專利名稱：二燃生活垃圾焦化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是環(huán)保領(lǐng)域中缺氧熱解處理生活垃圾的裝置。
背景技術(shù)：
目前使用的垃圾焚燒焦化爐主要由爐體、機械爐排運行系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)、煙氣排放系統(tǒng)組成，存在的主要問題是垃圾熱值利用率不高，排放的煙氣對大氣層二次污染嚴(yán)重，高溫爐膛內(nèi)爐床和機械爐排不能發(fā)揮常溫材料性能和機械強度。

發(fā)明內(nèi)容
為避免排放的煙氣對大氣層的二次污染，提高垃圾熱值的利用率，避免高溫爐膛內(nèi)爐床和機械爐排的熱應(yīng)變，發(fā)揮高溫爐膛內(nèi)爐床和機械爐排的常溫材料性能和機械強度，本實用新型“二燃生活垃圾焦化爐”主要由供氧系統(tǒng)、鏈環(huán)爐排運行系統(tǒng)、煙氣排放系統(tǒng)、爐體和爐體內(nèi)垃圾擋板將爐床面以上爐體分隔的進(jìn)料口及爐膛組成，采取的技術(shù)方案為爐體后部的隔熱料進(jìn)料口①由上斜板、下斜板、矩形活動板組成，上斜板上端與爐體后墻④上同爐體等寬的水平矩形口上邊固定連接，下斜板上端與爐體后墻④上同爐體等寬的水平矩形口下邊固定連接，上斜板、下斜板均與爐體兩側(cè)爐墻固定連接，下斜板的傾斜角大于球狀隔熱料的堆積角，爐床面 至下斜板下端的高度大于爐床面 至在爐床面 上運行的鏈環(huán)爐排 的爐排板上端的高度，與下斜板下端鉸接的矩形活動板同下斜板等寬，其高度與爐床面 至下斜板下端高度相等，矩形活動板隨鏈環(huán)爐排 的運行自由擺動，在爐體后墻④和垃圾擋板⑥之間的隔板⑤與爐體后墻④和垃圾擋板⑥平行，隔板⑤、與隔板⑤下端固定連接的斜板、隔熱料進(jìn)料口①上斜板、與上斜板上端固定連接的爐體后墻④組成生石灰進(jìn)料口②，隔板⑤、與隔板⑤下端固定連接的斜板均與爐體兩側(cè)爐墻固定連接，隔熱料進(jìn)料口①上斜板的傾斜角大于粉狀生石灰的堆積角，爐床面 至斜板下端的高度大于爐床面 至隔熱料進(jìn)料口①上斜板下端的高度，隔板⑤、與隔板⑤下端固定連接的斜板和垃圾擋板⑥組成垃圾進(jìn)料口③，斜板下端與垃圾擋板⑥的垂面相交，斜板的傾斜角大于垃圾堆積角，爐床面 至與爐頂、爐體兩側(cè)爐墻固定連接的垃圾擋板⑥下端的高度大于爐床面 至斜板下端的高度，爐膛內(nèi)與爐頂及爐體兩側(cè)爐墻固定連接的隔墻⑦和垃圾擋板⑥平行，隔墻⑦下端和垃圾擋板⑥下端在同一水平面上，與隔墻⑦下端鉸接的矩形活動板⑧同隔墻⑦等寬，并隨爐膛內(nèi)垃圾物流層的高低自由擺動，爐床面 以上、垃圾擋板⑥和隔墻⑦之間的爐膛及其爐頂上居中位置的圓形煙道⑨組成垃圾焦化室，爐床面 以上、隔墻⑦和爐體前墻之間的爐膛及其爐頂上居中位置的圓形煙道⑩組成垃圾焦燃燒室。
