專利名稱：鏈條爐排式單旋流純無煙蒸汽鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏈條爐排式單旋流純無煙蒸汽鍋爐，屬于熱工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，鏈條爐排式蒸汽鍋爐，在國內(nèi)得到大力推廣且性能較先進(jìn)的屬于DZL型號(hào)的系列產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)包括外殼、水冷壁、鍋筒和下部的燃煤裝置，燃煤裝置包括上煤裝置、鏈條爐排、爐前拱和爐后拱，爐前拱與鏈條爐排之間構(gòu)成前爐膛，爐后拱與鏈條爐排之間構(gòu)成后爐膛，爐前拱和爐后拱之間有燃燒熱氣體出口，總體布局牢固緊湊，有較高的傳熱系數(shù)，額定蒸發(fā)量從DZL0.5-DZL20，即每小時(shí)額定蒸發(fā)量0.5t/h-20t/h，各大鍋爐廠都有國家勞動(dòng)部頒發(fā)的定型圖紙和制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)壓力為1.25MPa。
該鍋爐產(chǎn)品在“鍋”的設(shè)計(jì)時(shí)，為了提高傳熱效率，煙氣在運(yùn)行中采用鍋筒內(nèi)“煙管三回程式”結(jié)構(gòu)，有較長的換熱流程和密集的接觸面積，由于煙氣的必經(jīng)之路“煙管”是分布在鍋筒里邊，并且鍋筒里邊除了上層是蒸汽之外其余全是水，所以煙氣在流程中的溫度會(huì)急聚下降，煙氣中的焦油蒸汽會(huì)迅速冷凝析出，同時(shí)粘連大量灰塵，管子本來就很細(xì)，由若干根形成一組，所以很容易“堵塞”，造成整臺(tái)設(shè)備排煙不暢，鍋爐“燒正壓”到處噴煙，即達(dá)不到額定的壓力蒸汽輸出，又會(huì)使燃燒部分嚴(yán)重缺氧，煙囪冒黑煙，并出現(xiàn)更加嚴(yán)重、快速的“堵塞”，燃料消耗也快速增加，鍋爐房內(nèi)黑煙彌漫，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。盡管為此設(shè)計(jì)了一種叫做“煙管刷子”的專用工具，定期停產(chǎn)停爐進(jìn)行清理，但是因?yàn)楣茏哟蠖嗵?xì)又太長，冷卻以后的焦油灰塵混合物很難清除干凈，所以這種鍋爐的運(yùn)行過程，運(yùn)行中存在很大的能源浪費(fèi)，熱效率低，污染環(huán)境嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鏈條爐排式單旋流純無煙蒸汽鍋爐，結(jié)構(gòu)簡單合理，造價(jià)低廉，燃煤燃燒充分，熱效率高，能耗低，能夠解決燃煤冒黑煙和積灰問題，保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明所述的鏈條爐排式單旋流純無煙蒸汽鍋爐，包括外殼、水冷壁、鍋筒和下部的燃煤裝置，燃煤裝置包括上煤裝置、鏈條爐排、爐前拱和爐后拱，爐前拱與鏈條爐排之間構(gòu)成前爐膛，爐后拱與鏈條爐排之間構(gòu)成后爐膛，爐前拱和爐后拱之間有燃燒熱氣體出口，其前爐膛橫截面的頂部呈形成旋流燃燒的拱形，形成單旋流爐拱，前爐膛的側(cè)壁配裝有通向前爐膛的助燃風(fēng)口，助燃風(fēng)口與前爐膛頂部的拱形相切，前爐膛的后部連通燃燒熱氣體出口。
最好將前爐膛分為上下相通的兩部分，橫截面呈R形，前爐膛側(cè)壁沿R形的管腳設(shè)有通向上爐膛的助燃風(fēng)道，燃燒更加充分，最好沿兩只管腳均設(shè)有通向上爐膛的助燃風(fēng)道。所謂R形，也可以是反R形，可分別形成順時(shí)針旋流燃燒和逆時(shí)針旋流燃燒。
沿R形的傾斜管腳增設(shè)通向下爐膛的助燃風(fēng)道，進(jìn)一步促進(jìn)燃燒，最好沿兩只管腳均設(shè)有通向下爐膛的助燃風(fēng)道。
