專利名稱：一種水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于工業(yè)余熱利用鍋爐的技術領域，具體地說，本實用新型涉 及一種水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置。
技術背景目前，在水泥生產(chǎn)過程中，由窯尾預熱器排出的廢氣，品位低，流量大，含塵濃度高(>80mg/Nm3)，為了回收該低品位的廢氣余熱，在窯尾設置了 PH 余熱鍋爐，由于余熱廢氣中含有大量的粉塵，當廢氣通過鍋爐進行熱交換時， 將附著在鍋爐傳熱管的表面而阻礙熱傳遞，使得鍋爐的換熱性能顯著地降低， 且使得廢氣在鍋爐內(nèi)的流動阻力增大，從而使耗能增大。
以下結合附圖，對與本實用新型有關的現(xiàn)有技術作較為具體的介紹(本說 明書中涉及現(xiàn)有技術、公知技術及背景技術等，其含義相同，均用于與本實用 新型的技術方案作對比。)圖1為余熱鍋爐在廢氣排放系統(tǒng)中的使用配置示意圖；圖2 圖5為本實用 新型的背景技術所涉及的熱交換系統(tǒng)的結構。如圖1所示，從懸浮式預熱器2排出的33(TC 35(TC的廢氣，通過余熱鍋 爐1換熱后溫度降至約200 25(TC，經(jīng)過排風機3送往后置設備，通過進一步 除塵后從煙囪向大氣排放。從懸浮式預熱器2排出廢氣中的粉塵，占95%是5 um以下的粉狀物，附著性非常強。例如，假設鍋爐通氣后處于除塵裝置沒有 啟動的狀態(tài)時，在數(shù)小時內(nèi)就會積聚在懸掛式蛇形管4全長范圍內(nèi)的管周上。 因粉塵的導熱性很差，使傳熱管的傳熱效率急劇下降，不僅導致鍋爐換熱設計 性能無法達到，同時因傳熱管粉塵的附著，使鍋爐內(nèi)部的通流面積變窄、氣體流速增加，致使鍋爐內(nèi)部流體阻力損失增加，增加了后置排風機3的負荷。附著在傳熱管上的粉塵，過去采取吹灰機與振打裝置并用除灰，其缺點是: 吹灰機在構造上除去粉塵范圍有限，同時因附著在傳熱管上的粉塵是粉狀飛散 物，吹灰機動作時造成后部傳熱面粉塵再次附著，或容易發(fā)生瞬間粉塵濃度上 升，到達后置的誘導送風機的粉塵量急劇增加，發(fā)生過負荷故障，而影響水泥 生產(chǎn)線正常運行；因此，如僅用吹灰機除去傳熱管上附著的粉塵，由于構造上 除塵效果有限，不可能完全除去粉塵；在局部除去的粉狀物，伴隨著氣體流動， 會再次附著在后部的傳熱面上。另外，吹灰機使用的噴射介質(zhì)是壓縮空氣或蒸 氣，若采用余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，會降低系統(tǒng)的效率。針對上述吹灰方案的缺陷，目前公開使用的解決方案是采用對傳熱管進行 振動沖擊的方法，如圖2、圖3、圖4和圖5所示，為除去附著在懸掛式蛇形管 4上的粉塵，把施加給振打錘10的沖擊能量，通過中間軸9，傳遞到連接軸5 上，連接軸5通過焊接固定到支撐板6上，通過墊板8向一根根傳熱管發(fā)出沖 擊力，使其振動并使粉塵從懸掛式蛇形管4上脫落，自然落到排灰斗17，由粉 塵輸送機輸送到下游的設備，上述構造便形成了目前公開使用的防粉塵附著的 機械式振打裝置。另外，雙孔形間隔片7是為了防止傳熱管因氣流使管排錯亂 而設置的裝置，其主要作用是保持管間距離不變，并保持在工作過程中不發(fā)生 晃動。上述公知技術中的振打裝置，因與懸掛式蛇形管4連接的部拉是設置在懸 掛式蛇形管4的上下方向的中央，需要與受熱面進行一體化裝配，在現(xiàn)場不能 進行組裝，需要在工廠進行裝配。因此，通過連接振打座，將換熱片進行一體 化，這種方式，管群必須一體化，這樣從制作工廠到安裝現(xiàn)場，從運輸?shù)桨惭b， 都會受到重量、尺寸的影響。