專利名稱：打火機(jī)出氣閥的出氣針及其生產(chǎn)方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打火機(jī)出氣閥配件，尤其涉及打火機(jī)出氣閥的出氣針及其 生產(chǎn)方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
打火機(jī)出氣閥，如圖1所示，包括中空的銅閥體9，銅閥體9底部設(shè)有進(jìn)氣 孔12，銅閥體9內(nèi)有出氣針，出氣針通過銅帽10活動(dòng)連接在銅閥體9上，出氣 針中有軸向氣道2，針壁上有徑向氣孔7與軸向氣道2連通，出氣針的頭部有密 封進(jìn)氣孔12的丁字膠頭8，出氣針與銅帽10之間套有彈簧11?，F(xiàn)有的出氣針 均為銅質(zhì)，軸向氣道由車床鉆出，這樣不但材料的成本高，而且加工的工序復(fù) 雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的銅質(zhì)出氣針材料的成本高，加工的工序復(fù)雜的技術(shù)缺陷， 本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種鐵質(zhì)的打火機(jī)出氣閥的出氣針，其具有成本低、 加工方便的特點(diǎn)。本發(fā)明另外一個(gè)目的是提供上述的打火機(jī)出氣閥的出氣針的 加工方法。本發(fā)明第三個(gè)目的是提供專用于上述的方法的設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)上述的第一個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案 打火機(jī)出氣閥的出氣針，包括本體，本體內(nèi)設(shè)有軸向的氣道，本體外周設(shè)
有彈簧定位臺(tái)階和環(huán)形槽，在本體下部設(shè)有徑向氣孔，徑向氣孔與氣道相通，
本體為無縫鋼管，所述的彈簧定位臺(tái)階由無縫鋼管通過冷沖壓形成。
作為優(yōu)選，氣道的下端設(shè)有密封口，密封口直徑大于氣道，其由氣道通過
冷鍛擴(kuò)孔形成。打火機(jī)出氣閥的丁字膠頭設(shè)置在密封口內(nèi)形成密封結(jié)構(gòu)，具有
安裝方便特點(diǎn)。
作為優(yōu)選，氣道的上端設(shè)有引氣彈簧安裝口，引氣彈簧安裝口直徑大于氣 道，其由氣道通過冷鍛擴(kuò)孔形成。打火機(jī)的引氣彈簧安裝在引氣彈簧安裝口內(nèi)， 引氣彈簧可以將氣體導(dǎo)到出氣針上方點(diǎn)燃，可以減短出氣針的長度。
作為再優(yōu)選，上述的無縫鋼管的外徑為1.8 2.5mm，氣道的直徑為1.1 1.3mm，密封口和引氣彈簧安裝口分別為1.5 2.0mm。這里采用特殊尺寸的無 縫鋼管，有利于密封口和弓I氣彈簧安裝口的冷鍛擴(kuò)孔。
作為優(yōu)選，上述的本體表面設(shè)有防銹電鍍層。防銹電鍍層主要是為了防止 無縫鋼管銹化。
為了實(shí)現(xiàn)上述的第二個(gè)目的，本發(fā)明的打火機(jī)出氣閥的出氣針的生產(chǎn)工藝， 包括以下的歩驟
1) 將長條形的無縫鋼管切斷成出氣針相應(yīng)的長度；
2) 將上述的切斷的無縫鋼管送入冷沖壓機(jī)床，在無縫鋼管上冷沖壓出彈簧 定位臺(tái)階；
3) 將沖壓后的產(chǎn)品送入車床車出環(huán)形槽；
4) 將車出環(huán)形槽的產(chǎn)品送入沖孔機(jī)，沖出徑向氣孔；
5) 將鉆孔后的產(chǎn)品進(jìn)行電鍍處理。
作為優(yōu)選，上述的步驟2)與步驟3)之間還包括冷鍛擴(kuò)孔工序，將氣道的 2端分別冷鍛擴(kuò)孔形成密封口和弓1氣彈簧安裝口 。
為了實(shí)現(xiàn)上述的第三個(gè)目的，本發(fā)明的打火機(jī)出氣閥的出氣針的冷沖壓機(jī) 床，包括機(jī)架、左模、右模和沖壓模，左模固定設(shè)置在機(jī)架上，沖壓模和右模 分別設(shè)置在安裝座的上、下方，安裝座與傳動(dòng)裝置連接，安裝座可在機(jī)架上做 上、下方向和左、右方向的運(yùn)動(dòng)，使右模和沖壓模分別正對(duì)左模；左模內(nèi)設(shè)有 ?？?，模孔的前端設(shè)有圓臺(tái)口，?？變?nèi)擴(kuò)孔軸，右模內(nèi)設(shè)有?？?，?？變?nèi)設(shè)有
