平管開(kāi)口 203， 插入式的渦流襯墊204可被裝入到至少一個(gè)扁平管201中。與未詳示的熱交 換器殼體的殼體壁相鄰的扁平管201,通過(guò)它上面的點(diǎn)狀突出物205，使扁 平管束200支撐在圖未示的熱交換器殼體的殼體壁上。
圖10中是以板片疊302為形式的扁平管束300。 扁平管束300具有多個(gè)扁平管301 。
扁平管301特別是具有上板片303和下板片304。上板片303和下板片 304相互之間至少在局部通過(guò)焊接、釬接、粘接等形成材料整合聯(lián)接，和/ 或通過(guò)折疊、彎邊、巻邊等形成形狀配合聯(lián)接。上板片303和/或304分別 具有一個(gè)、優(yōu)選為兩個(gè)板片開(kāi)口 305。
板片開(kāi)口 305設(shè)在板片環(huán)形段306中，這些環(huán)形段由上板片303和/或 下板片304，特別是通過(guò)一種金屬加工成型方法如壓紋、沖壓等形成。
相鄰扁平管301的板片環(huán)形段306或者板片開(kāi)口 305至少在局部接觸， 并至少在局部通過(guò)焊接、釬接、粘接等相互形成材料整合聯(lián)接。扁平管301 具有渦流發(fā)生元件。這些未詳示的渦流發(fā)生元件例如以渦流襯墊的形式裝入 到扁平管301中。渦流襯墊特別是具有壓花部的板，這些壓花部特別是通過(guò) 一種金屬加工成型方法如沖壓或在板上壓紋形成。至少一個(gè)渦流襯墊布置在 上板片303和下板片304之間。在另一個(gè)實(shí)施例中，渦流發(fā)生元件通過(guò)一種 金屬加工成型方法如壓紋、沖壓等在扁平管301的上板片303和/或下板片 304中形成。在相鄰的扁平管之間，在扁平管301的兩個(gè)板片環(huán)形段306之 間至少在局部形成一個(gè)空腔308。在空腔308中至少在局部可裝入以渦流襯 墊為形式的渦流發(fā)生元件307。渦流襯墊至少在局部與至少一個(gè)扁平管301 通過(guò)焊接、釬接、粘接等相連。
圖11中是以板片疊401為形式的扁平管束400的另一個(gè)實(shí)施形式。
扁平管束400具有多個(gè)扁平管402。扁平管402具有上板片403和下板 片404。上板片403和下板片404相互之間至少在局部通過(guò)焊接、釬接、粘 接等形成材料整合聯(lián)接，和/或通過(guò)彎邊、折疊、巻邊等形成形狀配合聯(lián)接。 從上板片403形成兩個(gè)錐形元件。這兩個(gè)錐形元件406分別具有一個(gè)開(kāi)口 407。下板片404具有至少一個(gè)開(kāi)口 405。
相鄰扁平管402相互之間至少在局部通過(guò)焊接、釬接、粘接等形成材料 整合聯(lián)接，和/或通過(guò)彎邊、折疊、巻邊等形成形狀配合聯(lián)接。在相鄰的扁平 管402之間裝有以渦流襯墊408為形式的渦流發(fā)生元件。渦流襯墊是一個(gè)板， 通過(guò)一種金屬加工成型方法在板上形成壓花部，這些壓花部導(dǎo)致流體介質(zhì)出 現(xiàn)渦流。
在上板片403和下板片404之間同樣裝有以渦流襯墊408為形式的渦 流發(fā)生元件。在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，渦流發(fā)生元件通過(guò)一種金屬加工 成型方法如壓紋、沖壓等裝入到上板片403和/或下板片404中。
圖12中是具有膨脹元件501的管板500的另一個(gè)實(shí)施例或進(jìn)一步改型。 如同前圖，相同的特征在圖12中具有相同的附圖標(biāo)號(hào)。對(duì)于這些特征的說(shuō) 明會(huì)引用相應(yīng)的附圖。這里通過(guò)局部的截面放大圖進(jìn)行說(shuō)明。
管板500具有第一板506，它在板506的中心具有一個(gè)未詳示的開(kāi)口 。 板506在結(jié)構(gòu)上以框的形式將未詳示的開(kāi)口包圍。板506由鋼例如優(yōu)質(zhì)鋼或 其它鋼形成。但它也可由鋁或其它金屬形成。在一個(gè)圖未示的實(shí)施形式中， 板由塑料或由一種纖維復(fù)合材料或由一種陶瓷材料制成。板506的厚度為 0.3mm歪U2mm，優(yōu)選為0,5mm至U 1 mm，優(yōu)選為0.6mm至U 0.9mm，優(yōu) 選為0.8mm。板506具有一個(gè)膨脹元件501。膨脹元件501具有一個(gè)第一 槽狀壓花部502和一個(gè)第二槽狀壓花部505。第一壓花部502和/或第二槽 狀壓花部505基本上與圖未示的、板506中的開(kāi)口同心和/或相互基本同心。 第一壓花部502基本上沿軸A1的方向從板中壓花。第二壓花部505基本上 沿軸A2的方向從板中壓花。軸A1和A2可相互平行。在sg發(fā)明的另一個(gè) 實(shí)施形式中，軸A1和A2間成一個(gè)0。到90。的角，優(yōu)選為5。至U 70°，優(yōu)選 為8°到45°,特別優(yōu)選為9°至U 30°，更優(yōu)選為10°至ij 15°。軸A1和/或 軸A2基本上平行于板506的額定矢量，但在另一個(gè)實(shí)施形式中也與板506 的標(biāo)準(zhǔn)矢量成一個(gè)0°和90。之間的角，優(yōu)選為5°和70。之間的角，更優(yōu) 選為8°和45°之間的角，特別優(yōu)選為9。和30°之間的角，尤其優(yōu)選為10。 和15。之間的角。在圖示的實(shí)施例中，第一壓花部502和第二壓花部505從 板中這樣形成，即第二壓花部505形成板506中的一個(gè)谷，第一壓花部502 形成板506中的一個(gè)圍墻。在另一個(gè)實(shí)施例中，第一和第二壓花部同時(shí)形成 一個(gè)谷或著同時(shí)形成一個(gè)圍墻。第一壓花部502和第二壓花部505基本上相 互直接連接。
