專利名稱：一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，具體涉及一種具有高換熱效率及優(yōu)異的耐腐蝕性能的熱交換器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)燃?xì)鉄崴魅鐖D1所示，它通常配備燃燒室1、換熱器2等相應(yīng)裝置，利用換熱器2吸收燃燒燃?xì)馑a(chǎn)生的熱量，傳遞給由進(jìn)水管5流經(jīng)換熱器的冷水，經(jīng)熱交換后水溫升高，熱水從出水管6排出，實(shí)現(xiàn)加熱水流的功能，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥娠L(fēng)機(jī)4經(jīng)煙氣室3抽出室外，由于煙氣帶走相當(dāng)大的一部分熱量，導(dǎo)致熱水器的熱效率有限，熱量利用率難以提升。如圖2所示，圖2為冷凝式燃?xì)鉄崴鹘Y(jié)構(gòu)，就是在傳統(tǒng)燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q器基礎(chǔ)上增設(shè)一套煙氣冷凝系統(tǒng)，燃燒室1通過燃燒燃?xì)饧訜釗Q熱器2，產(chǎn)生高溫?zé)煔饨?jīng)風(fēng)機(jī)3抽進(jìn)煙氣室4，冷水從進(jìn)水管5進(jìn)入冷凝器7吸收燃燒室1中產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉄崃款A(yù)熱水流，同時(shí)冷卻煙氣，析出冷凝水及無機(jī)鹽份，冷凝水通過排水管8到達(dá)中和室9后排出室外，冷凝后的煙氣由煙氣室4上部出氣口排出室外，經(jīng)預(yù)熱的水流經(jīng)換熱器2，經(jīng)熱量交換后熱水經(jīng)出水管6排出，冷凝式燃?xì)鉄崴骼昧藷煔鉄崃考訜崴?，使熱利用率大為提高。但是，上述兩種結(jié)構(gòu)的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，在實(shí)際的應(yīng)用過程中，含有酸性水蒸汽的煙氣溫度高達(dá)250～270℃，均嚴(yán)重腐蝕熱交換器翅片及管路，使用一段時(shí)間后出現(xiàn)熱交換器換熱效率降低，管路腐蝕穿孔等情況，致使熱水器無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的為了解決上述之不足而提供換熱效率高且具有優(yōu)異耐腐蝕性能的一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器。
本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)而采用的技術(shù)解決方案如下該冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，包括熱交換器本體，在所述熱交換器的全部或部分外表面上設(shè)有鋅鉻涂層。
所述鋅鉻涂層的厚度為4～10微米。
在所述熱交換器的全部或部分外表面上設(shè)有聚四氟乙烯涂層。
在所述鋅鉻涂層的全部或部分外表面還設(shè)有聚四氟乙烯涂層。
所述聚四氟乙烯涂層的厚度為5～10微米。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是通過在燃?xì)鉄崴髦性O(shè)置經(jīng)鋅鉻涂層及聚四氟乙烯涂層所組成的金屬-高聚復(fù)合防銹系統(tǒng)，使之同時(shí)具有高換熱效率及優(yōu)異的耐腐蝕性能，從而避免換熱器受到高溫?zé)煔獾那治g，保持熱水器整體熱交換效率及使用壽命。


圖1是傳統(tǒng)燃?xì)鉄崴鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖2是冷凝式燃?xì)鉄崴鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型換熱器的進(jìn)氣口處翅片結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本實(shí)用新型換熱器的其余翅片結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1和圖2為現(xiàn)有技術(shù)中兩種結(jié)構(gòu)的燃?xì)鉄崴?，圖3和圖4為本實(shí)用新型換熱器中的翅片10的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖4為在所述翅片10的表面設(shè)置鋅鉻涂層11，圖3為在鋅鉻涂層11的表面再設(shè)置聚四氟乙烯涂層12，一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，包括熱交換器本體，在所述熱交換器的全部或部分外表面上設(shè)置鋅鉻涂層11，所述鋅鉻涂層11的厚度為4～10微米，也可以直接在熱交換器的全部或部分外表面上設(shè)置聚四氟乙烯涂層12，還可以直接在鋅鉻涂層11的全部或部分外表面再設(shè)置聚四氟乙烯涂層12，所述聚四氟乙烯涂層12的厚度為5～10微米。通過這種防腐的處理后，使之能同時(shí)具有高的換熱效率及優(yōu)異的耐腐蝕性能，從而避免了換熱器受到高溫?zé)煔獾那治g，保持了熱水器整體熱交換效率及使用壽命。
所述冷凝器7復(fù)合防銹系統(tǒng)的處理過程包括前處理及后處理，前處理流程為將冷凝器浸錫后經(jīng)拋丸除油、除銹后，采用酸性鹽溶液對(duì)表面進(jìn)行鈍化，經(jīng)三級(jí)清水漂洗，在150℃下干燥30分鐘；后處理流程為在前處理完畢的換熱器上涂覆一層鋅鉻涂層溶液，其成分主要是鱗片狀鋅、二醇化物、鱗片狀鋁、三氧化鉻等。通過離心機(jī)使涂層分散均勻后經(jīng)120℃脫水15分鐘，在300℃下烘烤30分鐘，鋅鉻涂層溶液中的六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻，生成無定形的復(fù)合鉻酸鹽化合物，該物質(zhì)覆蓋、填充在鋅片和鋁片之間，冷卻后在熱交換器基體10上形成4～10微米的耐高溫防腐涂層。為加強(qiáng)對(duì)冷凝器的保護(hù)，在煙氣進(jìn)口處的冷凝器基體10的鋅鉻涂層11上再涂敷一層約5～10微米的工業(yè)聚四氟乙烯涂層12，由于聚四氟乙烯涂層附著力較差，在涂敷四氟乙烯涂層前，需對(duì)待涂表面進(jìn)行細(xì)打磨，噴涂后于400℃下固化30分鐘。
權(quán)利要求1.一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，包括熱交換器本體，其特征在于在所述熱交換器的全部或部分內(nèi)外表面上設(shè)有鋅鉻涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述鋅鉻涂層的厚度為4～10微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于在所述鋅鉻涂層的全部或部分外表面還設(shè)有聚四氟乙烯涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述聚四氟乙烯涂層的厚度為5～10微米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，具體涉及具有高換熱效率及強(qiáng)耐腐蝕性的熱交換器，這種高換熱效率的熱交換器，包括熱交換器本體和表面涂層，在所述熱交換器的翅片和管道表面設(shè)有經(jīng)鋅鉻涂層及聚四氟乙烯涂層所組成的金屬－高聚復(fù)合防銹系統(tǒng)，使之具備高換熱效率及優(yōu)異的耐腐蝕性能，避免換熱器受到高溫?zé)煔獾那治g，保持熱水器整體熱交換效率及使用壽命，同時(shí)能減輕排放煙氣對(duì)環(huán)境造成的污染。
文檔編號(hào)F28F19/02GK2831026SQ20052005803
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2005年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月12日
發(fā)明者鄭健斌, 朱建明, 任為國 申請(qǐng)人:廣東萬家樂燃?xì)饩哂邢薰?br>