專利名稱：蒸發(fā)器用換熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器用換熱管。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)器用換熱管是蒸發(fā)器中的重要部件，它由管壁和其所圍成的管腔構(gòu)成。換熱管浸沒在流體工質(zhì)中，熱流體在管中流過，與管外側(cè)的流體產(chǎn)生熱交換管使得外流體發(fā)生沸騰，換熱管效率直接決定著蒸發(fā)器的換熱效果。通常使用的管體采用T翅片結(jié)構(gòu)，管外壁側(cè)的翅片為螺旋分布，相鄰翅片之間形成液體流入槽道，管內(nèi)壁側(cè)為螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋槽道，形成管腔。這種T形結(jié)構(gòu)換熱管可穩(wěn)定的產(chǎn)生氣化核心，能夠減薄氣泡成長后液體與管壁的液膜厚度，在一定程度上提高了沸騰換熱系數(shù)，傳熱仍然較差。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種蒸發(fā)器用換熱管，使得換熱管沸騰換熱效率進(jìn)一步提高。
一種蒸發(fā)器用換熱管，它包括具有內(nèi)腔的管體，所述的管體的外側(cè)具有螺旋狀的翅片，所述的管體的內(nèi)腔壁上也具有螺旋狀的螺紋槽，所述的相鄰的兩個翅片之間形成槽道，所述的翅片的頂部具有翅頂，所述的翅片的底部具有翅根，所述的翅頂寬于所述的翅根，所述的翅頂和翅根之間具有斷續(xù)分布的并側(cè)向突出的內(nèi)翅片。
所述的相鄰的兩個翅片之間的距離稱為翅片節(jié)距F，其數(shù)值為0.45-0.55毫米。
所述的翅片從翅根至翅頂之間的高度稱為翅片高度B，其數(shù)值為0.55-0.75毫米。
所述的內(nèi)翅片的側(cè)向突出的長度H為0.1-0.15毫米。
述的螺紋槽在一個圓周方向上的槽道數(shù)目為10-50條。
所述的螺紋槽深度為槽深C，C為0.3-0.5毫米。
所述的螺紋槽具有螺旋角度G，該角度為40-50度。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)由于增加了內(nèi)翅片，故提供了更多的換熱面積，同時利用生成的內(nèi)翅片和壁面間的角區(qū)的彎液面與翅根與壁面形成的彎液面，在汽泡脫體后，液體流入槽道過程中加速了液膜流動；由于存在內(nèi)翅片，增加了汽化核心，加速了汽泡的脫體速度，從而達(dá)到提高沸騰換熱系數(shù)的目的。并且由于內(nèi)翅片沿周向是非連續(xù)的，故增加了翅片的三維效果，改善了換熱效果。由于在管子內(nèi)腔壁面上設(shè)置有多根螺紋槽，使得管內(nèi)熱流體流動時產(chǎn)生周向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，減薄了邊界層厚度，強(qiáng)化了管內(nèi)腔壁的換熱。


附圖1為本實(shí)用新型的主視圖；附圖2為附圖1的A-A方向A-A剖視圖；附圖3為附圖2的I處局部放大圖；其中1、管體；2、翅片；4、翅頂；5、翅根；6、螺紋槽；7、內(nèi)翅片；8、外翅片；9、槽道；具體實(shí)施方式
參見附圖1至附圖3，一種蒸發(fā)器用換熱管，它包括具有內(nèi)腔的管體1，所述的管體1的外側(cè)具有螺旋狀的翅片2，所述的管體1的內(nèi)腔壁上也具有螺旋狀的螺紋槽6，所述的相鄰的兩個翅片2之間形成槽道9，所述的翅片2的頂部具有翅頂4，所述的翅片2的底部具有翅根5，所述的翅頂4寬于所述的翅根5，所述的翅頂4和翅根5之間具有斷續(xù)分布的并側(cè)向突出的內(nèi)翅片7。
參見附圖3，所述的相鄰的兩個翅片2之間的距離稱為翅片節(jié)距F，其數(shù)值為0.45-0.55毫米。所述的翅片2從翅根5至翅頂4之間的高度稱為翅片高度B，其數(shù)值為0.55-0.75毫米。所述的內(nèi)翅片7的側(cè)向突出的長度H為0.1-0.15毫米。所述的螺紋槽6在一個圓周方向上的槽道數(shù)目為10-60條。所述的螺紋槽6深度為槽深C，C為0.3-0.5毫米。所述的螺紋槽6具有螺旋角度G，該角度為40-50度。
權(quán)利要求1.一種蒸發(fā)器用換熱管，它包括具有內(nèi)腔的管體(1)，所述的管體(1)的外側(cè)具有螺旋狀的翅片(2)，所述的管體(1)的內(nèi)腔壁上也具有螺旋狀的螺紋槽(6)，所述的相鄰的兩個翅片(2)之間形成槽道(9)，所述的翅片(2)的頂部具有翅頂(4)，所述的翅片(2)的底部具有翅根(5)，所述的翅頂(4)寬于所述的翅根(5)，其特征在于所述的翅頂(4)和翅根(5)之間具有斷續(xù)分布的并側(cè)向突出的內(nèi)翅片(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器用換熱管，其特征在于所述的相鄰的兩個翅片(2)之間的距離稱為翅片節(jié)距F，其數(shù)值為0.45-0.55毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器用換熱管，其特征在于所述的翅片(2)從翅根(5)至翅頂(4)之間的高度稱為翅片高度B，其數(shù)值為0.55-0.75毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器用換熱管，其特征在于所述的內(nèi)翅片(7)的側(cè)向突出的長度H為0.1-0.15毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器用換熱管，其特征在于所述的螺紋槽(6)在一個圓周方向上的槽道數(shù)目為10-60條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器用換熱管，其特征在于所述的螺紋槽(6)深度為槽深C，C為0.3-0.5毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器用換熱管，其特征在于所述的螺紋槽(6)具有螺旋角度G，該角度為40-50度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蒸發(fā)器用換熱管，它包括具有內(nèi)腔的管體，所述的管體的外側(cè)具有螺旋狀的翅片，所述的管體的內(nèi)腔壁上也具有螺旋狀的螺紋槽，所述的相鄰的兩個翅片之間形成槽道，所述的翅片的頂部具有翅頂，所述的翅片的底部具有翅根，所述的翅頂寬于所述的翅根，所述的翅頂和翅根之間具有斷續(xù)分布的并側(cè)向突出的內(nèi)翅片。由于增加了內(nèi)翅片，故提供了更多的換熱面積，同時利用生成的內(nèi)翅片和壁面間的角區(qū)的彎液面與翅根與壁面形成的彎液面，在汽泡脫體后，液體流入槽道過程中加速了液膜流動；由于存在內(nèi)翅片，增加了汽化核心，加速了汽泡的脫體速度，從而達(dá)到提高沸騰換熱系數(shù)的目的。
文檔編號F28F1/36GK2854484SQ20052014010
公開日2007年1月3日 申請日期2005年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
發(fā)明者王進(jìn)強(qiáng), 楊偉 申請人:蘇州新太銅高效管有限公司