專利名稱：液－液熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液-液熱交換器，具有第1流通路，其流通由設(shè)于熱源機(jī)內(nèi)的燃燒器為熱源的熱交換器所加熱的載熱體；第2流通路，其流通被加熱液體，通過流動(dòng)于第1流通路中的載熱體，而對(duì)流動(dòng)于第2流通路中的被加熱液體進(jìn)行加熱。
背景技術(shù)：
眾所周知，以往，在具有以燃燒器為熱源的供熱水用和供暖用的熱交換器的熱源機(jī)內(nèi)，設(shè)有具備第1流通路和第2流通路的液-液熱交換器，從而能夠進(jìn)行洗澡水的追加熱，其中第1流通路流通由供暖用熱交換器所加熱的防凍液等的載熱體，而第2流通路流通浴池的水。
在此，洗澡水追加熱用的液-液熱交換器，一般構(gòu)成為由形成第1流通路的內(nèi)管、和與內(nèi)管之間形成第2流通路的外管構(gòu)成的雙層管結(jié)構(gòu)(參照例如，特開平6-3075號(hào)公報(bào))。為制造這種雙層管結(jié)構(gòu)的液-液熱交換器，首先，將直狀的內(nèi)管插入到直狀的外管后，縮小外管的端部直徑，并且增大內(nèi)管直徑，通過使外管的端部緊密接合于內(nèi)管的外周，來(lái)制得雙層管，接著，將該雙層管彎曲成S形狀(蛇行狀)等的規(guī)定的形狀。此時(shí)，必須一邊保持內(nèi)管和外管的同心度一邊使兩者同時(shí)彎曲，但是這種作業(yè)極其困難。特別是，若以小曲率半徑來(lái)彎曲雙層管，則因?yàn)閮?nèi)管和外管的同心度極端惡化，所以不得以增大雙層管的曲率半徑。因此，無(wú)法以小曲率半徑精細(xì)地彎曲雙層管，而使外形尺寸收納得緊湊。
另外，在液-液熱交換器的制造中，在進(jìn)行外管的縮徑及內(nèi)管的擴(kuò)徑、雙層管的彎曲之外，還必須通過切削加工在外管的兩端附近來(lái)形成流通于第2流通路中的液體的流入口和流出口，從而產(chǎn)生工時(shí)多、成本高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述的問題，以提供一種小型化的低成本的液-液熱交換器作為其課題。
為解決上述的問題，本發(fā)明的液-液熱交換器，具有第1流通路，其流通由設(shè)置在熱源機(jī)內(nèi)的燃燒器為熱源的熱交換器加熱了的液體的載熱體；以及第2流通路，其流通被加熱液體，，通過流動(dòng)于第1流通路中的載熱體，而對(duì)流動(dòng)于第2流通路中的被加熱液體進(jìn)行加熱，其特征在于，以重合由第1及第2的2枚外板和夾持在兩外板之間的中板構(gòu)成的3枚被加壓成形的板而構(gòu)成；在第1外板與中板之間形成曲管狀的第1流通路；在第2外板與中板之間，以經(jīng)中板而疊加于第1流通路的方式形成曲管狀的第2流通路。
根據(jù)本發(fā)明，通過在各板上加壓成形出凹陷等的流通路形成部，而形成第1外板與中板之間的管狀的第1流通路、以及第2外板與中板之間的管狀的第2流通路。在此，流通路形成部不是很難地就可以加壓成形為以小曲率半徑彎曲的形狀。因此，不會(huì)產(chǎn)生在現(xiàn)有的雙層管結(jié)構(gòu)的液-液熱交換器中受到曲率半徑限制的問題，而可以以小曲率半徑來(lái)精細(xì)地彎曲出第1及第2兩流通路。由此，不用增大外形尺寸，就可以確保兩流通路的流通路長(zhǎng)度能夠達(dá)到為得到所需要的熱交換率所必需的長(zhǎng)度，從而可以得到緊湊的液-液熱交換器。另外，僅通過重合加壓成形的3枚板，就可以制造液-液熱交換器，而且通過加壓成形，還可以簡(jiǎn)單地形成流動(dòng)于各流通路中的液體的流入口及流出口，從而可以消減工時(shí)，實(shí)現(xiàn)成本降低。
另外，夾在第1及第2兩流通路之間的中板的隔壁部分、與第2外板的第2流通路用的流通路形成部，優(yōu)選為以下述方式來(lái)形成其截面形狀，即，使第2流通路的截面形狀形成為具有彎曲到第2外板側(cè)的至少2個(gè)波峰部、和在這些波峰部之間而彎曲到第1外板側(cè)的波谷部的波形的彎曲形狀。據(jù)此，載熱體和被加熱液體則經(jīng)中板的隔壁部分而被有效地?zé)峤粨Q。
