專(zhuān)利名稱：廢水熱能回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換設(shè)備，尤其涉及一種廢水熱能回收裝置。
技術(shù)背景紡織、印染企業(yè)或桑拿浴室等在其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫廢 水，這些高溫廢水若被直接排放掉，將導(dǎo)致大量的熱能白白浪費(fèi)。為此，有不 少企業(yè)采用了廢水熱能回收器，通過(guò)廢水熱能回收器將高溫廢水中的熱能傳遞 給低溫凈水，以達(dá)到節(jié)能的目的。然而，現(xiàn)有的廢水熱能回收器存在以下缺點(diǎn)1. 由于廢水和凈水的的流動(dòng)路徑為直線路徑，流程短，換熱時(shí)間少，使 得熱能回收效率較低，其熱能回收率一般在15% 30%左右；2. 廢水中的雜質(zhì)經(jīng)常會(huì)堵塞管道，需要經(jīng)常清洗管道，造成使用不便；3. 管道內(nèi)的水壓小，無(wú)法滿足大型企業(yè)的水壓要求；4. 需要使用其它能源輔助轉(zhuǎn)換熱能。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種熱能 回收效率高、無(wú)需依賴輔助能源的廢水熱能回收器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種廢水熱能回收器，包括殼體、換熱組件、 廢水入口、廢水出口、凈水入口、凈水出口，殼體罩在換熱組件的外面， 換熱組件的兩端分別與凈水入口和凈水出口相連接，其特點(diǎn)是廢水入口 和凈水出口設(shè)置在殼體的上側(cè)，廢水出口和凈水入口設(shè)置在殼體的下側(cè)； 換熱組件包括多層導(dǎo)熱板;各層導(dǎo)熱板由并排固連在一起的多根管子組成， 多根管子包括多根長(zhǎng)管和多根短管；在各導(dǎo)熱板的一端，多根長(zhǎng)管和多根短管的端部相互對(duì)齊，形成能夠阻止導(dǎo)熱板上的水流向下流動(dòng)的阻流端，
各導(dǎo)熱板的另一端形成能夠讓導(dǎo)熱板上的水流向下流動(dòng)的下水端；相鄰兩 層導(dǎo)熱板的下水端的位置交叉設(shè)置；相鄰兩層導(dǎo)熱板的長(zhǎng)管的端部依次相 連通，形成弓字形結(jié)構(gòu)；廢水在多根管子的外壁上流動(dòng)，凈水在長(zhǎng)管中流 動(dòng)。上述的廢水熱能回收器，其中，換熱組件的管子為矩形管或方形管。 上述的廢水熱能回收器，其中，矩形管或方形管由不銹鋼材料制成。 上述的廢水熱能回收器，其中，長(zhǎng)管和短管間隔設(shè)置。 上述的廢水熱能回收器，其中，廢水入口和廢水出口的方向與凈水入 口和凈水出口的方向相互垂直。上述的廢水熱能回收器，其中，殼體包括一頂板、 一底板及罩住換熱 組件的導(dǎo)熱板兩側(cè)的兩塊側(cè)板；相鄰兩層導(dǎo)熱板的所述長(zhǎng)管的端部通過(guò)U 型連接管相互連通，各所述U型管的相對(duì)管壁側(cè)之間以及相鄰兩層導(dǎo)熱板 的U型管的相對(duì)管壁側(cè)之間通過(guò)連接片相互連接；所述連接片與殼體的頂 板、底板及兩塊側(cè)板通過(guò)連接板相互拼接，形成一將廢水封閉在內(nèi)的封閉 箱體，所述封閉箱體的內(nèi)壁緊靠各導(dǎo)熱板的四周。上述的廢水熱能回收器，其中，導(dǎo)熱板的兩側(cè)與殼體的側(cè)板內(nèi)壁相連接。本實(shí)用新型的有益效果是1. 本實(shí)用新型的換熱組件采用了弓字形結(jié)構(gòu)，廢水從上部流入，從底 部流出，凈水從底部流入，從上部流出，增加了流程，加大了換熱面積， 同時(shí)充分利用了水的熱升冷降的物理性質(zhì)，從而提高了熱能回收效率；2. 凈水在導(dǎo)熱板的管子內(nèi)流動(dòng)，在管子內(nèi)幾乎無(wú)雜質(zhì)沉淀，廢水在管 壁外部流動(dòng)，便于清洗；3. 管子內(nèi)的水壓大，能夠滿足大型工廠的需求；4. 無(wú)動(dòng)力，無(wú)冷煤，自然循環(huán)熱交換。