有益效果1、隨鏈環(huán)爐排運行，從隔熱料進(jìn)料口進(jìn)入爐膛的隔熱料層，阻隔了高溫爐膛的輻射熱，固定在爐床面上的供氧支管出氣口的高速常溫氣流穿過隔熱料層，不斷與流動的隔熱料進(jìn)行熱交換，帶走隔熱料層的傳導(dǎo)熱，直接承載隔熱料層的爐床和在隔熱料底層運行的爐排，不受爐膛內(nèi)高溫影響，避免了爐床和爐排的熱應(yīng)變，保證爐床和爐排的常溫材料性能和機械強度充分發(fā)揮，簡化了鏈條(鏈環(huán))爐排型燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐為適應(yīng)爐膛內(nèi)高溫環(huán)境，不得不設(shè)置復(fù)雜的運行機構(gòu)和爐床，節(jié)約了材料、降低了能耗。
2、隨鏈環(huán)爐排運行，從生石灰進(jìn)料口進(jìn)入爐膛的粉狀生石灰層，覆蓋在隔熱料層上，被固定在爐床面上的供氧支管出氣口高速常溫氣流裹脅，進(jìn)入垃圾層，隨氣流的擴散而擴散，在垃圾焦化室的垃圾層中和酸性物質(zhì)，并抑制部分酸性物質(zhì)的產(chǎn)生，多余生石灰粉隨垃圾焦化室的可燃?xì)?，在可燃?xì)馀懦鰺煹乐械母鳒囟榷?，繼續(xù)中和酸性物質(zhì)，滿足各種酸性物質(zhì)與生石灰粉中和反應(yīng)所需要的最佳溫度要求，避免了可燃?xì)馊紵脮r，酸性物質(zhì)對大氣層的二次污染。
3、爐膛內(nèi)隔墻及與隔墻下端鉸接的活動板將爐膛分隔為互不通氣的垃圾焦化室和垃圾焦燃燒室。隨爐排運行從垃圾進(jìn)料口進(jìn)入垃圾焦化室的垃圾層，上層有機垃圾吸收下層有機垃圾燃燒的熱能而裂解焦化，產(chǎn)生的可燃?xì)鈴睦够业臒煹劳馀?，凈化后成為二次能源，提高了垃圾熱值的利用率。上層有機垃圾裂解焦化產(chǎn)生的垃圾焦隨爐排運行進(jìn)入垃圾焦燃燒室高溫氧化，垃圾焦高溫氧化所需要的供氧量和產(chǎn)生的煙氣量，都比垃圾焚燒所需要的供氧量和產(chǎn)生的煙氣量小得多，垃圾焦固化的有機垃圾中的硫和重金屬都滯留在垃圾焦燃燒后的灰粉中，從垃圾焦燃燒室煙道外排的煙氣，不僅量少，也不含有毒物質(zhì)，從而避免了煙氣對大氣層的二次污染。


圖1二燃生活垃圾焦化爐平面圖圖2 II-II剖面圖圖3二燃生活垃圾焦化爐后立面圖圖4二燃生活垃圾焦化爐前立面圖圖5 I-I剖面圖圖6 II-II剖面圖中(A)節(jié)點大樣圖圖7 I-I剖面圖中(C)節(jié)點大樣圖圖8 II-II剖面圖中(B)節(jié)點大樣圖圖9 I-I剖面圖中(D)節(jié)點大樣圖圖10隔熱料進(jìn)料口下斜板下端鉸接的活動板的1/2大樣圖具體實施方式
圖2爐體后部的隔熱料進(jìn)料口①，由上斜板、下斜板、與下斜板下端鉸接的活動板組成，上斜板上端與爐體后墻④上同爐體等寬的水平矩形口上邊固定連接，下斜板上端與爐體后墻④上的水平矩形口下邊固定連接，上斜板、下斜板均與爐體兩側(cè)爐墻固定連接，下斜板的傾斜角大于球狀隔熱料的堆積角，避免了球狀隔熱料滯留在下斜板上，防止了球狀隔熱料在進(jìn)料口①的擁堵，下斜板下端鉸接的矩形活動板與下斜板等寬，爐床面至下斜板下端的高度就是活動板的高度，此高度大于爐床面至在爐床面上運行的爐排板上端的高度，圖10活動板騎跨固定在爐床面上導(dǎo)向節(jié)槽 的缺口與導(dǎo)向節(jié)槽等寬等高，缺口上邊居中的拱形口與在爐床面上運行的鏈環(huán) 的垂直環(huán)直徑相等，活動板隨鏈環(huán)爐排 的運行而自由擺動，既不妨礙鏈環(huán)爐排 的運行，又防止隔熱料倒流，并阻擋空氣從爐體后墻與爐床后端之間的空隙進(jìn)入負(fù)壓運行的爐膛，破壞爐膛內(nèi)燃燒工況的穩(wěn)定性。