專利名稱：一種預(yù)混燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廚用燃燒器，更具體地說，涉及一種低噪音的預(yù)混燃?xì)馊紵鳌?br> 背景技術(shù)：
現(xiàn)有賓館、飯店、餐廳或食堂等場所使用的旋流外混燃燒器，一般包括外殼、燃?xì)鈬娮臁L(fēng)室和蝶蓋等，從燃?xì)鈬娮靽姵龅娜細(xì)夂惋L(fēng)室中噴出的空氣混合后在蝶蓋處燃燒，為了燃?xì)夂涂諝獬浞只旌希諝庖愿咚傩鞣绞竭M(jìn)入燃燒室，產(chǎn)生渦流，使得燃燒時(shí)噪音較大。還有一種燃?xì)庖淇諝獾念A(yù)混式燃燒器，又存在火力分散、燃燒效率、熱負(fù)荷達(dá)不到使用要求的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種燃?xì)夂涂諝忸A(yù)先完全混合、低燃燒噪音，燃燒效率高的預(yù)混燃燒器。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種預(yù)混燃燒器，包括主火裝置和點(diǎn)火裝置，所述主火裝置包括上下開口的混氣室、連接所述混氣室下端開口且側(cè)壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)室、從底部伸入所述風(fēng)室的進(jìn)氣管、在所述進(jìn)氣管位于所述風(fēng)室內(nèi)一端設(shè)置的主火噴嘴、覆蓋在所述混氣室上端開口的出火孔板，所述混氣室中設(shè)有將混氣室分隔成多個(gè)空間的多孔板，所述多孔板上設(shè)有多個(gè)氣孔。
在上述預(yù)混燃燒器中，所述多孔板為一塊或多塊，不同塊的多孔板上氣孔的孔徑大小不同。
在上述預(yù)混燃燒器中，所述多孔板為一塊或多塊，不同塊的多孔板上相鄰孔之間的徑向間距不同。
在上述預(yù)混燃燒器中，所述風(fēng)室為一三通管，該三通管上端接口連接所述混氣室，其側(cè)向接口為所述進(jìn)風(fēng)口，其下端接口連接所述進(jìn)氣管。
在上述預(yù)混燃燒器中，所述主火噴嘴的側(cè)壁設(shè)有周向均布的噴氣孔。
在上述預(yù)混燃燒器中，所述出火孔板包括耐火材料或金屬材料制成的薄壁孔板和覆蓋在該薄壁孔板上的金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)由壓緊環(huán)固定在所述薄壁孔板上。
在上述預(yù)混燃燒器中，所述金屬網(wǎng)為耐高溫金屬纖維編織網(wǎng)或粘壓網(wǎng)。
在上述預(yù)混燃燒器中，所述出火孔板為耐火材料或金屬材料制成的網(wǎng)格板，該網(wǎng)格板上均布多個(gè)大小和形狀相同的通孔。
在上述預(yù)混燃燒器中，所述通孔的深度大于或等于該通孔當(dāng)量直徑的兩倍，所述通孔的間距小于通孔當(dāng)量直徑的2.5倍。
在上述預(yù)混燃燒器中，所述通孔的形狀為方形或菱形或圓形或環(huán)形。
實(shí)施本實(shí)用新型的預(yù)混燃燒器，具有以下有益效果通過設(shè)置多孔板將混氣室分隔為多個(gè)空腔，使得從風(fēng)室進(jìn)入的空氣和進(jìn)氣管上的主火噴嘴噴入的燃?xì)庠诙嗫装宸指舻亩鄠€(gè)空腔中充分混合，燃燒充分、燃燒效率高；通過在混氣室上端設(shè)置出火孔板，使得燃燒時(shí)火焰穩(wěn)定。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是本實(shí)用新型預(yù)混燃燒器的優(yōu)選實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型預(yù)混燃燒器的優(yōu)選實(shí)施例中另一種結(jié)構(gòu)出火孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型預(yù)混燃燒器的優(yōu)選實(shí)施例中另一種結(jié)構(gòu)出火孔板的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，在本實(shí)用新型的預(yù)混燃燒器的優(yōu)選實(shí)施例中，包括主火裝置1和設(shè)置在該主火裝置1旁邊的點(diǎn)火裝置2，所述主火裝置1包括混氣室11、風(fēng)室12、進(jìn)氣管13、主火噴嘴14、出火孔板15。