圖1為本實(shí)用新型的廢水熱能回收裝置的總體示意圖2為本實(shí)用新型的換熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。圖1為本實(shí)用新型的廢水熱能回收裝置的總體示意圖，如圖所示，廢水 熱能回收器包括殼體1、廢水入口 3、廢水出口 4、凈水入口 5、凈水出口 6。 廢水入口 3和凈水出口 6設(shè)置在殼體1的上側(cè)，廢水出口 4和凈水入口 5 設(shè)置在殼體1的下側(cè)。該廢水熱能回收裝置還包括一換熱組件，該換熱組 件設(shè)置在殼體1內(nèi)，換熱組件的兩端分別與凈水入口 5和凈水出口 6相連 接。圖2為本實(shí)用新型的換熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)熱 板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，換熱組件2包括多層導(dǎo)熱板21。各導(dǎo)熱板21 由并排固連在一起的多根管子組成。在一種優(yōu)選方式中，通過(guò)焊接將多根 管子并排固連在一起。這些管子包括多根長(zhǎng)管211和多根短管212。長(zhǎng)管 211和短管212間隔設(shè)置。在導(dǎo)熱板21的一端，長(zhǎng)管211和短管212的端 部相互對(duì)齊，形成了能夠阻止導(dǎo)熱板上的水流向下流動(dòng)的阻流端21A;在 導(dǎo)熱板21的另一端，由于長(zhǎng)管211和短管212的端部是不對(duì)齊的，形成了 能夠讓導(dǎo)熱板上的水流向下流動(dòng)的下水端21B。相鄰兩層導(dǎo)熱板的下水端 的位置交叉設(shè)置。也就是說(shuō)，最上層的導(dǎo)熱板的下水端若設(shè)在該導(dǎo)熱板的 右端，阻流端設(shè)在左端，則其下一層的導(dǎo)熱板的下水端設(shè)在導(dǎo)熱板的左端， 而阻流端設(shè)在右端；以后依次交叉設(shè)置。相鄰兩層導(dǎo)熱板的長(zhǎng)管211的端 部通過(guò)U型連接管22依次相連通，形成弓字形結(jié)構(gòu)。U型連接管22的端 部與長(zhǎng)管211的端部采用焊接連接。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，殼體1包 括一頂板、 一底板及罩住換熱組件的導(dǎo)熱板兩側(cè)的兩塊側(cè)板。各U型連接 管的相對(duì)管壁側(cè)之間以及相鄰兩層導(dǎo)熱板的U型管的相對(duì)管壁側(cè)之間通過(guò) 連接片221焊連在一起，連接片221能夠起到防止焊接變形的作用D這些 連接片與殼體的頂板、底板及兩塊側(cè)板再通過(guò)圖中未示的連接板相互拼接，
