專利名稱：一種鼓風(fēng)式燃?xì)馊紵鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)馊紵?，特別是涉及一種用于非家用式灶具的鼓
風(fēng)式燃?xì)馊紵鳌?br> 背景技術(shù)：
目前，商業(yè)灶具由于熱力大、起火猛，能滿足飲食行業(yè)和事業(yè)單位食堂的 需要而大受歡迎，在飲食行業(yè)中廣泛應(yīng)用。但是這種灶具的普遍問(wèn)題是燃?xì)馀c 空氣混合不恰當(dāng)，耗氣多，燃燒效率低，未完全燃燒而排出大量一氧化碳，污 染環(huán)境，而且噪聲大。
經(jīng)過(guò)初步改進(jìn)后的燃具，在爐碟上鉆有不同直徑的風(fēng)孔。這些孔采用分等 分排到，旋向相同，且上大下小，借助鼓風(fēng)機(jī)的力量而在爐碟內(nèi)形成螺旋風(fēng)的 效果，在上氣室區(qū)域內(nèi)完成空氣與燃?xì)饣旌希岣呷紵?，從而減少未完全 燃燒污染氣體的排放。這種改良后的燃具，雖然開(kāi)始可提高燃?xì)獾幕旌铣潭龋?但其形成的旋風(fēng)停留在爐膛的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，全靠燃燒后的熱空氣的升力和旋轉(zhuǎn)空 氣的體積增大產(chǎn)生的推力使火焰向上行進(jìn)到鍋底，至使火焰沖力不暢，同時(shí)也 增加了不完全燃燒的氣體產(chǎn)生，熱效率仍不能提高。同時(shí)，為使熱力增大而增 加燃?xì)夂图哟蠊娘L(fēng)量，鼓風(fēng)機(jī)的噪聲同旋轉(zhuǎn)燃燒產(chǎn)生的空氣噪聲，嚴(yán)重惡化工 作環(huán)境，不利烹調(diào)操作。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高熱效、低污染的 鼓風(fēng)式燃?xì)馊紵鳎撊紵鞑粌H燃燒效率高，烹飪時(shí)間短，燃耗低，污染排 放少，而且鼓風(fēng)量小，節(jié)省電量，噪音小，環(huán)保性能好。
為實(shí)現(xiàn)上迷目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下
本實(shí)用新型提出的鼓風(fēng)式燃?xì)馊紵?，包括其?nèi)設(shè)有空腔的燃燒器外殼， 外殼底端與鼓風(fēng)管連接；外殼的空腔中設(shè)有一合成板，合成板將外殼空腔分為 兩部分，位于合成板上方的空腔為燃燒室，位于合成板下方、外殼底端之間的 空腔為混合室；在混合室中設(shè)有與燃?xì)夤苓B接的、其上開(kāi)有數(shù)個(gè)氣孔的噴嘴； 所述合成板包括三層，上下兩層均為網(wǎng)狀耐溫材料層，中間夾層為耐溫纖維布 層。由鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)鼓風(fēng)管從燃燒器外殼底部送空氣入混合室，與噴嘴射入的燃 氣在混合室混合后，再經(jīng)過(guò)合成板進(jìn)入燃燒室燃燒。合成板根據(jù)網(wǎng)-布-網(wǎng)的 原理，使空氣與燃?xì)饣旌细浞志鶆?，也使燃燒更加充分，且合成板的材料?有防輻射、分散、提升火力的作用。因此，本實(shí)用新型中的合成板具有混合、 助燃、防輻射、分散等作用。所述合成板上方的燃燒室空間具有一定高度，以 獲得空氣與燃?xì)飧玫亩位旌蠣顟B(tài)，提高完全燃燒的比例，減少一氧化碳的 產(chǎn)量，保護(hù)環(huán)境。鼓風(fēng)機(jī)不斷向混合室中補(bǔ)充空氣，產(chǎn)生垂直向上的風(fēng)力，將 混合后的氣體推入燃燒室燃燒，火焰垂直向上，減少在燃燒室的熱滯留，使得 燃燒器外殼的溫度較低，產(chǎn)生了燃燒器自保，達(dá)到延長(zhǎng)燃燒器使用壽命的效果。
在所述噴嘴的360度外周上均勻分布有6個(gè)、由內(nèi)到外斜向下呈45度的氣 孔。氣孔的角度使得燃?xì)庀蛳聫?5度的角度噴射，從而延長(zhǎng)燃?xì)庠诨旌鲜抑械?00720080339.
