專(zhuān)利名稱(chēng)：熱管基座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制冷制熱半導(dǎo)體的熱管基座。
背景技術(shù)：
目前，制冷制熱半導(dǎo)體的熱管基座普遍采用銅或鋁制的儲(chǔ)液盒作為連接部件，該種儲(chǔ)液盒一般經(jīng)拉伸成型，該儲(chǔ)液盒出于材料本身及其加工工藝限制，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)和安裝位置的局限，并且其加工效率偏低，加工工序也比較繁多，制作成本也比較高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、加工效率高、制作成本低的熱管基座，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計(jì)的一種熱管基座，包括與半導(dǎo)體相接的冷媒儲(chǔ)液管，其結(jié)構(gòu)特征是冷媒儲(chǔ)液管為鐵制，鐵制冷媒儲(chǔ)液管前后分別設(shè)置有鐵制基座前蓋和鐵制基座后蓋，鐵制基座前蓋、鐵制基座后蓋和鐵制冷媒儲(chǔ)液管之間焊接為一整體，鐵制基座后蓋上分別設(shè)置有冷媒回流接管和冷媒蒸發(fā)接管，鐵制基座前蓋與半導(dǎo)體熱端相接，鐵制冷媒儲(chǔ)液管內(nèi)充有冷媒。
上述的冷媒蒸發(fā)接管左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，其朝外分別向左、右方向彎折；冷媒回流接管左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，其朝上彎折；冷媒回流接管和冷媒蒸發(fā)接管開(kāi)口在鐵制基座后蓋中央位置，其出口與鐵制基座后蓋內(nèi)表面平齊。
上述的冷媒蒸發(fā)接管、冷媒回流接管分別與散熱管相接，散熱管有兩根，分為上下兩層、對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
上述的散熱管一端與冷媒蒸發(fā)接管相接后，傾斜向外、向上延伸后，豎直向上延伸，而后以一傾角傾斜向上延伸，然后向內(nèi)盤(pán)繞而下，最后與冷媒回流接管相接。傾角為2-10度。
上述的鐵制基座前蓋和鐵制基座后蓋為方形或圓弧形結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型將鐵制冷媒儲(chǔ)液管與鐵制基座前蓋和鐵制基座后蓋焊接為一整體，然后將鐵制基座前蓋與半導(dǎo)體熱端相接，在滿(mǎn)足熱負(fù)荷傳遞的基礎(chǔ)上，極大的降低了制作成本，減少了加工工序。
本實(shí)用新型的冷媒回流接管和冷媒蒸發(fā)接管對(duì)稱(chēng)設(shè)置，與其相接的散熱管分兩層布置，冷媒在散熱管內(nèi)冷凝后，憑借自身重力順著盤(pán)繞的散熱管回流到鐵制冷媒儲(chǔ)液管中，減輕了系統(tǒng)負(fù)荷，降低能耗。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、加工效率高、制作成本低。


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
參見(jiàn)圖1-圖2，本熱管基座包括鐵制冷媒儲(chǔ)液管4，鐵制冷媒儲(chǔ)液管4前后分別設(shè)置有方形鐵制基座前蓋6和方形鐵制基座后蓋3，鐵制基座前蓋6鐵制基座后蓋3和鐵制冷媒儲(chǔ)液管4之間焊接為一整體，其中5和8為焊接條縫；鐵制基座后蓋3上分別設(shè)置有冷媒回流接管2和冷媒蒸發(fā)接管1，整個(gè)熱管基座通過(guò)鐵制基座后蓋3上的四個(gè)均勻?qū)ΨQ(chēng)的安裝孔7固定在冰箱板壁上，鐵制基座前蓋6與半導(dǎo)體熱端相接，鐵制冷媒儲(chǔ)液管4內(nèi)充有冷媒。為了防止冷媒的泄漏，鐵制基座前蓋6和鐵制冷媒儲(chǔ)液管4采用氬弧焊焊接；冷媒蒸發(fā)接管1左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，其朝外分別向左、右方向彎折；冷媒回流接管2左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，其朝上彎折；冷媒回流接管和冷媒蒸發(fā)接管開(kāi)口在鐵制基座后蓋3中央位置，其出口與鐵制基座后蓋內(nèi)表面平齊。冷媒蒸發(fā)接管1、冷媒回流接管2分別與散熱管9相接，散熱管9有兩根，分為上下兩層、對(duì)稱(chēng)設(shè)置。散熱管9一端與冷媒蒸發(fā)接管1相接后，傾斜向外、向上延伸后，豎直向上延伸，而后以一傾角傾斜向上延伸，然后向內(nèi)盤(pán)繞而下，最后與冷媒回流接管2相接，該傾角為2-10度。其中的鐵制基座前蓋6和鐵制基座后蓋3還可為圓弧形結(jié)構(gòu)，以更好的配合冰箱板壁。