而且，連接部在傳熱管中央，粉塵也容易聚集，，造成維修、點檢和巡檢十分困難甚至無法進行，這是現(xiàn)行技術的最大缺點。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種水泥余熱鍋爐防止粉塵附著裝置， 其目的是提高水泥余熱鍋爐的防粉塵附著的效果，從而提高熱交換的效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為所提供的這種水泥余 熱鍋爐防粉塵附著裝置，設置在余熱鍋爐上的熱交換系統(tǒng)中，該系統(tǒng)是在余熱 鍋爐爐體內(nèi)設置懸掛式蛇形傳熱管，該傳熱管的形狀為在一個平面內(nèi)上下往復 的蛇形，通過其上部彎曲部分懸掛在余熱鍋爐爐體上，其用于進出水汽的兩端 管口從余熱鍋爐上部伸出余熱鍋爐爐體外，在懸掛式蛇形傳熱管上設振打機構， 本實用新型與現(xiàn)有技術的根本區(qū)別是所述的振打機構設在懸掛式蛇形傳熱管 下部，振打機構通過懸掛式蛇形傳熱管下方的連接軸與懸掛式蛇形傳熱管的下 部彎曲部分及余熱鍋爐爐體外的振打錘連接。所述的懸掛式蛇形傳熱管自身往復所形成的平面，與余熱鍋爐內(nèi)的廢氣流 動方向平行，所述的連接軸的軸線方向垂直于該平面。所述的振打機構的構造為懸掛式蛇形傳熱管的下部彎曲部分的下端設墊 板并與其為緊固連接，與連接軸垂直的方向設置管排"T"形振打座，墊板緊固安裝在管排"T"形振打座上，在連接軸上設多個突片并與連接軸為一個整體，突片從連接軸豎直向上的側面伸出，或從連接軸水平的兩側面伸出，所述的管排"T"形振打座分別插入突片之間形成的空檔。所述的管排"T"形振打座與突片之間，在連接軸的軸線方向上設有間隙。 在所述的連接軸的下方，設固定軸，固定在余熱鍋爐爐體上，固定軸與連接軸垂直，在固定軸上設多個固定金屬卡并與其為緊固連接，固定金屬卡從固定軸上伸出，其位置分布在連接軸的兩側。所述的懸掛式蛇形傳熱管的數(shù)量多于一個，且各懸掛式蛇形傳熱管的安裝 高度是不相同的，各懸掛式蛇形傳熱管的下部彎曲部分在高度方向上互相錯開。所述的各懸掛式蛇形傳熱管的中部為豎直的直管，各懸掛式蛇形傳熱管自 身所形成的平面互相平行，各平面互相相隔一定距離，在沿懸掛式蛇形傳熱管 的直管部分的水平方向的剖面上，各懸掛式蛇形傳熱管的直管互相錯開均勻分 布。為了實現(xiàn)與上述技術方案相同的目的，本實用新型還提出了所述的水泥余 熱鍋爐防粉塵附著裝置所采用的防粉塵附著方法，其技術方案為采用人工方 法或機械方法，對所述的振打錘施加沖擊力，并通過振打機構，使懸掛式蛇形 傳熱管受到?jīng)_擊而產(chǎn)生振動，從而使粘附在懸掛式蛇形傳熱管上的粉塵受到振 動而脫落，并落在余熱鍋爐爐體下部的排灰斗內(nèi)，所述的防粉塵附著方法是通 過所述的振打機構對所述的懸掛式蛇形傳熱管的下部彎曲部分的最下端進行水 平方向的沖擊振動。所述的水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置所采用的防粉塵附著方法，對所述的 懸掛式蛇形傳熱管的下部彎曲部分的最下端進行沖擊振動，其沖擊力的方向與 各懸掛式蛇形傳熱管自身往復所形成的平面垂直。本實用新型采用上述技術方案，不使用吹灰機，而是采用新型的振打裝置， 提高水泥余熱鍋爐的換熱系統(tǒng)的換熱管的防粉塵附著的效果，從而提高熱交換 的效率，降低在廢氣排放中的功率消耗。同時又能方便地進行傳熱管運輸、安 裝、檢查和維修。