另外，雖然可以考慮以與第1流通路的上游端部和下游端部連通的方式在第1外板上設(shè)置載熱體的流入口和流出口，而且以與第2流通路的上游端部和下游端部連通的方式在第2外板上設(shè)置被加熱液體的流入口和流出口。但是，這樣的話，必須在液-液熱交換器的相互相反側(cè)進(jìn)行載熱體用的配管構(gòu)件與載熱體的流入口和流出口的連接作業(yè)、以及被加熱液體用的配管構(gòu)件與被加熱液體的流入口和流出口的連接作業(yè)，由此配管構(gòu)件的連接作業(yè)變得繁瑣麻煩，而且，在液-液熱交換器的第1外板的外側(cè)和第2外板的外側(cè)，還必須分別確保配管構(gòu)件的處理空間，從而導(dǎo)致空間效率的惡化。
對(duì)此，如果在第1及第2兩外板之中的一方的外板上，以連通于所述第1及第2兩流通路之中的這一方的外板與中板之間所形成的一方的流通路的上游端部和下游端部的方式，設(shè)置有流動(dòng)于這一方的流通路中的液體的流入口和流出口；使第1及第2兩流通路之中的另一方流通路的上游端部及下游端部，延長(zhǎng)到未疊加上述一方的流通路的上游端部及下游端部的位置；在上述一方的外板上，以穿過中板而連通于上述另一方的流通路的上游端部和下游端部的方式，設(shè)置有流動(dòng)于該另一方的流通路中的液體的流入口和流出口，則可以在液-液熱交換器的相同一側(cè)進(jìn)行載熱體用的配管構(gòu)件的連接作業(yè)、以及被加熱液體用的配管構(gòu)件的連接作業(yè)，提高了作業(yè)效率，而且同時(shí)在液-液熱交換器的另一方外板的外側(cè)沒有必要確保配管構(gòu)件的處理空間，從而可以提高空間效率。
另外，為了能夠使得有效地進(jìn)行流動(dòng)于第1流通路中的載熱體與流動(dòng)于第2流通路中的被加熱液體之間的熱交換，中板優(yōu)選由熱傳導(dǎo)率較高的銅板形成。另一方面，為了抑制流動(dòng)于第1及第2各流通路中的載熱體以及被加熱液體的放熱，第1及第2的各外板優(yōu)選由熱傳導(dǎo)率比銅低的不銹鋼等材料形成。然而，外板若由不銹鋼形成，則無(wú)法對(duì)中板和外板進(jìn)行釬焊。此時(shí)，雖然可以考慮在中板和各外板的接合面設(shè)置襯墊，并在多個(gè)位置通過螺釘、鉚釘?shù)榷鴮?枚板予以緊固，但是，這樣的話，不僅零件數(shù)量增加，而且同時(shí)緊固工作也比較費(fèi)時(shí)，此外還無(wú)法將配管構(gòu)件釬焊于外板上所設(shè)置的流入口和流出口，這將不利于實(shí)現(xiàn)成本的降低。
對(duì)此，如果由銅板形成中板，由熱傳導(dǎo)率比銅低的母材(例如不銹鋼)經(jīng)過鍍銅后而得到的板來(lái)形成第1及第2兩外板，則可以抑制放熱損耗，提高熱交換率，而且同時(shí)還可以將各外板釬焊到中板上，此外還可以將配管構(gòu)件釬焊于外板上所設(shè)置的流入口和流出口，在成本方面比較有利。另外，在本發(fā)明中，“銅”不僅是指純銅，還包括銅合金。


圖1是表示具備液-液熱交換器的熱源機(jī)的回路結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。
圖2是表示熱源機(jī)的主要部分的剖面?zhèn)纫晥D。
圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的液-液熱交換器的正視圖。
圖4表示按圖3中IV-IV線剖開的剖面圖。
圖5表示按圖3中V-V線剖開的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1，1是表示具備供熱水用熱交換器2和供暖用熱交換器3的熱源機(jī)。供熱水用和供暖用的兩熱交換器2、3，并排設(shè)置在配置于熱源機(jī)1內(nèi)的罐體4的上部。在罐體4的下部，并排設(shè)置有作為供熱水用熱交換器2的熱源的供熱水用燃燒器2a、和作為供暖用熱交換器3的熱源的供暖用燃燒器3a，在罐體4內(nèi)，以從其下方的鼓風(fēng)機(jī)4a供給的空氣作為燃燒用空氣而進(jìn)行各燃燒器2a、3a的燃燒。另外，在罐體4的上方設(shè)置有將通過各熱交換器2、3后的燃燒排氣排出的排氣通道4b。
