專利名稱：垃圾發(fā)電預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種垃圾處理系統(tǒng)，具體地說，是一種利用垃圾燃燒發(fā)電的垃圾發(fā)電預(yù)處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前的垃圾燃燒發(fā)電系統(tǒng)，主要是引進(jìn)國外產(chǎn)品，包括垃圾貯坑、垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、預(yù)熱段爐排、燃燒爐、氣體除塵器和煙囪，其工作原理是，將垃圾貯坑內(nèi)的垃圾經(jīng)垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)送入預(yù)熱段爐排進(jìn)行預(yù)熱以后，被送入燃燒爐內(nèi)燃燒發(fā)電，其燃燒廢氣被氣體除塵器引入煙囪，但由于國外的垃圾分類系統(tǒng)更完善，垃圾成份、處理目的和處理方式不同；而國內(nèi)垃圾的分類體系并不健全，沒有充分分類，垃圾濕度大，成份復(fù)雜，現(xiàn)有系統(tǒng)難以滿足燃燒更加穩(wěn)定、充分的要求。
現(xiàn)有系統(tǒng)的缺點(diǎn)是垃圾濕度大，燃燒不穩(wěn)定，發(fā)電效率低，影響了生產(chǎn)，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，難以勝任國內(nèi)垃圾正常處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種垃圾發(fā)電預(yù)處理系統(tǒng)，能降低垃圾濕度，提高垃圾燃燒的穩(wěn)定性和發(fā)電效率。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明設(shè)置一種垃圾發(fā)電預(yù)處理系統(tǒng)，包括垃圾貯坑、垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、預(yù)熱段爐排、燃燒爐、氣體除塵器和煙囪，其中垃圾貯坑內(nèi)經(jīng)垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與所述預(yù)熱段爐排連接，所述預(yù)熱段爐排的輸出口與所述燃燒爐的輸入口連接，燃燒爐的燃燒廢氣出口端經(jīng)管道與氣體除塵器廢氣入口端相通，氣體除塵器的出口端與煙囪相通，其關(guān)鍵在于還設(shè)置有擠干機(jī)構(gòu)和預(yù)干燥爐排機(jī)構(gòu)，其中擠干機(jī)構(gòu)由擠干箱、左、右擠干液壓泵、滲液管、滲液噴射泵、卸渣液壓泵組成，所述擠干箱的底部設(shè)置有滑道，擠干箱的左、右側(cè)壁套裝在所述滑道中，左、右側(cè)壁分別連接所述左、右擠干液壓泵的活塞推桿，所述擠干箱的底部還設(shè)置有所述滲液管；所述擠干箱的底部還設(shè)置有活動(dòng)翻板；該活動(dòng)翻板下端固定連接桿與所述卸渣液壓泵的活塞推桿連接，活動(dòng)翻板的下方為所述預(yù)干燥爐排機(jī)構(gòu)；垃圾貯坑內(nèi)的垃圾經(jīng)垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)送入預(yù)熱段爐排進(jìn)行預(yù)熱以后，被送入燃燒爐內(nèi)燃燒發(fā)電，其燃燒廢氣被氣體除塵器引入煙囪。
左、右擠干液壓泵推動(dòng)左、右側(cè)壁擠壓擠干箱內(nèi)的垃圾，使垃圾中攙雜的大部分水份由滲液管排除，降低了垃圾的濕度。
該預(yù)干燥爐排機(jī)構(gòu)由傳送帶、干燥箱和烘干室組成、其中傳送帶上緊密排布有至少三個(gè)干燥箱，每個(gè)所述干燥箱箱體上穿有過氣孔，所述傳送帶的一端位于所述活動(dòng)翻板的下方，另一端位于所述垃圾貯坑的上方，傳送帶的中部穿過所述烘干室，該烘干室內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，其中進(jìn)氣管位于所述傳送帶下方，出氣管位于所述干燥箱上方；所述進(jìn)氣管與所述氣體除塵器的出口端相通，該進(jìn)氣管上安裝有進(jìn)氣引風(fēng)機(jī)。
進(jìn)氣管送入熱空氣，由干燥箱箱體上的過氣孔吹入干燥箱，對垃圾進(jìn)一步烘干，以提高垃圾燃燒的穩(wěn)定性和發(fā)電效率。
充分利用氣體除塵器產(chǎn)生的尾氣預(yù)熱烘干垃圾，節(jié)約了能源。
所述垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由爪斗和行車組成，其中爪斗安裝在行車下端，所述行車軌道兩端分別位于所述垃圾貯坑和預(yù)熱段爐排上方。