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明圖1為本實用新型所涉及的余熱鍋爐在廢氣排放系統(tǒng)中的使用配置示意圖； 圖2為背景技術中所涉及的余熱鍋爐防止粉塵附著裝置的正面視圖； 圖3為圖2中所示結構的側面視圖；圖4是圖2中的重要部位的水平剖面結構放大的局部視圖；圖5為圖2中的重要部位的正面放大的局部視圖；圖6是本實用新型所涉及的余熱鍋爐防粉塵附著裝置的正面視圖；圖7為圖6中所示的結構的側面視圖；圖8是圖6中所示結構的重要部位的正面放大的局部視圖；圖9是圖8中所示的結構的側面視圖；圖IO是本實用新型的第三個實施例的重要部位的正面視圖； 圖11是圖10中所示的結構的側面視圖； 圖12是本實用新型的第二個實施例的重要部位的正面視圖 圖13是圖12中所示的結構的側面視圖；圖14是本實用新型所涉及的防粉塵附著裝置中傳熱管排列方式、廢氣流動方向、沖擊力方向的示意圖；圖15是本實用新型所涉及的防粉塵附著裝置的力學特性的曲線圖。 圖中標記為1、余熱鍋爐，2、懸浮式預熱器，3、排風機，4、懸掛式蛇形傳熱管，5、連接軸，6、支撐板，7、雙孔形間隔片，8、墊板，9、中間軸，10、振打錘，11、振打機構，12、管排"T"形振打座，13、突片，14、固定軸，15、固定金屬卡，16、余熱鍋爐爐體，17、排灰斗。
具體實施方式
下面參照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所 涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及防粉塵附著的實施方法等，作進一步詳細的說明， 以幫助本領域的技術人員對本實用新型的實用新型構思、技術方案有更完整、 準確和深入的理解。本實用新型屬于水泥余熱鍋爐粉塵附著防止裝置。在本說明書的背景技術 部分，已對水泥余熱鍋爐的換熱系統(tǒng)的總體結構作出詳細介紹。所述的余熱鍋 爐1通過懸浮式預熱器2與水泥生產(chǎn)線連接，通過排風機3與后置設備連接。本實用新型是對其中的懸掛式蛇形傳熱管4防止其管壁外粉塵附著裝置的結構作出具有新穎性和創(chuàng)造性的改進，并提出了相應的具有實用性的技術方案。以下是本實用新型所依據(jù)的現(xiàn)有技術所提供的這種水泥余熱鍋爐防粉塵 附著裝置，設置在余熱鍋爐1上的熱交換系統(tǒng)中，該系統(tǒng)是在余熱鍋爐爐體16內(nèi)設置懸掛式蛇形傳熱管4，該傳熱管的形狀為在一個平面內(nèi)上下往復的蛇形，處于中間的數(shù)排管體為豎直方向，上部和下部為彎曲形，通過其上部彎曲部分懸掛在余熱鍋爐爐體16上，其用于進出水汽的兩端管口從余熱鍋爐1上部伸出 余熱鍋爐爐體16外，在懸掛式蛇形傳熱管4上設振打機構11。為了克服在本說明書背景技術中所述的現(xiàn)有公開技術的缺陷，實現(xiàn)提高水 泥余熱鍋爐的防粉塵附著的效果、從而提高熱交換的效率的目的，本實用新型 采取的技術方案為如圖6、圖7所示，本實用新型作出的改進，即其與現(xiàn)有技術的根本區(qū)別是所述的振打機構11設在懸掛式蛇形傳熱管4下部，振打機構11通過懸掛式蛇形傳熱管4下方的連接軸5與懸掛式蛇形傳熱管4的下部彎曲 部分及余熱鍋爐爐體16外的振打錘10連接。按上述技術方案，下面給出本實用新型的具體實施例。實施例一圖6 圖9所示為管排臺式配列圖形。即各懸掛式蛇形傳熱管4在水平和高低均未錯開排列的情形。其中，圖9中的箭頭表示振打力的方向。本實用新型的上述技術方案是在懸掛式蛇形傳熱管4下端彎管管排上，與 懸掛式蛇形傳熱管4的平面垂直設置振打機構11的傳力構件，即連接軸5，通 過向連接軸5施以沖擊力，使其懸掛式蛇形傳熱管4發(fā)生振動，能夠振落附著 集聚在懸掛式蛇形傳熱管4外管壁上的粉塵，起到了防止粉塵在水泥余熱鍋爐 換熱管上附著的作用。既沒有造成粉塵的再飛揚，也沒有造成對后置設備的不 良影響。由于不使用吹灰機，將同時有效地降低了設備的運輸費、建設費及運 轉動力費等成本費用。