橫截面呈R形結(jié)構(gòu)也只是近似的象形描述，可以有一定程度的變形演變，如R形的兩只管腳可以是對(duì)稱傾斜的，沿兩只傾斜管腳都可以增設(shè)通向下爐膛的助燃風(fēng)道，即兩側(cè)均設(shè)側(cè)吹風(fēng)道，上爐膛的橫截面可以呈圓形或橢圓形等，爐膛也可以位于爐體的中間部位，尤其是對(duì)稱結(jié)構(gòu)時(shí)，一般位于中間部位，此時(shí)，R形結(jié)構(gòu)將演變成了近似的Ω形，等等，結(jié)構(gòu)不對(duì)稱時(shí)，兩斜肩一個(gè)短，一個(gè)長。
在爐后拱的前端設(shè)向上的導(dǎo)流墻，對(duì)燃燒熱氣體進(jìn)行導(dǎo)流，最好將導(dǎo)流墻的頂部設(shè)置的向燃燒熱氣體出口側(cè)傾斜，進(jìn)一步改善導(dǎo)流效果。
本發(fā)明僅對(duì)蒸汽鍋爐中的燃煤裝置進(jìn)行了改進(jìn)，其它結(jié)構(gòu)可仍然沿用現(xiàn)有的DZL系列鏈排式蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)即可，改進(jìn)簡單，利于被市場接受。燃煤裝置部分和其它結(jié)構(gòu)部分可分為配套的兩體結(jié)構(gòu)，分別制作配裝。
在實(shí)際中，根據(jù)不同規(guī)格的需要設(shè)置爐體的縱向長度和橫向?qū)挾龋?dāng)爐體的縱向長度較大時(shí)，助燃風(fēng)道可以在縱向長度上分布設(shè)置幾個(gè)，保證充分燃燒。
本發(fā)明中的上煤裝置包括從加煤斗的手動(dòng)加煤和上煤機(jī)自動(dòng)加煤裝置等。
工作原理在從風(fēng)室進(jìn)入的燃燒空氣的作用下，爐排上的煤層在高溫下進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生大量的濃濃的煙氣，其中煤焦油蒸汽、煤氣(一氧化碳)、碳?xì)錃怏w蒸發(fā)起來的煤的顆粒和微細(xì)顆粒等等揮發(fā)性可燃產(chǎn)物會(huì)迅速上升，氣流向頂部中間或火道集中，壓縮而流速增加，這股含有大量可燃性成份的高濃度煙氣和火焰以較高的流速進(jìn)入上部的旋流燃燒區(qū)域，即上爐膛，可稱“單旋流燃燒區(qū)”，立即進(jìn)入旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時(shí)旋流助燃風(fēng)經(jīng)過左右兩邊的助燃燒風(fēng)道，以這個(gè)圓的切線方向，以一定壓力和流速噴射進(jìn)來，二者合力形成更強(qiáng)的旋轉(zhuǎn)力矩，把可燃性煙氣和助燃的氧氣(空氣)進(jìn)行強(qiáng)烈地?cái)嚢杌旌?，引起猛烈地燃燒，產(chǎn)生高溫(1200-1450℃)，這種溫度更加強(qiáng)化了這個(gè)燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒條件，根據(jù)“高速旋流原理”，這股高速旋轉(zhuǎn)的氣流對(duì)整個(gè)所覆蓋的前爐膛上空所有揮發(fā)性物質(zhì)都將產(chǎn)生強(qiáng)烈地“卷吸”作用，無一漏網(wǎng)，因?yàn)樾魅紵齾^(qū)內(nèi)的氣流路線是“螺旋行程”，這樣就大大加長了燃料的行走路線和駐留時(shí)間，在這種燃燒體制中，揮發(fā)性燃料和可燃性粉塵(煙氣)①必需的溫度；②足夠的氧氣；③良好的攪拌；④充分的燃燒時(shí)間。燃燒必需的四大要素，在這里體現(xiàn)的“完美無缺”，所以煙氣將被完全徹底的燃盡，得到的干凈、無味、無色、無塵的高溫氣體以一定流速進(jìn)入導(dǎo)流墻31處形成的高溫湍流區(qū)，由于失去了燃燒區(qū)的“束縛”，氣流開始互相撕扭、碰撞、粉碎，形成許多不規(guī)則的紊亂氣流，由于高速旋轉(zhuǎn)氣流的慣性，這些氣流仍在自成體系的旋轉(zhuǎn)形成“湍流狀”，并且在這個(gè)湍流區(qū)充滿度很高，同時(shí)在這里溫度達(dá)到最高，這些高溫燃燒氣體直接用于蒸汽鍋爐的加熱。
