專利名稱：連鑄用火焰切割機的節(jié)能裝置的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型是鋼廠連鑄用火焰切割機的節(jié)能裝置，適用于鋼廠用火焰切割的連鑄機上。
二背景技術(shù)：
目前，全國鋼廠數(shù)百臺、上千流連鑄設(shè)備，大部份是用火焰切割機根據(jù)定尺需要來切割鋼坯。燃?xì)庥杏帽?、煤氣、天然氣、液化氣等，利用氧氣助燃預(yù)熱和氧化切割。原裝置是圖2先調(diào)好預(yù)熱氧調(diào)壓器(1)、燃?xì)庹{(diào)壓器(4)、切割氧調(diào)壓器(7)，把燃?xì)狻㈩A(yù)熱氧、切割氧調(diào)到各自所需壓力，點燃割炬，使其小火焰燃燒，為切割做準(zhǔn)備。此時，燃?xì)夂脱鯕馐峭ㄟ^預(yù)熱氧旁通閥(3)、燃?xì)馀酝ㄩy(6)到割炬。當(dāng)鋼坯達到定尺長度時，根據(jù)指令預(yù)熱氧電磁閥(2)、燃?xì)怆姶砰y(5)打開，使割炬小火焰轉(zhuǎn)變?yōu)閺娀鹧?，割炬對?zhǔn)鋼坯切割點進行預(yù)熱。當(dāng)預(yù)熱一定時間后，信號指令切割氧電磁閥(8)打開，進入切割。切割完成后，關(guān)閉切割氧電磁閥(8)停供切割氧。延時0.2秒鐘后，關(guān)閉預(yù)熱氧電磁閥(2)、燃?xì)怆姶砰y(5)，等待下次切割。但等待時預(yù)熱氧旁通閥(3)、燃?xì)馀酝ㄩy(6)一直開著，維持小火焰燃燒。無功消耗部份燃?xì)夂脱鯕狻６乙话愕却龝r間大于切割時間。如某廠120×120毫米小方坯，拉速2.14米/分，6米定尺需拉2分48秒。其中切割時間僅35秒，待割時間2分13秒，待割時間是切割時間的3.8倍。定尺長度越長，待割時間越長，所以存在待割時間燃?xì)夂脱鯕鉄o功消耗的缺點。
三
發(fā)明內(nèi)容
針對上述待割時間燃?xì)夂脱鯕鉄o功消耗的缺點，本實用新型的任務(wù)是提供待割時完全關(guān)閉火焰，節(jié)省無功消耗的燃?xì)夂脱鯕?。需要切割時又能保證自動點燃的連鑄用火焰切割機的節(jié)能裝置。
本實用新型的主要技術(shù)的思路去掉預(yù)熱氧旁通閥(3)、燃?xì)馀酝ㄩy(6)的燃?xì)夂脱鯕忾L通管路。增加預(yù)熱氧電磁閥延時打開裝置(11′)。利用鋼坯尚有900℃左右的溫度，超過燃?xì)獾娜键c，能點火進行預(yù)熱的條件，不需要在待割時間保留火焰，達到節(jié)省能源的連鑄用火焰切割的節(jié)能裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是由預(yù)熱氧氣管路、燃?xì)夤苈泛颓懈钛鯕夤苈方M成。預(yù)熱氧氣管路包括預(yù)熱氧調(diào)壓器(1′)，預(yù)熱氧電磁閥(2′)，延時繼電器(11′)，預(yù)熱氧防回火器(9′)組成，其特征在于預(yù)熱氧調(diào)壓器(1′)的一端接在氧氣主管路上，另一端與預(yù)熱氧電磁閥(2′)連接，電磁閥(2′)線圈上裝有延時繼電器(11′)，預(yù)熱氧電磁閥(2′)與預(yù)熱氧防回火器(9′)連接，防回火器出口接入割炬。此管路取消預(yù)熱氧旁通閥(3)待割時不再供氧氣達到節(jié)省氧氣，并增加延時繼電器(11′)保證切割時能自動點火。燃?xì)夤苈钒ㄈ細(xì)庹{(diào)壓器(4′)，燃?xì)怆姶砰y(5′)，燃?xì)夥阑鼗鹌?10′)組成，其結(jié)構(gòu)在于燃?xì)庹{(diào)壓器(4′)的一端接在燃?xì)庵鞴苈飞?，另一端與燃?xì)怆姶砰y(5′)、燃?xì)夥阑鼗鹌?10′)連接，燃?xì)夥阑鼗鹌?10′)出口接入割炬。此管路可以減少燃?xì)馀酝ㄩy(6)待割時不再供燃?xì)膺_到節(jié)省燃?xì)狻Ｇ懈钛鯕夤苈酚星懈钛跽{(diào)壓器(7′)，切割氧電磁閥(8′)組成。切割氧調(diào)壓器(7′)的一端接在氧氣主管路上，另一端與切割氧電磁閥(8′)連接，切割氧電磁閥(8′)出口接入割炬。
