專利名稱：超臨界或超超臨界鍋爐中水冷壁用的內(nèi)螺紋鋼管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超臨界或超超臨界鍋爐中水冷壁用的鋼管，尤其涉及 該鋼管的內(nèi)壁及其制造方法。
技術(shù)背景隨著中國電力市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展，電站項(xiàng)目朝著高參數(shù)、大容量的方向 發(fā)展已成為大勢(shì)所趨，近年來超臨界、超超臨界鍋爐技術(shù)在國內(nèi)得到迅速發(fā)展和應(yīng)用。超臨界鍋爐可帶基本負(fù)荷，并具有較強(qiáng)的變負(fù)荷調(diào)峰能力；可以適用 多種燃料；具有機(jī)組效率高，污染物排放低的特點(diǎn)，將成為我國電力行業(yè) 未來的主力機(jī)組。超超臨界鍋爐是目前國際上具有最高蒸汽壓力與溫度的大容量 1000MW超超臨界鍋爐，具有蒸汽參數(shù)先進(jìn)、機(jī)組效率高、污染物排放低的 特點(diǎn)，鍋爐可帶基本負(fù)荷，且具有變負(fù)荷調(diào)峰能力。隨著國家對(duì)提高火力 發(fā)電的經(jīng)濟(jì)性和降低污染物排放的重視，將逐步成為我國特大型火力發(fā)電 廠的主力機(jī)組。而鍋爐中關(guān)鍵部件之一的水冷壁都是由鋼管組成的，根據(jù)不同的鍋爐選 擇不同規(guī)格的鋼管，類似超臨界、超超臨界鍋爐一般均選用厚壁鋼管以承 受鍋爐運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的高溫、高壓。目前，這樣的鋼管已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用。但是，現(xiàn)有技術(shù)中這樣的鋼管存在如下的不足之處即當(dāng)鍋爐運(yùn)行時(shí)， 鋼管受到高溫、高壓，鋼管內(nèi)壁與被加熱的水之間會(huì)迅速形成蒸汽膜，蒸汽膜會(huì)阻止管壁與水的正常熱交換，從而影響到熱效率并影響鍋爐的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種超臨界或超超臨界鍋爐中水 冷壁用的內(nèi)螺紋鋼管，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼管內(nèi)壁是光面、從而導(dǎo)致在使用中會(huì)產(chǎn)生蒸汽膜、阻止管壁與水的正常熱交換的缺陷； 本發(fā)明還提供了制造上述鋼管的方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 本發(fā)明的超臨界或超超臨界鍋爐中水冷壁用的內(nèi)螺紋鋼管包括鋼管 的內(nèi)壁；在所述的內(nèi)壁上安置環(huán)繞內(nèi)壁的4-12個(gè)凸筋； 本發(fā)明的制造方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的將內(nèi)壁是光的鋼管置于由外模和帶有溝槽的內(nèi)模組成的孔型內(nèi)； 將內(nèi)模與芯棒連接，而所述的芯棒與芯棒旋轉(zhuǎn)裝置相連； 在冷拔條件下，當(dāng)內(nèi)壁是光的鋼管在外力的作用下產(chǎn)生與芯棒旋轉(zhuǎn)裝 置相背的縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)壁是光的鋼管受到外模的周向壓力使內(nèi)模上的溝 槽在內(nèi)壁是光的鋼管內(nèi)表面壓出內(nèi)螺紋凸筋；與此同時(shí)，芯棒旋轉(zhuǎn)裝置通 過芯棒帶動(dòng)內(nèi)模旋轉(zhuǎn)，在內(nèi)壁是光的鋼管上形成均勻的、連續(xù)的內(nèi)螺紋凸 筋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是由于內(nèi)螺紋鋼管內(nèi)壁的螺旋 凸筋能使鋼管內(nèi)水的流動(dòng)沿螺旋方向旋轉(zhuǎn)，從而迅速吸收、破壞鋼管內(nèi)壁 蒸汽膜的形成，使高溫管壁與被加熱的水保持直接接觸，提高了熱效率。 同時(shí)，避免了鋼管管壁承受極高高溫，提高了鋼管使用壽命。