在供熱水用熱交換器2上，連接有上游側(cè)的供水路5a和下游側(cè)的出熱水路5b。在供水路5a上，設(shè)置有流量傳感器51和流量調(diào)節(jié)閥52，而且，在流量調(diào)節(jié)閥52的下游側(cè)設(shè)置有將供水路5a和出熱水路5b連接起來(lái)的輔助通路5c，在輔助通路5c上設(shè)置有輔路流量調(diào)節(jié)閥53。打開出熱水路5b的下游側(cè)的出熱水閥54，使供熱水用熱交換器2中通水，流量傳感器51若檢測(cè)出該通水，則供熱水用燃燒器2a即被點(diǎn)火，通過對(duì)燃燒器2a的燃燒量的控制、以及流量調(diào)節(jié)閥52、53對(duì)通水量的控制，而流出設(shè)定溫度的熱水。
在供暖用熱交換器3上，經(jīng)供暖回路6連接有暖風(fēng)供暖器等的供暖終端61。供暖回路6，由供暖輸送通路6a、和供暖返回通路6b構(gòu)成，其中供暖輸送通路6a，將被供暖用熱交換器3加熱了的防凍液等的載熱體輸送給供暖終端61，而供暖返回通路6b，將通過供暖終端61后的載熱體返回到供暖用熱交換器3。在供暖返回通路6b上，設(shè)置有蓄水箱62和供暖用泵63。而且，在打開供暖終端61的運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)時(shí)，供暖終端61的閥61a被打開，并且供暖用泵63也被驅(qū)動(dòng)，供暖用燃燒器3a即被點(diǎn)火，由供暖用熱交換器3加熱的載熱體經(jīng)由供暖回路6而循環(huán)在供暖終端61和供暖用熱交換器3之間。
另外，熱源機(jī)1內(nèi)還設(shè)置有洗澡水追加熱用的液-液熱交換器7。液-液熱交換器7與洗澡水用泵91同設(shè)置在與浴池8連接的洗澡水回路9上。而且，在供暖回路6上，設(shè)置有從供暖輸送通路6a并經(jīng)由液-液熱交換器7而到蓄水箱62的追加熱用通路6c，在追加熱用通路6c上設(shè)置有追加熱用閥92。若打開追加熱用運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)，則洗澡水用泵91即被驅(qū)動(dòng)，浴池8的熱水則循環(huán)于洗澡水回路9中，而且追加熱用閥92被打開，并且供暖用泵63也被驅(qū)動(dòng)，載熱體經(jīng)由液-液熱交換器7而循環(huán)于供暖用熱交換器3中，循環(huán)于洗澡水回路9中的浴池8的熱水在液-液熱交換器7處被加熱。
液-液熱交換器7如圖2所示，以位于罐體4的后側(cè)位置的方式配置在熱源機(jī)1內(nèi)。下面，詳細(xì)說(shuō)明該液-液熱交換器7的結(jié)構(gòu)。
液-液熱交換器7如圖3至圖5所示，是以重合由第1及第2的2枚外板71、72、和夾持在兩外板71、72之間的中板73構(gòu)成的大致方形的3枚板的方式來(lái)構(gòu)成。在第1外板71上，以在第1外板71的板面內(nèi)近似于蛇行的方式，來(lái)加壓成形出向中板73相反的方向凹陷的流通路形成部71a，而在第2外板72上，以沿著第1外板71的流通路形成部71a而近似于蛇行的方式，也加壓成形出向中板73相反的方向凹陷的流通路形成部72a。這樣，若再以?shī)A持中板73的狀態(tài)來(lái)重合第1及第2兩外板71、72，則在第1外板71的流通路形成部71a與中板73之間，形成近似于蛇行的曲管狀的第1流通路74，而在第2外板72的流通路形成部72a與中板73之間，形成經(jīng)由中板73而疊加于第1流通路74的近似于蛇行的曲管狀的第2流通路75。