本實用新型的優(yōu)點如下一、節(jié)省能源由于在本裝置中取消了預(yù)熱氧氣旁通回路和燃?xì)馀酝ɑ芈泛螅淮嬖诖顣r小火焰燃燒。節(jié)約燃?xì)狻⒀鯕庠?0％左右。按切割每噸鋼2元至4元，2005年全國產(chǎn)鋼3.4億噸，有2億噸用火焰切割。按最低噸鋼切割費2元的10％計算，年節(jié)省費用為0.2元/噸×2億噸＝0.4億元。二、新上設(shè)備管路簡化，可去掉預(yù)熱氧旁通回路和燃?xì)馀酝ɑ芈?，制造成本比原來低。老設(shè)備改造費用省，只要關(guān)閉預(yù)熱氧旁通閥(3)、燃?xì)馀酝ㄩy(6)，每流增加個一延時繼電器，改造費用每流只花200元左右。
四

圖1為本實用新型連鑄火焰切割機的節(jié)能裝置能源介質(zhì)控制系統(tǒng)示意圖。圖中1′、預(yù)熱氧調(diào)壓器 2′、預(yù)熱氧電磁閥；4′、燃?xì)庹{(diào)壓器；5′、燃?xì)怆姶砰y7′、切割氧調(diào)壓器8′、切割氧電磁閥；9′、預(yù)熱氧防回火器；10′、燃?xì)夥阑鼗鹌鳎?1′、延時繼電器。
圖2為原來連鑄火焰切割機能源介質(zhì)控制系統(tǒng)示意圖，圖中1、預(yù)熱氧調(diào)壓器2、預(yù)熱氧電磁閥；3、預(yù)熱氧旁通閥；4、燃?xì)庹{(diào)壓器；5、燃?xì)怆姶砰y；6、燃?xì)馀酝ㄩy；7、切割氧調(diào)壓器；8、切割氧電磁閥9、預(yù)熱氧防回火器；10、燃?xì)夥阑鼗鹌鳌?br> 五具體實施方式
下面結(jié)合圖1對本實用新型實施過程作進一步說明預(yù)熱氧氣管路有預(yù)熱氧調(diào)壓器(1′)，預(yù)熱氧電磁閥(2′)，延時繼電器(11′)，預(yù)熱氧防回火器(9′)組成。燃?xì)夤苈酚腥細(xì)庹{(diào)壓器(4′)，燃?xì)怆姶砰y(5′)，燃?xì)夥阑鼗鹌?10′)組成。切割氧氣管路有切割氧調(diào)壓器(7′)，切割氧電磁閥(8′)組成。工作時先調(diào)整好預(yù)熱氧調(diào)壓器(1′)、燃?xì)庹{(diào)壓器(4′)、切割氧調(diào)壓器(7′)，到各自所需壓力，等待工作。當(dāng)接到指令需切割鋼坯時，燃?xì)怆姶砰y(5′)首先打開。預(yù)熱氧電磁閥(2′)因裝有延時繼電器(11′)，打開時間要比燃?xì)怆姶砰y(5′)晚。此時鋼坯溫度900℃左右，高于燃?xì)恻c燃溫度，能自動點火預(yù)熱鋼坯。當(dāng)預(yù)熱一定時間后，信號指令切割氧電磁閥(8′)打開，進入切割。切割完成后關(guān)閉切割氧電磁閥(8′)停止切割，延時0.2秒后，關(guān)閉預(yù)熱氧電磁閥(2′)，燃?xì)怆姶砰y(5′)。因已取消預(yù)熱氧和燃?xì)舛l旁通回路。全部關(guān)閉預(yù)熱氧和燃?xì)猓阅茏龅讲辉俦Ａ舸顣r小火焰燃燒，達到節(jié)能的目的。
權(quán)利要求1.連鑄用火焰切割機的節(jié)能裝置，由預(yù)熱氧氣管路、燃?xì)夤苈泛颓懈钛鯕夤苈方M成，其特征在于預(yù)熱氧氣管路預(yù)熱氧調(diào)壓器(1′)的一端接在氧氣主管路上，另一端與預(yù)熱氧電磁閥(2′)連接，電磁閥(2′)線圈上裝有延時繼電器(11′)，預(yù)熱氧電磁閥(2′)與預(yù)熱氧防回火器(9′)連接，并接入割炬；所說的燃?xì)夤苈吩谟谌細(xì)庹{(diào)壓器(4′)的一端接在燃?xì)庵鞴苈飞?，另一端與燃?xì)怆姶砰y(5′)及燃?xì)夥阑鼗鹌?10′)連接，并接入割炬。
專利摘要本實用新型是涉及鋼廠連鑄用火焰切割機的節(jié)能裝置。它由預(yù)熱氧氣、燃?xì)夂颓懈钛鯕馊龡l管路構(gòu)成，其技術(shù)特征是預(yù)熱氧氣管路調(diào)壓器的一端與接在氧氣主管路上另一端與電磁閥連接，電磁閥線圈上裝有延時繼電器，電磁閥與預(yù)熱氧防回火器連接，燃?xì)庹{(diào)壓器的一端接在燃?xì)庵鞴苈飞?，另一端與燃?xì)怆姶砰y及回火器連接。取消了預(yù)熱氧管路原有旁通閥和燃?xì)夤苈吩信酝ㄩy。為保證需切割時能自動點火，在預(yù)熱氧電磁閥上加裝延時繼電器，這樣待割狀態(tài)下不再保留小火焰燃燒，達到節(jié)省燃?xì)夂脱鯕?％－10％的目的。
文檔編號F23D14/54GK2923140SQ20062010563
公開日2007年7月18日 申請日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者俞雷 申請人:俞雷