爐床面至上斜板下端的高度就是隔熱料層的厚度，上斜板與爐床面 共同控制了隔熱料層的厚度。隨鏈環(huán)爐排運行，傳導(dǎo)熱系數(shù)低、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、具有一定強度的球狀隔熱料從進(jìn)料口①向出料口 流動，從出料口 排出爐外，過篩后重復(fù)使用。隔熱料出料口 由相互平行、后高前低向前傾斜并與爐體兩側(cè)爐墻固定連接的隔料板 和底板 組成，隔料板 后端與隔熱料進(jìn)料口上斜板的下端在同一水平面上，其前端止于爐體前墻的垂直連線，隔料板 分隔了垃圾爐渣出料口和隔熱料出料口 ，板上為垃圾爐渣出料口，后高前低向前傾斜的隔料板 便于垃圾爐渣排出爐外，板下為隔熱料出料口 ，避免了垃圾爐渣和隔熱料相混，提高了隔熱料的利用率，降低了運行成本。在主動軸 前下方的底板 后端為爐床面 前端的垂面與爐排板運行軌跡的交點，底板 前端與爐體前墻固定連接，前低后高向前傾斜的底板 便于隔熱料排出爐外，防止隔熱料流進(jìn)爐床下的爐體內(nèi)，不易清理，造成隔熱料的浪費。隨鏈環(huán)爐排 運行從隔熱料進(jìn)料口進(jìn)入爐膛的低傳導(dǎo)熱系數(shù)的隔熱料層，阻隔了爐膛內(nèi)的輻射熱，圖5固定在爐體兩側(cè)爐墻外側(cè)的供氧園管 向與之聯(lián)通的固定在爐床面上的圓形供氧支管 相向供氣，增加了圓形供氧支管 內(nèi)的氣量，提高了圓形供氧支管 上出氣口 的氣流速度，高速常溫氣流沿圖6斷面為流線型爐排板的曲面穿過隔熱料層或直接穿過隔熱料層，向垃圾層供氧，高速常溫氣流不斷與流動的隔熱料進(jìn)行熱交換，帶走隔熱料層的傳導(dǎo)熱，避免了隔料層局部的熱量集中形成高溫點，球狀隔熱料增加了隔熱料層的透氣性，降低了氣流阻力，便于常溫氣流穿過隔熱料層，冷卻隔熱料和爐排板。負(fù)壓運行爐膛內(nèi)的高溫氣流只能從煙道外排，不可能向隔熱料層倒流，隔熱料層阻隔了爐膛的高溫，在隔熱料底層運行的鏈環(huán)爐排 和直接承載隔熱料層的爐床面 ，在流動的隔熱料層保護(hù)下，不受爐膛內(nèi)高溫影響，避免了鏈環(huán)爐排 和爐床的熱應(yīng)變，保證了鏈環(huán)爐排 和爐床的常溫材料性能和機械強度充分發(fā)揮，簡化了鏈條(鏈環(huán))爐排型燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐為適應(yīng)爐膛內(nèi)高溫狀況，不得不設(shè)置的復(fù)雜爐床和機械運行結(jié)構(gòu)，節(jié)約了材料和能源，降低了成本。
爐體后墻④與垃圾擋板⑥之間的隔板⑤及隔板⑤下端固定連接的斜板和垃圾擋板⑥組成垃圾進(jìn)料口③，隔板⑤平行于爐體后墻④和垃圾擋板⑥，隔板⑤和隔板⑤下端固定連接的斜板均與爐體兩側(cè)爐墻固定連接，斜板下端與垃圾擋板⑥的垂面相交，斜板的傾斜角大于垃圾的堆積角，斜板分解了垃圾重力，不僅避免垃圾進(jìn)入爐膛時，垃圾重力對垃圾層以下物料層的破壞，也防止了垃圾滯留在斜板上阻礙垃圾直接流入爐膛。與爐體兩側(cè)爐墻及爐頂固定連接的垃圾擋板⑥下端至斜板下端的高度就是垃圾層的厚度，垃圾擋板⑥下端與斜板下端共同控制了垃圾層的厚度，垃圾擋板⑥分隔了垃圾進(jìn)料口和爐膛，垃圾擋板⑥的高度就是爐膛內(nèi)垃圾層以上氣流層的高度，垃圾擋板⑥控制了氣流層的高度。