第1流通路74成為流通由供暖用熱交換器3加熱了的載熱體的流通路，而第2流通路75則成為流通浴池8的水(被加熱液體)的流通路。而且，流動(dòng)于第2流通路75中的被加熱液體，經(jīng)中板73而被流動(dòng)于第1流通路74中的載熱體的熱所加熱。另外，在第2流通路75中，使被加熱液體與第1流通路74中的載熱體的流向相反而流動(dòng)。另外，為了得到所需要的熱交換率，必須將第1及第2兩流通路74、75的流通路長(zhǎng)度設(shè)定在規(guī)定長(zhǎng)度以上。在此，各外板71、72的流通路形成部71a、72a，不是很難地就可以加壓成形為以小曲率半徑彎曲的形狀。因此，不會(huì)產(chǎn)生在現(xiàn)有的雙層管結(jié)構(gòu)的液-液熱交換器中受到曲率半徑限制的問題，而可以以小曲率半徑來(lái)精細(xì)地彎曲出第1及第2兩流通路74、75。由此，不用增大外形尺寸，就可以確保兩流通路74、75的流通路長(zhǎng)度能夠達(dá)到為得到所需要的熱交換率所必需的長(zhǎng)度，從而可以實(shí)現(xiàn)液-液熱交換器7的小型化。
另外，在本實(shí)施方式中，使夾在第1及第2兩流通路74、75之間的中板73的隔壁部分73a與第2外板72的流通路形成部72a，彎曲成截面大致呈M字形狀的波形形狀，使第2流通路75的截面形狀形成為波形的彎曲形狀，而該波形是具有彎曲到第2外板72側(cè)的2個(gè)波峰部751、751、和在這些波峰部751、751之間而彎曲到第1外板71側(cè)的波谷部752的波形。據(jù)此，流動(dòng)于第1流通路74中的載熱體和流動(dòng)于第2流通路75中的被加熱液體，則經(jīng)由中板73的隔壁部分73a而被有效地?zé)峤粨Q。另外，也可以使中板73的隔壁部分73a與第1外板72的流通路形成部72a，以下述方式形成其截面形狀，即，使得第2流通路75的截面形狀形成為具有3個(gè)以上的波峰部、和在這些波峰部之間的2個(gè)以上的波谷部的波形的彎曲形狀。
然而，在只使中板73的隔壁部分73a彎曲成截面呈波形形狀的情況下，流動(dòng)在第2流通路75中的離開隔壁部分73a的被加熱液體的量變多，以致不能充分提高熱交換率。由此，為了提高熱交換率，有必要使第2外板72的流通路形成部72a也與中板73的隔壁部分73a同樣地彎曲成截面呈波形形狀，如本實(shí)施方式，使得第2流通路75的截面形狀形成為波形的彎曲形狀。另外，雖未圖示，為盡可能地增大載熱體與被加熱液體間的熱交換面積，最好在隔壁部分73a上加工出細(xì)小的凹凸。另外，若使第1外板71的流通路形成部71a彎曲成截面呈波形形狀，則由于流通路形成部71a的表面積的增加導(dǎo)致高溫的載熱體的放熱消耗變大，因此，使第1外板71的流通路形成部71a形成為截面呈圓弧形狀。
在第2外板72上，設(shè)置有被加熱液體的流入口75a和流出口75b連通第2流通路75的上游端部和下游端部，并將上述洗澡水回路9的上游側(cè)的配管構(gòu)件與下游側(cè)的配管構(gòu)件連接于這些流入口75a和流出口75b。另外，以使第1流通路74的上游側(cè)和下游側(cè)的各端部延長(zhǎng)到未疊加在第2流通路75的上游側(cè)和下游側(cè)的各端部的位置的方式，而形成第1外板71的流通路形成部71a。而且，在第2外板72上，以穿過中板73而連通于第1流通路74的上游端部和下游端部的方式設(shè)置有載熱體的流入口74a和流出口74b。另外，在載熱體的流入口74a和流出口74b，分別安裝接口76，將上述追加熱用通路6c的上游側(cè)的配管構(gòu)件和下游側(cè)的配管構(gòu)件連接于流入口74a的接口76和流出口74b的接口76。
在此，雖然可以在第1外板71上形成連通于第1流通路74的上游端部和下游端部的流入口和流出口，但是，這樣的話，必須在液-液熱交換器7的相互相反側(cè)進(jìn)行載熱體用的配管構(gòu)件的連接作業(yè)、以及被加熱液體用的配管構(gòu)件的連接作業(yè)，由此配管構(gòu)件的連接作業(yè)變得繁瑣麻煩，而且，在液-液熱交換器7的第1外板71的外側(cè)和第2外板72的外側(cè)，還必須分別確保配管構(gòu)件的處理空間，從而導(dǎo)致空間效率的惡化。