專利名稱：螺旋板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蠊旋板式換熱器，應(yīng)用于石油化工、輕工、醫(yī)藥、 食品之類的生產(chǎn)行業(yè)，屬于熱交換裝置技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景在公開的文獻(xiàn)例如中國(guó)專利文獻(xiàn)中不乏有蠊旋板式換熱器的技術(shù)方案介紹，較為代表性的有CN2221198Y、CN2259607Y、 CN2725827Y、 CN2742365YCN2221198Y所涉蠊旋板式換熱器所推薦的技術(shù)方案對(duì)于減少流體阻力、 提高換熱效率具有貢獻(xiàn)。因?yàn)橥ǔ５捏剐迨綋Q熱器是用金屬整板一折為二， 由中心向外巻制而成，中心直板會(huì)使流體形成渦流造成阻力；并且從中心到 外圈，因兩側(cè)板的間距均等，半徑越小、曲率越大，流體的阻力也越大，有 礙流體的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致?lián)Q熱效率難以充分發(fā)揮。據(jù)此，該專利采用兩條(道) 金屬板，將中心呈太極S形組合，兩道金屬板構(gòu)成的通道間距為非均勻等間 距，即間距由中心向外圉隨著各亂半徑的增大而縮小。暫且不論及這種結(jié)構(gòu) 的換熱器存在加工工藝難度大、有效換熱面積受到影響之欠缺，最為突出的 問題有二， 一是物料即交換介質(zhì)無(wú)法充分放(排)除，在被換熱通道內(nèi)存在 積料現(xiàn)象；二是在更換另一種物料之前，盡管先予以清洗，但由于存在積液， 如果無(wú)法保障足夠的清洗效果，那么會(huì)導(dǎo)致先前積集于換熱器中的積液造成 對(duì)后一種物料的干擾，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而如果要達(dá)到相對(duì)良好的淸洗效果， 勢(shì)必會(huì)延長(zhǎng)清洗時(shí)間和浪費(fèi)清洗資源。CN2259607Y介紹的螺旋板式換熱器對(duì)改善防腐蝕、延長(zhǎng)使用壽命有建 樹，但同樣存在前述的二處欠缺。同理，CN2725827Y公幵的蠊旋板式換熱器 雖對(duì)換熱器的受壓能力的提髙具有積極效果(增設(shè)加固板)，但前述的二處欠 缺無(wú)法避免。CN2742365Y提供的耐壓蠊旋板式換熱器的技術(shù)貢獻(xiàn)在于省去了蟪旋板 通道內(nèi)的定距柱，改用直接對(duì)螺旋板上加工出凹坑的結(jié)構(gòu)形式實(shí)現(xiàn)對(duì)通道的 定距，然而，前述的突出問題未被顧及。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是要提供一種能有效地將換熱通道內(nèi)的熱交換物料排 盡的蠊旋板式換熱器。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的， 一種蠊旋板式換熱器，它包括一由 金屬板11以中心呈兩個(gè)對(duì)合的e字形向外巻制成具有彼此分隔的物料通道111 和冷媒通道112的封閉式的換熱筒體1、延設(shè)在換熱筒體1側(cè)部的分別與所述 物料通道111、冷媒通道112相通的物料引入口 2和冷媒引入口 3以及延設(shè)在 換熱筒體1底部的分別與所述兩個(gè)對(duì)合的e字形相通的物料引出口 4和冷媒引 出口 5，所述的物料通道111、冷媒通道112所對(duì)應(yīng)于物料引出口 4和冷媒引 出口 5的一端分別構(gòu)成為維形通道。本實(shí)用新型所述的物料通道111內(nèi)間設(shè)有第一定距柱1111，第一定距柱 1111的兩端分別與物料通道壁固定。本實(shí)用新型所述的冷媒通道112內(nèi)間設(shè)有第二定距柱1121，第二定距柱 1121的兩端分別與冷媒通遒壁固定。本實(shí)用新型所述的物料通道111的寬窄度是與第一定距柱1111的長(zhǎng)度相等的。