圖1是本發(fā)明的剖視圖；圖2、圖3是本發(fā)明拔制過程中采用的設(shè)備示意圖；具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖1可見本發(fā)明的超臨界或超超臨界鍋爐中水冷壁用的內(nèi)螺紋鋼管包括鋼管的內(nèi)壁l;在所述的內(nèi)壁1上安置環(huán)繞內(nèi)壁的4-12個(gè)凸筋2; 所述的凸筋2與鋼管的縱向呈一個(gè)斜角； 所述的凸筋2之間的距離是相等的。本發(fā)明的超臨界或超超臨界鍋爐中水冷壁用的內(nèi)螺紋鋼管與光管的主 要區(qū)別就是在光管的內(nèi)壁多出Tl2條不等的凸筋，凸筋的存在將改變管內(nèi) 水流的運(yùn)行模式，從面達(dá)到提高熱效率、提高鋼管使用壽命的目的。由圖2、圖3可見本發(fā)明的制造方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的將內(nèi)壁是光的鋼管10置于由外模20和帶有溝槽的內(nèi)模30組成的孔型內(nèi)；將內(nèi)模30與芯棒40連接，而所述的芯棒40與芯棒旋轉(zhuǎn)裝置50相連； 在冷拔條件下，當(dāng)內(nèi)壁是光的鋼管IO在外力的作用下產(chǎn)生與芯棒旋轉(zhuǎn) 裝置50相背的縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)壁是光的鋼管10受到外模20的周向壓力使 內(nèi)模上的溝槽在內(nèi)壁是光的鋼管10內(nèi)表面壓出內(nèi)螺紋凸筋；與此同時(shí)，芯 棒旋轉(zhuǎn)裝置50通過芯棒40帶動(dòng)內(nèi)模30旋轉(zhuǎn)，在內(nèi)壁是光的鋼管10上形 成均勻的、連續(xù)的內(nèi)螺紋凸筋；所述的內(nèi)模30是由具有數(shù)條與縱向呈一定角度、互相平行且等距分布 的溝槽組成。本發(fā)明在拔制過程中，當(dāng)鋼管產(chǎn)生縱向運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，內(nèi)模上受到周向 分力的作用，而產(chǎn)生均勻的被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而在鋼管內(nèi)壁形成螺旋凸筋，并 獲得所要求的內(nèi)螺紋鋼管。
權(quán)利要求
1.一種超臨界或超超臨界鍋爐中水冷壁用的內(nèi)螺紋鋼管，包括鋼管的內(nèi)壁(1)；其特征在于在所述的內(nèi)壁(1)上安置環(huán)繞內(nèi)壁的4-12個(gè)凸筋(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界或超超臨界鍋爐中水冷壁用的內(nèi)螺紋 鋼管，其特征在于所述的凸筋(2)與鋼管的縱向呈一個(gè)斜角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超臨界或超超臨界鍋爐中水冷壁用的內(nèi)螺紋鋼管，其特征在于所述的凸筋(2)之間的距離是相等的。
4. 一種制造內(nèi)螺紋鋼管的方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的 將內(nèi)壁是光的鋼管置于由外模和帶有溝槽的內(nèi)模組成的孔型內(nèi)； 將內(nèi)模與芯棒連接，而所述的芯棒與芯棒旋轉(zhuǎn)裝置相連； 在冷拔條件下，當(dāng)內(nèi)壁是光的鋼管在外力的作用下產(chǎn)生與芯棒旋轉(zhuǎn)裝置相背的縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)壁是光的鋼管受到外模的周向壓力使內(nèi)模上的溝 槽在內(nèi)壁是光的鋼管內(nèi)表面壓出內(nèi)螺紋凸筋；與此同時(shí)，芯棒旋轉(zhuǎn)裝置通 過芯棒帶動(dòng)內(nèi)模旋轉(zhuǎn)，在內(nèi)壁是光的鋼管上形成均勻的、連續(xù)的內(nèi)螺紋凸 筋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，所述的內(nèi)模是由具有數(shù)條與縱向呈一 定角度、互相平行且等距分布的溝槽組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及超臨界或超超臨界鍋爐中水冷壁用的內(nèi)螺紋鋼管及其制造方法，本發(fā)明的鋼管包括鋼管的內(nèi)壁(1)；在所述的內(nèi)壁(1)上安置環(huán)繞內(nèi)壁的4-12個(gè)凸筋(2)；本發(fā)明的有益效果是由于內(nèi)螺紋鋼管內(nèi)壁的螺旋凸筋能使鋼管內(nèi)水的流動(dòng)沿螺旋方向旋轉(zhuǎn)，從而迅速吸收、破壞鋼管內(nèi)壁蒸汽膜的形成，使高溫管壁與被加熱的水保持直接接觸，提高了熱效率。同時(shí)，避免了鋼管管壁承受極高高溫，提高了鋼管使用壽命。
文檔編號(hào)F28F13/04GK101149240SQ20061011632
公開日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2006年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月19日
發(fā)明者劉彩玲, 羅玉清, 金煒忠 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司