對(duì)此，如本實(shí)施方式，如果在第2外板72上，在設(shè)置了針對(duì)第2流通路75的流入口75a和流出口75b的基礎(chǔ)之上，再設(shè)置有針對(duì)第1流通路74而言的流入口74a和流出口74b，，則可以在液-液熱交換器7的相同一側(cè)進(jìn)行載熱體用的配管構(gòu)件的連接作業(yè)、以及被加熱液體用的配管構(gòu)件的連接作業(yè)，提高了作業(yè)效率，并且在第1外板71的外側(cè)沒有必要確保配管部件的處理空間，從而可以提高空間效率。另外，液-液熱交換器7，以第2外板72朝向前方的狀態(tài)而被配置在熱源機(jī)1內(nèi)的罐體4的后側(cè)位置，由于可以在第1外板71的外側(cè)，即后側(cè)不必確保配管部件的處理空間，所以而可以將液-液熱交換器7配置為盡可能地接近熱源機(jī)1的背面板1a。在以第1外板71朝向前方的姿勢(shì)來(lái)配置液-液熱交換器7的情況下，優(yōu)選在第1外板71上設(shè)置針對(duì)第1流通路74的流入口74a和流出口74b、以及針對(duì)第2流通路75的流入口75a和流出口75b。
在此，中板73由銅板(例如C1220制的板)形成，利用銅的較高熱傳導(dǎo)性而提高熱交換率。另一方面，為了抑制流動(dòng)于第1流通路74中的載熱體經(jīng)由第1外板71的放熱、以及流動(dòng)于第2流通路75中的被加熱液體經(jīng)由第2外板72的放熱，第1及第2的各外板71、72，優(yōu)選由熱傳導(dǎo)率比銅低的例如不銹鋼材料形成。然而，各外板71、72若由不銹鋼形成，則無(wú)法將各外板71、72釬焊到中板73上，以致難以確保各外板71、72與中板73之間的密封性。
因此，在本實(shí)施方式中，由熱傳導(dǎo)率比銅低的母材(例如不銹鋼)經(jīng)過鍍銅后而得到的板形成各外板71、72。據(jù)此，各外板71、72可以在鍍銅層進(jìn)行釬焊。由此，在各外板71、72與中板73之間的接合面(流通路形成部71a、72a以外的部分)，以?shī)A持片狀或粉末狀的釬料的狀態(tài)，重合這些3枚的板71、72、73，并在爐中進(jìn)行加熱，從而可以將各外板71、72釬焊到中板73上。另外，還可以將被加熱液體用的配管構(gòu)件釬焊到第2外板72上所形成的針對(duì)第2流通路75的流入口75a和流出口75b處，也可以將接口76釬焊到第2外板72上所形成的針對(duì)第1流通路74的流入口74a和流出口74b處。此外，由于各外板71、72的母材的熱傳導(dǎo)率比銅低，因此，經(jīng)由各外板71、72的載熱體或被加熱液體的放熱被抑制，熱交換率也得以提高。
另外，雖然也可以由銅板形成各外板71、72，將各外板71、72釬焊到銅板制的中板73上，但是，這樣的話，經(jīng)由各外板71、72的放熱損耗則變大。此時(shí)，雖然可以考慮用罩覆蓋住各外板71、72的外表面，但是，這樣會(huì)提高成本。另外，雖然還可以考慮將各外板71、72由不銹鋼制成，而在中板73和各外板71、72的接合面設(shè)置襯墊，并在多個(gè)位置通過螺釘、鉚釘?shù)榷鴮?枚板71、72、73予以緊固，但是，這樣的話，不僅零件數(shù)量增加，并且緊固工作也比較費(fèi)時(shí)，這將不利于實(shí)現(xiàn)成本的降低。因此，為了提高熱交換率，并實(shí)現(xiàn)成本降低，優(yōu)選如上述實(shí)施方式的構(gòu)成。
另外，在上述實(shí)施方式中，雖然將第1及第2的各流通路74、75形成為蛇行的曲管狀，但是，并不僅限于此，也可以將各流通路74、75形成為例如旋渦狀的曲管狀。另外，第1及第2的各外板71、72的流通路形成部71a、72a、以及中板73的隔壁部分73a的截面形狀也不僅限于上述實(shí)施方式中的形狀。
另外，上述實(shí)施方式中的液-液熱交換器7雖然是洗澡水追加熱用的熱交換器，但是，本發(fā)明同樣可以適用于其他用途的液-液熱交換器，例如，下述情況的熱交換器，即，通過熱源機(jī)的供暖用熱交換器，對(duì)于供給配置在浴室中的噴霧桑那浴用的噴霧嘴的水進(jìn)行加熱的熱交換器。
權(quán)利要求