本實(shí)用新型所述的冷媒通道112的寬窄度是與第二定距柱1121的長(zhǎng)度相 等的。本實(shí)用新型所述的固定為焊接固定。 本實(shí)用新型所述的固定為焊接固定。 本實(shí)用新型所述的換熱筒體1上延設(shè)有至少一對(duì)支座6。 本實(shí)用新型所述的一對(duì)支座6上延設(shè)有支座軸61。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)由于將物料通道111和冷媒通道112各自對(duì)應(yīng)于物料 引出口 4和冷媒引出口 5的一端設(shè)計(jì)成錐形通道，因此能將物料通道111中的 物料放盡，不會(huì)出現(xiàn)積料；當(dāng)更換加工另一種物料時(shí)，清洗方便，既可縮短 清洗時(shí)間、保證清洗效果，又可節(jié)省清洗資源。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。 圖2為圖1的剖視圖。
具體實(shí)施方式
在圖l、圖2中，換熱筒體l是用金屬板ll例如金屬巻板以中心構(gòu)成為 兩個(gè)對(duì)合的e字形即一個(gè)大致的e字形為起點(diǎn)向外巻制成相互分隔有具物料 通道111和冷媒通道112的封閉式的換熱筒體1,每巻制一,物料通道111和 冷媒通道112應(yīng)在相應(yīng)的通道壁上焊固第一、第二定距柱llll、 1121,藉由第 一、第二定距柱1111、 1121的長(zhǎng)度限定物料通道111和冷媒通道112的通道 寬度以及藉由第一、第二定距柱1111、 1121隔設(shè)出相應(yīng)的物料逮道111和冷 媒通道112。在本實(shí)用新型中，對(duì)于第一、第二定距柱llll、 1121的具體長(zhǎng)度 不需要限定，因?yàn)榭梢愿鶕?jù)實(shí)際的應(yīng)用需要進(jìn)行變化。延設(shè)在換熱筒體1側(cè)部的物料引入口 2應(yīng)當(dāng)是與最外面一圈的物料通道111相通的，以便需要被換 熱的物料自最外面一圈的物料通道111經(jīng)過(guò)層層換熱后匯及到屬于物料通道 lll中央的e字形腔，進(jìn)而由物料引出口4引出；同樣地延設(shè)在換熱筒體l側(cè) 部的冷媒引入口 3應(yīng)當(dāng)與最外面一圈的冷媒通道112相通的，以便自最外面一 圈的冷媒通道112經(jīng)過(guò)層層流過(guò)后匯及屬于冷媒通道112中央的e字形腔，進(jìn) 而由冷媒引出口 5引出，層層流動(dòng)的過(guò)程即為對(duì)物料換熱的過(guò)程。上面所講 的物料通常情況是料液，而所講的冷媒可以是冷水，也可以是冷氣。在金屬板ll巻制成換熱筒體l的過(guò)程中，將對(duì)應(yīng)于物料引出口 4和冷媒 引出口 5的換熱筒體1的一端即圖中所示的下端自中心向外漸漸減縮(詳見 圖2)。于是，不論是將物料通道111中的物料放除，還是將冷媒通道112中 的冷媒排除，都可以表現(xiàn)出得以排凈的效果，不存在已有技術(shù)中的積料現(xiàn)象， 而且當(dāng)更換物料之前，對(duì)物料通道的清洗效果可以保障，無(wú)需耗用大量的清 洗液如潔凈水以及可縮短淸洗時(shí)間。換熱筒體1的上部通過(guò)密蓋形式的封口板12封閉，下部通過(guò)錐蓋13封 閉，所述的封閉通過(guò)焊接實(shí)現(xiàn)，并且應(yīng)確保封口板12、錐蓋13將物料通道111、 冷媒通道112充分分隔。延設(shè)在換熱筒體1近中部的一對(duì)支座6是供安裝使用，具體是由延設(shè)于 支座6上的支座軸61實(shí)現(xiàn)。若將本實(shí)用新型應(yīng)用與制藥化工行業(yè)，那么只要將需換熱的物料自物料 引入口 2引入，同時(shí)將作為冷媒的冷卻液自冷媒引入口 3引入，由冷媒在冷 媒通道112中流過(guò)后對(duì)物料通道111中的物料冷卻，使從物料引出口 4引出的 物料完成換熱過(guò)程。反之，當(dāng)要對(duì)物料通道lll內(nèi)的^^料加熱，那么冷媒通道 112中的介質(zhì)改為熱水或類似物如蒸汽。