形成一將廢水封閉在內(nèi)的封閉箱體；并且，該封閉箱體的內(nèi)壁緊靠各導(dǎo)熱 板的四周。也就是說(shuō)，封閉箱體的內(nèi)壁與導(dǎo)熱板四周之間的間隙盡可能地 小，以免在上層導(dǎo)熱板上流動(dòng)的水流從這些間隙中流到下一層導(dǎo)熱板上去。 較佳的是，各導(dǎo)熱板的兩側(cè)與殼體1的側(cè)板內(nèi)壁焊接在一起。應(yīng)注意的是， 圖2因受到平面圖的限制，所能示出的僅僅是一根長(zhǎng)管的弓字形連接。而 實(shí)際中，是多根管子的并接。另外，圖2所示的廢水入口、廢水出口方向 僅僅是為了便于圖示，在本實(shí)用新型中的廢水入口和廢水出口的方向與凈 水入口和凈水出口的方向是垂直的，如圖1所示，但并不局限于此。在一種優(yōu)選方式中，上述的長(zhǎng)管211和短管212為矩形管或方形管。 從凈水入口 5流入的凈水在各層導(dǎo)熱板的長(zhǎng)管211內(nèi)從下向上流動(dòng)， 直到從凈水出口6流出，其流動(dòng)方向如圖2中的空心箭頭A所示。而從廢 水入口 3中流入的廢水沿著導(dǎo)熱板上諸管子的外壁流動(dòng)，由于導(dǎo)熱板一端 的管子的端部都是對(duì)齊的，形成阻流端，并且該阻流端緊靠封閉箱體的內(nèi) 壁，因此，廢水的水流難以從阻流端流到下一層的導(dǎo)熱板上；而導(dǎo)熱板的 另一端的管子的端部不對(duì)齊，在導(dǎo)熱板和封閉箱體的內(nèi)壁之間產(chǎn)生了空隙， 形成了下水端，廢水水流能很容易地從該下水端流到下一層導(dǎo)熱板上去。 廢水的流動(dòng)方向如圖2中的黑色箭頭C所示。在本實(shí)用新型的廢水熱能回收器中，廢水從上部流入，從底部流出， 凈水從底部流入，從上部流出，污水和凈水的流動(dòng)方向形成了對(duì)流，此外， 本實(shí)用新型的換熱組件采用了弓字形結(jié)構(gòu)，增加了流程，加大了換熱面積， 同時(shí)充分利用了水的熱升冷降的物理性質(zhì)，從而提高了熱能回收效率。在 本實(shí)用新型的廢水熱能回收器中，廢水與傳熱板的接觸距離可達(dá)到100 400 米。以不銹鋼材料制造導(dǎo)熱板的管子，還能進(jìn)一步降低熱損失。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，在導(dǎo) 熱板采用不銹鋼材料時(shí)，本實(shí)用新型的熱能回收效率可達(dá)到90% 99%。由于只 有凈水在導(dǎo)熱板的管子內(nèi)流動(dòng)，在管子內(nèi)幾乎無(wú)雜質(zhì)沉淀，而廢水在管壁 外部流動(dòng)，便于清洗管理。如圖1所示，在殼體1上還設(shè)置了 一扇小門(mén)11， 從而使得清洗殼體內(nèi)的換熱組件更加方便。本實(shí)用新型的導(dǎo)熱板的管子內(nèi) 的水壓達(dá)到5~12公斤/平方厘米，能夠滿足大型工廠的需求。此外，無(wú)動(dòng)力，無(wú)冷煤，能夠減少能源和裝備的浪費(fèi)。本實(shí)用新型廢水熱能回收器的導(dǎo)熱板的數(shù)量，以及每塊導(dǎo)熱板的長(zhǎng)管和 短管的數(shù)量，根據(jù)所要處理的廢水量而定。雖然本實(shí)用新型的描述結(jié)合了特定的實(shí)施例，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該理解本實(shí)用新型并不限于在此描述的實(shí)施例，并可以進(jìn)行各種修改和變化而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種廢水熱能回收器，包括殼體、換熱組件、廢水入口、廢水出口、凈水入口、凈水出口，所述殼體罩在所述換熱組件的外面，所述換熱組件的兩端分別與凈水入口和凈水出口相連接，其特征在于所述廢水入口和凈水出口設(shè)置在所述殼體的上側(cè)，所述廢水出口和所述凈水入口設(shè)置在所述殼體的下側(cè)；所述換熱組件包括多層導(dǎo)熱板；所述各層導(dǎo)熱板由并排固連在一起的多根管子組成，所述多根管子包括多