本發(fā)明的鏈條爐排式單旋流純無煙蒸汽鍋爐，揮發(fā)份燃盡率100％，排出的氣體干凈、無色、無味、無塵，林格曼黑度為0，排出的灰渣含碳量僅有3-5％(傳統(tǒng)鍋爐在28％以上)，和傳統(tǒng)鍋爐相比，可節(jié)煤20-30％，結(jié)構(gòu)簡單合理，造價(jià)低廉，熱效率高，能耗低，能夠解決燃煤冒黑煙問題，保護(hù)環(huán)境，綜合性能可與先進(jìn)、但價(jià)格昂貴的“循環(huán)流化床鍋爐”相媲美。


圖1為現(xiàn)有DZL型鏈條爐排式蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為結(jié)合運(yùn)行原理的本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中的燃煤裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中的前爐膛橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、觀火孔 2、前爐膛 3、人孔門 4、風(fēng)室 5、鏈條爐排 6、密封塊(也稱鐵磚) 7、爐后拱 8、后爐膛 9、后輥筒 10、出灰口 11、后人孔 12、檢修手孔 13、排污出口 14、檢修手孔 15、煙氣出口 16、冷水預(yù)熱器 17、蒸汽出口 18、水冷壁 19、檢修人孔 20、鍋筒 21、壓力表 22、煙箱 23、外殼24、爐前拱 25、煤斗 26、煤閘板 27、前輥筒 28、單旋流爐拱 29、上爐膛 30、高溫湍流區(qū) 31、導(dǎo)流墻 32、二次助燃風(fēng)口 33、燃燒氣體出口 34、煤層 35、灰層 36、38、39、二次助燃風(fēng)道 37、布風(fēng)盒 40、下爐膛 F1、F2、助燃風(fēng) B1、B2、鼓風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖2、3所示，本發(fā)明所述的鏈條爐排式單旋流純無煙蒸汽鍋爐，在圖1所示的現(xiàn)有DZL型鏈條爐排式蒸汽鍋爐基礎(chǔ)上，除燃煤裝置外，其它沿用原有結(jié)構(gòu)，包括外殼23、水冷壁18、鍋筒20和下部的燃煤裝置，燃煤裝置包括由煤斗、煤閘板組成的上煤裝置、鏈條爐排5和爐拱，爐后拱7與鏈條爐排5之間構(gòu)成后爐膛8，前爐膛橫截面的頂部呈形成旋流燃燒的拱形，由單旋流爐拱28代替爐前拱，爐前拱與鏈條爐排5之間構(gòu)成前爐膛，前爐膛的側(cè)壁配裝有通向前爐膛的助燃風(fēng)口32，助燃風(fēng)口32與前爐膛頂部的拱形相切，使前爐膛形成旋流爐膛，爐后拱的前端設(shè)有向上的導(dǎo)流墻31，導(dǎo)流墻31的頂部向燃燒熱氣體出口33一側(cè)傾斜，前爐膛的后部連通燃燒熱氣體出口33。
如圖4所示，前爐膛分為上下相通的兩部分，橫截面呈R形，或已近似Ω形，前爐膛側(cè)壁沿R形的兩管腳設(shè)有通向上爐膛29的助燃風(fēng)口32或風(fēng)道36，前爐膛側(cè)壁沿R形的管腳還設(shè)有通向下爐膛40的助燃風(fēng)道38、39。