其中所述混氣室11為一圓柱形或類似圓柱形殼體，其上、下端開口。所述風(fēng)室12為一三通管，該三通管的上端接口121密封可拆連接至所述混氣室11的下端開口；該三通管的側(cè)向接口為進(jìn)風(fēng)口122，該進(jìn)風(fēng)口122通過管道與風(fēng)機(jī)的出口連通，將空氣引入所述風(fēng)室；該三通管的下端接口123與所述進(jìn)氣管13的中部密封可拆連接。所述進(jìn)氣管13的一端為進(jìn)氣口131，與燃?xì)夤艿肋B通，其另一端穿過所述三通管的下端接口伸入所述風(fēng)室12，其伸入端的尾部設(shè)置所述主火噴嘴14，該主火噴嘴14靠近所述混氣室11的下端開口。如此，風(fēng)機(jī)送入的空氣和進(jìn)氣管13引入的燃?xì)饩凰椭粱鞖馐?1的下端開口。這種三通管的風(fēng)室結(jié)構(gòu)，方便安裝、更換伸入風(fēng)室12中的主火噴嘴14。
所述主火噴嘴14的側(cè)壁上還可開設(shè)多個(gè)噴氣孔141，這些噴氣孔141周向均布在側(cè)壁上。如此，從該噴氣孔141噴出的燃?xì)馀c風(fēng)室12中的空氣混合后一起被送入混氣室11，使得燃?xì)夂涂諝庠谶M(jìn)入混氣室11前就有部分混合，從而混合更充分，燃燒效率更高。
所述混氣室11的內(nèi)部設(shè)有一塊或多塊多孔板16，每塊多孔板16上均勻分布多個(gè)氣孔，使得從混氣室11下端開口導(dǎo)入的混合氣穿過這些氣孔，從而使得燃?xì)夂涂諝饣旌细浞?，燃燒效率更高。不同塊的多孔板上氣孔的孔徑不同，不同塊的多孔板上氣孔的密集程度也可不同，即相鄰兩氣孔之間的徑向距離不同，如此混合氣穿過不同多孔板時(shí)的路徑不同，使得空氣和燃?xì)饣旌细浞?，燃燒效率更高?br> 所述出火孔板15覆蓋在所述混氣室11上端開口的，該出火孔板為耐火材料或金屬材料制成的薄壁孔板，其上端面覆蓋金屬網(wǎng)。該薄壁孔板的側(cè)壁設(shè)有壓緊環(huán)17，該壓緊環(huán)17將所述金屬網(wǎng)固定在薄壁孔板上，且能夠?qū)⑺龀龌鹂装逄自谒龌鞖馐业纳隙顺隹?。所述金屬網(wǎng)也可以通過焊接等緊固結(jié)構(gòu)或緊固件固定覆蓋在薄壁孔板上端面。該金屬網(wǎng)為耐高溫的金屬纖維制成的編織網(wǎng)或粘壓網(wǎng)。當(dāng)點(diǎn)火裝置2點(diǎn)燃從混氣室11噴出的混合充分的燃?xì)夂涂諝饣旌蠚鈺r(shí)，在該出火孔板15讓產(chǎn)生火焰，提供熱能?；旌蠚獗唤饘倬W(wǎng)均勻分隔成很多小股，使得產(chǎn)生的火焰穩(wěn)定，從而達(dá)到穩(wěn)焰效果。
如圖2、3所示，所述的出火孔板15還可以是由耐火材料或金屬材料制成的網(wǎng)格板，該網(wǎng)格板上均布多個(gè)大小和形狀相同的通孔151。該網(wǎng)格板可以由多個(gè)耐高溫的金屬片縱橫交錯(cuò)扣插成形，且相鄰金屬片之間的間距相同，從而形成大小和形狀都相同的方形通孔或菱形通孔。該網(wǎng)格板也可以由耐高溫的金屬或其它耐火材料通過模具制成一體式。所述的通孔151還可以制成環(huán)形或圓形或多邊形等其它形狀。同樣，當(dāng)混合氣從混氣室11噴出時(shí)，該網(wǎng)格板均勻分隔成很多小股，從而達(dá)到穩(wěn)焰的效果。在本實(shí)施例中，所述通孔151的深度大于或等于該通孔151當(dāng)量直徑的兩倍，所述通孔151的間距小于通孔151當(dāng)量直徑的2.5倍，此時(shí)穩(wěn)焰效果更好、熱負(fù)荷更均勻。所謂當(dāng)量直徑為與該通孔截面積相等的圓的直徑。