爐膛內(nèi)與爐頂、爐體兩側(cè)爐墻固定連接并平行于垃圾擋板⑥的隔墻⑦和隔墻⑦下端鉸接并與隔墻⑦等寬的矩形活動板⑧將爐膛分隔為互不通氣的垃圾焦化室和垃圾焦燃燒室，有機垃圾在垃圾焦化室吸收熱量焦化，焦化后的垃圾焦在垃圾焦燃燒室高溫氧化釋放熱量，垃圾處理的吸熱和放熱這兩種化學(xué)反應(yīng)方式，既分別在同一爐膛內(nèi)的垃圾焦化室和垃圾焦燃燒室進(jìn)行，又在同一爐膛銜接，連續(xù)運行。爐膛內(nèi)隔墻⑦下端與垃圾擋板⑥下端在同一水平面上，與隔墻⑦下端鉸接的矩形活動板⑧隨爐膛內(nèi)垃圾物流層的高低自由擺動，避免了垃圾在垃圾焦化室擁堵。爐床面 以上、垃圾擋板⑥和隔墻⑦之間的爐膛及其爐頂上居中位置的圓形煙道⑨組成垃圾焦化室，從垃圾進(jìn)料口③隨爐排運行進(jìn)入爐膛內(nèi)垃圾焦化室的垃圾，吸收予熱爐膛燃料的熱能，一次引燃后連續(xù)燃燒，垃圾底層有機垃圾燃燒給上層垃圾裂解提供熱能，上層有機垃圾吸收熱量裂解焦化，上層有機垃圾裂解產(chǎn)生的可燃?xì)饨?jīng)爐頂上垃圾焦化室居中位置的園形煙道⑨外排，凈化后成為二次能源，提高了垃圾熱能的利用率，上層有機垃圾裂解產(chǎn)生的垃圾焦隨爐排運行，進(jìn)入爐床面 以上、隔墻⑦和爐體前墻之間的爐膛及其爐頂上居中位置的圓形煙道⑩組成的垃圾焦燃燒室。高速常溫氣流穿過隔熱料層向隔熱料層上的垃圾焦層供氧，垃圾焦高溫氧化，產(chǎn)生的少量無毒煙氣由爐頂上垃圾焦燃燒室居中位置的圓形煙道⑩外排，垃圾焦高溫氧化產(chǎn)生的煙氣量比垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣量小得多，垃圾焦固化的有機垃圾中的硫和重金屬滯留在垃圾焦燃燒后的灰份中，因此，從垃圾焦燃燒室的煙道⑩外排的煙氣不僅量小也不含有毒物質(zhì)，從而避免了對大氣層的二次污染。垃圾中的不可燃垃圾隨爐排運行，在垃圾焦化室及垃圾焦燃燒室高溫?zé)Y(jié)，和垃圾焦燒燒后的灰粉一起統(tǒng)稱垃圾爐渣，從爐體前墻上的爐渣出料口排出爐外。
在隔熱料進(jìn)料口①與垃圾進(jìn)料口③之間的生石灰進(jìn)料口②，由隔熱料進(jìn)料口①上斜板、上斜板上端固定連接的爐體后墻④和隔板⑤及隔板⑤下端固定連接的斜板組成，隔板⑤、斜板分隔了粉狀生石灰進(jìn)料口②和垃圾進(jìn)料口③，上斜板分隔了隔熱料進(jìn)料口①和生石灰進(jìn)料口②，隔熱料進(jìn)料口①上斜板傾斜角大于粉狀生石灰的堆積角，避免生石灰粉滯留在上斜板，防止了生石灰進(jìn)料口的擁堵。爐床面 至與隔板⑤固定連接的斜板下端的高度大于爐床面 至隔熱料進(jìn)料口①上斜板下端高度，兩者高差就是生石灰層的厚度，斜板、上斜板與爐床面 共同控制了生石灰層的厚度。隨爐排運行，隔熱料層、隔熱料層上的生石灰層及生石灰層上的垃圾層，共同進(jìn)入爐膛，在爐膛內(nèi)的垃圾焦化室，粉狀生石灰被固定在爐床面上各園形供氧支管 錯開的出氣口 向垃圾層供氧的高速氣流裹脅，進(jìn)入垃圾層，隨氣流的擴散而擴散，在垃圾層中和酸性物質(zhì)，并抑制部分酸性物質(zhì)的產(chǎn)生，多余的生石灰粉，隨垃圾焦化室的可燃?xì)?，在可燃?xì)馀懦鰺煹愧嶂械母鳒囟榷卫^續(xù)中和酸性物質(zhì)，滿足各種酸性物質(zhì)與生石灰粉中和反應(yīng)所需要的最佳溫度要求，避免了可燃?xì)馊紵脮r，酸性物質(zhì)對大氣層的二次污染。