1.一種液-液熱交換器，具有第1流通路，其流通由以設(shè)置在熱源機(jī)內(nèi)的燃燒器為熱源的熱交換器加熱了的液體的載熱體；以及第2流通路，其流通被加熱液體，，通過流動(dòng)于第1流通路中的載熱體，而對(duì)流動(dòng)于第2流通路中的被加熱液體進(jìn)行加熱，其特征在于，以重合由第1及第2的2枚外板，和夾持在兩外板之間的中板構(gòu)成的3枚被加壓成形的板的方式構(gòu)成；在第1外板與中板之間形成曲管狀的第1流通路，在第2外板與中板之間，以經(jīng)中板而重疊于第1流通路的方式形成曲管狀的第2流通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所述的液-液熱交換器，其特征在于，夾在所述第1及第2兩流通路之間的所述中板的隔壁部分，與所述第2外板的第2流通路用的流通路形成部，是以下述方式形成其截面形狀，即，使第2流通路的截面形狀形成為具有在第2外板側(cè)彎曲的至少2個(gè)波峰部、和在這些波峰部之間在所述第1外板側(cè)彎曲的波谷部的波形的彎曲形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所述的液-液熱交換器，其特征在于，在所述第1及第2兩外板之中的一方的外板上，以連通于所述第1及第2兩流通路之中的該一方的外板與所述中板之間所形成的一方的流通路的上游端部和下游端部的方式，設(shè)置有流動(dòng)于該一方的流通路中的液體的流入口和流出口；使第1及第2兩流通路之中的另一方流通路的上游端部及下游端部，延長(zhǎng)到在上述一方的流通路的上游端部及下游端部未重疊的位置；在上述一方的外板上，以穿過中板而連通于上述另一方的流通路的上游端部和下游端部的方式，設(shè)置有流動(dòng)于該另一方的流通路中的液體的流入口和流出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求第2項(xiàng)所述的液-液熱交換器，其特征在于，在所述第1及第2兩外板之中的一方的外板上，以連通于所述第1及第2兩流通路之中的這一方的外板與所述中板之間所形成的一方的流通路的上游端部和下游端部的方式，設(shè)置有流動(dòng)于該一方的流通路中的液體的流入口和流出口；使第1及第2兩流通路之中的另一方流通路的上游端部及下游端部，延長(zhǎng)到在上述一方的流通路的上游端部及下游端部未重疊的位置；在上述一方的外板上，以穿過中板而連通于上述另一方的流通路的上游端部和下游端部的方式，設(shè)置有流動(dòng)于該另一方的流通路中的液體的流入口和流出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求第1至第4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的液-液熱交換器，其特征在于，所述中板由銅板形成，所述第1及第2兩外板由熱傳導(dǎo)率比銅低的母材經(jīng)過鍍銅后而得到的板形成，對(duì)各外板和中板進(jìn)行釬焊。
全文摘要
一種液－液熱交換器，具有第1流通路(74)，其流通由設(shè)置在熱源機(jī)內(nèi)的燃燒器為熱源的熱交換器加熱了的載熱體流動(dòng)；以及第2流通路(75)，其流通被加熱液體，通過載熱體來(lái)加熱被加熱液體，其中，重合由第1及第2的2枚外板(71)、(72)、和夾持在兩外板之間的中板(73)構(gòu)成的3枚被加壓成形的板。而且，在第1外板(71)與中板(73)之間形成曲管狀的第1流通路(74)，在第2外板(72)與中板(73)之間，以經(jīng)中板(73)而疊加于第1流通路(74)的方式形成曲管狀的第2流通路(75)。以實(shí)現(xiàn)小型化以及成本的降低。
文檔編號(hào)F28D9/00GK1811323SQ20061000699
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2006年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月25日
發(fā)明者成瀨英克, 竹內(nèi)譽(yù)樹 申請(qǐng)人:林內(nèi)株式會(huì)社