權(quán)利要求1.一種預(yù)混燃燒器，包括主火裝置和點(diǎn)火裝置，其特征在于，所述主火裝置包括上下開口的混氣室、連接所述混氣室下端開口且側(cè)壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)室、從底部伸入所述風(fēng)室的進(jìn)氣管、在所述進(jìn)氣管位于所述風(fēng)室內(nèi)一端設(shè)置的主火噴嘴、覆蓋在所述混氣室上端開口的出火孔板，所述混氣室中設(shè)有將混氣室分隔成多個(gè)空間的多孔板，所述多孔板上設(shè)有多個(gè)氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混燃燒器，其特征在于，所述多孔板為一塊或多塊，不同塊的多孔板上氣孔的孔徑大小不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混燃燒器，其特征在于，所述多孔板為一塊或多塊，不同塊的多孔板上相鄰孔之間的徑向間距不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的預(yù)混燃燒器，其特征在于，所述風(fēng)室為一三通管，該三通管上端接口連接所述混氣室，其側(cè)向接口為所述進(jìn)風(fēng)口，其下端接口連接所述進(jìn)氣管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)混燃燒器，其特征在于，所述主火噴嘴的側(cè)壁設(shè)有周向均布的噴氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)混燃燒器，其特征在于，所述出火孔板包括耐火材料或金屬材料制成的薄壁孔板和覆蓋在該薄壁孔板上的金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)由壓緊環(huán)固定在所述薄壁孔板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)混燃燒器，其特征在于，所述金屬網(wǎng)為耐高溫金屬纖維編織網(wǎng)或粘壓網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)混燃燒器，其特征在于，所述出火孔板為耐火材料或金屬材料制成的網(wǎng)格板，該網(wǎng)格板上均布多個(gè)大小和形狀相同的通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)混燃燒器，其特征在于，所述通孔的深度大于或等于該通孔當(dāng)量直徑的兩倍，所述通孔的間距小于通孔當(dāng)量直徑的2.5倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)混燃燒器，其特征在于，所述通孔的形狀為方形或菱形或圓形或環(huán)形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種預(yù)混燃燒器，包括主火裝置和點(diǎn)火裝置，其特征在于，所述主火裝置包括上下開口的混氣室、連接所述混氣室下端開口且側(cè)壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)室、從底部伸入所述風(fēng)室的進(jìn)氣管、在所述進(jìn)氣管位于所述風(fēng)室內(nèi)一端設(shè)置的主火噴嘴、覆蓋在所述混氣室上端開口的出火孔板，所述混氣室中設(shè)有將混氣室分隔成多個(gè)空間的多孔板，所述多孔板上設(shè)有多個(gè)氣孔。通過設(shè)置多孔板將混氣室分隔為多個(gè)空腔，使得從風(fēng)室進(jìn)入的空氣和進(jìn)氣管上的主火噴嘴噴入的燃?xì)庠诙嗫装宸指舻亩鄠€(gè)空腔中充分混合，燃燒充分、熱效率高；通過在混氣室上端設(shè)置出火孔板，使得燃燒時(shí)火焰穩(wěn)定、熱負(fù)荷均勻。
文檔編號(hào)F23D14/00GK2859233SQ20062005448
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2006年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月23日
發(fā)明者黃泰來 申請(qǐng)人:裕富寶廚具設(shè)備(深圳)有限公司