專利名稱：熱管復(fù)合吸液芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管復(fù)合吸液芯。
背景技術(shù)：
《熱管技術(shù)及其工程應(yīng)用》(ISBN 7-5025-2752-4/TQ.1212)描述了幾種目前常用的熱管吸液芯。包括絲網(wǎng)型、燒結(jié)型、溝槽型以及復(fù)合吸液芯。絲網(wǎng)型、燒結(jié)型、溝槽型工質(zhì)未發(fā)生沸騰時(shí)有一定的熱阻，工質(zhì)發(fā)生沸騰后，吸液芯的熱阻下降，但如果熱流密度增加到一定程度將出現(xiàn)傳熱極限；而復(fù)合型吸液芯熱阻較低，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有熱管吸液芯的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、熱阻低、可靠性高、工質(zhì)工作在沸騰狀態(tài)的熱管復(fù)合吸液芯。
一種熱管復(fù)合吸液芯，包括管壁和一列互相平行的溝槽，溝槽間有小于溝槽寬度的條狀多孔性材料，條狀多孔性材料固定在溝槽的底面上或側(cè)面上，溝槽有足夠的深度，保證溝槽間的工作介質(zhì)工作在沸騰狀態(tài)。
所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其中所述條狀多孔性材料可以位于溝槽的中央。
所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其中所述條狀多孔性材料可以與溝槽的一個(gè)側(cè)壁緊貼。
所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其中所述條狀多孔性材料的截面形狀可以是矩形、梯形、倒梯形、半圓形、半橢圓形中的一種或上述形狀的組合。
所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其中所述熱管管壁上可以有固定條狀多孔性材料的槽，槽的截面形狀可以是矩形、梯形、倒梯形、半圓形、半橢圓形中的一種或上述形狀的組合。
所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其中所述多孔性材料是燒結(jié)材料、玻璃纖維、有孔玻璃珠、多孔陶瓷中的一種。
所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其中所述多孔性材料與溝槽側(cè)面相對的面排列有與溝槽截面垂直的槽。
所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其中所述管壁有與溝槽相垂直的槽。
所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其中所述管壁有與溝槽成0-90度夾角的槽。
有益效果本發(fā)明的有益效果是由于溝槽間的工質(zhì)工作在沸騰狀態(tài)，熱阻較??；條狀多孔性材料內(nèi)的工質(zhì)沸騰產(chǎn)生的蒸汽，很容易排出，毛細(xì)輸送作用不受影響。因此熱管復(fù)合吸液芯的總熱阻小且有很高的傳熱能力，結(jié)構(gòu)簡單可以大批量生產(chǎn)。


圖1是復(fù)合吸液芯的剖視圖；圖2是復(fù)合吸液芯的A-A剖視圖。
圖3是本發(fā)明的另一實(shí)施例。
圖4是本發(fā)明的又一實(shí)施例。
其中1為溝槽，2為管壁，3為條狀多孔性材料，4為工作介質(zhì)，5為管壁上的槽，6為多孔性材料側(cè)面的槽。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其中所述條狀多孔性材料3可以位于溝槽1的中央。
所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其中所述條狀多孔性材料3可以與溝槽1的一個(gè)側(cè)壁緊貼。
所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其中所述條狀多孔性材料3的截面形狀可以是矩形、梯形、倒梯形、半圓形、半橢圓形中的一種或上述形狀的組合。
所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其中所述熱管管壁2上可以有固定條狀多孔性材料3的槽，槽的截面形狀可以是矩形、梯形、倒梯形、半圓形、半橢圓形中的一種或上述形狀的組合。
所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其中所述多孔性材料3是燒結(jié)材料、玻璃纖維、有孔玻璃珠、多孔陶瓷中的一種。
所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其中所述多孔性材料3與溝槽1側(cè)面相對的面排列有與溝槽1截面垂直的槽6。
所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其中所述管壁有與溝槽1相垂直的槽5。
所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其中所述管壁有與溝槽1成0-90度夾角的槽5。