圖2多肋爐床由爐床面 和固定在爐床面下的矩形肋板 組成，爐床面 和矩形肋板 均與爐體兩側(cè)爐墻固定連接，多肋爐床承載了爐床上所有載荷，并將爐體分隔為上下兩部分，多肋爐床以下為鏈環(huán)爐排回轉(zhuǎn)層，多肋爐床以上為物料運行的結(jié)構(gòu)層。
圖1驅(qū)動裝置 驅(qū)動爐體前部的主動軸、輪 順時針轉(zhuǎn)動，傳動鏈環(huán)爐排 ，沿固定在爐床面 上的導(dǎo)向節(jié)槽 和固定在多肋爐床肋板 下端的托鏈導(dǎo)向吊槽 ，繞爐體后部的被動輪 、軸 運行，主動軸、輪 的轉(zhuǎn)速決定了鏈環(huán)爐排的運行速度，鏈環(huán)爐排 拉動爐床面上的各物料層與鏈環(huán)爐排 同向流動，改變了現(xiàn)在運行的鏈條爐排型燃煤鍋爐和垃圾焚燒焦化爐爐排的受力狀況，提高了鏈環(huán)爐排 的疲勞強度，延長了鏈環(huán)爐排 的使用壽命。圖6、圖8鏈環(huán)爐排 的鏈環(huán) 由水平環(huán)和垂直環(huán)活動扣接而成，與斷面為流線型的爐排板固定連接，組成鏈環(huán)爐排 ，鏈環(huán)爐排 的運行拉動爐床面上各物料層同向流動，降低了固定在爐床面上供氧支管 出氣口 的氣流阻力，并制導(dǎo)了氣流方向，流線型爐排板中的矩形板下端與鏈環(huán) 的水平環(huán)固定連接，矩形板寬度與水平環(huán)內(nèi)徑等寬，高度為流線型爐排板的高度與水平環(huán)、垂直環(huán)直徑之和，長度為水平環(huán)內(nèi)徑長度與2倍垂直環(huán)直徑之差，以不妨礙垂直環(huán)活動為準(zhǔn)。圖7、圖9沿鏈環(huán) 運行軌跡固定在爐床面 上的導(dǎo)向節(jié)槽 ，其內(nèi)徑寬度與水平環(huán)等寬，內(nèi)徑高度為水平環(huán)、垂直環(huán)直徑之和，導(dǎo)向節(jié)槽 與固定在爐床面上的園形供氧支管 相交處，槽底均斷開，斷口寬度與園形供氧支管直徑相等，槽底厚度大于圓形供氧支管 直徑，在導(dǎo)向節(jié)槽 內(nèi)運行的鏈環(huán) 受導(dǎo)向節(jié)槽的限制，不能偏離其運行軌跡，避免發(fā)生運行事故，也避免了鏈環(huán) 與圓形供氧支管 及爐床面 的直接摩擦，保護(hù)了圓形供氧支管 和爐床面 ，延長了圓形供氧支管 和爐床面 的使用壽命。沿鏈環(huán) 運行軌跡，固定在多肋爐床肋板 下端的托鏈導(dǎo)向吊槽 ，其內(nèi)徑高度為鏈環(huán) 的水平環(huán)與垂直環(huán)直徑之和，內(nèi)徑寬度與水平環(huán)相等，槽底居中的斷口寬度與垂直環(huán)直徑相等，便于垂直環(huán)通過，水平環(huán)沿槽底滑行，托鏈導(dǎo)向吊槽 承托了鏈環(huán)爐排 ，防止鏈環(huán)爐排 下垂，也防止了鏈環(huán)爐排 偏離運行軌跡，避免發(fā)生運行事故。
