專利名稱：燃?xì)饩叻离x焰板式燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種燃?xì)饩呷紵?，特別是一種燃?xì)饩?板式燃燒器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)板式燃燒器的火孔進(jìn)出口直徑，通常采用同一直徑的 通道，在實(shí)際使用時(shí)，通過直通火孔可燃混合氣體流速通常較大，常會(huì)引 起離焰等較難控制的燃燒缺陷。為克服這些缺陷，對(duì)燃?xì)饩叻离x焰板式燃 燒器進(jìn)行了研制。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種燃?xì)饩叻离x焰 板式燃燒器，它能夠有效地減少了離焰的發(fā)生，提高可燃?xì)怏w燃燒的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它包括燃燒器主體、 火孔通道，它還包括"T"型火孔通道，"T"型火孔通道由上火孔通道、 與上火孔通道相通的下火孔通道構(gòu)成，上火孔通道的徑向截面積大于下火 孔通道的徑向截面積，燃燒氣體從下火孔通道流向上火孔通道。所述的上火孔通道為直通孔。所述的上火孔通道為喇叭型通孔。 所述的下火孔通道為直通孔。本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果1、由于本實(shí)用新型采用的"T"型火孔通道中的上火孔通道的徑向截 面積大于下火孔通道的徑向截面積，燃燒氣體從下火孔通道流向上火孔通道的流速得以降低，故減少了離焰的發(fā)生，提高了可燃?xì)怏w燃燒的穩(wěn)定性。

圖l為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)圖。 圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參看附圖l、附圖2所示，本實(shí)施例包括有燃燒器主 體1、火孔通道2、 "t"型火孔通道3。 "t"型火孔通道3由上火孔通道、 與上火孔通道相通的下火孔通道構(gòu)成，上火孔通道的徑向截面為任意形狀 的直通孔或者喇叭型通孔，下火孔通道的徑向截面為任意形狀的直通孔， 并且上火孔通道的徑向截面積大于下火孔通道的徑向截面積。當(dāng)可燃?xì)怏w 高速?gòu)南禄鹂淄ǖ劳ㄟ^，在流經(jīng)上火孔通道時(shí)，因上火孔通道的直徑(或 者洞徑)大于下火孔通道，使得可燃燒氣體的流速得以降低，從而提高了 可燃?xì)怏w在"t"型火孔通道3上燃燒時(shí)的穩(wěn)定性，減少了離焰發(fā)生的機(jī) 率；由于"t"型火孔通道3所具有的穩(wěn)焰特性，從而能有效地抑制住相 鄰火孔通道2上火焰的離焰情況，最終達(dá)到整體穩(wěn)焰的效果。
權(quán)利要求1. 一種燃?xì)饩叻离x焰板式燃燒器，它包括燃燒器主體(1)、火孔通道(2)，其特征在于它還包括“T”型火孔通道(3)，“T”型火孔通道(3)由上火孔通道、與上火孔通道相通的下火孔通道構(gòu)成，上火孔通道的徑向截面積大于下火孔通道的徑向截面積，燃燒氣體從下火孔通道流向上火孔通道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饩叻离x焰板式燃燒器，其特征在于所 述的上火孔通道為直通孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饩叻离x焰板式燃燒器，其特征在于所 述的上火孔通道為喇叭型通孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的燃?xì)饩叻离x焰板式燃燒器，其特征 在于所述的下火孔通道為直通孔。
專利摘要一種燃?xì)饩叻离x焰板式燃燒器，它包括燃燒器主體、火孔通道，主要技術(shù)特征是它還包括“T”型火孔通道，“T”型火孔通道由上火孔通道、與上火孔通道相通的下火孔通道構(gòu)成，上火孔通道的徑向截面積大于下火孔通道的徑向截面積，燃燒氣體從下火孔通道流向上火孔通道。具有能夠有效地減少了離焰的發(fā)生，提高可燃?xì)怏w燃燒的穩(wěn)定性等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23D14/26GK201093498SQ200720053078
公開日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 敏 張 申請(qǐng)人:廣東萬(wàn)和集團(tuán)有限公司