爪斗將垃圾貯坑內(nèi)的垃圾爪入預(yù)熱段爐排。
所述滲液管與所述燃燒爐相通，該滲液管上安裝有所述滲液噴射泵。
垃圾滲液噴入燃燒爐，減化了垃圾滲液的處理手段，降低了成本。
所述出氣管與所述預(yù)熱段爐排相通，該出氣管上安裝有出氣引風(fēng)機(jī)。
出氣管將垃圾廢氣引入預(yù)熱段爐排，防止垃圾廢氣對環(huán)境的污染。
本發(fā)明的顯著效果是降低了垃圾濕度，有利于垃圾的充分燃燒，提高垃圾燃燒的穩(wěn)定性和發(fā)電效率，減化了垃圾滲液的處理手段，降低了成本。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是擠干機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是預(yù)干燥爐排機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1、圖2、圖3所示一種垃圾發(fā)電預(yù)處理系統(tǒng)，由垃圾貯坑4、垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、預(yù)熱段爐排24、燃燒爐14、氣體除塵器17、煙囪20、擠干機(jī)構(gòu)和預(yù)干燥爐排機(jī)構(gòu)組成，
其中垃圾貯坑4內(nèi)經(jīng)垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與所述預(yù)熱段爐排24連接，所述預(yù)熱段爐排24的輸出口與所述燃燒爐14的輸入口連接，燃燒爐14的燃燒廢氣出口端經(jīng)管道與氣體除塵器17廢氣入口端相通，氣體除塵器17的出口端與煙囪20相通；其中擠干機(jī)構(gòu)由擠干箱2、左、右擠干液壓泵3a，3b、滲液管5、滲液噴射泵6、卸渣液壓泵7組成，所述擠干箱2的底部設(shè)置有滑道2e，擠干箱2的左、右側(cè)壁2a，2b套裝在所述滑道2e中，左、右側(cè)壁2a，2b分別連接所述左、右擠干液壓泵3a，3b的活塞推桿，所述擠干箱2的底部還設(shè)置有所述滲液管5；所述擠干箱2的底部還設(shè)置有活動(dòng)翻板2c；該活動(dòng)翻板2c下端固定連接桿2d與所述卸渣液壓泵7的活塞推桿連接，活動(dòng)翻板2c的下方為所述預(yù)干燥爐排機(jī)構(gòu)；該預(yù)干燥爐排機(jī)構(gòu)由傳送帶8、干燥箱9和烘干室10組成、其中傳送帶8上緊密排布有至少三個(gè)干燥箱9，每個(gè)所述干燥箱9箱體上穿有過氣孔9a，所述傳送帶8的一端位于所述活動(dòng)翻板2c的下方，另一端位于所述垃圾貯坑4的上方，傳送帶8的中部穿過所述烘干室10，該烘干室10內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣管11和出氣管11’，其中進(jìn)氣管11位于所述傳送帶8下方，出氣管11’位于所述干燥箱9上方；所述進(jìn)氣管11與所述氣體除塵器17的出口端相通，該進(jìn)氣管11上安裝有進(jìn)氣引風(fēng)機(jī)19。
進(jìn)氣管11送入熱空氣，由干燥箱9箱體上的過氣孔9a吹入干燥箱9，對垃圾進(jìn)一步烘干，以提高垃圾燃燒的穩(wěn)定性和發(fā)電效率。
充分利用氣體除塵器17產(chǎn)生的尾氣預(yù)熱烘干垃圾，節(jié)約了能源。
所述垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由爪斗12和行車13組成，其中爪斗12安裝在行車13下端，所述行車13軌道兩端分別位于所述垃圾貯坑4和預(yù)熱段爐排24上方。
爪斗12將垃圾貯坑4內(nèi)的垃圾爪入預(yù)熱段爐排24。
所述滲液管5與所述燃燒爐14相通，該滲液管5上安裝有所述滲液噴射泵6。
垃圾滲液噴入燃燒爐14，減化了垃圾滲液的處理手段，降低了成本。
所述出氣管11’與所述預(yù)熱段爐排24相通，該出氣管11’上安裝有出氣引風(fēng)機(jī)19’。
出氣管11’將垃圾廢氣引入預(yù)熱段爐排24，防止垃圾廢氣對環(huán)境的污染。
其工作情況如下將垃圾裝入擠干箱2內(nèi)，啟動(dòng)左、右擠干液壓泵3a，3b推動(dòng)左、右側(cè)壁2a，2b擠壓擠干箱2內(nèi)的垃圾，使垃圾中攙雜的大部分水份由滲液管5排除，降低了垃圾的濕度，再啟動(dòng)卸渣液壓泵7，打開活動(dòng)翻板2c，垃圾落入干燥箱9內(nèi)，干燥箱9隨傳送帶8進(jìn)入烘干室10，進(jìn)氣管11引入煙囪20內(nèi)的高溫尾氣，進(jìn)一步烘干干燥箱9內(nèi)的垃圾，降低垃圾濕度，提高垃圾的燃燒熱值。
權(quán)利要求