實(shí)用新型內(nèi)容
混合時(shí)間，使得燃?xì)馀c空氣能更充分地混合，也使燃燒更加充分。所述噴嘴的
口徑等于或小于25mm,噴嘴的高度等于或小于40nrn,其目的是為了燃?xì)馀c空 氣更好地混合。
所述噴嘴與外殼底端之間的混合室部分呈喇叭形，其口徑從噴嘴向外殼底 端方向逐漸減小。喇叭形結(jié)構(gòu)的主要作用是使鼓風(fēng)管鼓入的空氣氣流順暢，外 殼底端沒(méi)有死角，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入的風(fēng)中帶有一些微粒物質(zhì)不會(huì)在外殼底部存放， 必經(jīng)過(guò)合成板進(jìn)入燃燒室，或在合成板中遇高溫而消失，從而保證混合室干凈 無(wú)垃圾。由于鼓風(fēng)管與外殼底端相連，因此喇叭形結(jié)構(gòu)也使得空氣在鼓風(fēng)管中 的運(yùn)行阻力減小，從而降低鼓風(fēng)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的噪音；同時(shí)，由于本實(shí)用新型的燃 燒效率較高，所需鼓風(fēng)量較少，也有利于進(jìn)一步減少噪音，降低鼓風(fēng)機(jī)電能消 耗。
外殼頂端設(shè)有一活動(dòng)法蘭，法蘭一端深入外殼空腔中并緊靠在外殼內(nèi)壁上， 其間隙很小，有一定的混合氣體進(jìn)入而對(duì)法蘭外部散熱。合成板與外殼空腔中 的法蘭一端固定連接。所述合成板與噴嘴之間的距離大于或等于外殼高度的五 分之二，同時(shí)小于或等于外殼高度的五分之三。
為使一定的助燃空氣量與燃?xì)夤┙o量相適用，所述燃?xì)夤苌显O(shè)有主動(dòng)進(jìn)氣 閥，所述鼓風(fēng)管上設(shè)有從動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥，主動(dòng)進(jìn)氣閥與從動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)裝 置呈聯(lián)動(dòng)式連接。所述燃?xì)夤苌线€設(shè)有手動(dòng)限流閥，調(diào)整手動(dòng)限流閥后，主動(dòng) 進(jìn)氣閥與從動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥間形成一定調(diào)節(jié)比例。需加大火力時(shí)，開(kāi)大主動(dòng)進(jìn)氣閥， 燃?xì)夤┙o量增加，同時(shí)經(jīng)聯(lián)動(dòng)裝置使從動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥隨之開(kāi)大，來(lái)至鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng) 量增加，助燃空氣充足，燃燒過(guò)程加劇火力自然增大。經(jīng)過(guò)混合的氣體直射入合成板上方燃燒。由氣流毛孔引流火焰迅速接近鍋底加熱，促進(jìn)熱交換過(guò)程， 并減少火焰在爐膛的滯留時(shí)間，延長(zhǎng)爐具使用壽命。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是能夠提高燃燒效率，提高火 焰溫度(比一般爐具高300度左右)，降低燃耗(比一般爐具省氣25 % - 30% ), 減少污染排放，降低噪音(55分貝以下)，環(huán)保性能好，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方 便，使用壽命長(zhǎng)，并可適用于天然氣、人工煤氣、石油液化氣等多種燃?xì)狻?br>

圖l是鼓風(fēng)式燃?xì)馊紵鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是噴嘴上氣孔噴氣的示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)如下
1外殼2合成板
3噴嘴4混合室
5燃燒室6法蘭
7氣孔8燃?xì)夤?br> 9主動(dòng)進(jìn)氣閥10鼓風(fēng)管
11從動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥12手動(dòng)限流閥
13聯(lián)動(dòng)裝置14鼓風(fēng)機(jī)
15外殼底端
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步的描述。 實(shí)施例一
如圖1、圖2所示。制得鼓風(fēng)式燃?xì)馊紵?，包括其?nèi)設(shè)有空腔的燃燒器外 殼l,外殼底端15與鼓風(fēng)管IO連接，外殼l頂端設(shè)有一活動(dòng)法蘭6，法蘭6 — 端深入外殼1空腔中并緊靠在外殼1內(nèi)壁上。所述外殼1的空腔中設(shè)有一合成 板2，合成板2與外殼1空腔中的法蘭6—端固定連接；合成板2的結(jié)構(gòu)包括三 層，上下兩層均為網(wǎng)狀耐溫材料層，中間夾層為耐溫纖維布；合成板2將外殼1 空腔分為兩部分，位于合成板2上方的空腔為燃燒室5，位于合成板2下方、外 殼底端15之間的空腔為混合室4。在混合室4中設(shè)有與燃?xì)夤?連接的噴嘴3, 噴嘴3的口徑為25mm,高度為40mm;在噴嘴3的360度外周上均勻分布有6 個(gè)、由內(nèi)到外斜向下呈45度的氣孔7。噴嘴3與外殼底端15之間的混合室4部 分呈喇叭形，其口徑從噴嘴3向外殼底端15方向逐漸減小，噴嘴3處的混合室 4 口徑為115mm，外殼底端15處的混合室4 口徑為25mm。所述合成板2與噴 嘴3之間的距離等于外殼1高度的五分之二。所述燃?xì)夤?上設(shè)有主動(dòng)進(jìn)氣閥9 和手動(dòng)限流閥12,所述鼓風(fēng)管IO上設(shè)有從動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥11與鼓風(fēng)機(jī)14連接，主動(dòng) 進(jìn)氣閥9與從動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥11之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)裝置13呈聯(lián)動(dòng)式連接。