工作過程在從風(fēng)室4進(jìn)入的助燃空氣的作用下，鏈條爐排5上的煤層34在高溫下進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生大量的濃濃的煙氣，其中煤焦油蒸汽、煤氣(一氧化碳)、碳?xì)錃怏w、煤的顆粒和微細(xì)顆粒等等揮發(fā)性可燃產(chǎn)物會(huì)迅速上升，并受前爐膛上邊兩斜肩的導(dǎo)向，氣流向頂部中間火道集中，壓縮而流速增加，由于兩斜肩不等長，左邊的短，右邊的長，兩邊所向下對(duì)應(yīng)的火床面積也不同，所以右邊火焰氣流比左邊的火焰氣流密度大，流速也快，二者在上頂火道口處集中時(shí)出現(xiàn)了往左邊偏向，這股含有大量可燃性成份的高濃度煙氣和火焰以較高的流速進(jìn)入上部的旋流燃燒區(qū)域，即上爐膛29，也可稱為“單旋流燃燒區(qū)”，立即進(jìn)入旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時(shí)旋流助燃風(fēng)經(jīng)過左右兩邊的助燃風(fēng)口32或風(fēng)道39、36、38，以這個(gè)圓的切線方向，以一定壓力和流速噴射進(jìn)來，二者合力形成更強(qiáng)的旋轉(zhuǎn)力矩，把可燃性煙氣和助燃的氧氣(空氣)進(jìn)行強(qiáng)烈地?cái)嚢杌旌?，引起猛烈地燃燒，產(chǎn)生高溫，達(dá)1200-1450℃，更加強(qiáng)化了這個(gè)燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒條件，根據(jù)“高速旋流原理”，這股高速旋轉(zhuǎn)的氣流對(duì)整個(gè)所覆蓋的前爐膛上空所有揮發(fā)性物質(zhì)都將產(chǎn)生強(qiáng)烈地“卷吸”作用，無一漏網(wǎng)，因?yàn)樾魅紵齾^(qū)內(nèi)的氣流路線是“螺旋行程”，大大加長了燃料的行走路線和駐留時(shí)間，在這種燃燒體制中，揮發(fā)性燃料和可燃性粉塵(煙氣)有①必需的溫度；②足夠的氧氣；③良好的攪拌；④充分的燃燒時(shí)間，燃燒必需的四大要素，在這里體現(xiàn)的“完美無缺”，所以煙氣將被完全徹底的燃盡，得到的干凈、無味、無色、無塵的高溫氣體以一定流速進(jìn)入導(dǎo)流墻31處形成的高溫湍流區(qū)，由于失去了燃燒區(qū)的“束縛”，氣流開始互相撕扭、碰撞、粉碎，形成許多不規(guī)則的紊亂氣流，由于高速旋轉(zhuǎn)氣流的慣性，這些氣流仍在自成體系的旋轉(zhuǎn)形成“湍流狀”，并且在這個(gè)湍流區(qū)充滿度很高，同時(shí)在這里溫度達(dá)到最高，這些高溫燃燒氣體直接用于蒸汽鍋爐的加熱。
煤層的厚度可根據(jù)鍋爐熱負(fù)荷調(diào)整位于爐前拱前面的煤閘板的高度來確定，從煤閘板到人孔門這一個(gè)階段，是煙煤的“揮發(fā)份”大量析出的區(qū)域，然而“單旋流燃燒區(qū)”恰好正處在這個(gè)區(qū)域的上頂，所有煙氣都將被卷入這條高速旋轉(zhuǎn)的高溫火龍中，被徹底燃盡，干凈的火焰氣流以一定流速進(jìn)入導(dǎo)流墻處形成的高溫湍流區(qū)。
前面的煙煤邊走邊被“干餾”，揮發(fā)份已基本上揮發(fā)并燃燒殆盡，經(jīng)過人孔門處以后，變成了“焦碳”，這種焦碳的“燃點(diǎn)”非常高，沒有足夠高的溫度是燃燒不盡的，然而這里恰好正是“高溫湍流區(qū)”，所以在傳統(tǒng)鍋爐中很難燃燒的灰渣中的“焦核”，在這個(gè)區(qū)域也被徹底燃盡，燃盡的灰渣全部都是一些“不可燃物”，隨著爐排的向后運(yùn)動(dòng)，落入出灰口排出爐外。