權(quán)利要求1.一種熱管基座，包括與半導(dǎo)體相接的冷媒儲(chǔ)液管(4)，其特征是所述的冷媒儲(chǔ)液管為鐵制，鐵制冷媒儲(chǔ)液管前后分別設(shè)置有鐵制基座前蓋(6)和鐵制基座后蓋(3)，鐵制基座前蓋、鐵制基座后蓋和鐵制冷媒儲(chǔ)液管之間焊接為一整體，鐵制基座后蓋上分別設(shè)置有冷媒回流接管(2)和冷媒蒸發(fā)接管(1)，鐵制基座前蓋與半導(dǎo)體熱端相接，鐵制冷媒儲(chǔ)液管內(nèi)充有冷媒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管基座，其特征是所述的冷媒蒸發(fā)接管(1)左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，其朝外分別向左、右方向彎折；冷媒回流接管(2)左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，其朝上彎折；冷媒回流接管和冷媒蒸發(fā)接管開(kāi)口在鐵制基座后蓋(3)中央位置，其出口與鐵制基座后蓋內(nèi)表面平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管基座，其特征是所述的冷媒蒸發(fā)接管(1)、冷媒回流接管(2)分別與散熱管(9)相接，散熱管有兩根，分為上下兩層、對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱管基座，其特征是所述的散熱管(9)一端與冷媒蒸發(fā)接管(1)相接后，傾斜向外、向上延伸后，豎直向上延伸，而后以一傾角傾斜向上延伸，然后向內(nèi)盤(pán)繞而下，最后與冷媒回流接管(2)相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱管基座，其特征是所述的傾角為2-10度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管基座，其特征是所述的鐵制基座前蓋(6)和鐵制基座后蓋(3)為方形或圓弧形結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要一種熱管基座，包括與半導(dǎo)體相接的冷媒儲(chǔ)液管，冷媒儲(chǔ)液管為鐵制，鐵制冷媒儲(chǔ)液管前后分別設(shè)置有鐵制基座前蓋和鐵制基座后蓋，鐵制基座前蓋、鐵制基座后蓋和鐵制冷媒儲(chǔ)液管之間焊接為一整體，鐵制基座后蓋上分別設(shè)置有冷媒回流接管和冷媒蒸發(fā)接管，鐵制基座前蓋與半導(dǎo)體熱端相接，鐵制冷媒儲(chǔ)液管內(nèi)充有冷媒。冷媒蒸發(fā)接管左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，其朝外分別向左、右方向彎折；冷媒蒸發(fā)接管開(kāi)口在鐵制基座后蓋中央位置，其出口與鐵制基座后蓋內(nèi)表面平齊。本實(shí)用新型將鐵制冷媒儲(chǔ)液管與鐵制基座前蓋和鐵制基座后蓋焊接為一整體，然后將鐵制基座前蓋與半導(dǎo)體熱端相接，在滿(mǎn)足熱負(fù)荷傳遞的基礎(chǔ)上，極大的降低了制作成本，減少了加工工序。
文檔編號(hào)F28D15/02GK2805089SQ200520060750
公開(kāi)日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2005年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月27日
發(fā)明者郭建剛, 潘衛(wèi)東 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)凱琴電器有限公司