1.一種垃圾發(fā)電預(yù)處理系統(tǒng)，包括垃圾貯坑(4)、垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、預(yù)熱段爐排(24)、燃燒爐(14)、氣體除塵器(17)和煙囪(20)，其中垃圾貯坑(4)內(nèi)經(jīng)垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與所述預(yù)熱段爐排(24)連接，所述預(yù)熱段爐排(24)的輸出口與所述燃燒爐(14)的輸入口連接，燃燒爐(14)的燃燒廢氣出口端經(jīng)管道與氣體除塵器(17)廢氣入口端相通，氣體除塵器(17)的出口端與煙囪(20)相通，其特征在于還設(shè)置有擠干機(jī)構(gòu)和預(yù)干燥爐排機(jī)構(gòu)，其中擠干機(jī)構(gòu)由擠干箱(2)、左、右擠干液壓泵(3a，3b)、滲液管(5)、滲液噴射泵(6)、卸渣液壓泵(7)組成，所述擠干箱(2)的底部設(shè)置有滑道(2e)，擠干箱(2)的左、右側(cè)壁(2a，2b)套裝在所述滑道(2e)中，左、右側(cè)壁(2a，2b)分別連接所述左、右擠干液壓泵(3a，3b)的活塞推桿，所述擠干箱(2)的底部還設(shè)置有所述滲液管(5)；所述擠干箱(2)的底部還設(shè)置有活動(dòng)翻板(2c)；該活動(dòng)翻板(2c)下端固定連接桿(2d)與所述卸渣液壓泵(7)的活塞推桿連接，活動(dòng)翻板(2c)的下方為所述預(yù)干燥爐排機(jī)構(gòu)；該預(yù)干燥爐排機(jī)構(gòu)由傳送帶(8)、干燥箱(9)和烘干室(10)組成、其中傳送帶(8)上緊密排布有至少三個(gè)干燥箱(9)，每個(gè)所述干燥箱(9)箱體上穿有過氣孔(9a)，所述傳送帶(8)的一端位于所述活動(dòng)翻板(2c)的下方，另一端位于所述垃圾貯坑(4)的上方，傳送帶(8)的中部穿過所述烘干室(10)，該烘干室(10)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣管(11)和出氣管(11’)，其中進(jìn)氣管(11)位于所述傳送帶(8)下方，出氣管(11’)位于所述干燥箱(9)上方；所述垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由爪斗(12)和行車(13)組成，其中爪斗(12)安裝在行車(13)下端，所述行車(13)軌道兩端分別位于所述垃圾貯坑(4)和預(yù)熱段爐排(24)上方；所述進(jìn)氣管(11)與所述氣體除塵器(17)的出口端相通，該進(jìn)氣管(11)上安裝有進(jìn)氣引風(fēng)機(jī)(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾發(fā)電預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述滲液管(5)與所述燃燒爐(14)相通，該滲液管(5)上安裝有所述滲液噴射泵(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾發(fā)電預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述出氣管(11’)與所述預(yù)熱段爐排(24)相通，該出氣管(11’)上安裝有出氣引風(fēng)機(jī)(19’)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種垃圾發(fā)電預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于在擠干箱(2)的左、右側(cè)壁(2a，2b)分別連接左、右擠干液壓泵(3a，3b)的活塞推桿，所述擠干箱(2)的底部還設(shè)置有所述滲液管(5)；擠干箱(2)的底部還設(shè)置有活動(dòng)翻板(2c)；活動(dòng)翻板(2c)的下方為預(yù)干燥爐排機(jī)構(gòu)；該預(yù)干燥爐排機(jī)構(gòu)的傳送帶(8)上緊密排布有三個(gè)干燥箱(9)，進(jìn)氣管(11)位于所述傳送帶(8)下方，出氣管(11’)位于所述干燥箱(9)上方。本發(fā)明的顯著效果是降低了垃圾濕度，有利于垃圾的充分燃燒，提高垃圾燃燒的穩(wěn)定性和發(fā)電效率，減化了垃圾滲液的處理手段，降低了成本。
文檔編號F23G5/44GK101093078SQ20071009245
公開日2007年12月26日 申請日期2007年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月19日
發(fā)明者朱新才, 邵毅敏, 林順洪, 李長江 申請人:重慶科技學(xué)院