另外，為了使焦碳燃盡，“焦碳形成區(qū)”對(duì)應(yīng)的風(fēng)室有一定的通風(fēng)量(可以通過相對(duì)應(yīng)的風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié))，又因?yàn)檫@個(gè)區(qū)域的透氣性很好，總要有少量“過熱剩余氧氣”穿過焦碳層補(bǔ)充到這個(gè)“高溫湍流區(qū)”，這就更使燃燒的條件達(dá)到最好，假設(shè)從前面漏過來一些煙氣，也會(huì)被這個(gè)“高強(qiáng)度的氧化區(qū)”完全徹底的氧化掉，當(dāng)然過剩氧氣太多，又因?yàn)闇囟忍?，容易產(chǎn)生有害的氮氧化物(NOx)?？梢院侠淼卣{(diào)節(jié)這個(gè)區(qū)域的空氣量在完全沒煙的前提下，適當(dāng)處于“合理的缺氧狀態(tài)”，因氮(N)的化學(xué)性質(zhì)不如熾熱狀態(tài)下的碳(C)的化學(xué)性質(zhì)活潑，所以出現(xiàn)下列還原反應(yīng)NOx+HC→CO2+H2O+NNOx+CO→CO2+NNOx+C→CO2+N結(jié)果氮氧化物被碳和氫奪走氧原子，重新還原成氮。
因此，“高溫湍流區(qū)”相當(dāng)于一層嚴(yán)密的有害氣體“過濾網(wǎng)”，三種有毒氣體都在經(jīng)過這個(gè)區(qū)域時(shí)無一漏網(wǎng)地被處理成無毒氣體排放出去。
在煤碳的化驗(yàn)中，不可燃性的物質(zhì)叫做“灰份”，根據(jù)組成化學(xué)成份的不同，所對(duì)應(yīng)的“灰熔點(diǎn)”的溫度也有所不同，但絕大多數(shù)都是在1350℃左右都會(huì)熔灼結(jié)成渣，在燃燒中這些灰份中的小部分隨氣流升騰起來，所含的可燃成份被懸浮燃盡后，不可燃成份就會(huì)形成細(xì)小的“渣塵”，由于質(zhì)量很輕，形狀雜亂無章，有較好空氣動(dòng)力作用，容易被氣流帶走或以積灰的形式沉積在鍋爐管上和鍋爐附機(jī)里或者經(jīng)過煙囪漂浮到大氣層中去，這在傳統(tǒng)的燃燒設(shè)備里是理所當(dāng)然的事情，可是在本發(fā)明中就不是這樣。
在本發(fā)明的燃燒模式里，可燃性灰塵和不可燃性灰塵是在懸浮狀態(tài)和高溫下，激烈地旋轉(zhuǎn)碰撞，由于溫度很高，一般是在1350℃-1450℃之間，這個(gè)溫度幾乎是所有灰份的“灰熔點(diǎn)”，因?yàn)樵绞羌?xì)小灰塵越是容易快速熔化成微小的“玻璃珠”，又加上在旋流燃燒段激烈地運(yùn)動(dòng)碰撞，其中有一部分還會(huì)集聚成較大的“玻璃珠”狀，不管是大的和細(xì)小的都成了“球狀物”，這種幾何形狀的空氣動(dòng)力性能不好，很難隨氣流漂浮，所以會(huì)在“高溫湍流區(qū)”降落下來和下面的大灰渣粘在一起排到爐外去，只有極少部分隨著向上噴射的高速氣流進(jìn)入到空間很大的鍋爐前室里邊去，在這里氣流的速度急速變慢，又加上水冷壁的冷卻作用，溫度也迅速降低，這些“微球”失去了高速氣流“托浮作用”，立即降落下來，沉積在“前室”的底部，通過清灰孔，定期清理出來，不會(huì)粘在鍋爐的熱交換面上，所以本發(fā)明的完美組合，使“鍋”和“爐”都會(huì)達(dá)到最佳的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)真正意義上的高效率、低能耗。
本發(fā)明中的各助燃風(fēng)道可以通過布風(fēng)盒，根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)布風(fēng)分布，由同一動(dòng)力源提供布風(fēng)動(dòng)力，簡化輔助設(shè)施。
供風(fēng)系統(tǒng)可配裝自動(dòng)化變頻控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。如供風(fēng)量的調(diào)節(jié)可用變頻調(diào)速的方式來解決，亦即通過改變風(fēng)機(jī)電源的頻率來改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速的方法控制供風(fēng)量。