權(quán)利要求二燃生活垃圾焦化爐主要由供氧系統(tǒng)、鏈環(huán)爐排運行系統(tǒng)、煙氣排放系統(tǒng)、爐體和爐體內(nèi)垃圾擋板將爐床面以上爐體分隔的進(jìn)料口及爐膛組成，其特征爐體后部的隔熱料進(jìn)料口(①)由上斜板()、下斜板()、矩形活動板()組成，上斜板()上端與爐體后墻(④)上同爐體等寬的水平矩形口上邊固定連接，下斜板()上端與爐體后墻(④)上同爐體等寬的水平矩形口下邊固定連接，上斜板()、下斜板()均與爐體兩側(cè)爐墻固定連接，下斜板()的傾斜角大于球狀隔熱料的堆積角，爐床面( )至下斜板()下端的高度大于爐床面( )至在爐床面( )上運行的鏈環(huán)爐排( )的爐排板()上端的高度，與下斜板()下端鉸接的矩形活動板()同下斜板()等寬，其高度與爐床面( )至下斜板()下端高度相等，矩形活動板()隨鏈環(huán)爐排( )的運行自由擺動，在爐體后墻(④)和垃圾擋板(⑥)之間的隔板(⑤)與爐體后墻(④)和垃圾擋板(⑥)平行，隔板(⑤)、與隔板(⑤)下端固定連接的斜板()、隔熱料進(jìn)料口(①)上斜板()、與上斜板()上端固定連接的爐體后墻(④)組成生石灰進(jìn)料口(②)，隔板(⑤)、與隔板(⑤)下端固定連接的斜板()均與爐體兩側(cè)爐墻固定連接，隔熱料進(jìn)料口(①)上斜板()的傾斜角大于粉狀生石灰的堆積角，爐床面( )至斜板()下端的高度大于爐床面( )至隔熱料進(jìn)料口(①)上斜板()下端的高度，隔板(⑤)、與隔板(⑤)下端固定連接的斜板()和垃圾擋板(⑥)組成垃圾進(jìn)料口(③)，斜板()下端與垃圾擋板(⑥)的垂面相交，斜板()的傾斜角大于垃圾堆積角，爐床面( )至與爐頂、爐體兩側(cè)爐墻固定連接的垃圾擋板(⑥)下端的高度大于爐床面( )至斜板)下端的高度，爐膛內(nèi)與爐頂及爐體兩側(cè)爐墻固定連接的隔墻(⑦)和垃圾擋板(⑥)平行，隔墻(⑦)下端和垃圾擋板(⑥)下端在同一水平面上，與隔墻(⑦)下端鉸接的矩形活動板(⑧)同隔墻(⑦)等寬，并隨爐膛內(nèi)垃圾物流層的高低自由擺動，爐床面( )以上、垃圾擋板(⑥)和隔墻(⑦)之間的爐膛及其爐頂上居中位置的圓形煙道(⑨)組成垃圾焦化室，爐床面( )以上、隔墻(⑦)和爐體前墻()之間的爐膛及其爐頂上居中位置的圓形煙道(⑩)組成垃圾焦燃燒室。
專利摘要二燃生活垃圾焦化爐爐體內(nèi)垃圾擋板將爐床面以上爐體分隔為進(jìn)料口和爐膛，爐膛內(nèi)隔墻和隔墻下活動板將爐膛分隔為互不通氣的垃圾焦化室和垃圾焦燃燒室。球狀隔熱料、粉狀生石灰和垃圾從各自的進(jìn)料口隨爐排運行在爐床上形成隔熱料層、生石灰層和垃圾層，隔熱料層保護(hù)爐床和爐排不受爐膛內(nèi)高溫影響，避免了爐床和爐排的熱應(yīng)變，粉狀生石灰被向垃圾層供氧的高速氣流裹脅進(jìn)入垃圾焦化室缺氧熱解的垃圾層中和酸性物質(zhì)，避免垃圾焦化產(chǎn)生的可燃?xì)馊紵脮r酸性物質(zhì)對大氣層的污染，垃圾焦化產(chǎn)生的垃圾焦所固化的硫和重金屬滯留在垃圾焦燃燒后的灰份中，垃圾焦高溫氧化產(chǎn)生的少量無毒煙氣從垃圾焦燃燒室的煙道外排，避免了煙氣對大氣層的二次污染。
文檔編號F23G5/027GK2887871SQ200520145260
公開日2007年4月11日 申請日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者陳洪山 申請人:陳洪山, 陳曉霞