專利名稱：一種熱管散熱器及其制造方法
一種熱管散熱器及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管散熱器及其制造方法，特別涉及用于對(duì)電子元器件進(jìn) 行散熱的熱管散熱器及其制造方法。背景4支術(shù)目前，在電子器件的散熱問(wèn)題方面，由于熱管所具有熱傳導(dǎo)能力高、熱傳 導(dǎo)率高、傳熱速度快、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，再加上其可以傳遞大量的熱管散熱器已成為解決電子器件散熱問(wèn)題的重要課題。例如，在2005年7月6日遞交的標(biāo)題為"熱管散熱器"的中國(guó)實(shí)用新型專 利ZL 2005201 12344.8中公開了一種熱管散熱器，在這種散熱器中通過(guò)將熱管 的冷凝端緊迫穿入條溝的通孔中，由該通孔夾擎熱管的受熱端而將熱管固定在 基座上。該熱管的受熱端底部預(yù)先加工成平面以便在固定后與基座的底面齊平。 然而，上述公知的熱管散熱器的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，即熱管的冷凝端需先加 工成平面；需要在基座形成條溝、通孔和壓掣部，生產(chǎn)復(fù)雜；熱管和基座固定 時(shí)僅由通孔夾擎熱管冷凝端，受力面積小、固定效果差。此外，散熱器的基座 為一體塊狀結(jié)構(gòu)，其制造成本高并且厚度固定，制造后無(wú)法才艮據(jù)實(shí)際情況改變。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)散熱器制造工藝復(fù)雜并且固定效果差的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā) 明提出了一種通過(guò)擠壓方法對(duì)熱管和基座進(jìn)行固定的熱管散熱器。此外，本發(fā) 明還對(duì)散熱器的基座進(jìn)行了改進(jìn)。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)的散熱器制造工藝復(fù)雜并且固定效果差的技術(shù)問(wèn)題所 采取的技術(shù)方案為提供一種熱管散熱器，該熱管散熱器包括具有吸熱部和 與吸熱部彎曲連接的散熱部的熱管以及支撐熱管的基座，基座上設(shè)置有通槽， 熱管的吸熱部通過(guò)擠壓夾持在通槽內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，擠壓熱管的吸熱部使吸熱部的^齊壓面與基座的 底部平面相平。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，熱管的吸熱部夾持在通槽的兩側(cè)壁之間。 根據(jù)本發(fā)明 一優(yōu)選實(shí)施例，基座包括多個(gè)彼此堆疊并固定的基座片。 根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，基座片通過(guò)鉚接、焊接、粘膠或螺絲固定方式 彼此固定。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，熱管為U型熱管或L型熱管。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)的散熱器中基座制造工藝復(fù)雜并且固定效果差的技術(shù)問(wèn)題所采取的另一技術(shù)方案為提供一種熱管散熱器制造方法，熱管散熱器制 造方法包括a.提供具有吸熱部和與吸熱部彎曲連接的散熱部的熱管以及設(shè)置 有通槽的基座，b.擠壓熱管的吸熱部以使吸熱部夾持在通槽內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，在步驟a中，提供多個(gè)基座片，將基座片彼此 堆疊并固定以提供基座。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，在步驟b中，將熱管的吸熱部設(shè)置為部分凸出 基座的通槽，利用夾具擠壓吸熱部的凸出部分使吸熱部夾持在通槽的側(cè)壁之間。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，在步驟b中，擠壓吸熱部使吸熱部的擠壓面與 基座的底部平面相平。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)和方法，利用擠壓工藝將熱管固定到基座的通槽內(nèi)上， 可以簡(jiǎn)化散熱器的生產(chǎn)工藝、提高散熱效率、降低生產(chǎn)成本。此外，基座由彼 此堆疊并固定的基座片形成，可以一步降低基座的生產(chǎn)成本。
圖l是本發(fā)明的熱管散熱器一實(shí)施例的分解示意圖； 圖2是圖1的熱管散熱器中熱管和基座的分解示意圖； 圖3是本發(fā)明的熱管散熱器一實(shí)施例的組裝示意圖。
具體實(shí)施方式有關(guān)本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參考以下的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，附圖僅提 供參考與說(shuō)明，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。如圖1 -圖3所示，本發(fā)明的散熱器1主要包括具有吸熱部111和與吸熱 部111彎曲連接的散熱部112的熱管11以及支撐熱管11的基座12、穿設(shè)在熱 管11上的多個(gè)散熱片13以及將基座12固定在電子元件的發(fā)熱源表面上的扣具 M?；?2上設(shè)有通槽121，而熱管12的吸熱部lll通過(guò)擠壓夾持在通槽l21