左、右方向運(yùn)動(dòng)的擴(kuò)孔軸，沖壓模上設(shè)有沖桿。
本發(fā)明由于本體采用了無縫鋼管，無縫鋼管具有很好的延展性，彈簧定位
臺(tái)階可以無縫鋼管通過冷沖壓形成；同時(shí)，氣道的2端的密封口和引氣彈簧安 裝口也可以由氣道通過冷鍛擴(kuò)孔形成，徑向氣孔、環(huán)形槽則可以鉆出和車出， 具有成本低、加工方便的特點(diǎn)。


圖1為打火機(jī)出氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明打火機(jī)出氣閥的出氣針的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明打火機(jī)出氣閥的出氣針的冷沖壓機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明。 如圖2所示的打火機(jī)出氣閥的出氣針，包括本體l，本體l表面設(shè)有防銹電 鍍層。本體1外周設(shè)有彈簧定位臺(tái)階5和環(huán)形槽4，本體l內(nèi)設(shè)有軸向的氣道2， 彈簧定位臺(tái)階5下方的本體1上設(shè)有徑向氣孔7，徑向氣孔7與氣道2相通。本 體1為無縫鋼管，彈簧定位臺(tái)階5由無縫鋼管通過冷沖壓形成。氣道的2端分 別設(shè)有密封口 6和引氣彈簧安裝口 3，密封口 6和引氣彈簧安裝口 3直徑大于氣 道2，其分別由氣道2通過冷鍛擴(kuò)孔形成，其中無縫鋼管的外徑為2.0mm，氣道 的直徑為1.2mm，密封口和引氣彈簧安裝口分別為1.6 mm和1.8 mm。 上述的出氣針的生產(chǎn)工藝，包括以下的步驟
1) 將長條形的無縫鋼管切斷成出氣針相應(yīng)的長度；
2) 將上述的切斷的無縫鋼管送入冷沖壓機(jī)床，在無縫鋼管上冷沖壓出彈簧 定位臺(tái)階；
3) 將無縫鋼管中間的氣道的2端分別冷鍛擴(kuò)孔形成密封口和引氣彈簧安裝 卩；
4) 將沖壓后的產(chǎn)品送入車床車出環(huán)形槽；
5) 將車出環(huán)形槽的產(chǎn)品送入沖孔機(jī)，沖出徑向氣孔；
6) 將鉆孔后的產(chǎn)品進(jìn)行電鍍處理。
如圖3所示，上述的打火機(jī)出氣閥的出氣針的冷沖壓機(jī)床，包括機(jī)架、左
模12、右模14和沖壓模13，左模12固定設(shè)置在機(jī)架上，沖壓模13和右模14 分別設(shè)置在安裝座15的上、下方，安裝座15與傳動(dòng)裝置連接，安裝座15可在 機(jī)架上做上、下方向和左、右方向的運(yùn)動(dòng)，使右模14和沖壓模13分別正對(duì)左 模12;左模12內(nèi)設(shè)有?？?8，?？?8的前端設(shè)有圓臺(tái)口 19，模孔18內(nèi)設(shè)有 擴(kuò)孔軸16，右模14內(nèi)設(shè)有模孔20，?？?0內(nèi)設(shè)有左、右方向運(yùn)動(dòng)的擴(kuò)孔軸21， 沖壓模13上設(shè)有沖桿17。
上述的冷沖壓機(jī)床動(dòng)作過程如下①將切斷后的無縫鋼管送入左模12;② 安裝座15向下運(yùn)動(dòng)，然后安裝座15向左運(yùn)動(dòng)，沖壓模13將無縫鋼管部分打入 左模12內(nèi)，擴(kuò)孔軸16對(duì)無縫鋼管的一端進(jìn)行擴(kuò)孔；③沖壓模13退出，安裝座 15向上運(yùn)動(dòng)，然后安裝座15再向左運(yùn)動(dòng)，右模14對(duì)無縫鋼管沖壓形成彈簧定 位臺(tái)階，同時(shí)擴(kuò)孔軸21對(duì)無縫鋼管的另一端進(jìn)行擴(kuò) L，無縫鋼管被打入右模14 內(nèi)；④右模14后退，然后擴(kuò)孔軸21向左運(yùn)動(dòng)將無縫鋼管推出下料。
權(quán)利要求