權(quán)利要求1、一種螺旋板式換熱器，它包括一由金屬板(11)以中心呈兩個(gè)對(duì)合的e字形向外卷制成具有彼此分隔的物料通道(111)和冷媒通道(112)的封閉式的換熱筒體(1)、延設(shè)在換熱筒體(1)側(cè)部的分別與所述物料通道(111)、冷媒通道(112)相通的物料引入口(2)和冷媒引入口(3)以及延設(shè)在換熱筒體(1)底部的分別與所述兩個(gè)對(duì)合的e字形相通的物料引出口(4)和冷媒引出口(5)，其特征在于所述的物料通道(111)、冷媒通道(112)所對(duì)應(yīng)于物料引出口(4)和冷媒引出口(5)的一端分別構(gòu)成為錐形通道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠊旋板式換熱器，其特征在于所述的物料通 道(lll)內(nèi)間設(shè)有第一定距柱(llll),第一定距柱(llll)的兩端分別與物料通道 壁固定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠊旋板式換熱器，其特征在于所述的冷媒通 道(112)內(nèi)間設(shè)有第二定距柱(1121),第二定距柱(1121)的兩端分別與冷媒通道 壁固定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蠊旋板式換熱器，其特征在于所述的物 料通道(lll)的寬窄度是與第一定距柱(llll)的長(zhǎng)度相等的。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的螵旋板式換熱器，其特征在于所述的冷 媒通道(112)的寬窄度是與第二定距柱(1121)的長(zhǎng)度相等的。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蠊旋板式換熱器，其特征在于所述的圃定為 焊接囿定。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的蠊旋板式換熱器，其特征在于所述的畫定為 焊接固定。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠊旋板式換熱器，其特征在于所述的換熱筒 體(1)上延設(shè)有至少一對(duì)支座(6)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的蠊旋板式換熱器，其特征在于所述的一對(duì)支 座(6)上延設(shè)有支座軸(61)。
專利摘要一種螺旋板式換熱器，屬于熱交換裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括一由金屬板以中心呈兩個(gè)對(duì)合的e字形向外卷制成具有彼此分隔的物料通道和冷媒通道的封閉式的換熱筒體、延設(shè)在換熱筒體側(cè)部的分別與所述物料通道、冷媒通道相通的物料引入口和冷媒引入口以及延設(shè)在換熱筒體底部的分別與所述兩個(gè)對(duì)合的e字形相通的物料引出口和冷媒引出口，所述的物料通道、冷媒通道所對(duì)應(yīng)于物料引出口和冷媒引出口的一端分別構(gòu)成為錐形通道。優(yōu)點(diǎn)由于將物料通道和冷媒通道各自對(duì)應(yīng)于物料引出口和冷媒引出口的一端設(shè)計(jì)成錐形通道，因此能將物料通道中的物料放盡，不會(huì)出現(xiàn)積料；當(dāng)更換加工另一種物料時(shí)，清洗方便，既可縮短清洗時(shí)間、保證清洗效果，又可節(jié)省清洗資源。
文檔編號(hào)F28D9/04GK201014942SQ20062007753
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2006年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月20日
發(fā)明者沈洪文 申請(qǐng)人:常熟市新世紀(jì)化工設(shè)備有限公司