根長(zhǎng)管和多根短管；在各導(dǎo)熱板的一端，所述多根長(zhǎng)管和所述多根短管的端部相互對(duì)齊，形成能夠阻止導(dǎo)熱板上的水流向下流動(dòng)的阻流端，各導(dǎo)熱板的另一端形成能夠讓導(dǎo)熱板上的水流向下流動(dòng)的下水端；相鄰兩層導(dǎo)熱板的下水端的位置交叉設(shè)置；相鄰兩層導(dǎo)熱板的長(zhǎng)管的端部依次相連通，形成弓字形結(jié)構(gòu)；所述廢水在所述多根管子的外壁上流動(dòng)，所述凈水在所述長(zhǎng)管中流動(dòng)。
2. 如權(quán)利要求l所述的廢水熱能回收器，其特征在于所述換熱組件 的管子為矩形管或方形管。
3. 如權(quán)利要求2所述的廢水熱能回收器，其特征在于所述矩形管或 方形管由不銹鋼材料制成。
4. 如權(quán)利要求1所述的廢水熱能回收器，其特征在于所述殼體包括 一頂板、 一底板及罩住換熱組件的導(dǎo)熱板兩側(cè)的兩塊側(cè)板；相鄰兩層導(dǎo)熱 板的所述長(zhǎng)管的端部通過(guò)U型連接管相互連通；各所述U型管的相對(duì)管壁 側(cè)之間以及相鄰兩層導(dǎo)熱板的U型管的相對(duì)管壁側(cè)之間通過(guò)連接片相互連 接；所述連接片與殼體的頂板、底板及兩塊側(cè)板通過(guò)連接板相互拼接，形 成一將廢水封閉在內(nèi)的封閉箱體，所述封閉箱體的內(nèi)壁緊靠各導(dǎo)熱板的四 周。
5. 如權(quán)利要求4所述的廢水熱能回收器，其特征在于各導(dǎo)熱板的兩 側(cè)與殼體的側(cè)板內(nèi)壁相連接。
6. 如權(quán)利要求1所述的廢水熱能回收器，其特征在于所述長(zhǎng)管和所 述短管間隔設(shè)置。
7. 如權(quán)利要求1所述的廢水熱能回收器，其特征在于相鄰兩層導(dǎo)熱 板的所述長(zhǎng)管的端部通過(guò)U型連接管相互連通。
8. 如權(quán)利要求l所述的廢水熱能回收器，其特征在于廢水入口和廢 水出口的方向與凈水入口和凈水出口的方向相互垂直。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水熱能回收器，包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的換熱組件、廢水入口、廢水出口、凈水入口、凈水出口，廢水入口和凈水出口設(shè)置在殼體上側(cè)，廢水出口和凈水入口設(shè)置在殼體下側(cè)。換熱組件包括多層導(dǎo)熱板，各層導(dǎo)熱板由并排固連的多根長(zhǎng)管和多根短管組成。在各導(dǎo)熱板的一端，諸長(zhǎng)管和短管的端部對(duì)齊，形成能夠阻止導(dǎo)熱板上的水流向下流動(dòng)的阻流端，各導(dǎo)熱板的另一端形成能夠讓導(dǎo)熱板上的水流向下流動(dòng)的下水端。相鄰兩層導(dǎo)熱板的下水端位置交叉設(shè)置，相鄰兩層導(dǎo)熱板的長(zhǎng)管的端部依次連通，形成弓字形結(jié)構(gòu)。廢水在導(dǎo)熱板上流動(dòng)，凈水在長(zhǎng)管中流動(dòng)。本實(shí)用新型熱能回收效率高、無(wú)需依賴輔助能源，可用于紡織、印染企業(yè)及桑拿浴室等。
文檔編號(hào)F28D7/16GK201050954SQ20072006918
公開(kāi)日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2007年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月23日
發(fā)明者卞吉虎 申請(qǐng)人:卞吉虎