實(shí)施例二
與實(shí)施例一相同的地方不再重復(fù)敘述，不同之處在于合成板2與噴嘴3 之間的距離等于外殼1高度的五分之三。噴嘴3的口徑為20mm,高度為37mm。 實(shí)施例三
與實(shí)施例一相同的地方不再重復(fù)敘述，不同之處在于合成板2與噴嘴3 之間的距離等于外殼1高度的二分之一。噴嘴3的口徑為21mm,高度為34mm。
權(quán)利要求1.一種鼓風(fēng)式燃?xì)馊紵鳎ㄆ鋬?nèi)設(shè)有空腔的燃燒器外殼(1)，外殼底端(15)與鼓風(fēng)管(10)連接；外殼(1)的空腔中設(shè)有一合成板(2)，合成板(2)將外殼(1)空腔分為兩部分，位于合成板(2)上方的空腔為燃燒室(5)，位于合成板(2)下方、外殼底端(15)之間的空腔為混合室(4)；在混合室(4)中設(shè)有與燃?xì)夤?8)連接的、其上開(kāi)有數(shù)個(gè)氣孔(7)的噴嘴(3)，其特征在于合成板(2)包括三層，上下兩層均為網(wǎng)狀耐溫材料層，中間夾層為耐溫纖維布層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓風(fēng)式燃?xì)馊紵?，其特征在于在噴?3)的360 度外周上均勻分布有6個(gè)、由內(nèi)到外斜向下呈45度的氣孔(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓風(fēng)式燃?xì)馊紵?，其特征在于噴?3)與外殼 底端(15)之間的混合室(4)部分呈喇叭形，其口徑從噴嘴(3)向外殼底 端(15 )方向逐漸減小。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的鼓風(fēng)式燃?xì)馊紵?，其特征在于外?1) 頂端設(shè)有一活動(dòng)法蘭(6),法蘭(6) —端深入外殼(1)空腔中并緊靠在外 殼(l)內(nèi)壁上，合成板(2)與外殼(1)空腔中的法蘭(6)—端固定連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的鼓風(fēng)式燃?xì)馊紵鳎涮卣髟谟诤铣砂?2) 與噴嘴(3)之間的距離大于或等于外殼(1)高度的五分之二，同時(shí)小于或 等于外殼U)高度的五分之三。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的鼓風(fēng)式燃?xì)馊紵?，其特征在于噴?3) 的口徑等于或小于25mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的鼓風(fēng)式燃?xì)馊紵?，其特征在于噴?3 )的高度等于或小于40mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的鼓風(fēng)式燃?xì)馊紵?，其特征在于燃?xì)夤?8) 上設(shè)有主動(dòng)進(jìn)氣閥(9)，鼓風(fēng)管(10)上設(shè)有從動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥(11)，主動(dòng)進(jìn)氣 閥(9)與從動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥(11)之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)裝置(13)呈聯(lián)動(dòng)式連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鼓風(fēng)式燃?xì)馊紵?，其特征在于燃?xì)夤?8)上還 設(shè)有手動(dòng)限流閥(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鼓風(fēng)式燃?xì)馊紵?。該鼓風(fēng)式燃?xì)馊紵靼ㄆ鋬?nèi)設(shè)有空腔的燃燒器外殼，外殼底端與鼓風(fēng)管連接；外殼的空腔中設(shè)有一合成板，合成板將外殼空腔分為兩部分，位于合成板上方的空腔為燃燒室，位于合成板下方、外殼底端之間的空腔為混合室；在混合室中設(shè)有與燃?xì)夤苓B接的、其上開(kāi)有數(shù)個(gè)氣孔的噴嘴；合成板包括三層，上下兩層均為網(wǎng)狀耐溫材料層，中間夾層為耐溫纖維布層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠提高燃燒效率，提高火焰溫度，降低燃耗，減少污染排放，降低噪音，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F23D14/02GK201062790SQ200720080339
公開(kāi)日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者曾昭先, 黃煌強(qiáng) 申請(qǐng)人:百金(成都)科技發(fā)展有限公司