內(nèi)。在本實(shí)施例中，散熱片13以鋁、銅或其它散熱性良好的金屬材料制成，在其上設(shè)有多個(gè)穿孔。熱管11可為L(zhǎng)型、U型或具有其它彎曲形狀的熱管，其內(nèi) 部具有毛細(xì)組織及工作液體，外部形成有吸熱部111及散熱部112。此外，散熱 器1除可為上述的型態(tài)外，還可以采用其他適當(dāng)結(jié)構(gòu)。由于吸熱部111通過(guò)擠 壓夾持在通槽121內(nèi)，散熱器1的制造工藝更加簡(jiǎn)單，固定效果更好。在本實(shí)施例中，基座12優(yōu)選采用多個(gè)基座片122彼此疊加并固定而成，而 基座片122可以采用沖壓工藝或其他適當(dāng)方式制成，并利用各種公知的固定方 法進(jìn)行固定，例如鉚接、焊接、粘膠或螺絲固定等等。采用這種多片組合結(jié)構(gòu)， 可以降低基座12的制造成本并且可以根據(jù)實(shí)際需要通過(guò)堆疊適當(dāng)數(shù)量的基座片 122來(lái)制造所需厚度的基座。當(dāng)然，基座也可以采用和現(xiàn)有技術(shù)相同的單一平板 狀底板(未圖示)。在才齊壓吸熱部111的過(guò)程中，應(yīng)^f吏吸熱部111的^^壓面與基座12的底部平 面相平。這樣在將散熱器1與電子元件(未圖示)相固定時(shí)，吸熱部111的擠 壓面與電子元件的發(fā)熱源表面直接接觸，由此增加散熱器的導(dǎo)熱效果和散熱性能。下面介紹本發(fā)明的熱管散熱器的制造方法一優(yōu)選實(shí)施例，在本實(shí)施例中， 首先通過(guò)沖壓工藝或其他適當(dāng)工藝提供多個(gè)基座片122,并且利用鉚接、焊接、 粘膠或螺絲等固定方法將基座片122彼此堆疊并固定，形成具有通槽121的基 座12;隨后將熱管11的吸熱部111設(shè)置為部分凸出基座12的通槽121,利用 夾具擠壓吸熱部111的凸出部分使吸熱部111夾持在通槽121中。在擠壓過(guò)程 中，吸熱部111變形，由此吸熱部111夾持在通槽121的兩側(cè)壁之間。此外， 在擠壓過(guò)程中使吸熱部111的擠壓面與基座12的底部平面相平，并以此擠壓面 作為熱管吸熱面。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)和方法，利用擠壓工藝將熱管固定到基座的通槽內(nèi)上， 可以簡(jiǎn)化散熱器的生產(chǎn)工藝、提高散熱效率、降低生產(chǎn)成本。此外，基座由彼 此堆疊并固定的基座片形成，進(jìn)一步降低基座的生產(chǎn)成本。以上所述，僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此即限定本發(fā)明的專利范圍， 凡是應(yīng)用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或簡(jiǎn)接應(yīng)用在其 它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包含在此發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱管散熱器，所述熱管散熱器包括具有吸熱部和與所述吸熱部彎曲連接的散熱部的熱管以及支撐所述熱管的基座，其特征在于所述基座上設(shè)置有通槽，所述熱管的吸熱部通過(guò)擠壓夾持在所述通槽內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱器，其特征在于擠壓所述熱管的吸熱 部使所述吸熱部的擠壓面與所述基座的底部平面相平。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管散熱器，其特征在于所述熱管的吸熱部夾持在所述通槽的兩側(cè)壁之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的熱管散熱器，其特征在于所述基座包括多個(gè)彼此堆疊并固定的基座片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱管散熱器，其特征在于所述基座片通過(guò)鉚接、 焊接、粘膠或螺絲固定方式彼此固定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管散熱器，其特征在于所述熱管為U型 熱管或L型熱管。
7. —種熱管散熱器制造方法，所述熱管散熱器制造方法包括a. 提供具有吸熱部和與所述吸熱部彎曲連接的散熱部的熱管以及設(shè)置有通 槽的基座，b. 擠壓所述熱管的吸熱部以^吏所述吸熱部夾持在所述通槽內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱器制造方法，其特征在于在所述步驟a中， 提供多個(gè)基座片，將所述基座片彼此堆疊并固定以提供所述基座。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱器制造方法，其特征在于在所述步驟b中， 將所述熱管的吸熱部設(shè)置為部分凸出所述基座的通槽，利用夾具擠壓所述吸熱 部的凸出部分使所述吸熱部夾持在所述通槽的側(cè)壁之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7-9任意一項(xiàng)所迷的散熱器制造方法，其特征在于在 所述步驟b中，擠壓所述吸熱部使所述吸熱部的擠壓面與所述基座的底部平面 相平。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱管散熱器及其制造方法，該熱管散熱器包括具有吸熱部和與吸熱部彎曲連接的散熱部的熱管以及支撐熱管的基座，其中該基座上設(shè)置有通槽，熱管的吸熱部通過(guò)擠壓夾持在該通槽內(nèi)。此外，本發(fā)明的散熱器基座包括多個(gè)彼此堆疊并固定的基座片。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，利用擠壓工藝將熱管固定到由多個(gè)基座片形成的基座上，可以簡(jiǎn)化散熱器的生產(chǎn)工藝、提高散熱效率、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F28D15/02GK101149235SQ20061006279
公開日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2006年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月22日
發(fā)明者杜建軍 申請(qǐng)人:杜建軍