1.打火機(jī)出氣閥的出氣針，包括本體(1)，本體(1)內(nèi)設(shè)有軸向的氣道(2)，本體(1)外周設(shè)有彈簧定位臺(tái)階(5)和環(huán)形槽(4)，在本體(1)下部設(shè)有徑向氣孔(7)，徑向氣孔(7)與氣道(2)相通，其特征在于本體(1)為無縫鋼管，所述的彈簧定位臺(tái)階(5)由無縫鋼管通過冷沖壓形成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的打火機(jī)出氣閥的出氣針，其特征在于氣道(2)的 下端設(shè)有密封口 (6)，密封口 (6)直徑大于氣道(2)，其由氣道(2)通過 冷鍛擴(kuò)孔形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的打火機(jī)出氣闊的出氣針，其特征在于氣道(2) 的上端設(shè)有引氣彈簧安裝口 (3)，引氣彈簧安裝口 (3)直徑大于氣道(2)， 其由氣道(2)通過冷鍛擴(kuò)孔形成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的打火機(jī)出氣閥的出氣針，其特征在于無縫鋼管的外 徑為1.8 2.5mm，氣道(2)的直徑為1.1 1.3mm，密封口 (6)和引氣彈 簧安裝口 (3)分別為1.5 2.0mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的打火機(jī)出氣閥的出氣針，其特征在于本體(1) 表面設(shè)有防銹電鍍層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的打火機(jī)出氣閥的出氣針的加工方法，其特征在于包括 以下的步驟1) 將長條形的無縫鋼管切斷成出氣針相應(yīng)的長度；2) 將上述的切斷的無縫鋼管送入冷沖壓機(jī)床，在無縫鋼管上冷沖壓出彈 簧定位臺(tái)階；3) 將沖壓后的產(chǎn)品送入車床車出環(huán)形槽；4) 將車出環(huán)形槽的產(chǎn)品送入沖孔機(jī)，沖出徑向氣孔；5) 將鉆孔后的產(chǎn)品進(jìn)行電鍍處理。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的打火機(jī)出氣閥的出氣針的加工方法，其特征在于在步驟2)與步驟3)之間還包括冷鍛擴(kuò)孔工序，將氣道的2端分別冷鍛擴(kuò)孔 形成密封口 (6)和引氣彈簧安裝口 (3)。
8. 打火機(jī)出氣閥的出氣針的冷沖壓機(jī)床，包括機(jī)架，其特征在于還包括左模(12) 、右模(14)和沖壓模(13)，左模(12)固定設(shè)置在機(jī)架上，沖壓模(13) 和右模(14)分別設(shè)置在安裝座(15)的上、下方，安裝座(15)與 傳動(dòng)裝置連接，安裝座(15)可在機(jī)架上做上、下方向和左、右方向的運(yùn)動(dòng)， 使右模(14)和沖壓模(13)分別正對(duì)左模(12);左模(12)內(nèi)設(shè)有?？?18)，?？?18)的前端設(shè)有圓臺(tái)口 (19)，?？?18)內(nèi)設(shè)有擴(kuò)孔軸(16)， 右模(14)內(nèi)設(shè)有模孔(20)，?？?20)內(nèi)設(shè)有左、右方向運(yùn)動(dòng)的擴(kuò)孔軸 (21)，沖壓模(13)上設(shè)有沖桿(17)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種打火機(jī)出氣閥配件，尤其涉及打火機(jī)出氣閥的出氣針及其生產(chǎn)方法和設(shè)備。打火機(jī)出氣閥的出氣針，包括本體，本體內(nèi)設(shè)有軸向的氣道，本體外周設(shè)有彈簧定位臺(tái)階和環(huán)形槽，在本體下部設(shè)有徑向氣孔，徑向氣孔與氣道相通，本體為無縫鋼管，所述的彈簧定位臺(tái)階由無縫鋼管通過冷沖壓形成。本發(fā)明本體采用了無縫鋼管，無縫鋼管具有很好的延展性，彈簧定位臺(tái)階可以無縫鋼管通過冷沖壓形成；同時(shí)，氣道的2端設(shè)有的密封口和引氣彈簧安裝口也可以由氣道通過冷鍛擴(kuò)孔形成，具有成本低、加工方便的特點(diǎn)。本發(fā)明另外還公開了上述的打火機(jī)出氣閥的出氣針的生產(chǎn)方法和專用設(shè)備。
文檔編號(hào)F23Q2/173GK101187476SQ200710160469
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者柳孟柱 申請(qǐng)人:柳孟柱