如圖15所示，是撞擊懸掛式蛇形傳熱管4不同部位時，振打機構11誘導 懸掛式蛇形傳熱管4運動加速度的關系曲線。上面的O點，表示懸掛式蛇形傳 熱管4的懸掛位置；中間橫向虛線箭頭，表示現(xiàn)有技術中振打位置與方向；下 部橫向實線箭頭，表示本實用新型技術方案采取的振打位置與方向。根據(jù)本實 用新型的理論分析和實驗表明，在相同的沖擊力作用下，作用在懸掛式蛇形傳 熱管4中部與作用在其下端，其效果是截然不同的。作用在下端的沖力(圖中 實線所示的曲線w)，比作用在管子中部的沖力(圖中虛線所示的曲線v)，使傳 熱管產(chǎn)生的加速度更大，除去粉塵的效果更好。下面是本實用新型提出的技術方案應用于水泥熟料生產(chǎn)線日產(chǎn)5000噸懸浮式預熱器廢敢熱能回收的實施效果的示例在實際應用中，余熱鍋爐l的形狀為長13.70米，寬7.05米，內(nèi)深17.10 米，余熱鍋爐1內(nèi)并列設大型懸掛式蛇形傳熱管4兩組。該鍋爐將入口 325"C廢 氣溫度經(jīng)過受熱面充分換熱后，鍋爐出口溫度降至20(TC左右，在傳熱管中回收 流量為32.68t/h、壓力為7.89kg/cm2、溫度為305°C的過熱蒸汽。在該余熱鍋爐1的余熱鍋爐爐體16上，設置了本實用新型所提供的粉塵除去裝置2臺，無需設置吹灰機，運行10個月以上，不會產(chǎn)生粉塵堆積現(xiàn)象，從使用性能上，實現(xiàn)了本實用新型的目的，取得了預想的有益效果。所述的懸掛式蛇形傳熱管4自身往復所形成的平面，與余熱鍋爐1內(nèi)的廢 氣流動方向平行，所述的連接軸5的軸線方向垂直于該平面。按圖14所示，圖 中A是廢氣流動方向；R是振打錘的沖力方向；S是粉塵在懸掛式蛇形傳熱管4 外壁上積聚的剖面形狀。傳熱面內(nèi)流動的廢氣氣體，在其通路內(nèi)因沒有設置吹 灰機噴射管、振打機構11的連接軸5、支撐板6及隔板，所以能夠實現(xiàn)均勻的 流動狀態(tài)。這樣在傳熱面內(nèi)氣流產(chǎn)生的粉塵如圖14所示，粉塵沿氣流方向在懸 掛式蛇形傳熱管4處聚集成符號為S所示的橢圓形狀，并沿著氣體流動方向A 雙向增長。撞擊連接軸5的振打錘的沖力R，對于廢氣流動方向A來說是垂直方向， 因此，使振落傳熱面上堆積粉塵S的力距變大，能夠達到很好地除塵效果。所述的振打機構11的構造為懸掛式蛇形傳熱管4的下部彎曲部分的下端 設墊板8并與其為緊固連接，與連接軸5垂直的方向設置管排"T"形振打座12， 墊板8緊固安裝在管排"T"形振打座12上，在連接軸5上設多個突片13并與 連接軸5為一個整體，突片13從連接軸5豎直向上的側面伸出，如圖8、圖9 所示；或從連接軸5水平的兩側面伸出，如圖10 圖13所示，所述的管排"T" 形振打座12分別插入突片13之間形成的空檔。懸掛式蛇形傳熱管4的彎管部下端通過墊板8，垂直設置管排"T"形振打 座12，在緊密連著的突片13間分別插入上述所說的管排"T"形振打座12，并 現(xiàn)場進行固定到連接軸5上。上述結構方便了余熱鍋爐1的現(xiàn)場安裝，不需要在工廠安裝好再整體運輸。 這樣使得鍋爐的安裝、調(diào)試和維修更為方便和快捷。所述的管排"T"形振打座12與突片13之間，在連接軸5的軸線方向上設 有間隙。間隙的設置使連接軸5傳來的振打力，對管排"T"形振打座12有一 個撞擊，產(chǎn)生更大的沖擊力。為了防止懸掛式蛇形傳熱管4因氣流使管排錯亂而設置固定軸14及固定卡 15。其具體結構為在所述的連接軸5的下方，設固定軸14，固定在余熱鍋爐 爐體16上，固定軸14與連接軸5垂直，在固定軸14上設多個固定金屬卡15 并與其為緊固連接，固定金屬卡15從固定軸14上伸出，其位置分布在連接軸5 的兩側。通過固定金屬卡15起到對連接軸5的保護作用。