一種熱管復(fù)合吸液芯，包括管壁2和一列互相平行的溝槽1，溝槽1間有小于溝槽1寬度的條狀多孔性材料3，條狀多孔性材料3固定在溝槽1的底面上或側(cè)面上，溝槽1有足夠的深度，保證溝槽1間的工作介質(zhì)4工作在沸騰狀態(tài)。
其工作原理如下如圖1、圖2，圖3、圖4，一種熱管復(fù)合吸液芯，包括管壁2和一列互相平行的溝槽1，溝槽1間有小于溝槽1寬度的條狀多孔性材料3，條狀多孔性材料3固定在溝槽1的底面上或側(cè)面上，溝槽1有足夠的深度，保證溝槽1間的工作介質(zhì)4工作在沸騰狀態(tài)，管壁有與溝槽1相垂直的槽5，多孔性材料3與溝槽1側(cè)面相對的面排列有與溝槽1截面垂直的槽6。
在熱量傳遞問題上，熱源產(chǎn)生的熱量傳遞到管壁2。由于溝槽1間的工作介質(zhì)4工作在沸騰狀態(tài)，熱量從管壁2傳遞到工作介質(zhì)4的熱阻極小，因此大部分熱量從管壁2傳遞到工作介質(zhì)4，工作介質(zhì)4發(fā)生相變，使工作介質(zhì)4的溫度保持恒定。同時(shí)由于條狀多孔性材料3的熱阻較大，僅有少量的熱量通過管壁2傳遞到條狀多孔性材料3的工作介質(zhì)4中，在軸向熱流密度較小的情況下條狀多孔性材料3中的工作介質(zhì)不發(fā)生沸騰，依靠工作介質(zhì)4的流動和表面蒸發(fā)維持溫度不變；在軸向熱流密度較大的情況下條狀多孔性材料3中的工作介質(zhì)4發(fā)生沸騰，產(chǎn)生的蒸氣迅速排入溝槽1間，維持工作介質(zhì)4溫度不變。管壁如果設(shè)置與溝槽1相垂直的槽5將進(jìn)一步降低復(fù)合吸液芯的熱阻，槽6的作用是加快蒸氣排入溝槽1的速度，提高傳熱能力。
在工作介質(zhì)流動問題上，由于工作介質(zhì)4工作在沸騰狀態(tài)，且工作介質(zhì)4從熱管底部通過條狀多孔性材料3和溝槽1，補(bǔ)充因沸騰而減少的工作介質(zhì)4，維持工作介質(zhì)4而不發(fā)生干涸。
如此熱管吸液芯穩(wěn)定工作在低熱阻的沸騰工況。
熱管吸液芯的是否處于沸騰工況可以根據(jù)以下判定現(xiàn)象判定如果逐漸增加熱管的輸入熱流量，熱管的溫差會逐漸增大，輸入熱流量達(dá)到一定程度后，熱管的溫差會隨著熱流量的增大而降低。對于某一熱流量，恰當(dāng)選擇最佳的溝槽深度將使熱管蒸發(fā)段有很低的熱阻。
權(quán)利要求
1.一種熱管復(fù)合吸液芯，包括管壁(2)和一列互相平行的溝槽(1)，其特征在于，溝槽(1)間有小于溝槽(1)寬度的條狀多孔性材料(3)，條狀多孔性材料(3)固定在溝槽(1)的底面上或側(cè)面上，溝槽(1)有足夠的深度，保證溝槽(1)間的工作介質(zhì)(4)工作在沸騰狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其特征在于，其中所述條狀多孔性材料(3)可以位于溝槽(1)的中央。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其特征在于，其中所述條狀多孔性材料(3)可以與溝槽(1)的一個(gè)側(cè)壁緊貼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其特征在于，其中所述條狀多孔性材料(3)的截面形狀可以是矩形、梯形、倒梯形、半圓形、半橢圓形中的一種或上述形狀的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其特征在于，其中所述熱管管壁(2)上可以有固定條狀多孔性材料(3)的槽，槽的截面形狀可以是矩形、梯形、倒梯形、半圓形、半橢圓形中的一種或上述形狀的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其特征在于，其中所述多孔性材料(3)是燒結(jié)材料、玻璃纖維、有孔玻璃珠、多孔陶瓷中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其特征在于，其中所述多孔性材料(3)與溝槽(1)側(cè)面相對的面排列有與溝槽(1)截面垂直的槽(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其特征在于，其中所述管壁有與溝槽(1)相垂直的槽(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管復(fù)合吸液芯，其特征在于，其中所述管壁有與溝槽(1)成0-90度夾角的槽(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱管復(fù)合吸液芯。這種熱管復(fù)合吸液芯，包括管壁2和一列互相平行的溝槽1，溝槽1間有小于溝槽1寬度的條狀多孔性材料3，條狀多孔性材料3固定在溝槽1的底面上或側(cè)面上，溝槽1有足夠的深度，保證溝槽1間的工作介質(zhì)4工作在沸騰狀態(tài)。對于某一熱流量，恰當(dāng)選擇最佳的溝槽深度將使熱管蒸發(fā)段有很低的熱阻。本發(fā)明克服了現(xiàn)有熱管吸液芯的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、熱阻低、可靠性高、工質(zhì)工作在沸騰狀態(tài)的熱管復(fù)合吸液芯。
文檔編號F28D15/02GK1862210SQ20051007255
公開日2006年11月15日 申請日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月13日
發(fā)明者林項(xiàng)武 申請人:林項(xiàng)武