利用煙氣傳感器(工業(yè)電子門市部都有市售)，如二氧化鋯煙氣傳感器，它對(duì)一氧化碳呈現(xiàn)“氣敏效應(yīng)”，只要有煙氣就是缺氧，只要缺氧就必然產(chǎn)生一氧化碳，所以，檢測一氧化碳?xì)怏w的含量多少，也就直接反映了燃燒設(shè)備內(nèi)部的“配風(fēng)系數(shù)”和燃燒工況。把一氧化碳?xì)怏w的含量變成電壓信號(hào)輸入到變頻器的電壓信號(hào)輸入端子上，即可利用電壓信號(hào)控制頻率變化，變頻輸出電源就是鼓風(fēng)機(jī)的供電電源，這樣，能有合理的配風(fēng)系數(shù)，從根本上控制氮氧化物的過量產(chǎn)生。
權(quán)利要求
1.一種鏈條爐排式單旋流純無煙蒸汽鍋爐，包括外殼、水冷壁、鍋筒和下部的燃煤裝置，燃煤裝置包括上煤裝置、鏈條爐排、爐前拱和爐后拱，爐前拱與鏈條爐排之間構(gòu)成前爐膛，爐后拱與鏈條爐排之間構(gòu)成后爐膛，爐前拱和爐后拱之間有燃燒熱氣體出口，其特征在于前爐膛橫截面的頂部呈形成旋流燃燒的拱形，前爐膛的側(cè)壁配裝有通向前爐膛的助燃風(fēng)口，助燃風(fēng)口與前爐膛頂部的拱形相切，前爐膛的后部連通燃燒熱氣體出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條爐排式單旋流純無煙蒸汽鍋爐，其特征在于前爐膛分為上下相通的兩部分，橫截面呈R形，前爐膛側(cè)壁沿R形的管腳設(shè)有通向上爐膛的助燃風(fēng)道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈條爐排式單旋流純無煙蒸汽鍋爐，其特征在于前爐膛側(cè)壁沿R形的兩只管腳均設(shè)有通向上爐膛的助燃風(fēng)道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈條爐排式單旋流純無煙蒸汽鍋爐，其特征在于前爐膛側(cè)壁沿R形的管腳設(shè)有通向下爐膛的助燃風(fēng)道。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈條爐排式單旋流純無煙蒸汽鍋爐，其特征在于前爐膛側(cè)壁沿R形的兩只管腳均設(shè)有通向下爐膛的助燃風(fēng)道。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4或5所述的鏈條爐排式單旋流純無煙蒸汽鍋爐，其特征在于爐后拱的前端設(shè)有向上的導(dǎo)流墻。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏈條爐排式單旋流純無煙蒸汽鍋爐，其特征在于導(dǎo)流墻的頂部向燃燒熱氣體出口側(cè)傾斜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏈條爐排式單旋流純無煙蒸汽鍋爐，屬于熱工設(shè)備，包括外殼、水冷壁、鍋筒和下部的燃煤裝置，燃煤裝置包括上煤裝置、鏈條爐排、爐前拱和爐后拱，爐前拱與鏈條爐排之間構(gòu)成前爐膛，爐后拱與鏈條爐排之間構(gòu)成后爐膛，爐前拱和爐后拱之間有燃燒熱氣體出口，其前爐膛橫截面的頂部呈形成旋流燃燒的拱形，前爐膛的側(cè)壁配裝有通向前爐膛的助燃風(fēng)口，助燃風(fēng)口與前爐膛頂部的拱形相切，前爐膛的后部連通燃燒熱氣體出口。結(jié)構(gòu)簡單合理，造價(jià)低廉，燃煤燃燒充分，熱效率高，能耗低，能夠解決燃煤冒黑煙和積灰問題，保護(hù)環(huán)境。
文檔編號(hào)F23M5/00GK101074773SQ20071001596
公開日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2007年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月16日
發(fā)明者王樹洲 申請(qǐng)人:王樹洲