實施例二所述的懸掛式蛇形傳熱管4的數(shù)量多于一個，且各懸掛式蛇形傳熱管4的 安裝高度是不相同的，各懸掛式蛇形傳熱管4的下部彎曲部分在高度方向上互 相錯開。將各傳熱管彎管部下端位置高度設計為如圖12及圖13所示，與彎管 部下端高度一樣時相比，如圖10及圖11所示，能夠極其有效地防止粉塵架橋 現(xiàn)象產(chǎn)生。在圖12和圖13中，用4a和4b表示高度不同的兩個懸掛式蛇形傳 熱管4;當懸掛式蛇形傳熱管4多于兩個時，其構造相同方式類推。圖ll和圖 13中的箭頭表示振打力的方向。其它結構與實施例一相同。實施例三為了更好地減少粉塵粘結，本實施例采用了下面的技術方案-實施例三為錯列式圖形，見圖10 圖14。所述的各懸掛式蛇形傳熱管4的 中部為豎直的直管，各懸掛式蛇形傳熱管4自身所形成的平面互相平行，各平 面互相相隔一定距離，在沿懸掛式蛇形傳熱管4的直管部分的水平方向的剖面 上，各懸掛式蛇形傳熱管4的直管互相錯開均勻分布。在圖12中，4a和4b表 示在鍋爐正面方向上錯開的兩個懸掛式蛇形傳熱管4的分布狀況，當懸掛式蛇形傳熱管4多于兩個時，以此類推。在圖14中，P,表示兩個懸掛式蛇形傳熱管4平面之間的距離；P,表示懸掛式蛇形傳熱管4的直管部分在正面視圖方向上錯開的距離。以上結構同樣能夠極其有效地防止粉塵架橋現(xiàn)象產(chǎn)生。其它結構與 實施例一相同。為了實現(xiàn)與上述技術方案相同的目的，本實用新型還提出了所述的水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置所采用的防粉塵附著方法，其技術方案為采用人工方 法或機械方法，對所述的振打錘IO施加沖擊力，并通過振打機構ll，使懸掛式蛇形傳熱管4受到?jīng)_擊而產(chǎn)生振動，從而使粘附在懸掛式蛇形傳熱管4上的粉 塵受到振動而脫落，并落在余熱鍋爐爐體16下部的排灰斗17內(nèi)，所述的防粉 塵附著方法是通過所述的振打機構11對所述的懸掛式蛇形傳熱管4的下部彎曲 部分的最下端進行水平方向的沖擊振動。如前所述，這種方法，使懸掛式蛇形 傳熱管4從整體上產(chǎn)生更大的加速度，振落粉塵的效果更好。所述的水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置所采用的防粉塵附著方法，對所述的 懸掛式蛇形傳熱管4的下部彎曲部分的最下端進行沖擊振動，其沖擊力的方向 與各懸掛式蛇形傳熱管4自身往復所形成的平面垂直。沖擊力的方向為粉塵積 聚的粘合力最為薄弱的方向，同時是沖擊力矩最大的方向，更容易使粉塵脫落。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的 各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于 其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1、一種水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置，設置在余熱鍋爐(1)上的熱交換系統(tǒng)中，該系統(tǒng)是在余熱鍋爐爐體(16)內(nèi)設置懸掛式蛇形傳熱管(4)，該傳熱管的形狀為在一個平面內(nèi)上下往復的蛇形，通過其上部彎曲部分懸掛在余熱鍋爐爐體(16)上，在懸掛式蛇形傳熱管(4)上設振打機構(11)，其特征在于所述的振打機構(11)設在懸掛式蛇形傳熱管(4)下部，振打機構(11)通過懸掛式蛇形傳熱管(4)下方的連接軸(5)與懸掛式蛇形傳熱管(4)的下部彎曲部分及余熱鍋爐爐體(16)外的振打錘(10)連接。