板506具有角形的區(qū)域503，它基本上直接與第一壓花部502相接。 第二板507基本上如同管板面開(kāi)口網(wǎng)格9，并具有前面附圖中所描述的 管板面開(kāi)口網(wǎng)格9的特征。第二板507由一種金屬如優(yōu)質(zhì)鋼或另一種金屬制
成。在另一個(gè)實(shí)施例中，第二板507由鋁或另一種金屬制成。在另一個(gè)圖未 示的實(shí)施例中，第二板由一種材料如纖維復(fù)合材料，由塑料或由一種陶瓷材 料制成。第二板507的厚度為0.5mm至U 5mm，優(yōu)選為1 mm到4mm， 優(yōu)選為1.5mm至U 3mm，優(yōu)選為2mm。
第一板506和第二板507通過(guò)第一板506的角形區(qū)域503與第二板507 的邊緣508相互間形成材料整合連接，例如通過(guò)焊接的至少一個(gè)焊縫504， 特別是激光焊，或者通過(guò)釬接的釬接縫，或者通過(guò)粘接的粘接縫等。第一板 506和第二板507也可單獨(dú)或與材料整合聯(lián)接一起，通過(guò)折疊、巻邊、彎邊 等相互間形成形狀配合聯(lián)接。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施形式中，在進(jìn)行如同前面所述的、最終的材料整 合聯(lián)接和/或形狀配合聯(lián)接之前，第一板506和第二板507先進(jìn)行摩擦整合 聯(lián)接的預(yù)聯(lián)接，從而使第一板506通過(guò)角形區(qū)域503與第二板507固定。
通過(guò)這種方式，然后在下一個(gè)加工工序中，使管79、 201與管板500 的第二板507通過(guò)焊接如激光焊實(shí)現(xiàn)材料整合聯(lián)接，并接著或者在此之前或 者同時(shí)將第二板507與第一板506相連。通過(guò)這種方式可節(jié)省現(xiàn)再卡緊夾具 的工作時(shí)間，并具有優(yōu)點(diǎn)地降低生產(chǎn)成本。
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，第一板506和第二板507成為一體。
第一板506將通過(guò)沖壓、壓花或擠壓或通過(guò)分離的加工方法如鋸、切割 如激光切割或水槍切割等制成。通過(guò)這種方式也可制成第一板的輪廓。在下 一個(gè)加工步驟中，通過(guò)一種金屬加工成型方法如擠壓、沖壓等制成第一壓花 部502和/或至少第二板505和/或角形區(qū)域。
下面的內(nèi)容可參照之前對(duì)圖1到12的說(shuō)明
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，使用了一到三個(gè)框架元件2, 44, 47， 50， 122， 123或三個(gè)以上的框架元件2， 44, 47， 50， 122， 123。
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，殼體法蘭段36， 56, 66， 78, 114， 115具有
至少一個(gè)槽，作為密封元件的膨脹元件例如0形圈等被裝入到槽中。
在另一個(gè)圖未示的實(shí)施例中，膨脹元件24， 30， 40， 43， 60， 65, 70， 74, 77, 80，81由塑料制成，例如由彈性體或橡膠，或者由金屬制成，例如由優(yōu)質(zhì)鋼 或鋁，或者由一種例如含有金屬和塑料的纖維復(fù)合材料制成。
在一個(gè)實(shí)施例中，熱交換器的管板具有統(tǒng)一的管板厚度d。它基本上為 0.5 mm < d < 7.0 mm，優(yōu)選為0.5mm < d < 4mm，優(yōu)選為0.5mm至[J 3.0mm，優(yōu)選為0.5mm < d < 2,5mm，優(yōu)選為1 mm < d < 2.5mm，優(yōu)選為 1 .5mm < d < 2.0mm，優(yōu)選為1 .6mm < d < 1.9mm,優(yōu)選為1.65mm < d < 1.85mm。
在一個(gè)實(shí)施例中，熱交換器的管板在不同的區(qū)域具有不同的管板厚度d。 特別是在邊緣區(qū)域，在框架段或較外部的框架段，管板厚度d小于管板的內(nèi) 部段、特別是管板接納管子的中心段。
管板厚度d基本上為0.5 mm < d < 7.0 mm，優(yōu)選為0.5mm < d < 4mm， 優(yōu)選為0.5mm至U 3.0mm,優(yōu)選為0.5mm < d < 2.5mm，優(yōu)選為1mm〈d <2.5mm，優(yōu)選為1.5mm < d < 2.0mm，優(yōu)選為1 .6mm < d < 1 .9mm，優(yōu) 選為1 .65mm < d < 1 .85mm。
不同實(shí)施例的特征可任意組合。本發(fā)明也可用于與這里所述不同的領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.用于冷卻廢氣的熱交換器，它包括至少一個(gè)殼體(101)，至少一個(gè)用于第一介質(zhì)的第一流道，至少一個(gè)用于第二介質(zhì)的第二流道，至少一個(gè)可與殼體(101)聯(lián)接的管板(1，20，121)，其特征在于，管板(1，20，121)具有至少一個(gè)用于補(bǔ)償縱向膨脹的膨脹元件(24，30，40，60，65，70，77，80，81)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，膨脹元件(24， 30,40, 60， 65, 70， 77， 80， 81)由金屬形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱交換器，其特征在于，膨脹元件(24, 30, 40， 60, 65， 70， 77， 80, 81)是至少一個(gè)環(huán)繞管板(1 , 20， 121)—周的壓花部 分。
4. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，膨脹元 件(24， 30, 40， 60, 65， 70, 77， 80， 81)在熱交換器的縱向(WLR)上軸向伸縮。
5. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，膨脹元 件(24, 30， 40, 60， 65， 70， 77， 80， 81 )相對(duì)于熱交換器的縱向(WLR)徑向伸縮。
6. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，膨脹元 件(24, 70, 77)是至少一個(gè)凸緣(74)。
7. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，膨脹元 件(40， 60, 77)具有至少一個(gè)框架元件(44， 47， 50， 122， 123)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱交換器，其特征在于，至少兩個(gè)框架元件(44， 47， 50， 122， 123)基本上相互平行、特別是同心布置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的熱交換器，其特征在于，框架元件(44， 47， 50, 122, 123)通過(guò)焊接、釬接、粘接方法至少在局部形成材料整合聯(lián)接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7到9中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，框架 元件(44，47， 50, 122， 123)通過(guò)螺接、巻邊、折疊、彎邊方法至少在局部形 成形狀配合聯(lián)接。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7到8中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，框架 元件(44， 47， 50)構(gòu)成為一體。
12. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，膨脹 元件(24， 30, 40, 60， 70， 77, 80， 81)呈波形結(jié)構(gòu)。
13. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，膨脹 元件(24， 40， 60， 65)是波紋管(43， 61 )。
14. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，膨脹 元件(24， 30， 40, 60， 65, 70, 77， 81)與至少一個(gè)擴(kuò)流器(90， 112， "3)相連。
15. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，殼體 (101)是一種鑄造殼體
16. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，至少 一個(gè)連接管(107, 108)和/或至少一個(gè)固定體(102)與殼體(101)成為一體。
17. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，管板 (1 ,20, 121)與殼體(101)通過(guò)焊接、粘接形成材料整合聯(lián)接，和/或通過(guò)螺接、 巻邊、折疊、彎邊形成形狀配合聯(lián)接。
18. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，殼體 (101 )具有至少兩個(gè)殼體元件，它們通過(guò)悍接、釬接、粘接形成材料整合聯(lián) 接，和/或通過(guò)螺接、巻邊、折疊、彎邊形成形狀配合聯(lián)接。
19. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，熱交 換器(100)被以I形流路的方式穿流。
20. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，熱交 換器(100)被以U形流路的方式穿流。
21. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，熱交 換器(100)可以單流路或多流路的形式被穿流。
22. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于冷卻廢氣的熱交換器，具 有至少一個(gè)殼體(101)，包括至少一個(gè)用于第一介質(zhì)的第一流道， 至少一個(gè)用于第二介質(zhì)的第二流道， 至少一個(gè)管板(1 ， 20， 121 )， 至少一個(gè)擴(kuò)流器(90， 112， 113)， 至少一個(gè)用于補(bǔ)償縱向膨脹的膨脹元件(80, 81)，其特征在于，至少一個(gè)膨脹元件(80，81)位于管板(82)和殼體(41 )之間并 與它們至少在局部相隔開(kāi)；至少一個(gè)膨脹元件位于管板(1 ， 20， 82)和擴(kuò)流器 (90， 112， 113)之間，并與它們至少在局部相隔開(kāi)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的熱交換器，其特征在于，第一膨脹元件(80) 位于管板(1 ， 20， 82， 121)和殼體(41 , 101)之間，并與它們至少在局部相隔 開(kāi)，而第二膨脹元件(81)位于管板(1 ， 20， 41 ， 121 )和擴(kuò)流器(90, 112， 113) 之間，并與它們至少在局部相隔開(kāi)。
24. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，至少 一個(gè)膨脹元件(24， 30, 40, 60， 70, 80， 81)是密封元件。
25. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，第一 介質(zhì)是廢氣，和/或第二介質(zhì)是一種冷卻介質(zhì)，包括含水的冷卻流體或空氣。
26. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，第一 流道、特別是多個(gè)第一流道是管，優(yōu)選為扁平管(201 ， 301 , 402),，第一流 道在管(201 , 301 , 402)和殼體(101)之間形成。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的熱交換器，其特征在于，管(201 , 301 , 402) 具有渦流發(fā)生元件(204， 307, 408)。
28. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的熱交換器，其特征在于，渦流發(fā)生元件(204， 307, 408)是在管(201 ， 301 , 402)中形成的壓花部分。
29. 根據(jù)權(quán)利要求26到28中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，管 (201 ， 301 , 402)與殼體(101 )至少在局部接觸。
30. 根據(jù)權(quán)利要求28到29中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，壓 花部分(205)與殼體(101庫(kù)少在局部接觸。
31. 根據(jù)權(quán)利要求28到30中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，至 少一個(gè)管(201 ， 301 ， 402)的壓花部分(205)與至少一個(gè)與這個(gè)管(201 ， 301 , 402湘鄰的管(201 ， 301 , 402)至少在局部接觸。
32. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，至少 一個(gè)第一板片(303， 403)具有第一板片上部和第一板片下部。
33. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，至少 一個(gè)第二板片(304， 404)具有第二板片上部和第二板片下部。
34. 根據(jù)權(quán)利要求32到33中所述的熱交換器，其特征在于，第一板片 (303，403)與第二板片(304,404)分別相鄰布置，同時(shí)，第一板片和第二板片 形成一個(gè)板片疊(302， 401 )。
35. 根據(jù)權(quán)利要求32到34中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，第 一流道在至少一個(gè)第一板片上部和至少一個(gè)第二板片下部之間形成，和/或第 二流道在至少一個(gè)第一板片下部和至少一個(gè)第二板片上部之間形成。
36. 根據(jù)權(quán)利要求32到35中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，第 二流道在至少一個(gè)第一板片上部和至少一個(gè)第二板片下部之間形成，和/或第 一流道在至少一個(gè)第一板片下部和至少一個(gè)第二板片上部之間形成。
37. 根據(jù)權(quán)利要求32到36中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，第 一流道在至少一個(gè)板片(303, 304， 403， 404)和殼體(101)之間形成。
38. 根據(jù)權(quán)利要求32到36中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，第 二流道在至少一個(gè)板片(303, 304， 403， 404)和殼體(101)之間形成。
39. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器的制造方法，其特征 在于，殼體(101 )通過(guò)一種金屬加工成型方法制成。
40. 根據(jù)權(quán)利要求39所述的熱交換器的制造方法，其特征在于，殼體 (101 )通過(guò)鑄造、包括消失模鑄造制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于冷卻廢氣的熱交換器。該熱交換器包括至少一個(gè)用于第一介質(zhì)的第一流道，至少一個(gè)用于第二介質(zhì)的第二流道，至少一個(gè)可與殼體(101)聯(lián)接的管板(1，20，121)，所述管板(1，20，121)具有至少一個(gè)膨脹元件(24，30，40，60，70，80，81)。
文檔編號(hào)F28D7/16GK101375048SQ200780003329
公開(kāi)日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2007年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月23日
發(fā)明者亞歷山大·施特克, 斯特凡·內(nèi)爾, 約翰尼斯·普弗夫, 赫爾穆特·魏澤爾 申請(qǐng)人:貝洱兩合公司