2、 按照權利要求1所述的水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置，其特征在于所 述的懸掛式蛇形傳熱管(4)自身往復所形成的平面，與余熱鍋爐(1)內(nèi)的廢 氣流動方向平行，所述的連接軸(5)的軸線方向垂直于該平面。
3、 按照權利要求1所述的水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置，其特征在于所述的振打機構(11)的構造為懸掛式蛇形傳熱管(4)的下部彎曲部分的下端設墊板(8)并與其為緊固連接，與連接軸(5)垂直的方向設置管排"T"形振 打座(12)，墊板(8)緊固安裝在管排"T"形振打座(12)上，在連接軸(5) 上設多個突片(13)并與連接軸(5)為一個整體，突片(13)從連接軸(5) 豎直向上的側面伸出，或從連接軸(5)水平的兩側面伸出，所述的管排"T" 形振打座(12)分別插入突片(13)之間形成的空檔。
4、 按照權利要求3所述的水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置，其特征在于所 述的管排"T"形振打座(12)與突片(13)之間，在連接軸(5)的軸線方向 上設有間隙。
5、 按照權利要求1所述的水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置，其特征在于在 所述的連接軸(5)的下方，設固定軸(14)，固定在余熱鍋爐爐體(16)上， 固定軸(14)與連接軸(5)垂直，在固定軸(14)上設多個固定金屬卡(15)并與其為緊固連接，固定金屬卡(15)從固定軸(14)上伸出，其位置分布在 連接軸(5)的兩側。
6、 按照權利要求1所述的水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置，其特征在于所 述的懸掛式蛇形傳熱管(4)的數(shù)量多于一個，且各懸掛式蛇形傳熱管(4)的 安裝高度是不相同的，各懸掛式蛇形傳熱管(4)的下部彎曲部分在高度方向上 互相錯開。
7、 按照權利要求1所述的水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置，其特征在于所 述的各懸掛式蛇形傳熱管(4)的中部為豎直的直管，各懸掛式蛇形傳熱管(4) 自身所形成的平面互相平行，各平面互相相隔一定距離，在沿懸掛式蛇形傳熱 管(4)的直管部分的水平方向的剖面上，各懸掛式蛇形傳熱管(4)的直管互 相錯開均勻分布。
專利摘要本實用新型公開了一種水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置，其中的振打機構(11)設在懸掛式蛇形傳熱管(4)下部，振打機構(11)通過懸掛式蛇形傳熱管(4)下方的連接軸(5)與懸掛式蛇形傳熱管(4)的下部彎曲部分及余熱鍋爐爐體(16)外的振打錘(10)連接。本實用新型還公開了該裝置采用的防粉塵附著的方法，即在與懸掛式蛇形傳熱管(4)所形成的平面的垂直方向上，對懸掛式蛇形傳熱管(4)的底部進行振打，使粉塵脫落。本實用新型提高了水泥余熱鍋爐的換熱系統(tǒng)的換熱管的防粉塵附著的效果，從而提高熱交換的效率，降低在廢氣排放中的功率消耗。同時又能方便地進行傳熱管運輸、安裝、檢查和維修。
文檔編號F23J3/00GK201110552SQ20072004435
公開日2008年9月3日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權日2007年9月29日
發(fā)明者鋼 劉, 飛 徐, 李朝輝, 竹中幸弘, 肖杰玉, 鎌澤和人, 陳風銀 申請人:安徽海螺川崎工程有限公司;川崎成套設備工程株式會社